JPS619824A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS619824A JPS619824A JP12915784A JP12915784A JPS619824A JP S619824 A JPS619824 A JP S619824A JP 12915784 A JP12915784 A JP 12915784A JP 12915784 A JP12915784 A JP 12915784A JP S619824 A JPS619824 A JP S619824A
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- Japan
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- ferromagnetic
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、短波長記録に適した強磁性薄膜を磁気記録層
とする磁気記録媒体に関するものである。
とする磁気記録媒体に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
近年、短波長記録特性の優れた媒体として基板の垂直方
向に磁化可能な、いわゆる垂直磁化膜を磁気記録層とし
た磁気記録媒体が注目されている。
向に磁化可能な、いわゆる垂直磁化膜を磁気記録層とし
た磁気記録媒体が注目されている。
第１図は従来の磁気記録媒体の代表的な構成例を示す拡
大断面図で、１は高分子基板等の非磁性基板、２は軟磁
性層、３は垂直磁化膜、４は保護膜である。
大断面図で、１は高分子基板等の非磁性基板、２は軟磁
性層、３は垂直磁化膜、４は保護膜である。
保護膜４は短波長記録再生に於けるスペーシング損′失
の点から厚くすることができないので、従来知られてい
るようなスパッタリング膜などを用いることはできず、
脂肪酸や脂肪酸アミド等を薄く塗布し、潤滑性を改良す
る程度で、磁気ヘッドとの高速摺接に充分耐え得るもの
が見出されていないのが現状である。
の点から厚くすることができないので、従来知られてい
るようなスパッタリング膜などを用いることはできず、
脂肪酸や脂肪酸アミド等を薄く塗布し、潤滑性を改良す
る程度で、磁気ヘッドとの高速摺接に充分耐え得るもの
が見出されていないのが現状である。
特に、Ｃｏ−Ｃｒ、ｃｏ−Ｖ、Ｃｏ−Ｔｉ等の垂直磁化
膜はこの点に弱点を有しており、表面窒化などの表面処
理の提案を実施しても、使用環境が特定化されないとそ
の結果が不充分で、特に高湿度下では充分な各種の磁気
ヘッドとの高速摺接耐久性を持っていないため改良が望
まれている。
膜はこの点に弱点を有しており、表面窒化などの表面処
理の提案を実施しても、使用環境が特定化されないとそ
の結果が不充分で、特に高湿度下では充分な各種の磁気
ヘッドとの高速摺接耐久性を持っていないため改良が望
まれている。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、磁気ヘッドと
の高速摺接に耐久性を有する磁気記録媒体を提供するこ
とを目的とする。
の高速摺接に耐久性を有する磁気記録媒体を提供するこ
とを目的とする。
（発明の構成）
本発明の磁気記録媒体Ｃ≠、強磁性薄膜を構成す 、る
強磁性粒子間の磁気的分離層が強磁性元素を含む非磁性
層から成り、該非磁性層の構成が厚み方向で異なること
を特徴とし、磁気ヘッドとの高速摺接に於ける耐久性が
改良されたものである。
強磁性粒子間の磁気的分離層が強磁性元素を含む非磁性
層から成り、該非磁性層の構成が厚み方向で異なること
を特徴とし、磁気ヘッドとの高速摺接に於ける耐久性が
改良されたものである。
（実施例の説明）
以下図面を参照しながら本発明を説明する。
第２図は本発明の磁気記録媒体の部分拡大断面図である
。第２図において５は強磁性薄膜を形成するための下地
で、第１図の構成であれば軟磁性層２に該当するもので
ある。６は強磁性粒子で。
。第２図において５は強磁性薄膜を形成するための下地
で、第１図の構成であれば軟磁性層２に該当するもので
ある。６は強磁性粒子で。
強磁性粒子部９と、その表面層で磁気的分離を行なう非
磁性層からなり、その非磁性層は、仮に表面部Ａと、深
