JPS62105980A - 繊維補強セメント硬化体 - Google Patents
繊維補強セメント硬化体Info
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- JPS62105980A JPS62105980A JP24218585A JP24218585A JPS62105980A JP S62105980 A JPS62105980 A JP S62105980A JP 24218585 A JP24218585 A JP 24218585A JP 24218585 A JP24218585 A JP 24218585A JP S62105980 A JPS62105980 A JP S62105980A
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- fiber
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- reinforced cement
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は繊維補強セメント硬化体に係り、特に強度、耐
久性１寸法安定性に潰れており、外壁材１間仕νＪり材
などとして使用するに好適な繊維補強セメント硬化体に
関する。
久性１寸法安定性に潰れており、外壁材１間仕νＪり材
などとして使用するに好適な繊維補強セメント硬化体に
関する。
［従来の技術１
セメント硬化体は、１°にコンクリート構造物やコンク
リートＶ品として用いられているが、近年、軽（１１゜
で高強度な建築、Ｌ木用材料への要望が高まり、セメン
ト硬化体について、気泡を発生させて軽！１１化すると
共に、＃アルカリ性ガラス繊維（以ド、ＡＲＧというこ
とがある。）等を混合して強度の向上を図ることが提案
されている。
リートＶ品として用いられているが、近年、軽（１１゜
で高強度な建築、Ｌ木用材料への要望が高まり、セメン
ト硬化体について、気泡を発生させて軽！１１化すると
共に、＃アルカリ性ガラス繊維（以ド、ＡＲＧというこ
とがある。）等を混合して強度の向上を図ることが提案
されている。
例えば、特公昭６０−２０３５１には、繊維補強気泡コ
ンクリートをＳＪ造するにあたり、セメント、水、ＡＲ
Ｇ、カチオン性界面活性剤を添加した蛋白質系発泡剤を
用いる方法が開示されている［発明が解決しようとする
問題点］ しかしながら、特公昭６０−２０３５１に代表される従
来ｌノ：では、得られる硬化体は強１１１Ｆ、Ｉ＃久性
に劣る。あるいは、収縮−（（が大きく、くｔ法安定性
に劣るなどの問題があった。
ンクリートをＳＪ造するにあたり、セメント、水、ＡＲ
Ｇ、カチオン性界面活性剤を添加した蛋白質系発泡剤を
用いる方法が開示されている［発明が解決しようとする
問題点］ しかしながら、特公昭６０−２０３５１に代表される従
来ｌノ：では、得られる硬化体は強１１１Ｆ、Ｉ＃久性
に劣る。あるいは、収縮−（（が大きく、くｔ法安定性
に劣るなどの問題があった。
即ち、従来の気泡含有セメント硬化体は、含イ１する気
泡の径がかなり大きく、それだけ強度の低いものとなら
ざるを得なかった。
泡の径がかなり大きく、それだけ強度の低いものとなら
ざるを得なかった。
また、従来において、硬化体のセメント原料として普通
ポルトランドセメント（以下、普通セメントということ
がある。）等のポルトランドセメントを使用しているが
、珪酸３石灰（３ＣａＯ・Ｓｉｎ；り、珪酸２石灰（２
ＣａＯ１１ＳｉＯ２）などのカルシウムシリケートを主
成分とするポルトランドセメントが、木と練りまぜられ
たのち凝結し硬化する過程において、主要生成物である
カルシウムシリケート永和物及び水酸化カルシウムを生
成する０例えば、珪酸３石灰（３ＣＡＯ−５ｉＯ，りを
５０重ｔ４％、珪酸２石灰（２ＣａＯｅ Ｓ ｉ Ｏ−
）を２５玉埴％含有するセメントにおいては元のセメン
トｌｏＯ屯量部に対して水酸化カルシウムを化学に部上
３０−Ｊ ７５部生成することになる。このため硬化し
たセメントのｐＨは１２．８〜１３．２程度となり、セ
メント硬化体は強いアルカリ性となる。このため、セメ
ント硬化体に混合されたＡＲＧは、長期にわたってセメ
ントから生成する水酸化カルシウムの高アルカリ性雰囲
気中に保持されることとなり、１耐アルカリ性といえど
も経１１′ｆにより侵食され、セメント硬化体の由っ張
り強度１曲げ強度、耐衝撃性等が低ドすることとなる。
ポルトランドセメント（以下、普通セメントということ
がある。）等のポルトランドセメントを使用しているが
、珪酸３石灰（３ＣａＯ・Ｓｉｎ；り、珪酸２石灰（２
ＣａＯ１１ＳｉＯ２）などのカルシウムシリケートを主
成分とするポルトランドセメントが、木と練りまぜられ
たのち凝結し硬化する過程において、主要生成物である
カルシウムシリケート永和物及び水酸化カルシウムを生
成する０例えば、珪酸３石灰（３ＣＡＯ−５ｉＯ，りを
５０重ｔ４％、珪酸２石灰（２ＣａＯｅ Ｓ ｉ Ｏ−
）を２５玉埴％含有するセメントにおいては元のセメン
トｌｏＯ屯量部に対して水酸化カルシウムを化学に部上
３０−Ｊ ７５部生成することになる。このため硬化し
たセメントのｐＨは１２．８〜１３．２程度となり、セ
メント硬化体は強いアルカリ性となる。このため、セメ
ント硬化体に混合されたＡＲＧは、長期にわたってセメ
ントから生成する水酸化カルシウムの高アルカリ性雰囲
気中に保持されることとなり、１耐アルカリ性といえど
も経１１′ｆにより侵食され、セメント硬化体の由っ張
り強度１曲げ強度、耐衝撃性等が低ドすることとなる。
また、一般に普通セメントは硬化収縮率が大きいことか
ら、従来の七メン！・硬化体では、収縮による寸法安定
性に劣る。
ら、従来の七メン！・硬化体では、収縮による寸法安定
性に劣る。
［問題点を解決するための手段及び作ｆＴＩ ］本発明
はｌ−記従来の問題点を解決し、強度、耐久性、（ｊ性
交定性に優れた繊維補強セメント硬化体を提供するもの
である。
はｌ−記従来の問題点を解決し、強度、耐久性、（ｊ性
交定性に優れた繊維補強セメント硬化体を提供するもの
である。
本発明の！ａＩｎ補強セメント硬化体は、平均直径１．
０ｍｍ以下の微少気泡を含有し、エトリンガイト結晶を
２５屯着％以−ヒ含むものである。
０ｍｍ以下の微少気泡を含有し、エトリンガイト結晶を
２５屯着％以−ヒ含むものである。
かかる未発１１のｔａ繊維補強セメント硬化体おいては
、気泡が微少であるので、強度が高い。また、エトリン
ガイト結晶を多植に含み、七の結晶成長時の膨張作用に
よりセメント硬化体の収縮率が微小なものとされるので
、寸法安定性が高い。
、気泡が微少であるので、強度が高い。また、エトリン
ガイト結晶を多植に含み、七の結晶成長時の膨張作用に
よりセメント硬化体の収縮率が微小なものとされるので
、寸法安定性が高い。
ざらに、セメント硬化反応に際して生じる水酸化カルシ
ウムのかなりの部分がエトリンガイト生成に消費される
ので、セメント硬化体のアルカリ度も低く抑えられ、カ
ラスＨ＆雄等の補強繊維の劣化が回避され、１耐久性も
高められる。
ウムのかなりの部分がエトリンガイト生成に消費される
ので、セメント硬化体のアルカリ度も低く抑えられ、カ
ラスＨ＆雄等の補強繊維の劣化が回避され、１耐久性も
高められる。
以ド、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明のセメント硬化体が含有する気泡は、モ均直径が
１ｍｍ以下と微小なものである。第１図は、気泡径を変
えたこと以外は同様の条件で製造したガラス繊維強化セ
メント硬化体の気泡径と強１隻測定結果との関係を表す
グラフであるが、モ均気泡径が１ｍｍを超えると、相当
急激に強度が低下することが認められる。また、モ均直
径が０．２ｍｍ以下になると、さらに高強度なものにな
ることも認められる。これらのことから１本発明におい
ては、気泡のＦ均直径は１ｍｍ以ド、好ましくは０．２
ｍｍ以ドとされる。
１ｍｍ以下と微小なものである。第１図は、気泡径を変
えたこと以外は同様の条件で製造したガラス繊維強化セ
メント硬化体の気泡径と強１隻測定結果との関係を表す
グラフであるが、モ均気泡径が１ｍｍを超えると、相当
急激に強度が低下することが認められる。また、モ均直
径が０．２ｍｍ以下になると、さらに高強度なものにな
ることも認められる。これらのことから１本発明におい
ては、気泡のＦ均直径は１ｍｍ以ド、好ましくは０．２
ｍｍ以ドとされる。
なお、気泡の１１均直径は、小さい程、セメント硬化体
が高強度になるのであるが、過度に小さくなると、セメ
ント硬化体の曲げあるいは剪断に対する靭性が低下する
おそれかある。これは、マトリックス部分による補強繊
維のグリップ力が強ぐなり１曲げ荷重あるいは一シ断荷
重が負荷された際のセメント硬化体の変形が直に補強繊
維に伝播され、補強繊ｍｌに局部的に大きな荷重が加え
られるようになるためであると推察される。
が高強度になるのであるが、過度に小さくなると、セメ
ント硬化体の曲げあるいは剪断に対する靭性が低下する
おそれかある。これは、マトリックス部分による補強繊
維のグリップ力が強ぐなり１曲げ荷重あるいは一シ断荷
重が負荷された際のセメント硬化体の変形が直に補強繊
維に伝播され、補強繊ｍｌに局部的に大きな荷重が加え
られるようになるためであると推察される。
しかして、このような理由より、本発明においては、セ
メント硬化体に含まれる気泡の１１均直径は０．０５〜
０．２ｍｍが特に好ましい。
メント硬化体に含まれる気泡の１１均直径は０．０５〜
０．２ｍｍが特に好ましい。
このようなセメント硬化体は、例えば品分を界１ｎ１活
性剤系起泡剤及び木を混合して得られたエアーミルクと
、珪酸カルシウム−アウイン−スラグ系低アルカリ性セ
メント、水及び減水剤を混合して得られたセメントペー
ストとを４２合し、得られた混合物に補強繊維を添加混
練した後成形し１次いでｈ生ずることにより、容易に！
Ｉ！Ｊ造できる。
性剤系起泡剤及び木を混合して得られたエアーミルクと
、珪酸カルシウム−アウイン−スラグ系低アルカリ性セ
メント、水及び減水剤を混合して得られたセメントペー
ストとを４２合し、得られた混合物に補強繊維を添加混
練した後成形し１次いでｈ生ずることにより、容易に！
Ｉ！Ｊ造できる。
このＶ ＩＪに際しては、起泡剤として高分子界面活性
剤系起泡剤を用い、この起８／’ｉｌｌと水とを混合し
てエアーミルクを調製するのが好ましい。１１Ｘ１分子
界面活性剤系起泡剤としては、アルケニールコハク酸が
好ましく、その使用に際しては、エアーミルク調整時に
おいて石灰を添加し、アルケニールコハク酸をフルカリ
ケン化して用いるのが好ましい。
剤系起泡剤を用い、この起８／’ｉｌｌと水とを混合し
てエアーミルクを調製するのが好ましい。１１Ｘ１分子
界面活性剤系起泡剤としては、アルケニールコハク酸が
好ましく、その使用に際しては、エアーミルク調整時に
おいて石灰を添加し、アルケニールコハク酸をフルカリ
ケン化して用いるのが好ましい。
エアーミルクのｉＡ整にあたり、起泡剤及び木の混合割
合は、起泡剤０．０１〜２重縫部縫部して水２０〜３０
重量部、好ましくは起泡剤！玉量部に対して水２２〜２
６重敬部である。また石灰を混合使用する場合には、そ
の７１合は、−に記起泡剤及び木の穢に対して０．１〜
２重が部、とりわけ０．３〜１．０重に部とするのが好
ましい、なお、石灰はアルカリケン化のためのＣａ ”
イオン供給のために添加するものであるので、Ｃａ２＋
イオン供給物質であれば、例えば七ノット等で代替する
こともできる。
合は、起泡剤０．０１〜２重縫部縫部して水２０〜３０
重量部、好ましくは起泡剤！玉量部に対して水２２〜２
６重敬部である。また石灰を混合使用する場合には、そ
の７１合は、−に記起泡剤及び木の穢に対して０．１〜
２重が部、とりわけ０．３〜１．０重に部とするのが好
ましい、なお、石灰はアルカリケン化のためのＣａ ”
イオン供給のために添加するものであるので、Ｃａ２＋
イオン供給物質であれば、例えば七ノット等で代替する
こともできる。
起泡剤、水及び必要に応じて石灰を混合して起泡させ、
エアーミルクを得るには、高速ミキサーを用いるパッチ
方式により良好に混合起泡させることができる。その他
、高圧空気を使用した連続起泡機等を使用することによ
り、より安定した気泡をイ１）ることができる。
エアーミルクを得るには、高速ミキサーを用いるパッチ
方式により良好に混合起泡させることができる。その他
、高圧空気を使用した連続起泡機等を使用することによ
り、より安定した気泡をイ１）ることができる。
なお、気泡の径は、起泡剤の種類、起泡機内詰込み粒−
ｒ−径によって決まる０例えば、−１−記フルヶニール
コハク酸系のものは小径の気泡を発生させる。また、起
泡剤として公知である蛋白系のものは比較的大径の気泡
を発生させる。また、起泡機内への詰込み粒子径が１〜
２ｍｍであると０．１〜０．２ｍｍ程度の直径の気泡が
生じ、詰込み粒子径が５〜１０ｍｍ−ｃ’あると、０．
２〜０．５ｍｍ程度の気泡が生じる。
ｒ−径によって決まる０例えば、−１−記フルヶニール
コハク酸系のものは小径の気泡を発生させる。また、起
泡剤として公知である蛋白系のものは比較的大径の気泡
を発生させる。また、起泡機内への詰込み粒子径が１〜
２ｍｍであると０．１〜０．２ｍｍ程度の直径の気泡が
生じ、詰込み粒子径が５〜１０ｍｍ−ｃ’あると、０．
２〜０．５ｍｍ程度の気泡が生じる。
前記のエアーミルクは、比重ρ＝０．０２〜ｏ、ｉｏ、
特にρ＝０．０４〜０．０６であることが好ましい。
特にρ＝０．０４〜０．０６であることが好ましい。
別に、珪酸カルシウム−アライン−スラグ系低アルカリ
セメント、水及び減水剤を混合して、セメントペースト
を調製する。
セメント、水及び減水剤を混合して、セメントペースト
を調製する。
本発明において用いるセメント原料としては、珪酸カル
シウム−アウイン−スラグ系低アルカリ性セメントが好
適であり、例えば、珪１％７３石灰（３ＣａＯ＊ Ｓ
１０２）、珪ｍ２石灰（２ＣａＯ・Ｓ ｉ Ｏ、りなど
のカルシウムシリケートヲ主成分とするポルトランドセ
メントクリンカ−２０〜７０屯星％、カルシウムサルホ
アルミネート３ＣａＯ・３Ａｉ２０３ ・ＣａＳＯ４を
主成分とするタリン力−１０〜４０ｉｉ％、無水石コウ
又はニー水石コラ１０〜４０重着％、高炉水砕スラグ又
はフライアッシュ２０〜ｓ ｏ 屯ｒ、＞％の組成で、
かつ（３重文２０］＋１．５Ｓ １ｏ２）／（Ｃａ Ｏ
−Ｓ Ｏ３）がモル比で１．０〜１．５であるものが好
ましい。
シウム−アウイン−スラグ系低アルカリ性セメントが好
適であり、例えば、珪１％７３石灰（３ＣａＯ＊ Ｓ
１０２）、珪ｍ２石灰（２ＣａＯ・Ｓ ｉ Ｏ、りなど
のカルシウムシリケートヲ主成分とするポルトランドセ
メントクリンカ−２０〜７０屯星％、カルシウムサルホ
アルミネート３ＣａＯ・３Ａｉ２０３ ・ＣａＳＯ４を
主成分とするタリン力−１０〜４０ｉｉ％、無水石コウ
又はニー水石コラ１０〜４０重着％、高炉水砕スラグ又
はフライアッシュ２０〜ｓ ｏ 屯ｒ、＞％の組成で、
かつ（３重文２０］＋１．５Ｓ １ｏ２）／（Ｃａ Ｏ
−Ｓ Ｏ３）がモル比で１．０〜１．５であるものが好
ましい。
このようなセメントとしては、秩父セメント■製「チチ
ブＧＲＣセメント」が市販されている。
ブＧＲＣセメント」が市販されている。
チチブＧＲＣセメントは、３ＣａＯ＊ＳｉＯ２，２Ｃａ
Ｏ１１Ｓ ｉ０２．３ＣａＯｓ ３Ａｌｐ ０３ ・Ｃ
ａ Ｓ ＯＩ及び高炉水砕スラグを主成分とする高アル
ミナ低石灰型のセメントで、その化学成分とｎ通セメン
トの化学成分との比較は第１表に示す通りである。
Ｏ１１Ｓ ｉ０２．３ＣａＯｓ ３Ａｌｐ ０３ ・Ｃ
ａ Ｓ ＯＩ及び高炉水砕スラグを主成分とする高アル
ミナ低石灰型のセメントで、その化学成分とｎ通セメン
トの化学成分との比較は第１表に示す通りである。
また、減水剤としてはポリアルキルアリルスルホン酸系
減水剤が好ましく、特にナフタリンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物系減水剤が最適である。
減水剤が好ましく、特にナフタリンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物系減水剤が最適である。
セメントペースト調製に際し、低アルカリ性セメント、
水及び減水剤の混合割合は、セメントｉｏｏΦ、１．；
一部に対して、水２５〜４０玉ｔｌＳ、部、好ましくは
３０〜３３屯ｔ１１８部、減水剤０．２〜５屯ｊｌｉ部
、好ましくは０．５〜２屯ｊ１シ部とするのが好適であ
る。セメントペーストは比重ρ＝２程度のものが々ｆま
しい。
水及び減水剤の混合割合は、セメントｉｏｏΦ、１．；
一部に対して、水２５〜４０玉ｔｌＳ、部、好ましくは
３０〜３３屯ｔ１１８部、減水剤０．２〜５屯ｊｌｉ部
、好ましくは０．５〜２屯ｊ１シ部とするのが好適であ
る。セメントペーストは比重ρ＝２程度のものが々ｆま
しい。
次に、：１１１記エアーミルクとセメンＩ・ペーストと
を混合し、軽ｊａ−セメントペーストを調製するが、こ
の際、エアーミルクとセメントペーストとの混合１１，
１合を調整することにより、得られるｕ ＋ｔｉセメン
トペーストの比重ρ＝１．０〜１．５となるようにする
のが好ましい。
を混合し、軽ｊａ−セメントペーストを調製するが、こ
の際、エアーミルクとセメントペーストとの混合１１，
１合を調整することにより、得られるｕ ＋ｔｉセメン
トペーストの比重ρ＝１．０〜１．５となるようにする
のが好ましい。
次いで、この軽量セメントペーストに補ｍｍｍを添加し
、ミキサー等で十分に混練する。補強繊維としては、Ａ
ＲＧ等のガラス繊維、アスベスト、カーボンＨｈ維、そ
の他有機ｌｉｋ維等を用いることができる。補強繊維と
してガラス繊維を用いる場合、その繊Ｉｎ長さは３〜５
０ｍｍ、好ましくは１２〜２４ｍｍであることが好まし
く、その添加Ｈ，＋は軽１−＋、セメントペーストに対
して２〜ｌ Ｑ 玉；１％、好ましくは３〜５玉星％と
するのが好ましい。用いるガラス繊維のｍ離反さが３ｍ
ｍ未満では補強効果が低く、５０ｍｍを超えると混合不
良か生し易い、また、カラス繊維の添加割合が２東、１
Ｅ％未満では補強効果が低く、１０重量％を超えると混
合不良が生じ易い。
、ミキサー等で十分に混練する。補強繊維としては、Ａ
ＲＧ等のガラス繊維、アスベスト、カーボンＨｈ維、そ
の他有機ｌｉｋ維等を用いることができる。補強繊維と
してガラス繊維を用いる場合、その繊Ｉｎ長さは３〜５
０ｍｍ、好ましくは１２〜２４ｍｍであることが好まし
く、その添加Ｈ，＋は軽１−＋、セメントペーストに対
して２〜ｌ Ｑ 玉；１％、好ましくは３〜５玉星％と
するのが好ましい。用いるガラス繊維のｍ離反さが３ｍ
ｍ未満では補強効果が低く、５０ｍｍを超えると混合不
良か生し易い、また、カラス繊維の添加割合が２東、１
Ｅ％未満では補強効果が低く、１０重量％を超えると混
合不良が生じ易い。
本発明においては、補強繊維としてガラス繊維を用いた
場合において、得られる硬化体の耐久性改ｙ１効果が特
に顕著である。
場合において、得られる硬化体の耐久性改ｙ１効果が特
に顕著である。
Ｐ 、７セメントヘーストに補強ｔＪ［を添加し、十分
に混練した後は、これを常法に従って成形し。
に混練した後は、これを常法に従って成形し。
再生ずる。成形は所望の型枠に未硬化のガラス繊維添加
軽ｊａセメントペーストを打込み成形し、また、養生は
、温度１０〜６０℃、好ましくは３０〜５０℃、湿度６
０％以上で５時間以上行うのが好ましい。
軽ｊａセメントペーストを打込み成形し、また、養生は
、温度１０〜６０℃、好ましくは３０〜５０℃、湿度６
０％以上で５時間以上行うのが好ましい。
再生により硬化したセメント成形体は、脱型した後更に
養生する。この場合の養生は、温度１５°Ｃ以］−１湿
度６０％以１−で７１１以に行うのが好ましい。これに
より軽量で強度、耐久性、寸法安定性に優れ、生産性が
良好で製造時に不快臭がない＃ｊ＆維補強セメント製品
が得られる。
養生する。この場合の養生は、温度１５°Ｃ以］−１湿
度６０％以１−で７１１以に行うのが好ましい。これに
より軽量で強度、耐久性、寸法安定性に優れ、生産性が
良好で製造時に不快臭がない＃ｊ＆維補強セメント製品
が得られる。
なお、本発明において、セメント原料のアルカリ性を更
に低下させるために、セメント原料の２０ 屯１．ｊ％
以下の範囲で、セメント原料をシリカフニームに置換す
ることができる。シリカフニームの置換−１：が２０重
縫部を超えると１１）られるセメント硬化体の強度が低
下し、好ましくない。
に低下させるために、セメント原料の２０ 屯１．ｊ％
以下の範囲で、セメント原料をシリカフニームに置換す
ることができる。シリカフニームの置換−１：が２０重
縫部を超えると１１）られるセメント硬化体の強度が低
下し、好ましくない。
本発明でセメント原料として珪酸カルシウム−７ウイン
ースラグ系低アルカリ性セメントを用いた場合には、セ
メント硬化過程で生成する水酸化カルシウムとアウイ７
（３Ｃａ Ｏ−３Ａ ｌ ；！ Ｏ］・Ｃａ Ｓ Ｏ
４）とが反応しエトリンガイトを生成するため、低アル
カリ性で乾燥による収縮率が小さく、シかも硬化速度が
速い。
ースラグ系低アルカリ性セメントを用いた場合には、セ
メント硬化過程で生成する水酸化カルシウムとアウイ７
（３Ｃａ Ｏ−３Ａ ｌ ；！ Ｏ］・Ｃａ Ｓ Ｏ
４）とが反応しエトリンガイトを生成するため、低アル
カリ性で乾燥による収縮率が小さく、シかも硬化速度が
速い。
このためセメントの補強Ｍ＆雄としてガラス繊維を用い
た場合、セメントがガラス繊維を侵食することが殆どな
く、ガラス繊維の補強効果が持続しセメント硬化体の強
度等の機械的性質の経年変化は著しく少ないものとなる
。特に翻アルカリ性ガラス繊維を用いた場合に、その効
果は太きい、また・１゛法安定性に優れ、その生産性は
極めて高い。
た場合、セメントがガラス繊維を侵食することが殆どな
く、ガラス繊維の補強効果が持続しセメント硬化体の強
度等の機械的性質の経年変化は著しく少ないものとなる
。特に翻アルカリ性ガラス繊維を用いた場合に、その効
果は太きい、また・１゛法安定性に優れ、その生産性は
極めて高い。
更に、本発明のセメント硬化体を製造するに際して高分
子界面活性剤系起泡剤を用いると、減水’ ｌ’ｌｌ＋
との混合によっても消泡作用を起こすことはないため、
減水剤を使用してセメントペースト中の氷ＪＪ’ｒ品を
’ｓＴ＋ ；眠゛ｋ（１−人一幅（低ドせ１−島 ’／
； ′、Ｗ！ Ｈ−石゛で高強度のセメント硬化体を得
ることが一１１ｆ能となる。
子界面活性剤系起泡剤を用いると、減水’ ｌ’ｌｌ＋
との混合によっても消泡作用を起こすことはないため、
減水剤を使用してセメントペースト中の氷ＪＪ’ｒ品を
’ｓＴ＋ ；眠゛ｋ（１−人一幅（低ドせ１−島 ’／
； ′、Ｗ！ Ｈ−石゛で高強度のセメント硬化体を得
ることが一１１ｆ能となる。
高分子界面活性剤系起泡剤が減水剤と混合しても消泡作
用を示さず安定であることの理由の詳細は明らかではな
いが、高分子界面活性剤系起泡剤の構成分子であるアル
ケニールコハク酸等は、分子−中に多数の親水〕、（を
右し１強い界面活性を示すと同１１１？に、これがセメ
ントペースト又は添加した石灰のＣａ ”イオンとの相
！ｆ反応により不溶性のカルシラｔ、 ｆｉ４を生成し
、気泡が安定するためと考えられる。
用を示さず安定であることの理由の詳細は明らかではな
いが、高分子界面活性剤系起泡剤の構成分子であるアル
ケニールコハク酸等は、分子−中に多数の親水〕、（を
右し１強い界面活性を示すと同１１１？に、これがセメ
ントペースト又は添加した石灰のＣａ ”イオンとの相
！ｆ反応により不溶性のカルシラｔ、 ｆｉ４を生成し
、気泡が安定するためと考えられる。
［実施例］
以ドに実施例及び比較例を挙げて本発明をより共体的に
説明するが１本発明はその要旨を超えない限り、以ドの
実施例に限定されるものではない。
説明するが１本発明はその要旨を超えない限り、以ドの
実施例に限定されるものではない。
実施例１
アルケニールコハク酸系Ｊｌ剤（ファインフオームＮ）
、水及び石灰をミキサーにてｄｌ！合発ｆｕし、１ｔＩ
ｒＩ；０．０５に調整したエアーミルク１８．４ｇ （
３６，８ｃｃ）と、チチブＧＲＣセメント（秩父セＺン
ト■製）、水及び減水剤（花［己マイチー１５０）を混
合して、Ｗ／Ｃ＝０．３０、比ｉ２．０に調整したセメ
ントペースト１ｋｇ（５００ｃｃ）とを混合し、軽重セ
メントペーストを得た。
、水及び石灰をミキサーにてｄｌ！合発ｆｕし、１ｔＩ
ｒＩ；０．０５に調整したエアーミルク１８．４ｇ （
３６，８ｃｃ）と、チチブＧＲＣセメント（秩父セＺン
ト■製）、水及び減水剤（花［己マイチー１５０）を混
合して、Ｗ／Ｃ＝０．３０、比ｉ２．０に調整したセメ
ントペースト１ｋｇ（５００ｃｃ）とを混合し、軽重セ
メントペーストを得た。
この軽量セメントペーストに、繊維長さ１２ｍｍのＡＲ
Ｇを３重量％添加し、十分に混練した。これを型枠に打
込み、４０℃、湿度１００％で１５時間養生した後説型
し、更に２０℃、湿度８０％で２８日間養生して、比重
１．３．平均気泡直径０．１ｍｍ、エトリンガイト結晶
含有率３０ｗｔ％のガラス繊維補強セメント硬化体を得
た。
Ｇを３重量％添加し、十分に混練した。これを型枠に打
込み、４０℃、湿度１００％で１５時間養生した後説型
し、更に２０℃、湿度８０％で２８日間養生して、比重
１．３．平均気泡直径０．１ｍｍ、エトリンガイト結晶
含有率３０ｗｔ％のガラス繊維補強セメント硬化体を得
た。
この硬化体の曲げ強度を測定したころ、１２０ｋ ｇ
／ ｃ ｒｒｒ’ テあった。また、収量−には０２０
６％であった・ 実施例２及び比較例１ 起泡剤としては、実施例１で用いたアルケニールコハク
酸系のもの以外に、蛋白系のもの（フォーミックス）を
用い、起泡条件を調整しｆ均気泡径の異なるセメント硬
化体を製造した。その他の条件は実施例１と同様である
。
／ ｃ ｒｒｒ’ テあった。また、収量−には０２０
６％であった・ 実施例２及び比較例１ 起泡剤としては、実施例１で用いたアルケニールコハク
酸系のもの以外に、蛋白系のもの（フォーミックス）を
用い、起泡条件を調整しｆ均気泡径の異なるセメント硬
化体を製造した。その他の条件は実施例１と同様である
。
得られたセメント硬化体の比重は１．３である。また、
曲げ強度の測定結果は第１図に示す通りである。
曲げ強度の測定結果は第１図に示す通りである。
第１図より、気泡の平均直径が１ｍｍ以下、とりわけ０
．２ｍｍ以下になると、曲げ強度が著しく増大すること
が明らかである。
．２ｍｍ以下になると、曲げ強度が著しく増大すること
が明らかである。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明の繊＃補強セメント硬化体は
、気泡径が小さく強度が高い、また、エトリンガイトを
多量に含み、寸法安定性に優れると共に、低アルカリで
あり、補強繊維としてガラス繊維を用いても劣化が極め
て少なく、耐久性に優れる。
、気泡径が小さく強度が高い、また、エトリンガイトを
多量に含み、寸法安定性に優れると共に、低アルカリで
あり、補強繊維としてガラス繊維を用いても劣化が極め
て少なく、耐久性に優れる。
第１図は平均気泡径と曲げ強度との関係を示すグラフで
ある。
ある。
Claims (4)
- （１）含有する気泡が平均直径１．０ｍｍ以下の微少気
泡であり、２５重量％以上のエトリンガイト結晶を含む
繊維補強セメント硬化体。 - （２）珪酸カルシウム−アウイン−スラグ系低アルカリ
性セメントの硬化体であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の繊維補強セメント硬化体。 - （３）比重が１．０〜１．５であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項又は第２項に記載の繊維補強セメン
ト硬化体。 - （４）補強繊維はガラス繊維であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載
の繊維補強セメント硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24218585A JPS62105980A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 繊維補強セメント硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24218585A JPS62105980A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 繊維補強セメント硬化体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105980A true JPS62105980A (ja) | 1987-05-16 |
| JPH0566348B2 JPH0566348B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=17085569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24218585A Granted JPS62105980A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 繊維補強セメント硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62105980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648863A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-22 | Shimizu Corp | ガラス繊維補強セメント軽量硬化体 |
| WO1997043227A1 (de) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Ytong Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von baustoffen |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP24218585A patent/JPS62105980A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648863A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-22 | Shimizu Corp | ガラス繊維補強セメント軽量硬化体 |
| JPH0696473B2 (ja) * | 1992-07-24 | 1994-11-30 | 清水建設株式会社 | ガラス繊維補強セメント軽量硬化体 |
| WO1997043227A1 (de) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Ytong Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von baustoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566348B2 (ja) | 1993-09-21 |
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