JPS62100546A - フイルム用難燃マスタ−バツチ組成物 - Google Patents
フイルム用難燃マスタ−バツチ組成物Info
- Publication number
- JPS62100546A JPS62100546A JP23765985A JP23765985A JPS62100546A JP S62100546 A JPS62100546 A JP S62100546A JP 23765985 A JP23765985 A JP 23765985A JP 23765985 A JP23765985 A JP 23765985A JP S62100546 A JPS62100546 A JP S62100546A
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- JP
- Japan
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- flame
- film
- retardant
- flame retardant
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［、産業上の利用分野コ
本発明はポリオレフィンフィルム用難燃マスターバッチ
に関するものである。更に詳細には相溶性、熱安定性、
分散性、難燃効果に優れたＭ燃ポリオレフィンフィルム
を作成するのに用いる難燃マスターバッチ組成物に関す
るものである。
に関するものである。更に詳細には相溶性、熱安定性、
分散性、難燃効果に優れたＭ燃ポリオレフィンフィルム
を作成するのに用いる難燃マスターバッチ組成物に関す
るものである。
一般にポリオレフィンはその優れた機械的性質、電気的
性質、化学的性質の為自動車用部品、建築用資材及び日
常雑貨として広く使われている。
性質、化学的性質の為自動車用部品、建築用資材及び日
常雑貨として広く使われている。
しかしポリオレフィンはプラスチックの中でも最も燃え
易いものの一つで、これの引火による火災発生の例も多
い。そのため各種方法にてこれの難燃化の検討が行なわ
れている。
易いものの一つで、これの引火による火災発生の例も多
い。そのため各種方法にてこれの難燃化の検討が行なわ
れている。
［従来の技術］
難燃ポリオレフィンフィルムの作成は直接難燃フィルム
用のコンパウンドを作りＴダイ又はインフレーションの
加工機を用いてフィルムを作成する方法もめるが、主と
して難燃マスターバッチと樹脂をトライブレンドし、混
合ペレットを成形機でフィルムとする方法が行なわれて
いる。
用のコンパウンドを作りＴダイ又はインフレーションの
加工機を用いてフィルムを作成する方法もめるが、主と
して難燃マスターバッチと樹脂をトライブレンドし、混
合ペレットを成形機でフィルムとする方法が行なわれて
いる。
難燃フィルム用に使用される難燃マスターバツヂは通常
ポリオレフィンペレットと難燃剤及びその他添加剤をブ
レンダーで混合し、混練り押出臼を使ってベレットの形
状に仕上げられる。
ポリオレフィンペレットと難燃剤及びその他添加剤をブ
レンダーで混合し、混練り押出臼を使ってベレットの形
状に仕上げられる。
難燃マスターバッチに限らず、一般にマスターバッチは
、樹脂への添力ロ剤を高濃度で含有することが必要でお
る。難燃マスターバッチは渦常、離燃剤の含量が６０〜
９０重量％と高濃度である為、凝集力の強い難燃剤は通
常の方法では微細に均一分散せず、マスターバッチの中
で５００μ前後の凝集物を形成することが多い。その為
通常の方法で作成したマスターバッチを用いて難燃フィ
ルムを作成しようとすると、ピンホールが発生し成膜で
きない状態が往々にして起る。又例えフィルムができて
もフィルム中に多くの凝集物があられれフィルムの外観
を著しく損う。
、樹脂への添力ロ剤を高濃度で含有することが必要でお
る。難燃マスターバッチは渦常、離燃剤の含量が６０〜
９０重量％と高濃度である為、凝集力の強い難燃剤は通
常の方法では微細に均一分散せず、マスターバッチの中
で５００μ前後の凝集物を形成することが多い。その為
通常の方法で作成したマスターバッチを用いて難燃フィ
ルムを作成しようとすると、ピンホールが発生し成膜で
きない状態が往々にして起る。又例えフィルムができて
もフィルム中に多くの凝集物があられれフィルムの外観