層部Ｂとで呼ばれる裏面部磁気的分離層７と深層部磁気
的分離層８の２つの異なる構成の層からなるのが本発明
の特徴である。表面部Ａは、強磁性元素の酸化物又は窒
化物からなるのが好ましく、深層部Ｂは強磁性合金の構
成元素からなり、元素比率で非磁性を示す状態が好まし
い。
磁性層からなり、その非磁性層は、仮に表面部Ａと、深
層部Ｂとで呼ばれる裏面部磁気的分離層７と深層部磁気
的分離層８の２つの異なる構成の層からなるのが本発明
の特徴である。表面部Ａは、強磁性元素の酸化物又は窒
化物からなるのが好ましく、深層部Ｂは強磁性合金の構
成元素からなり、元素比率で非磁性を示す状態が好まし
い。
例えば、Ｃｏ−Ｃｒであれば、強磁性粒子部９はＣｒが
１８ｗｔ％から２１ｗｔ％、深層部ＢはＣｒが２２ｗｔ
％から５（ｈｔ％好ましくは、２５νｔ％〜３５ｗｔ％
であればよい。
１８ｗｔ％から２１ｗｔ％、深層部ＢはＣｒが２２ｗｔ
％から５（ｈｔ％好ましくは、２５νｔ％〜３５ｗｔ％
であればよい。
構成元素がＣｏ−Ｃｒの他に、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｇｏ−Ｖ、
Ｃｏ−Ｍｏ。
Ｃｏ−Ｍｏ。
ｃｏ−Ｖ、Ｃｏ−Ｒｕ、Ｇｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｇｏ−Ｎｉ
−Ｔｉ、ＣｏＣｏ−Ｎ１−ＶｙＣｏ−Ｎｉ−、Ｇｏ−Ｎ
ｉ−Ｗ、Ｇｏ−Ｎｉ−Ｒｕ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｒｈ等であっ
ても同様である。また、本発明の効果は垂直磁化膜に限
定されるものでなく、面内に磁化されるものでも良いこ
とは勿論である。
−Ｔｉ、ＣｏＣｏ−Ｎ１−ＶｙＣｏ−Ｎｉ−、Ｇｏ−Ｎ
ｉ−Ｗ、Ｇｏ−Ｎｉ−Ｒｕ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｒｈ等であっ
ても同様である。また、本発明の効果は垂直磁化膜に限
定されるものでなく、面内に磁化されるものでも良いこ
とは勿論である。
本発明の構成によれば、表面部は磁気ヘッドとの高速摺
接に耐久性を有する酸化物又は窒化物から成り、その他
の主として磁気的分離性能を求められる深層部は合金組
成で非磁性条件が満たされ、その層は酸化物、窒化物か
ら成る層よりも薄くて磁気的分離性能が良いので、磁気
記録媒体に必要な保持力の大きさと角型比の良さをもた
らすと共に、錆の発生しにくさから見ても有利である。
接に耐久性を有する酸化物又は窒化物から成り、その他
の主として磁気的分離性能を求められる深層部は合金組
成で非磁性条件が満たされ、その層は酸化物、窒化物か
ら成る層よりも薄くて磁気的分離性能が良いので、磁気
記録媒体に必要な保持力の大きさと角型比の良さをもた
らすと共に、錆の発生しにくさから見ても有利である。
又、全部の層を酸化物で構成すると、磁気記録媒体に必
要な総磁束の面からも本発明品より小さくなる欠点があ
ったが、その点も改良された。又、本発明品の後工程で
酸化や窒化処理したものとの差は必ずしも明瞭ではない
が、従来品は酸化物として混合物が出来るのに対して、
本発明品では磁気ヘッドどの高速摺接に対して耐久性を
有するＣＯやＣｏ−Ｎｉの酸化物、窒化物から成るのが
有利に作用しているものと推察されるものである。
要な総磁束の面からも本発明品より小さくなる欠点があ
ったが、その点も改良された。又、本発明品の後工程で
酸化や窒化処理したものとの差は必ずしも明瞭ではない
が、従来品は酸化物として混合物が出来るのに対して、
本発明品では磁気ヘッドどの高速摺接に対して耐久性を
有するＣＯやＣｏ−Ｎｉの酸化物、窒化物から成るのが
有利に作用しているものと推察されるものである。
第３図は本発明の磁気記録媒体の製造装置の要部構成図
であり、１０は円筒状キャン、１１は基板、１２は送り
出し軸、１３は巻取り軸、１４は蒸発源容器、１５は蒸
着材料Ａ、１６は蒸着材料Ｂ、１７，１８はマスク１９
の開孔部２０を通過するそれぞれの蒸気流Ａ。
であり、１０は円筒状キャン、１１は基板、１２は送り
出し軸、１３は巻取り軸、１４は蒸発源容器、１５は蒸
着材料Ａ、１６は蒸着材料Ｂ、１７，１８はマスク１９
の開孔部２０を通過するそれぞれの蒸気流Ａ。
Ｂを模式的に示したものであり、２１．２２はガス導入
