JPS62109770A - 電子部品連 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、電子部品をリード端子の部分でテーピング
した電子部品連に関するものである。

〈従来の技術〉 第７図のように、電子部品本体１から複数本のリード端
子２が引出された電子部品３、例えばコンデンサや圧電
フィルタ等は自動挿入機を用いてプリント基板に自動実
装できるＪ、うにするため、第８図に示すように、リー
ド端子２の自由端側を台紙テープ４と粘着テープ５で挟
み込み粘着テープ５の長手方向に一定の間隔で電子部品
３を並べて取付けたテーピング電子部品連に形成するこ
とが行なわれている。

従来、上記のような電子部品３の製作とそのテーピング
方法は、フープ材を用いて帯状連結部６と第６図の如く
、この連結部６から突出する多数本のリード端子２とを
プレス成形し、複数本の組となるリード端子２の先端に
電子部品の素子を取付け、これに外装を施すことにより
、第６図の如く電子部品本体３を形成する。

次に、各リード端子２を第６図に一点鎖線で示ず如く、
帯状連結部６寄りの途中位置Ａの部分でカットし、連結
部６を切離すことによって、第７図に示すような電子部
品３を製作する。

この後、電子部品３は特性をチェックした後、リード端
子２の先端を台紙テープ４と粘着テープ５で挟み、第８
図の如く電子部品３を一定の間隔で並べたテーピングを
行なっている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、上記のにうなリード端子の構造は、連結部６
を切断除去するため、リード端子形成に要する材料に連
結部だ【プのロスが発生し、材料コストがその分だけ高
くつくという問題がある。

また、リード端子２の途中を切断するため、リード端子
の先端が細い幅であり、テーピング時におけるテープへ
の接着面積が少なく、テープとの接着強度が弱くなり、
テーピング時や輸送途中において第８図右端に示すよう
に、電子部品３が傾き、自動挿入機にかりた場合、挿入
ミスが発生ずるという問題がある。

この発明は上記のような問題を解決するためになされた
ものであり、リード端子形成材料のロス発生を少なくし
て＋４１’３１コス１〜の低減をはかり、同時にテーピ
ング状態での電子部品の傾き発生を防ぐことができる電
子部品連を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記のような問題点を解決゛りるために、この発明は帯
状連結部に多数本のリード端子を同一方向に並べて突設
し、複数本を組とするリード端子の先端にわたって電子
部品本体を取イ」け、帯状連結部の各リード端子の間を
リード端子の長手方向に沿ってカットし、各リード端子
の切離し端部に広幅部を設【フて電子部品を形成し、こ
の電子部品をリード端子の広幅部でテーピングしたもの
で必る。

〈作用〉 フープ材を用い帯状連結部と、この連結部から突出する
多数のリード端子とをプレス成形し、複数本の絹となる
リード端子の端部にわたって電子部品本体を取付り、次
に帯状連結部の各リード端子の間を適当な幅でカッ１〜
し、各リード端子を分離する。

各リード端子は帯状連結部の残った部分が先端になり、
フープ材の全幅をその全長として使用できると共に、先
端は広幅部に形成され、テーピング時におりるテープと
の接着面積が増大し、テーピング姿勢が安定化する。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面の第１図ないし第５
図にもとづいて説明する。

第３図に示すように、先ずフープ材を用い、帯状連結部
６′とこの連結部６′から同一方向に突出する多数本の
リード端子２′とをプレス成形によって一体成形し、組
となる複数本のリード端子２′の端部にわたって電子部
品本体１を取付ける。

次に帯状連結部６′を第３図に一点鎖線の如く、各リー
ド端子２′間の位置でリード端子２′の長手方向へカッ
ト線Ｂに沿って所定の幅にカットし、各リード端子２′
を分離することにより第１図に示す如き独立した電子部
品３′を形成する。

なお、この電子部品３′はデーピングしない場合、この
まま使用できる。

上記連結部６のカットは第４図に示すようにリード端子
２′の先端が広幅部１１になるよう切断幅を設定する。

このように、リード端子２′は連結部６′を残存させた
広幅部１１が全長の一部になり、フープ材の幅全体をリ
ード端子として利用できるので、フープ材のロスを極め
て少なくできる。

第５図はリード端子形成材料の従来とこの発明の使用量
の差を示しており、同図においてリード端子の電子部品
本体の取付は及びデーピングに必要な長さを９２とする
と、従来の製法では連結部６側のカット代２１が不可欠
となり、ｒ１２＋ｒ１１−４゜の幅のフープ材を使用し
なければならない。

これに対してこの発明によると、カット代ｒ１１が最初
から不要であるため、ｒ１２の幅のフープ材を用いてリ
ード端子を製作することができ、カット代ｒ１２分の材
料を節約することができる。

前記した電子部品３′は台紙テープ４と粘着チー１５で
リード端子２′の広幅部１１を挟み込むことにより、テ
ープ５の長手方向に一定の間隔で並ぶようにテーピング
され、第２図の如き電子部品連となって自動挿入に供さ
れる。

上記テーピング時において、リード端子２′の端部は広
幅部１１に形成されているため、粘着テープ５との接着
面積が広くなり、取付強度の向上により、電子部品本体
１に外力が加わっても電子部品が傾くというＪ、う４【
ことかイｆい。

〈効果〉 以上のように、この発明に、Ｌると、」２記のような構
成であるので、以下に示り効果かある。

（１）　　リード端子を一体に；ｊリリＬ：３：１３結
部を各リード端子の間でカッ１〜し連結部の残存させた
部分をリード端子の一部として使用りるようにしたので
、リード端子制作時におりる月利１−１スを大幅に削減
することができ、リード端子）ｒＡ　Ｍ’ｌのコストダ
ウンが可能になる。

ちなみに１．従来リード端子の形成に幅２３ｍｍのフー
プ材を使用し、カッ１〜代か５　ｍｍ必要であったが、
この発明ではカッ１〜代５＃を差引いた幅１８ｍｍのフ
ープ材でリード端子が製作でき、約２２％のｖＪａｌ１
節約となる。

（Ｉｆ）　　リード端子の端部を広幅部にしてｊ−ピン
グしたので、リード端子の粘ン１ノ−−プに対する接着
面積が増大し固定強度が向上し、電子部品本体に外力が
加わっても、また粘右フープの粘省力に多少のバラツキ
が市って＝し電子部品の傾き発生がなく、自動実装のミ
ス率を大幅に減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る電子部品の正面図、第２図は同
上のテーピング状態を示す正面図、第３図はり一ド端子
カッ１〜前の正面図、第４図は同上のカット後を示す拡
大正面図、第５図はリード端子製作の従来と、この発明
の詳細な説明図、第６図は従来の電子部品にお（プるリ
ード端子カット前を示す正面図、第７図は同上のカット
後を示す正面図、第８図は同上のテーピング状態を示す
正面図である。 １・・・電子部品本体　　　　　２′・・・リード端子
３・・・電子部品　　　　　　　４・・・台紙テープ５
・・・粘着テープ　　　　　　６′・・・連結部１１・
・・広幅部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状連結部に多数のリード端子を同一方向に並べて突設
   し、複数本を組とするリード端子の先端にわたって電子
   部品本体を取付け、帯状連結部の各リード端子の間をリ
   ード端子の長手方向に沿つてカットし、各リード端子の
   切離し端部に広幅部を設けて電子部品を形成し、この電
   子部品をリード端子の広幅部でテーピングした電子部品
   連。