を著しく損う。
そこでこれら添加剤の分散性を向上させる為マスターバ
ッチ製造の際０分散剤を添加する。■塩素化パラフィン
、塩素化ポリオレフィン、テ１〜ラブロモビスフェノー
ルへ一ハロゲン化アルキルエーテル等の低融点の難燃化
剤を使用する。■高セン断力のかかるコンパウンド製造
機又はフィルム作成段階で直セン断力のかかる成形機を
使用する等の方法が提案されでいる。
ッチ製造の際０分散剤を添加する。■塩素化パラフィン
、塩素化ポリオレフィン、テ１〜ラブロモビスフェノー
ルへ一ハロゲン化アルキルエーテル等の低融点の難燃化
剤を使用する。■高セン断力のかかるコンパウンド製造
機又はフィルム作成段階で直セン断力のかかる成形機を
使用する等の方法が提案されでいる。
［従来技ｊ；ガの問題点１
しかし、５これらの方法には以］・の様な欠点がある。
例えば多量の分散剤を添加し分散１を高めたマスターバ
ッチを用いると、成形したフィルムの表面に分散剤のブ
リードがあられれたりフィルムが変色する等外観を損う
ことがある。
ッチを用いると、成形したフィルムの表面に分散剤のブ
リードがあられれたりフィルムが変色する等外観を損う
ことがある。
又塩素化パラフィン、塩素化ポリオレフィンを用いると
後の工程の条件によってはこれらの分解が生じ、フィル
ム中に分散ゲルが混入し・たり分解ガスによる発泡でピ
ンホールが生じ成膜か不可能な状態が生じる。又成形機
等の機器類の腐食摩耗も激しく、著しく設備のだ命を縮
める。
後の工程の条件によってはこれらの分解が生じ、フィル
ム中に分散ゲルが混入し・たり分解ガスによる発泡でピ
ンホールが生じ成膜か不可能な状態が生じる。又成形機
等の機器類の腐食摩耗も激しく、著しく設備のだ命を縮
める。
又】ｉ〜ラブ［］モビスフェノールへ一ハロゲン化アル
キルエーテル等の低融ツ裁の難燃剤は樹脂との相溶性が
悪くフィルムとした場合ブリードを生じ外観を損うだ５
′ｊて゛なく難燃効果も必ずしも高いとｔよ吉えない。
キルエーテル等の低融ツ裁の難燃剤は樹脂との相溶性が
悪くフィルムとした場合ブリードを生じ外観を損うだ５
′ｊて゛なく難燃効果も必ずしも高いとｔよ吉えない。
又高セン断力をかけて分散を行なうと発熱を伴い１を燃
剤の分解だけでなく樹脂劣化によるゲルの発生が多くな
る。
剤の分解だけでなく樹脂劣化によるゲルの発生が多くな
る。
［本発明の解決（〕ようとする問題点］Ａ発明の目的は
、相溶性、熱安定性、難燃性、分散性に浸れた難燃ポリ
オレフィンフィルム用の高濃度マスターバッチ組成物を
提供することである。
、相溶性、熱安定性、難燃性、分散性に浸れた難燃ポリ
オレフィンフィルム用の高濃度マスターバッチ組成物を
提供することである。
し問題を解決する為の手段コ
本発明の要旨は特定の形状及びヌル１〜インデツクスを
有するポリオレフィン樹脂をベースレジンに用いること
によって、従来樹脂への分散が恒めで困難であったデカ
ブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェノ
キシ）エタン、エチレンビス（テトラブロモフタルイミ
ド）等を含む高分散性高濃度マスターバッチを提供する
ことにおる。即ち本発明は （Ａ）難燃化されるフィルム用ポリオレフィン樹脂のメ
ルトインデックスＸｇ／１０分に対しＸ≦Ｙ≦３ｑ／１
０分で示される範囲のメルトインデックスＹを有する粉
末ポリオレフィン樹脂と （Ｂ）デカブロモジフェニルエーテル ンタブロモフェノキシ）エタン、エチレンビス（テトラ
ブロモフタルイミド）の内の一種以上の難燃剤 からなり、かつ前記樹脂＜Ａ＞に対し難燃剤（Ｂ＞の重
量割合（Ａ／’Ｂ）が１０／９０〜９５１５の範囲に必
る難燃マスターバッチ組．戎物に関するものでおる。
有するポリオレフィン樹脂をベースレジンに用いること
によって、従来樹脂への分散が恒めで困難であったデカ
ブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェノ
キシ）エタン、エチレンビス（テトラブロモフタルイミ
ド）等を含む高分散性高濃度マスターバッチを提供する
ことにおる。即ち本発明は （Ａ）難燃化されるフィルム用ポリオレフィン樹脂のメ
ルトインデックスＸｇ／１０分に対しＸ≦Ｙ≦３ｑ／１
０分で示される範囲のメルトインデックスＹを有する粉
末ポリオレフィン樹脂と （Ｂ）デカブロモジフェニルエーテル ンタブロモフェノキシ）エタン、エチレンビス（テトラ
ブロモフタルイミド）の内の一種以上の難燃剤 からなり、かつ前記樹脂＜Ａ＞に対し難燃剤（Ｂ＞の重
量割合（Ａ／’Ｂ）が１０／９０〜９５１５の範囲に必
る難燃マスターバッチ組．戎物に関するものでおる。
本発明でマスターバッチのベースレジンとして使用され
るポリオレフィン樹脂のメルト、インデックスが、フィ
ルムに使用される樹脂のメルトインデックスより小ざい
場合には、成型フィルム中へのマスターバッチの分散が
不均一となり外観を損うだけでなく難燃効果も場所によ
ってばらつきが生じる。ベー・スレジンのメルトインデ
ックスが３ｆＪ／１０分より人の樹脂を使用した場合に
はマスターバッチ中に、従って成形フィルム中に更１燃
剤の凝集物が生成する。
るポリオレフィン樹脂のメルト、インデックスが、フィ
ルムに使用される樹脂のメルトインデックスより小ざい
場合には、成型フィルム中へのマスターバッチの分散が
不均一となり外観を損うだけでなく難燃効果も場所によ
ってばらつきが生じる。ベー・スレジンのメルトインデ
ックスが３ｆＪ／１０分より人の樹脂を使用した場合に
はマスターバッチ中に、従って成形フィルム中に更１燃
剤の凝集物が生成する。
本発明のベースレジン（よ粉末状のものを使用するが、
例えば粒径が３２メツシュ通過より大粒径の樹脂を使用
した場合は凝集物がみられれ均一なフィルム成形が困難
となる場合がおる。
例えば粒径が３２メツシュ通過より大粒径の樹脂を使用
した場合は凝集物がみられれ均一なフィルム成形が困難
となる場合がおる。
マスターバッチを構成する樹脂に対する難燃剤の重量割
合を９０％より大にするとマスターバッチ作成時の混練
機にかかる負荷が大きくなるばかりでなく、発熱量が大
きく難燃剤が分解する場合がおる。又難燃剤の量が５％
より小の場合は実質的な難燃効果が得られない。
合を９０％より大にするとマスターバッチ作成時の混練
機にかかる負荷が大きくなるばかりでなく、発熱量が大
きく難燃剤が分解する場合がおる。又難燃剤の量が５％
より小の場合は実質的な難燃効果が得られない。
本発明に使用されるベースレジン用ポリオレフィン樹脂
とは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポ
リエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ） 、高密度ポリエチレン（
ＨＤＰＥ＞、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロ
ピレンがめげられる。
とは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポ
リエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ） 、高密度ポリエチレン（
ＨＤＰＥ＞、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロ
ピレンがめげられる。
本発明における難燃マスターバッチの組成には前記した
難燃剤の他に難燃助剤（例えば二酸化アンチモン、メタ
ホウ酸塩、酸化ジルコン等）着色剤、安定剤、滑剤、帯
電防止剤、クレー、マイカ、ガラス繊維、炭カル等を配
合することも可能でおる。
難燃剤の他に難燃助剤（例えば二酸化アンチモン、メタ
ホウ酸塩、酸化ジルコン等）着色剤、安定剤、滑剤、帯
電防止剤、クレー、マイカ、ガラス繊維、炭カル等を配
合することも可能でおる。
以上述べたような添加剤を含んだベースレジンは例えば
ヘンシェルミキサー等の混合機で混合し、通常の混、１
機で混練１Ｊ（］王して、べ発［力のマスターバッチ作
成時とする。
ヘンシェルミキサー等の混合機で混合し、通常の混、１
機で混練１Ｊ（］王して、べ発［力のマスターバッチ作
成時とする。
［発明の効果１
このようにして作られた難燃マスターバッチ組成物は難
燃剤が均一に分散されたちので必り、これを使用すれば
通常の加工方法でも十分、分散性、相溶性、熱安定性及
び難燃性に優れた難燃性ポリオレフィンフィルムの作成
が可能である。
燃剤が均一に分散されたちので必り、これを使用すれば
通常の加工方法でも十分、分散性、相溶性、熱安定性及
び難燃性に優れた難燃性ポリオレフィンフィルムの作成
が可能である。
本発明を実施例を用いて説明する。
実施例１
Ｌ−ＬＤＰＥ （東洋曹達工業に、に製、商品名二ボロ
ンＬ／Ｆ９００Ｒ，メルトインデックス（ＭＩ’） −
１Ｍ１０分）をターボミル（ターボ工業に、ＫＭ＞を用
いて粉砕し、これをふるいを用いて３２メツシユ以下の
大きざとした。こうして粉砕された粉末樹脂４０重間部
にと′ス（ペンタブロモフェノキシ）エタン（日産フェ
ロに、、 ｌ、商品名パイロチック７７Ｂ＞４５重量部
、二酸化アンチモン（日本精鉱に、に製、商品名ア（・
ツタス５）１５重量部をヘンシェルミキサーを用いて均
一に混合した。この均一混合物を高速２軸混練機で加工
成形し難燃マスターバッチを作成した。このマスターバ
ッチをＬＤＰＥ （東洋曹達工業Ｋ。
ンＬ／Ｆ９００Ｒ，メルトインデックス（ＭＩ’） −
１Ｍ１０分）をターボミル（ターボ工業に、ＫＭ＞を用
いて粉砕し、これをふるいを用いて３２メツシユ以下の
大きざとした。こうして粉砕された粉末樹脂４０重間部
にと′ス（ペンタブロモフェノキシ）エタン（日産フェ
ロに、、 ｌ、商品名パイロチック７７Ｂ＞４５重量部
、二酸化アンチモン（日本精鉱に、に製、商品名ア（・
ツタス５）１５重量部をヘンシェルミキサーを用いて均
一に混合した。この均一混合物を高速２軸混練機で加工
成形し難燃マスターバッチを作成した。このマスターバ
ッチをＬＤＰＥ （東洋曹達工業Ｋ。
Ｋ製、商品名ベトロセン１７０．ＭＩ＝１ｇ／１０分〉
１００重量部に対し５重量部添加しタンブラ−にて均一
混合し、更にインフレーションフィルム製造装置を用い
以下の条件のもとてフィルム作成を行った。
１００重量部に対し５重量部添加しタンブラ−にて均一
混合し、更にインフレーションフィルム製造装置を用い
以下の条件のもとてフィルム作成を行った。
加工条件
樹脂温度 １７０℃
生産速度 ９ｍ／ｎ＋ｉｎ
フィルム厚み ４０μｍ
フロストライン ３５０ｍｍ
ブロー比 １．５
このようにして得られたフィルムの表面は平滑で、難燃
剤及び難燃助剤の凝固物は見られなかった。又燃焼性試
験を行ったところ自消性を示した。
剤及び難燃助剤の凝固物は見られなかった。又燃焼性試
験を行ったところ自消性を示した。
実施例２
実施例１のＬ−ＬＤＰＥの代り１こＬＤＰＥ （東洋曹
達工業に、に製、商品名ペトロセン２０；５、ＭＩ＝３
Ｍ１０分）を用いた以外は実施例１と同様な処法、操作
手順にてフィルムを作成した。傳ら ７れたフィルム
は実施例１と同様な優れたフィルム作成を有し、又自消
性を有していた。
達工業に、に製、商品名ペトロセン２０；５、ＭＩ＝３
Ｍ１０分）を用いた以外は実施例１と同様な処法、操作
手順にてフィルムを作成した。傳ら ７れたフィルム
は実施例１と同様な優れたフィルム作成を有し、又自消
性を有していた。
実施例３．４
実施例１の難燃剤ビス（ペンタプロモノエノキシ〉エタ
ンの代りにデカブロモジフェニルエーテル（東洋曹達工
業に、に製、商品名ＢＲ−１００＞（実施例３）又はエ
チレンビス（テｌ〜ラブロモフタルイミド）（サイチッ
ク社製、サイテックスＢＴ−９３）（実施例４）を用い
た以外は実施例１と同じ処法、操作手順にてフィルムを
作成した。
ンの代りにデカブロモジフェニルエーテル（東洋曹達工
業に、に製、商品名ＢＲ−１００＞（実施例３）又はエ
チレンビス（テｌ〜ラブロモフタルイミド）（サイチッ
ク社製、サイテックスＢＴ−９３）（実施例４）を用い
た以外は実施例１と同じ処法、操作手順にてフィルムを
作成した。
得られた各フィルムは実施例１．２に劣らず外観が良好
で自消性を有していた。
で自消性を有していた。
比較例１
実施例１のＬ−ＬＤＰＥの代りにＨＤＰＥ （東洋曹達
工業に、に製、商品名・ニポロンハード８３００Ａ、
Ｍ Ｉ ＝ ０．３５（１／１０分）を用いた以外は実
施例１と同じ処決、操作、手１噴にてフィルムを作成し
た。得られたフィルムには難燃剤、難燃助剤の凝固物は
見られないもののフィルム上への難燃マスターバッチの
分散が不均一で、実施例に比較してむらがおるなど著し
く外観が劣った。又燃焼試験でも流れ方向では燃え続け
た。
工業に、に製、商品名・ニポロンハード８３００Ａ、
Ｍ Ｉ ＝ ０．３５（１／１０分）を用いた以外は実
施例１と同じ処決、操作、手１噴にてフィルムを作成し
た。得られたフィルムには難燃剤、難燃助剤の凝固物は
見られないもののフィルム上への難燃マスターバッチの
分散が不均一で、実施例に比較してむらがおるなど著し
く外観が劣った。又燃焼試験でも流れ方向では燃え続け
た。
比較例２
実施例１でＬ−１［）ＰＥの粉末を用いた代りに、ペレ
ット状のＬ（ＤＰＥを用いた以外は実施例１と同じ操作
、手順にてフィルム作成を行った。
ット状のＬ（ＤＰＥを用いた以外は実施例１と同じ操作
、手順にてフィルム作成を行った。
フィルム作成時に難燃剤、難燃助剤の凝固物が発生し、
ピンホールができ、均一な成形加工が困難で市っだ。
ピンホールができ、均一な成形加工が困難で市っだ。
比較例３
実施例１のＬ−ＬＤＰＥの代りにＬＤＰＥ （東洋曹達
工業に、Ｋｌ、商品名ペトロセン２０７、ＭＩ＝８Ｍ１
０分）を用いた以外は実施例１と同様の処決、操作、手
順にてフィルム作成を行った。
工業に、Ｋｌ、商品名ペトロセン２０７、ＭＩ＝８Ｍ１
０分）を用いた以外は実施例１と同様の処決、操作、手
順にてフィルム作成を行った。
比較例２と同様に加工時に難燃剤、難燃助剤の凝固物が
発生しピンホールができ、均一な成形加工が困難であっ
た。
発生しピンホールができ、均一な成形加工が困難であっ
た。
尚、以上の実施例、比較例の結宋をまとめて以下の表に
示した。
示した。
評価方法
く１〉フィルムの加工性
○ ： 良好
△ ：ｆｌや良
× ； 不可
（２）燃焼性
ＭＶＳＳ法
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）難燃化されるフィルム用ポリオレフィン樹脂のメ
ルトインデックスＸｇ／１０分に対し、Ｘ≦Ｙ≦３ｇ／
１０分で示される範囲のメルトインデックスＹを有する
粉末ポリオレフィン樹脂と （Ｂ）デカブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブ
ロモフェノキシ）エタン、エチレンビス（テトラブロモ
フタルイミド）の内の一種以上の難燃剤 からなり、かつ前記樹脂（Ａ）に対し難燃剤（Ｂ）の重
量割合（Ａ／Ｂ）が１０／９０〜９５／５の範囲にある
フィルム用難燃マスターバッチ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23765985A JPS62100546A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | フイルム用難燃マスタ−バツチ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23765985A JPS62100546A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | フイルム用難燃マスタ−バツチ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100546A true JPS62100546A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17018599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23765985A Pending JPS62100546A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | フイルム用難燃マスタ−バツチ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768678A3 (en) * | 1995-10-13 | 1997-07-23 | At & T Corp | Fireproof halogen-free riser |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP23765985A patent/JPS62100546A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768678A3 (en) * | 1995-10-13 | 1997-07-23 | At & T Corp | Fireproof halogen-free riser |
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