ノズル、２３ 、２４はガス導入量調節弁、２５は真空
容器、２６は排気系である。
ノズル、２３ 、２４はガス導入量調節弁、２５は真空
容器、２６は排気系である。
円筒状キャン１０の周側面上に示した、Ｐ□ｌＰ２＋Ｐ
３ｔＰ４は蒸気流との関係を示す位置を表示したもので
あり、概略の結晶成長を説明すると１位置Ｐ、、Ｐ。
３ｔＰ４は蒸気流との関係を示す位置を表示したもので
あり、概略の結晶成長を説明すると１位置Ｐ、、Ｐ。
間は蒸着材料Ａで支配され、位置Ｐ２から２３までは蒸
着材料ＡとＢの両者が寄与し、位置Ｐ、からＰ、までは
蒸着材料Ｂで支配されることになるが、ガス導入ノズル
２１から例えば酸素を、ガス導入ノズル２２からアルゴ
ンを導入することで、表面部と深層部の非磁性層を本発
明の構成のようにすることができる。
着材料ＡとＢの両者が寄与し、位置Ｐ、からＰ、までは
蒸着材料Ｂで支配されることになるが、ガス導入ノズル
２１から例えば酸素を、ガス導入ノズル２２からアルゴ
ンを導入することで、表面部と深層部の非磁性層を本発
明の構成のようにすることができる。
以下、更に具体的な本発明の一実施例を説明する。
第３図の製造装置において、円筒状キャン１０の直径５
０ａｎ、蒸発源容器１４との距離２５■、蒸着材料Ａ、
Ｂの中心距離８ａｎ、マスク１９の開孔部２０の長さく
基板移動方向）８ａ１１とし、基板１１としては厚み１
２μｍのポリアミド基板を用いて、蒸着材料ＡとしてＣ
ｒ 、 Ｖ 、 Ｔｉ、蒸着材料ＢとしてＣｏ−Ｎ１（
Ｎｉ ２２ｗｔ％）を選び、厚さ０．２μｍの強磁性薄
膜を形成した。円筒状キャンｌＯの表面温度は１３５℃
一定とし、得られた磁気特性と記録波長０．５μｍの再
生出力を、表の比較例（テープＮα７）をＯｄＢとして
測定し、耐久性を比較した。用いた磁気ヘッドはギャッ
プ長０．２３μｍで、再生出力が６ｄＢ低下するまでの
時間で耐久性を示した。
０ａｎ、蒸発源容器１４との距離２５■、蒸着材料Ａ、
Ｂの中心距離８ａｎ、マスク１９の開孔部２０の長さく
基板移動方向）８ａ１１とし、基板１１としては厚み１
２μｍのポリアミド基板を用いて、蒸着材料ＡとしてＣ
ｒ 、 Ｖ 、 Ｔｉ、蒸着材料ＢとしてＣｏ−Ｎ１（
Ｎｉ ２２ｗｔ％）を選び、厚さ０．２μｍの強磁性薄
膜を形成した。円筒状キャンｌＯの表面温度は１３５℃
一定とし、得られた磁気特性と記録波長０．５μｍの再
生出力を、表の比較例（テープＮα７）をＯｄＢとして
測定し、耐久性を比較した。用いた磁気ヘッドはギャッ
プ長０．２３μｍで、再生出力が６ｄＢ低下するまでの
時間で耐久性を示した。
本発明の実施例によれば、耐久性が大幅に改良された上
に、０．５μｍという短波長においても、その再生出力
がＣｏ Ｃｒ、Ｃｏ Ｖの従来品より約１ｄＢ大きいも
ので、高密度記録に有用であることがわかる。
に、０．５μｍという短波長においても、その再生出力
がＣｏ Ｃｒ、Ｃｏ Ｖの従来品より約１ｄＢ大きいも
ので、高密度記録に有用であることがわかる。
又、本発明品のと比較例品を６０℃、９０％ＲＨに１ヶ
月放置し、この環境に入れる前後の総磁束を測定したが
、殆ど測定誤差内で変化がなかった。
月放置し、この環境に入れる前後の総磁束を測定したが
、殆ど測定誤差内で変化がなかった。
又、面内磁化膜で、深層部もＣｏ Ｏ膜の媒体は前記総
磁束変化が１５％減少していた。
磁束変化が１５％減少していた。
本発明は磁気テープに限らず、磁気ディスク。
磁気シートに於いても同様の効果があり、他の材料の組
み合わせでも同様の効果を確かめた。
み合わせでも同様の効果を確かめた。
（発明の効果）
以上説明したように本発明は、強磁性薄膜を構成する強
磁性粒子間の磁気的分離層を厚み方向で変えることで、
磁気ヘッドとの高速摺接に於ける耐久性と、磁気的分離
性能の向上による高密度記録再生出力の上昇を併せ持つ
磁気記録媒体−であり、その実用的効果は大きい。
磁性粒子間の磁気的分離層を厚み方向で変えることで、
磁気ヘッドとの高速摺接に於ける耐久性と、磁気的分離
性能の向上による高密度記録再生出力の上昇を併せ持つ
磁気記録媒体−であり、その実用的効果は大きい。
第１図は従来の磁気記録媒体の代表的な構成例を示す拡
大断面図、第２図は本発明の磁気記録媒体の部分拡大断
面図、第３図は本発明の磁気記録媒体の製造装置の要部
構成図である。 ６ ・・・強磁性粒子、 ７・・・裏面部磁気的分離層
、 ８ ・・・深層部磁気的分離層。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第２図
大断面図、第２図は本発明の磁気記録媒体の部分拡大断
面図、第３図は本発明の磁気記録媒体の製造装置の要部
構成図である。 ６ ・・・強磁性粒子、 ７・・・裏面部磁気的分離層
、 ８ ・・・深層部磁気的分離層。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 強磁性薄膜を構成する強磁性粒子間の磁気的分離層が、
強磁性元素を含む非磁性層からなり、その非磁性層の構
成が、厚み方向で異なることを特徴とする磁気記録媒体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12915784A JPS619824A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12915784A JPS619824A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619824A true JPS619824A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0582651B2 JPH0582651B2 (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15002549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12915784A Granted JPS619824A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619824A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144419A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-16 | Brother Ind Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPS63148411A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Hitachi Ltd | 面内磁気記録媒体 |
| US6134079A (en) * | 1997-09-17 | 2000-10-17 | Fujitsu Limited | Magnetic head including a pole piece with soft magnetic particles dispersed therein and manufacturing method therefor |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP12915784A patent/JPS619824A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144419A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-16 | Brother Ind Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPS63148411A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Hitachi Ltd | 面内磁気記録媒体 |
| US6134079A (en) * | 1997-09-17 | 2000-10-17 | Fujitsu Limited | Magnetic head including a pole piece with soft magnetic particles dispersed therein and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582651B2 (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |