JPS6197937A - 半導体素子の組立方法及びその装置 - Google Patents
半導体素子の組立方法及びその装置Info
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- H01L2224/85148—Aligning involving movement of a part of the bonding apparatus
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- H01L2224/85181—Translational movements connecting first on the semiconductor or solid-state body, i.e. on-chip, regular stitch
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- H01L2224/9222—Sequential connecting processes
- H01L2224/92242—Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector
- H01L2224/92247—Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector the second connecting process involving a wire connector
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、半導体素子の組立方法に関する。
従来の半導体素子の組立方法では、第6図に示ス如く、
リードフレーム1のマウント床に装着された半導体ベレ
ット2上の電極パッド3と外部リード4との接続は、金
線で作られたボンディング線5を架設することにより行
われている。このようにダンディング線5に金線を採用
するものでは、次のような問題がある。
リードフレーム1のマウント床に装着された半導体ベレ
ット2上の電極パッド3と外部リード4との接続は、金
線で作られたボンディング線5を架設することにより行
われている。このようにダンディング線5に金線を採用
するものでは、次のような問題がある。
■ 高温でダンディング線5の架設を行うと、At製の
電極パッド3とダンディング線5の接合部に金とアルミ
ニウムの化合物が生じる。このため接合部で電気特性の
劣化が生じる。
電極パッド3とダンディング線5の接合部に金とアルミ
ニウムの化合物が生じる。このため接合部で電気特性の
劣化が生じる。
■ 金線からなるボンディング線5自身に酸化が起きな
い場合であっても、接合部の電気特性の劣化によって半
導体素子の信頼性が低下する。
い場合であっても、接合部の電気特性の劣化によって半
導体素子の信頼性が低下する。
■ 金とアルミニウムの化合物はゲンディング処理後の
放置された状態下でも発生するため、電気特性の安定し
た半導体素子が得られない。
放置された状態下でも発生するため、電気特性の安定し
た半導体素子が得られない。
■ 金線は高価であるため、製造価格が高くなる。
このような問題を解消するために特願昭55−8831
8号公報にて被ダンディング領域を選択的に活性化する
ことにより、銅線からなるボンディング線と銅製のリー
ドフレーム間でダンディング線の架設を行う技術が開示
されている。
8号公報にて被ダンディング領域を選択的に活性化する
ことにより、銅線からなるボンディング線と銅製のリー
ドフレーム間でダンディング線の架設を行う技術が開示
されている。
しかしながら、この技術ではダンディング線の方に発生
する酸化物によって接合不良が発生すると共に、ダンデ
ィング線の先端部に所定のざ一ルを形成するのが難しい
ため、接合不良を招く問題がある。更に、各々のポンデ
ィング処理毎に被ボンデイング領域の活性化を行うため
、作業性が悪い。
する酸化物によって接合不良が発生すると共に、ダンデ
ィング線の先端部に所定のざ一ルを形成するのが難しい
ため、接合不良を招く問題がある。更に、各々のポンデ
ィング処理毎に被ボンデイング領域の活性化を行うため
、作業性が悪い。
また、特願昭57−51237号公報では、ダンディン
グ線を導出するキャピラリの先端部を還元雰囲気に保た
れたカバー内に導入して、所望形状のボールを形成する
と共にボンディング線の酸化防止をしてボンディング処
理を行う技術が開示されている。しかしながら、この技
術では還元雰囲気を保つためのカバーを含んだ複雑な機
構が必要となシ、1秒以下の処理速度で行われるボンデ
ィング処理の下では、故障が起き易すく保守管理に手間
を要する問題がある。
グ線を導出するキャピラリの先端部を還元雰囲気に保た
れたカバー内に導入して、所望形状のボールを形成する
と共にボンディング線の酸化防止をしてボンディング処
理を行う技術が開示されている。しかしながら、この技
術では還元雰囲気を保つためのカバーを含んだ複雑な機
構が必要となシ、1秒以下の処理速度で行われるボンデ
ィング処理の下では、故障が起き易すく保守管理に手間
を要する問題がある。
また、外部リードが形成されたリードフレーム側の酸化
物を除去できないため、銅線からなるボンディング線と
銅製のリードフレームとの間では信頼性の高いボンディ
ング処理を行うことができない問題がある。
物を除去できないため、銅線からなるボンディング線と
銅製のリードフレームとの間では信頼性の高いボンディ
ング処理を行うことができない問題がある。
本発明は、半導体ベレットに高い信頼性と高い強度の下
に、しかも安価にワイヤボンディングを施すことができ
る半導体素子の組立方法を提供することをその目的とす
るものである。
に、しかも安価にワイヤボンディングを施すことができ
る半導体素子の組立方法を提供することをその目的とす
るものである。
本発明は、リードフレームの搬送路、ポンディング処理
を行うポンディング処理部及びざンディング線を導出す
るキャピラリの周辺領域を常に十分な還元雰囲気に保つ
ととにより、半導体ベレットに高い信頼性と高い強度の
下に、しかも安価にワイヤボンディングを行うことがで
きる半導体素子の組立方法である。
を行うポンディング処理部及びざンディング線を導出す
るキャピラリの周辺領域を常に十分な還元雰囲気に保つ
ととにより、半導体ベレットに高い信頼性と高い強度の
下に、しかも安価にワイヤボンディングを行うことがで
きる半導体素子の組立方法である。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図は、本発明方法をリードフレームの移動順路に従
って示す説明図である。図中10は、リードフレーム1
ノを搬送する搬送路である。
って示す説明図である。図中10は、リードフレーム1
ノを搬送する搬送路である。
搬送路10内には例えばガス源からN2とH21O%の
ような還元性のガスが連続的に供給され、十分に還元性
の雰囲気に保たれている。搬送路10内には、グイダン
ディング部12、ワイヤボンディング部13、ポストボ
ンディング部14が所定の間隔を設けて配置されている
。ダイホ′ンディング部の搬送路11の天井部には、半
導体ペレット15をグイダンディング部12に供給する
コレット等の把持具が出入する窓16が開口している。
ような還元性のガスが連続的に供給され、十分に還元性
の雰囲気に保たれている。搬送路10内には、グイダン
ディング部12、ワイヤボンディング部13、ポストボ
ンディング部14が所定の間隔を設けて配置されている
。ダイホ′ンディング部の搬送路11の天井部には、半
導体ペレット15をグイダンディング部12に供給する
コレット等の把持具が出入する窓16が開口している。
ワイヤボンディング部13の搬送路11の天井部には、
ダンディング線17を供給するキャピラリ18をメンデ
ィング部12内に出入させるための窓19が開口されて
いる。ポストポ/ディング部14の搬送路11の天井部
には、ボンディング線17をIJ−ドフレーム12の外
部リード21側に熱圧着させるための押圧具20が出入
する窓22が開口されている。また、搬送路11の床部
には、ガイドレール等からなる搬送手段が設けられてい
る。グイボンディング部12、ワイヤボンディング部、
ボス)/ンディング部14の床部には、リードフレーム
12を所定温度に加熱するためのヒータ23,24.2
5が内蔵されている。
ダンディング線17を供給するキャピラリ18をメンデ
ィング部12内に出入させるための窓19が開口されて
いる。ポストポ/ディング部14の搬送路11の天井部
には、ボンディング線17をIJ−ドフレーム12の外
部リード21側に熱圧着させるための押圧具20が出入
する窓22が開口されている。また、搬送路11の床部
には、ガイドレール等からなる搬送手段が設けられてい
る。グイボンディング部12、ワイヤボンディング部、
ボス)/ンディング部14の床部には、リードフレーム
12を所定温度に加熱するためのヒータ23,24.2
5が内蔵されている。
而して、先ず、リードフレーム11を搬送手段によシグ
イボンディング部12に供給する。
イボンディング部12に供給する。
リードフレーム11は、無酸素銅、リン脱酸鋼、Cn
−20%Au等の銅または銅合金で形成されている。グ
イボンディング部12に供給されたり−ド7レーム11
は、ヒータ23で所定温度に加熱される。この状態で窓
16から半導体ペレット15が供給され、リードフレー
ム11のマウント部に半田層26を介して半導体ペレッ
ト15が装着される。
−20%Au等の銅または銅合金で形成されている。グ
