JPS62103181A - 印字装置及び印字方法 - Google Patents
印字装置及び印字方法Info
- Publication number
- JPS62103181A JPS62103181A JP24264485A JP24264485A JPS62103181A JP S62103181 A JPS62103181 A JP S62103181A JP 24264485 A JP24264485 A JP 24264485A JP 24264485 A JP24264485 A JP 24264485A JP S62103181 A JPS62103181 A JP S62103181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- color
- platen
- print head
- ink ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野]
本発明はワードプロセッサなどの記録装置に用いられる
印字装置及び印字方法に係り、特に印字ヘッドピンの汚
れによるカラー印字の混色を防止することのできる印字
装置及び印字方法に関する。
印字装置及び印字方法に係り、特に印字ヘッドピンの汚
れによるカラー印字の混色を防止することのできる印字
装置及び印字方法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
ワードプロセッサなどの記録装置に用いられるカラー印
字装置によるカラー印字は、一般に複数色のカラーイン
ク層が形成されたカラーインクリボンを上下方向に移動
させ、必要な色を選択して、印字ヘッドにより記録媒体
上にカラー印字を行なうようになっている。しかしなが
ら1色分の印字終了後に別の色により印字を行なう場合
、印字へラドビンが前の色で汚れた状態で次の色の印字
を行なうため、混色が発生してきれいな印字ができない
という問題があった。
字装置によるカラー印字は、一般に複数色のカラーイン
ク層が形成されたカラーインクリボンを上下方向に移動
させ、必要な色を選択して、印字ヘッドにより記録媒体
上にカラー印字を行なうようになっている。しかしなが
ら1色分の印字終了後に別の色により印字を行なう場合
、印字へラドビンが前の色で汚れた状態で次の色の印字
を行なうため、混色が発生してきれいな印字ができない
という問題があった。
[発明の目的]
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、簡単
に混色の発生が防止でき、きれいなカラー印字を行なう
ことのできる印字装置及び印字方法を提供することを目
的とする。
に混色の発生が防止でき、きれいなカラー印字を行なう
ことのできる印字装置及び印字方法を提供することを目
的とする。
[発明の概要コ
本発明はカラーインクリボンを介して印字ヘッドに設け
られた印字ヘッドピンによりプラテン上の記録媒体にカ
ラー印字を行なう印字装置及び印字方法において、前記
カラーインクリボンを収納するリボンカセットをリボン
カセット台に保持し、このリボンカセット台を駆動手段
によって回動させて前記カラーインクリボンを前記印字
ヘッドと前記プラテンとの間に挿入または離脱できるよ
うにし、前記プラテンの両端のうち少くとも一端近くに
ほぼ印字ヘッド幅に等しい幅の空打ちのためのテープ部
材を巻回して印字装置を構成し、このように構成された
印字装置を用いて1色分のカラー印字終了後前記カラー
インクリボンを前記印字ヘッドと前記プラテンとの間か
ら離脱させ、前記印字ヘッドピンの全ピンによりプラテ
ンの両端のうち少くとも一端に巻回されたテープ部材上
において空打ちさせたのち、次の色によるカラー印字を
行なうようにして、所期の目的を達成するようにしたも
のである。
られた印字ヘッドピンによりプラテン上の記録媒体にカ
ラー印字を行なう印字装置及び印字方法において、前記
カラーインクリボンを収納するリボンカセットをリボン
カセット台に保持し、このリボンカセット台を駆動手段
によって回動させて前記カラーインクリボンを前記印字
ヘッドと前記プラテンとの間に挿入または離脱できるよ
うにし、前記プラテンの両端のうち少くとも一端近くに
ほぼ印字ヘッド幅に等しい幅の空打ちのためのテープ部
材を巻回して印字装置を構成し、このように構成された
印字装置を用いて1色分のカラー印字終了後前記カラー
インクリボンを前記印字ヘッドと前記プラテンとの間か
ら離脱させ、前記印字ヘッドピンの全ピンによりプラテ
ンの両端のうち少くとも一端に巻回されたテープ部材上
において空打ちさせたのち、次の色によるカラー印字を
行なうようにして、所期の目的を達成するようにしたも
のである。
[発明の実施例]
以下、本発明に係る印字装置及び印字方法の一実施例を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
第1図及び第2図に本発明の一実施例を示す。
第1図において、回転可能に支持されたプラテン1に対
向して、図示せぬ制!Il装置に2より作動する複数本
の印字ヘッドピン2が設けられた印字ヘッド3が配設さ
れている。これらのプラテン1と印字ヘッド3との間を
移動する図示せぬカラーインクリボンがリボンカセット
4内に収納されている。
向して、図示せぬ制!Il装置に2より作動する複数本
の印字ヘッドピン2が設けられた印字ヘッド3が配設さ
れている。これらのプラテン1と印字ヘッド3との間を
移動する図示せぬカラーインクリボンがリボンカセット
4内に収納されている。
そしてこのリボンカセット4はリボンカセット台5に着
脱可能に保持されている。このリボンカセット台5は回
動軸6により回動可能に図示せぬキャリッジに設けられ
ており、回動軸6と反対側の一端近くの下部には円弧状
のギヤ部7が設けられている。このギヤ部7は前記キャ
リッジに設けられたモータ8の回転軸に固設されたギヤ
9と噛合している。また前記プラテン1の両端には、第
2図に示すように印字ヘッド4の幅とほぼ等しい幅を有
する布テープ10が巻回されている。この布テープ10
はプラテン1上で通常印字の行なわれる範囲の外に設け
られている。
脱可能に保持されている。このリボンカセット台5は回
動軸6により回動可能に図示せぬキャリッジに設けられ
ており、回動軸6と反対側の一端近くの下部には円弧状
のギヤ部7が設けられている。このギヤ部7は前記キャ
リッジに設けられたモータ8の回転軸に固設されたギヤ
9と噛合している。また前記プラテン1の両端には、第
2図に示すように印字ヘッド4の幅とほぼ等しい幅を有
する布テープ10が巻回されている。この布テープ10
はプラテン1上で通常印字の行なわれる範囲の外に設け
られている。
上述したように構成された本実施例の動作を第3図を参
照して以下に説明する。工程(1)においてプラテン1
上に巻回された記録媒体11上に印字ヘッド4により1
色分の印字が終った後、工程(2)においてモータ8を
回転させてギヤ9及びリボンカセット台5に設けられた
ギヤ部7を介してリボンカセット台5を図中時計方向に
回動させる。そしてカラーインクリボンをプラテン1と
印字ヘッド3との間から離脱させる。その後、工程(3
)において印字ヘッド3を近い方のプラテン1の端に移
動させて印字ヘッド3がプラテン1に巻回された布テー
プ10に対向する位置において止める。そして工程(4
)において印字ヘッドピン2の全ピンを作動させて布テ
ープ10に空打ちさせ、印字ヘッドビン2に付着した1
色目のインクなどを除去してきれいにする。その後工程
(5〉においてモータ8によりリボンカセット台5を図
中反時計方向に回動させ、カラーインクリボンを印字ヘ
ッド3とプラテン1との間に移動させ、次に印字すべき
色の位置において回動S:停止する。次に工程(6)に
おいて印字ヘッド3を印字開始位置に移動させる。この
ようにして清浄な印字ヘッドピン2により工程(7)に
おいて次の色による印字を開始することができる。
照して以下に説明する。工程(1)においてプラテン1
上に巻回された記録媒体11上に印字ヘッド4により1
色分の印字が終った後、工程(2)においてモータ8を
回転させてギヤ9及びリボンカセット台5に設けられた
ギヤ部7を介してリボンカセット台5を図中時計方向に
回動させる。そしてカラーインクリボンをプラテン1と
印字ヘッド3との間から離脱させる。その後、工程(3
)において印字ヘッド3を近い方のプラテン1の端に移
動させて印字ヘッド3がプラテン1に巻回された布テー
プ10に対向する位置において止める。そして工程(4
)において印字ヘッドピン2の全ピンを作動させて布テ
ープ10に空打ちさせ、印字ヘッドビン2に付着した1
色目のインクなどを除去してきれいにする。その後工程
(5〉においてモータ8によりリボンカセット台5を図
中反時計方向に回動させ、カラーインクリボンを印字ヘ
ッド3とプラテン1との間に移動させ、次に印字すべき
色の位置において回動S:停止する。次に工程(6)に
おいて印字ヘッド3を印字開始位置に移動させる。この
ようにして清浄な印字ヘッドピン2により工程(7)に
おいて次の色による印字を開始することができる。
本実施例によれば1色目の印字による印字ヘッドピンの
汚れを除去してから2色目の印字を行なうので、カラー
インクリボンが汚れることはなくインクリボンの寿命が
くるまで清浄な色の印字を行なうことができる。またプ
ラテン1の端部でリボンカセット4を回動させて色を変
えるので、印字開始位置まで印字ヘッド3が移動する間
にカラーインクリボンが巻き取られ、カラーインクリボ
ンに張力を与えることができるので、カラーインクリボ
ンのリボンジャムを防止することができる。
汚れを除去してから2色目の印字を行なうので、カラー
インクリボンが汚れることはなくインクリボンの寿命が
くるまで清浄な色の印字を行なうことができる。またプ
ラテン1の端部でリボンカセット4を回動させて色を変
えるので、印字開始位置まで印字ヘッド3が移動する間
にカラーインクリボンが巻き取られ、カラーインクリボ
ンに張力を与えることができるので、カラーインクリボ
ンのリボンジャムを防止することができる。
本実施例ではプラテン1の両端に布テープ10を巻回さ
せた場合について説明したが、この布テープ10はプラ
テン1の片側の一端だけに巻回してもよく、また布テー
プ10は同質の他の部材であってもよい。またモータ8
によるリボンカセット台への回動力の伝達は他の機構で
もよく、例えば回動軸6との直結であってもよい。
せた場合について説明したが、この布テープ10はプラ
テン1の片側の一端だけに巻回してもよく、また布テー
プ10は同質の他の部材であってもよい。またモータ8
によるリボンカセット台への回動力の伝達は他の機構で
もよく、例えば回動軸6との直結であってもよい。
[発明の効果]
上述したように本発明によれば、カラーインクリボンを
収納するリボンカセットを回動ざせてカラーインクリボ
ンを印字ヘッド位置から離脱させたのち、プラテンの端
に巻回されたテープ部材上に全印字ヘッドピンを空打ち
させるようにしたので、印字色を変更してカラー印字を
行なう場合にも混色の発生が防止でき、きれいなカラー
印字を行なうことができる。
収納するリボンカセットを回動ざせてカラーインクリボ
ンを印字ヘッド位置から離脱させたのち、プラテンの端
に巻回されたテープ部材上に全印字ヘッドピンを空打ち
させるようにしたので、印字色を変更してカラー印字を
行なう場合にも混色の発生が防止でき、きれいなカラー
印字を行なうことができる。
第1図は本発明の一実施例を示す概略側面図、第2図は
第1図のプラテンを示す正面図、第3図は本実施例の工
程を示すフローチャートである。 1・・・プラテン 2・・・印字ヘッドピン3
・・・印字ヘッド 4・・・リボンカセット5・
・・リボンカセット台 8・・・モータ(駆動手段)1
0・・・布テープ(テープ部材) 代理人 弁理士 則 近 憲 缶 周 山 下 − 第3図
第1図のプラテンを示す正面図、第3図は本実施例の工
程を示すフローチャートである。 1・・・プラテン 2・・・印字ヘッドピン3
・・・印字ヘッド 4・・・リボンカセット5・
・・リボンカセット台 8・・・モータ(駆動手段)1
0・・・布テープ(テープ部材) 代理人 弁理士 則 近 憲 缶 周 山 下 − 第3図
Claims (2)
- (1)カラーインクリボンを介して印字ヘッドに設けら
れた印字ヘッドピンによりプラテン上の記録媒体にカラ
ー印字を行なう印字装置において、前記カラーインクリ
ボンを収納するリボンカセットと、このリボンカセット
を保持するリボンカセット台と、前記カラーインクリボ
ンを前記印字ヘッドと前記プラテンとの間に挿入または
離脱させるため前記リボンカセット台を回動させる駆動
手段と、前記プラテンの両端のうち少くとも一端近くに
巻回された前記印字ヘッドピンによる空打ちのためのほ
ぼ印字ヘッド幅に等しい幅のテープ部材とを具備したこ
とを特徴とする印字装置。 - (2)カラーインクリボンを介して印字ヘッドに設けら
れた印字ヘッドピンによりプラテン上の記録媒体にカラ
ー印字を行なう印字方法において、1色分のカラー印字
終了後前記カラーインクリボンを前記印字ヘッドと前記
プラテンとの間から離脱させ、前記印字ヘッドピンの全
ピンにより前記プラテンの両端のうち少くとも一端に巻
回されたテープ部材上において空打ちさせたのち、次の
色によるカラー印字を行なうことを特徴とする印字方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24264485A JPS62103181A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 印字装置及び印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24264485A JPS62103181A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 印字装置及び印字方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62103181A true JPS62103181A (ja) | 1987-05-13 |
Family
ID=17092111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24264485A Pending JPS62103181A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 印字装置及び印字方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62103181A (ja) |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP24264485A patent/JPS62103181A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2905074B2 (ja) | シート材を用いたグラフィック製品作成方法及び装置 | |
KR20000005950A (ko) | 잉크리본카트리지및프린터 | |
CA1284913C (en) | Heat-transfer type thermal recording device | |
US4689639A (en) | Inked film feeding for a thermal printer | |
JP3154611B2 (ja) | シート材への印刷方法および装置 | |
JPS62103181A (ja) | 印字装置及び印字方法 | |
CA1147280A (en) | Paper reroller | |
JP3041474B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
JPS5933319B2 (ja) | インクリボン駆動装置 | |
JP3209012B2 (ja) | インクジェット記録装置およびインクジェット装置に用いられるカセット | |
JP3119603B2 (ja) | 印刷装置 | |
JPS63159076A (ja) | タイプライタまたは類似の構造の事務機の記録装置 | |
JPH07205491A (ja) | サーマルラインプリンタ | |
JPH0712028Y2 (ja) | インクリボン切替機構 | |
JP2587111B2 (ja) | プリンタ装置 | |
JPH07299920A (ja) | サーマル画像記録装置 | |
JP2841622B2 (ja) | プリンタ装置 | |
JPS59218884A (ja) | カラ−プリンタ | |
JP2577326Y2 (ja) | 印字装置 | |
JPH0632979B2 (ja) | 印字装置 | |
JP3561399B2 (ja) | 印刷装置のブランケット装着装置 | |
JPS61154877A (ja) | リボンカセツト | |
JPH02208080A (ja) | インクリボン装着装置 | |
JPH10226130A (ja) | 画像形成装置 | |
JPS6266976A (ja) | 印字装置におけるリボン構造 |