イボンディング部12に供給されたり−ド7レーム11
は、ヒータ23で所定温度に加熱される。この状態で窓
16から半導体ペレット15が供給され、リードフレー
ム11のマウント部に半田層26を介して半導体ペレッ
ト15が装着される。
次に、第2図(A)に示す如く、半導体ペレット15が
装着されたリードフレーム11は、グイボンディング部
12に供給される。タイメ7fィング部120所定位置
に設定されると、リードフレーム11はヒータ24によ
って約300℃に加熱され、半導体ペレット15上の電
極も所定温度に加熱される。次いで、窓19の入口部ま
でキャピラリ18が降下し、窓19の近傍に設けられた
バーナー28によシキャピラリ18の先端部から導出し
たボンディング線17の先端部分にボール29を形成す
る。テンディング線17は、無酸素銅、リン脱酸鋼、C
u −20チAu等の銅または銅合金で形成されている
。ここで、バーナー28は、第3図に示す如く、外管2
8&とこれよシも僅に内側に入った内管28bとからな
る2重構造を有している。内管28bからはH2と02
の混合ガスが噴出して酸水素炎30を形成し、この酸水
素炎30によシサール29を形成するようになっている
。外管281からは空気が噴出し、酸水素炎30を囲む
エアカーテン31を形成している。而して、バーナー2
8によるゾール29の形成は、窓19を構成する可動カ
バー32でテンディング線17の先端部を囲みながら、
ワイヤボンディング部から噴上げる還元性ガス33の雰
囲気内でエアカーテン31に包まれた酸水素炎30によ
って行われる。
装着されたリードフレーム11は、グイボンディング部
12に供給される。タイメ7fィング部120所定位置
に設定されると、リードフレーム11はヒータ24によ
って約300℃に加熱され、半導体ペレット15上の電
極も所定温度に加熱される。次いで、窓19の入口部ま
でキャピラリ18が降下し、窓19の近傍に設けられた
バーナー28によシキャピラリ18の先端部から導出し
たボンディング線17の先端部分にボール29を形成す
る。テンディング線17は、無酸素銅、リン脱酸鋼、C
u −20チAu等の銅または銅合金で形成されている
。ここで、バーナー28は、第3図に示す如く、外管2
8&とこれよシも僅に内側に入った内管28bとからな
る2重構造を有している。内管28bからはH2と02
の混合ガスが噴出して酸水素炎30を形成し、この酸水
素炎30によシサール29を形成するようになっている
。外管281からは空気が噴出し、酸水素炎30を囲む
エアカーテン31を形成している。而して、バーナー2
8によるゾール29の形成は、窓19を構成する可動カ
バー32でテンディング線17の先端部を囲みながら、
ワイヤボンディング部から噴上げる還元性ガス33の雰
囲気内でエアカーテン31に包まれた酸水素炎30によ
って行われる。
次に、キャピラリ18を降下して電極ノ臂ツド27上に
ボール290部分を介してボンディング線17を熱圧着
する。この時、?−ル29はテンディング線17を押し
出す荷重に応じて第4図(〜、(B)に示す如く、少な
くともボール29の肉厚の0.5〜3μmの厚さ休)だ
け電極・2ツド27内に食込んだ状態で押し漬されて扁
平した端部29Ptとなって電極ツク、ド27と一体化
する。
ボール290部分を介してボンディング線17を熱圧着
する。この時、?−ル29はテンディング線17を押し
出す荷重に応じて第4図(〜、(B)に示す如く、少な
くともボール29の肉厚の0.5〜3μmの厚さ休)だ
け電極・2ツド27内に食込んだ状態で押し漬されて扁
平した端部29Ptとなって電極ツク、ド27と一体化
する。
この偏平した端部29aの喰込み深さくx)は、例えば
電極パッド27が厚さ1〜3μのAt層で形成されてお
シ、ボンディング線17が25瓢φの銅線である場合、
80〜100gの荷重をボンディング線17に加えると
20〜50μm の範囲に設定することができる。
電極パッド27が厚さ1〜3μのAt層で形成されてお
シ、ボンディング線17が25瓢φの銅線である場合、
80〜100gの荷重をボンディング線17に加えると
20〜50μm の範囲に設定することができる。
次に、第2図(B)に示す如く、キャピラリ18を引き
上げて窓19の部分で/ぐ−ナー28によシボンディン
グ線17を所定の長さに切断すると共に、電極・臂、ド
27に接続したざンディング線17hの端部及びキャピ
ラリ18側に残ったテンディング線17bの端部にボー
ル29a。
上げて窓19の部分で/ぐ−ナー28によシボンディン
グ線17を所定の長さに切断すると共に、電極・臂、ド
27に接続したざンディング線17hの端部及びキャピ
ラリ18側に残ったテンディング線17bの端部にボー
ル29a。
29bを夫々形成する。この時もボンディング線17h
、17bは、還元性ガス33で囲まれている。
、17bは、還元性ガス33で囲まれている。
次に、第2図(C)に示す如く、テンディング線77&
を外部リード21側に所定の角度で折曲してホーミング
してから、リードフレーム11を次のポスト?ンディン
グ部14に供給する。
を外部リード21側に所定の角度で折曲してホーミング
してから、リードフレーム11を次のポスト?ンディン
グ部14に供給する。
このとき搬送路10内の雰囲気ガスの温度は、200〜
300℃に保たれている。
300℃に保たれている。
次に、第2図の)に示す如く、リードフレーム11がボ
ス)&ンディング部14の所定位置に設定されたところ
で、これを約300℃以上の温度で加熱しながら、押圧
具20を窓22から挿入降下し、ホーミングされたボン
ディング線J7&の端部のボール29&の部分を外部I
J−ド21に熱圧着する。このとき、ざ−ル29hには
300〜soo、pの荷重を加えて外部リード21にボ
ール29hを20〜50μmの深さまで喰込ませる。こ
のポストメンディング処理の際にも押圧具20は可動カ
バー32で囲まれており、押圧具20.M−ル29&及
びボンディング線17hは、還元性ガス33で包まれて
いる。このようにして銅または銅合金からなるリードフ
レーム11に装着された半導体ペレット15に、銅また
は銅合金からなるボンディング1s1yを架設する。
ス)&ンディング部14の所定位置に設定されたところ
で、これを約300℃以上の温度で加熱しながら、押圧
具20を窓22から挿入降下し、ホーミングされたボン
ディング線J7&の端部のボール29&の部分を外部I
J−ド21に熱圧着する。このとき、ざ−ル29hには
300〜soo、pの荷重を加えて外部リード21にボ
ール29hを20〜50μmの深さまで喰込ませる。こ
のポストメンディング処理の際にも押圧具20は可動カ
バー32で囲まれており、押圧具20.M−ル29&及
びボンディング線17hは、還元性ガス33で包まれて
いる。このようにして銅または銅合金からなるリードフ
レーム11に装着された半導体ペレット15に、銅また
は銅合金からなるボンディング1s1yを架設する。
このようにして?ンディング線17を架設した半導体素
子では、第5図に示す高温放置試験での不良品発生特性
線囚から明らかなように200℃の温度下で200時間
放置しても不良品は全く発生しなかった。これに対して
従来の方法でボンディング線の架設をした半導体素子で
は不良品発生特性線(B)から明らかなように、100
時間放置後には不良品が25%発生し、200時間後に
は50%の不良品が発生した。
子では、第5図に示す高温放置試験での不良品発生特性
線囚から明らかなように200℃の温度下で200時間
放置しても不良品は全く発生しなかった。これに対して
従来の方法でボンディング線の架設をした半導体素子で
は不良品発生特性線(B)から明らかなように、100
時間放置後には不良品が25%発生し、200時間後に
は50%の不良品が発生した。
また、本発明方法では、銅または銅合金からなるボンデ
ィングff517を架設するので、引張シ強度は13〜
15.9であシ金線の5〜91に比べ2〜2.5倍向上
させることができる。
ィングff517を架設するので、引張シ強度は13〜
15.9であシ金線の5〜91に比べ2〜2.5倍向上
させることができる。
また、本発明方法では、銅または銅合金からなるボンデ
ィング線17を使用するので、その接合部ではアルミニ
ウムー金の化合物が発生する虞れはなく、ボンディング
時の温度を150〜450℃の高温域に設定することが
できる。その結果、ボンディング線17と電極Δラド2
7及び外部リード21との接合を良好にして半導体素子
の電気特性を向上させることができる。
ィング線17を使用するので、その接合部ではアルミニ
ウムー金の化合物が発生する虞れはなく、ボンディング
時の温度を150〜450℃の高温域に設定することが
できる。その結果、ボンディング線17と電極Δラド2
7及び外部リード21との接合を良好にして半導体素子
の電気特性を向上させることができる。
また、銅または銅合金からなるボンディング線17を使
用するので製造コストを低減させることができる。
用するので製造コストを低減させることができる。
なお、実施例では、ワイヤボンディングとボス)&ンデ
ィングの前にボンディング線17にゴール29を予め形
成しておく所i11*−ルツーざ−ル方式のボンディン
グ手段を使用した場合について説明したが、本発明は、
この他にもポストボンディング後のボンディング線17
の切断をキャピラリ18のエッソ部分で行う所謂ツエ、
ソ方式のボンディング手段を採用しても良い仁とは勿論
である。
ィングの前にボンディング線17にゴール29を予め形
成しておく所i11*−ルツーざ−ル方式のボンディン
グ手段を使用した場合について説明したが、本発明は、
この他にもポストボンディング後のボンディング線17
の切断をキャピラリ18のエッソ部分で行う所謂ツエ、
ソ方式のボンディング手段を採用しても良い仁とは勿論
である。
以上説明した如く、本発明に係る半導体素子の組立方法
によれば、半導体ペレットに高い信頼性と高い強度の下
に、しかも安価にワイヤボンディングを施すことができ
るものである。
によれば、半導体ペレットに高い信頼性と高い強度の下
に、しかも安価にワイヤボンディングを施すことができ
るものである。
第1図は、本発明の入線例の概略構成を示す説明図、第
2図(A)乃至同図(D)は、本発明方法の主な工程を
示す説明図、第3図は、本発明方法で使用するバーナー
の炎の状態を示す説明図、第4図(A) 、 CB)は
、本発明方法で接続されたざンディング線の接続部を示
す説明図、第5図は、不良品発生率と時間との関係を示
す特性図、第6図は、従来方法でボンディング線を架設
したリードフレームの要部を示す斜視図である。 lθ・”搬送路、J J・・・リードフレーム、12・
・・グイボンディング部、13・・・ワイヤコンデ・イ
ング部、14・・・ボス)コンディング部、15a・−
半導体ペレット、16,19.22・・・窓、17・・
・ボンディング線、18・・・キャピラリ、20・・・
押圧具、21・・・外部リード、23,24,25・・
・ヒータ、26・・・半田層、27・・・電極パッド、
28・・・バーナー、29・・・ゴール、30・・・酸
水素炎、31…エアカーテン、32・・・可動カバー、
33・・・還元性ガス。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第 1 図 第2図 (A) (B)第3図
第4図 時M(1) 第6図
2図(A)乃至同図(D)は、本発明方法の主な工程を
示す説明図、第3図は、本発明方法で使用するバーナー
の炎の状態を示す説明図、第4図(A) 、 CB)は
、本発明方法で接続されたざンディング線の接続部を示
す説明図、第5図は、不良品発生率と時間との関係を示
す特性図、第6図は、従来方法でボンディング線を架設
したリードフレームの要部を示す斜視図である。 lθ・”搬送路、J J・・・リードフレーム、12・
・・グイボンディング部、13・・・ワイヤコンデ・イ
ング部、14・・・ボス)コンディング部、15a・−
半導体ペレット、16,19.22・・・窓、17・・
・ボンディング線、18・・・キャピラリ、20・・・
押圧具、21・・・外部リード、23,24,25・・
・ヒータ、26・・・半田層、27・・・電極パッド、
28・・・バーナー、29・・・ゴール、30・・・酸
水素炎、31…エアカーテン、32・・・可動カバー、
33・・・還元性ガス。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第 1 図 第2図 (A) (B)第3図
第4図 時M(1) 第6図
Claims (2)
- (1)還元性ガスを満たした搬送路に結合してボンディ
ング部を設け、この搬送路を通過した銅若しくは銅合金
からなる半導体部材を固着する搬送部材と、銅若しくは
銅合金からなるボンディング線とを前記ボンディング部
に供給し、不活性ガス及び還元性ガスからなる群から選
定されるいずれか一方のガスを前記ボンディング部に供
給し、前記ボンディング線を還元性ガス雰囲気で加熱し
てボールに変形し、前記還元性ガス雰囲気の前記搬送部
材を所定温度に加熱後、この搬送部材に固着する前記半
導体部材の所定領域に前記ボールを熱圧着することを特
徴とする半導体素子の組立方法。 - (2)還元性ガスを満たした搬送路に結合して第1及び
第2のボンディング部を設け、この搬送路を通過した銅
若しくは銅合金からなる半導体部材を固着する搬送部材
と、銅若しくは銅合金からなるボンディング線とを前記
第1のボンディング部に供給し、不活性ガス及び還元性
ガスからなる群から選定されるいずれか一方のガスを前
記第1及び第2のボンディング部に供給し、前記ボンデ
ィング線を還元性ガス雰囲気で加熱してボールに変形し
、前記還元性ガス雰囲気の前記搬送部材を所定温度に加
熱後、この搬送部材に固着した前記半導体素子の所定領
域に前記ボールを熱圧着して溶断し、前記搬送部材を前
記搬送路を通じて前記第2のボンディング部に搬送し、
前記溶断した端部を前記半導体部材の所定領域に熱圧着
することを特徴とする半導体素子の組立方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59219902A JPS6197937A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 半導体素子の組立方法及びその装置 |
EP85109406A EP0169574B1 (en) | 1984-07-27 | 1985-07-26 | Apparatus for manufacturing semiconductor device |
DE8585109406T DE3577371D1 (de) | 1984-07-27 | 1985-07-26 | Apparat zum herstellen einer halbleiteranordnung. |
US06/759,273 US4732313A (en) | 1984-07-27 | 1985-07-26 | Apparatus and method for manufacturing semiconductor device |
KR1019850005537A KR900000205B1 (ko) | 1984-10-19 | 1985-07-31 | 결속상태가 개선된 반도체 장치의 제조장치 |
CN85106110A CN85106110B (zh) | 1984-10-19 | 1985-08-13 | 制造半导体器件的装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59219902A JPS6197937A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 半導体素子の組立方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6197937A true JPS6197937A (ja) | 1986-05-16 |
JPH0367339B2 JPH0367339B2 (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=16742820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59219902A Granted JPS6197937A (ja) | 1984-07-27 | 1984-10-19 | 半導体素子の組立方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6197937A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63314837A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体製造装置 |
JP2016028417A (ja) * | 2014-07-11 | 2016-02-25 | ローム株式会社 | 電子装置 |
JP2019204982A (ja) * | 2014-07-11 | 2019-11-28 | ローム株式会社 | 電子装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52142485A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | Wire bonding device |
JPS58223339A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | Toshiba Corp | 半導体ペレツトのワイヤボンデイング方法 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP59219902A patent/JPS6197937A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52142485A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | Wire bonding device |
JPS58223339A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | Toshiba Corp | 半導体ペレツトのワイヤボンデイング方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63314837A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体製造装置 |
JP2016028417A (ja) * | 2014-07-11 | 2016-02-25 | ローム株式会社 | 電子装置 |
JP2019204982A (ja) * | 2014-07-11 | 2019-11-28 | ローム株式会社 | 電子装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0367339B2 (ja) | 1991-10-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |