JPS6195104A - 鋼線、鋼より線等から成る引張部材を取り付ける際に使用する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は管状のシース内に設けられた、それぞれ単独
に、且つ連続して円錐状の孔のある固定板に通して前記
管状のシースに挿入され、且つ前記固定板中に多部分構
成の環状楔によつて固定される鋼線、鋼より線、または
それに類似のもののような単独要素から構成される引張
部材を取り付ける際に使用する装置と、この種の引張部
材の製造及び組み込みの方法、特に斜張橋用の斜張ケー
ブルの製造及び組み込みのための方法に関する。

・　建築においてしばしば斜張橋の斜張ケーブルあるい
は、それに類似のもののような、構造部分の固定のため
にしばしば用いられるような引張部材は多くが相互に並
行する鋼線または鋼より線のような単独要素の束から構
成される。前記、単独要素は引張部材の拘束されない領
域で一個の共通の環状被覆内に設けられ、一本の管路の
中で縦方向に移動可能にされて当該の構造部分中に通さ
れ、その構造部分に挿入する位置と反対側に固定される
。固定には固定装置が役立つ。それらの固定装置はそれ
ぞれ円錐形の孔を有する定着板を包囲しておシ、それら
の孔に単一要素が通してあシ、それらの単一要素はその
孔の中で多部分構成の管状の楔によって固定されている
。管状のシースは引張部材の拘束されない領域でプラス
チック管、例えばポリエチレン製あるいは鋼管からでき
ている。また、このシースは固定領域てはたいてい鋼製
の定着管からできている。単一要素と管状シースとの間
にできる空間は単一要素の緊張の後、防食材によるかま
たは硬化材、例えばセメントモルタルによって満たされ
る。このような引張部材は注入の後も全体として緊張可
能であり、且つまた交換可能でもある。

斜張橋の斜張ケーブルの場合には特に車道桁に固定する
位置の間に必要に応じて傾斜させてしばしばタワーに長
く組み込むことが困難である。斜張ケーブルを作業平面
上で、例えば既に完成している橋梁部分の車道板上に組
み立てる場合には、それらの斜張ケーブルは適当な持上
具によって必要な傾斜位置に持ち上げ、且つ下部及び上
部の固定装置に通さなければならない。

他の方法は次のよう々ものである。即ち、足場に斜張ケ
ーブルの組み込みのための傾斜足場を作シこの足場に単
一要素をねせて管状シースと固定装置に通すというもの
である。との場合にも全ての単一要素は同時に緊張され
る。

そのよう彦斜張ケーブルの製造と組み込みのだめの費用
の軽減と構造の簡単化のために次のよう力点もまた公知
となっている。即ちただ一個の引張部材例えば最初の単
一要素を作業平面上に構成された管状のシースに通し、
そうしてから既に構造物中に組み込まれている固定装置
内に挿入し且つ緊張することである。その場合前記管状
のシースは二つの固定部の周の傾斜直線位置に至る（ド
イツ連邦共和国出願公開３１３８８１９）。その後残り
の単一要素は連続して組み込まれ、緊張の後それぞれ固
定される。

この方式による斜張ケーブルの取り付は時には一本のケ
ーブルの拘束されない領域では、単一要素を手の届かぬ
位置に定着することなくしばしば極めて長い管状シース
に確実に通すことは困難である。固定範囲では、まず管
状シースの内側の単一要素のまず設定されていない位置
からそれぞれの固定装置中の順序に移行させることには
問題がある。即ち後方からこちらへ単一要素を開拡しな
がらそれら単一要素を固定板中の円錐孔に通す。この問
題は前記公知の方法では次のようにして解決された。即
ち固定範囲中に追加の被覆管を埋設して前記開拡の長さ
にわたって固定板に接続した管路を作シそれらの管路の
前に取υ付は口をあけて各単一要素を個々にその管路の
中に通すことができるようにして、単一要素がその管路
から出る時反対側の端部で直接単一要素のために設けら
れた固定板の孔に達するようにして解決された。

斜張ケーブルを傾斜位置に取り付ける際に生じる別の問
題点は次の点にある。即ち単一要素を下から上へ押し上
げる時重力に抗って作業しなければならず余計な力が必
要であシ一方単−要素を上から下へ押し下げる場合には
単一要素を切断する前に挿入した後にすぺ夛落ちのない
ように押さえる必要がある。辷れは固定のために必ず必
要な楔を挿入することによって可能ではおるがしかしそ
れには次のような前提が必要である。即ち問題の楔を既
に単一要素の挿入開始からこの単一要素に装着して、単
一要素をその楔に押し通さなければならない。これは可
能ではない。例となれば内側面上単一要素をよりよく固
定するために環状の楔の個々のセクターには歯形部があ
るからでこの歯形部は宿縁滑動の際に単一要素の表面を
傷つけることがあるからである。理論的には多くの、特
にばねリング一個によってまとめられた三つの楔片から
成る環状構は分解されることもあり側面から挿入される
ことができる。しかしこれＫも多くの人手を必要とする
。

発明が解決しようとする問題点 この発明の基本課題は、初めに記載したよりな引張部材
、特に斜張橋の斜張ケーブルの取り付けを容易且つ簡単
にすることにある。

問題を解決する手段 この課題は、定着板から離して保持された一枚の板で、
定着板の孔と同列に併設される少くとも一つの開口部を
有し、この開口部は定着板に向いた前記板の側面に沿っ
てこの板に固定された管片に継続し、管片に弾性開拡の
下にそれぞれ一個の環状構が装着可能な、板によって解
決される。

作用、効果 この発明の利点は先づ次の点にある。即ち単一要素をそ
れぞれ、その表面、特により線の特に敏感な表面を楔の
歯形部によって損われたシ、或いは楔が早く円錐状孔に
引き込まれすぎてそのために単独要素が阻止される恐れ
なしに多部分構成の環状構に挿通することができる点に
ある。この発明によれは各板を単一要素の挿入の前にマ
ンドレルによって開いた後、定着板の前に追加配設され
た板の開口部の管片上に冠挿する。

公差を小さく抑えるために、この管片は精密鋼管で作る
のがよい。その後単一要素はなんの障害もなく楔に通す
ことができ、挿通後板は簡単なハンドルで管片から下の
固定板の位置に降ろすことができる。これによって単一
要素を固定し、単一要素のすベシおちの予防対策を講じ
々くても、切断することができる。

この追加プレートは定着板の孔の数に対応する開口部を
もつことができる。それらの開口部は相互に軸線方向に
同列に配置することができる。この開口部には引張部材
の軸線を中心に回転可能に支承された板を備えることも
できる。

その板には単独の開口部を設けることができ、それらの
開口部はそれぞれ軸方向に同列に順に定着板の穴に揃え
ることができる。同心円の穴のある定着板の場合にはそ
れらの穴のそれぞれに回転板中に開口部を設けることが
できる。この回転板中には唯一の開口部を有する板を更
に一枚偏心させて回転可能に支承することもできる。

その際、板の外面に通しチューブを接続するための手段
を有する開口部を継続する接続管を設ける有利な方法が
ある。固定接続された通しチューブを有する板は自由に
回転できるので、自動的に整列し、従って単一要素の横
方向応力が不意に生じることはない。

管状シースへの単一要素の挿入とこのシースの挿通とを
容易にするために、端部に、はぼ卵形をした、いわゆる
挿通器を装着することが好都合である。この挿通器は、
定着板を通シぬけた後まず単一要素上に載置することが
できるので、定着板は取υ付は状態にするために、併設
された支承板から離して保持しなければならない。それ
はこの発明の次ぎのような構成によって簡単にできる。

即ち定着板から離して保持された追加の板を定着板の円
錐形の孔に対応する円錐形の孔を有する中間定着板とし
て構成することである。前記の円錐形の孔すべてに、単
一要素の挿通の最中にそれぞれの楔が単一要素と係合し
ないように、管片を取り付けである。

中間定着板は側面に設けられた支柱によって支承板に対
して支えるのが好都合である。

中間支承板には定着板の方を向いた側面に横板を併設す
ることができる。この楔板には管片の穴に対応する数量
の孔があって前記孔の上に摺動可能で、装置に沿って長
手方向に移動する中間定着板を支承板に対して支えてい
る支柱は、荷重を受けて降下するように、たとえば液圧
プレスによって支承板に対して支えるのが好都合である
。

これらの支柱には定着板保持装置を設けることができる
。この保持装置は、支柱に沿って長手方向に移動し且つ
支柱に固定できるようにするのがよい。

この構成の利点は次ぎの点にある。即ち単一要素の挿通
の最中に定着板の両側に自由に到達することができ且つ
容易に最終位置に移動させられることである。最終的定
着を引き起こす楔は、中間定着板に併設された横板を使
って実施できる、定着板の対応する孔に入れた後、中間
定着板に対して単一要素を緊張することによって中間定
着板上に静止している荷重を、たとえば液圧プレスを用
いて中間定着板を降下させて定着板上に転置する。取り
付は楔を中間定着板に挿入するために、中間定着板にや
はり管片を備えた開口部を少なくとも一個有する回転可
能な板を前置接続する。

この発明による装置を使用して斜張ケーブルを作シ、組
み込む際の方法は、単一要素を個個に且つ連続して挿入
するのに対して、少なくとも部分的に緊張し、中間定着
板に固定し、定着板をその最終支承部からも、中間定着
板からも離して保持し、すべての単一要素の挿通の後そ
の最終位置に摺動し、単一要素を定着板に対して定着さ
せ、最後に引張部材の荷重を中間定着板から定着板上に
転置するというものである。

傾斜している引張部材を製造し且つ組み込むために管状
シースの位置ぎめと固定の後まずケーブルの上部にある
単一要素のいくつかをそれぞれのよシ高い位置の定着部
から摺動させ、緊張して固定しその後引張部材の下部に
ある単一要素をそれぞれ下から上へおしあげる。好都合
なのは、まず挿通された単一要素を引張部材の引き出し
口の処で構造部分からいくらか持ち上げることである。

（第１３図） 実施例 図には斜張橋の多数の斜張ケーブル１を例にとってこの
発明を説明しである。第１図は、鉄筋コンクリート製の
タワー２と、同じく鉄筋コンクリートまたはプレストレ
ストコンクリート製の車道桁３を有する斜張橋の一部分
の側面図である。しかしこの発明は斜張橋にのみ限定さ
れるものでもなければ、またタワーと車道桁の材料に限
定されるものでもない。

斜張ケーブル１はタワー２にも車道桁３にも通してアシ
そのそれぞれで管路内を長手方向に移動し、タワー２の
外面には定着装置Ａで定着されており、車道桁３の下面
には定着装置Ｂで定着されている。

斜張ケーブル１は単一要素４の束、この例では鋼より線
から構成される。これらの鋼よυ線は管状シース５の内
部に配置されている（第８ａ図）。よシ線４と管状シー
ス５の間の空間は例えばセメントモルタルのような硬化
材６で満たされる。管状シース５は斜張ケーブルの拘束
されない領域ではプラスチックまたはスチールの管から
成る。斜張ケーブルが一構造部分の内側に案内されてい
る定着領域ムとＢでは管状シースは鋼管であるのがよい
。

前記斜張ケーブル１の取り付けは以下にタワー２の定着
装置Ａから始まる第２図から８図までに詳しく説明され
る。

第２図の縦断面図に示すように、タワー２の中に鋼製の
空間形成管７をコンクリート打ちしてあシ、この空間形
成管が組み込まれるべき斜張ケーブル１を通す傾斜管路
と力っている。空間形成管７は定着装置があるタワー２
の外面で支承板８と結合されている。

空間形成管７には鋼製の定着管９を挿入してあり、この
定着管が円環状の厚部分１０の範囲で内部部分９ａから
直径の大きな外部部分？ｂに移行している。定着管９の
外端部９ｃに対しては定着装置の最終状態で定着板１１
が支承されている（第８図）。定着管９自体は円環状の
厚い部分１０で支承板８に当接している。斜張ケーブル
を定着するこの施工には定着の疲労強度に関するいくつ
かの利点があるが、しかしその施工はこの発明の前提で
はない。むしろ定着板１１は支承板８に対して直接支え
ることもできよう。

斜張ケーブルの張シ付けと定着のために支承板８に中間
定着板１３をもった支持構造１２を載置しである。支持
構造１２はケプル軸線に対称に設けられた多数の鋼製支
柱１４から構成されており、それらの支柱は一方では中
間定着板１３に剛に結合されており、例えば溶接されて
おり、他方支承板８に対して支えられている。

との支承板８に対する支えは液圧プレス１５により行な
われる。支持構造１２を予定の位置に保持するために、
支柱１４にブラケット１６を取り付けである。ブラケッ
ト１６の孔からボルト１７を挿入してあシ、これらのボ
ルトは支承板８にねじ止めされている。支持構造１２は
ナツト１８によって支承板８に固定することかできる（
第３図）。

支持構造１２の支柱１４には更に定着板１１の保持装置
１９が長手方向に移動するように取り付けられている（
第４図）。保持装置１９は案内スリーブ２０を有し、こ
れらの案内スリーブはそれぞれが一本の支柱１４を包囲
し、定着板１１をその外周縁に沿って包囲する保持リン
グ２１を持っている。定着板１１は安全ボルト２２で前
記保持リング２１に対し、案内スリーブ２０は安全ボル
ト２３で支柱１４に対して固定することができる。

定着板１１は多数の孔２４を有し、これらの孔はそれぞ
れ一個の円錐領域を有し、その円錐領域は環状族２５の
座となシ且つそれに続く円筒領域となっている。定着板
１１にはスペーサーリング２６が併設されており、この
リングはプラスチック製で、その役割は、固定装置の方
に向けて開かれたよシ線４を並行位置の方に変え、その
場合生じる半径方向に内側に向けられた力を吸収するこ
とにある。スペーサーリング２６は組み込みを容易にす
るために定着板１１に一体的に結合することができる。

第５図に中間定着板１３の背面を、第６図に前面を示し
である。この板は定着板１１と同じ数で同じ配列の孔２
７を有し、その孔の中により線４を環状族２５によって
定着させることができる。定着板１１の孔２４に似て、
環状族の座として傾斜している円錐状領域とそれに接続
された円筒領域を有する中間定着板１３の孔２７はその
円筒領域において管片２８となって続いている。定着板
１１の方に向いた中間定着板の内面には楔板２９が配置
してあシ、この楔板は前記管片２８に対応する直径のや
や大きな開口部を有しこの管片の上へ押し動かされるこ
とができる。楔板２９は図示していない作動手段によっ
て支柱１４に活って中間定着板１３と定着板１１との間
で並行に移動可能である。

中間定着板１３の外側には更により線４の挿通を容易に
する挿通板６４のための支持構造３０がある（第７図）
。支持構造は支柱１４に対応する多数の支柱３１を有し
、これらの支柱は挿通板３４の支持板３２を有する。支
持板３２は円形状の凹部３３を有し、との凹部にケーブ
ルの長手軸線を中心に回転可能に円形の挿通板３４を挿
入してあシ、支持板３２によってねじ止めされた円形の
保持リング３５が保持されている。挿通板３４は多数の
開口部３６を備えておシ、その各々は中間定着板１３の
中に設けられている孔２７のそれぞれに対応して同心円
に配置されている。（第６図）。挿通板３４の開口部３
６の一つの縦断面を第２図の詳細部Ｘとして第１０図に
拡大して示しである。

開口部３６の各々は挿通板３４の内面で管片２８′とな
って続き外面では開口部３６の領域で円錐台形拡張部３
７の方へ接続管３８を溶接してあシ、この溶接管は挿通
チューブ４０の接続用継手３９を有する（第２図）。こ
のように支持板３２の中で挿通板３４を回転することに
よって開口部３６の各々を順に対応する円の上にある中
間定着板１３の孔２７に合せることかできる（第７図）
。

前記挿通板の他の実施態様を第１２図に示す。

これは第２図の■−■線に沿う。第７図に対応する断面
を示す。支持板３２の凹部に支承された挿通板３４′は
別の円形凹部４５を有する。この凹部の中で偏心板４７
が円形保持リング４６によって回転可能に保持されてい
る。偏心板４７はケーブル軸線の長手中心軸に対して偏
心して配置されている。偏心板４７には唯一の開口部３
６′があシ、これは第１０図に示すように構成されてい
る。偏心板４７と挿通板３４′の回転によって開口部３
６′は挿通チューブ４０及び管片２８と共に中間定着板
１３の各孔に対して軸方向から整えることができる。

中間定着板１３の孔２７と挿通板３４の孔３６とに併設
されている管片２８と２８′の機能は第９図から１１図
までに詳しく記載してあシ特に第１０図には第２図の詳
細部Ｘを拡大寸法で示しである。

よシ線４を定着するために用いた環状族２５は三つの楔
要素２５　ａ、　　２５　ｂ、　　２５　ｃから構成さ
れている。これらの要素は環状溝４１に挿入されている
ばねリング４２によって弾性をもって保持される。内面
では前記楔要素２５ａ。

２５ｂ、２５ｃに歯形部４３がある。

挿通チューブ４０により線４を通す前にそれぞれ一個の
環状楔２５を例えばばねリング４２の抵抗に逆ってマン
ドレルにより容易に可能であるわずかな開拡のもとに各
孔３６の管片２８′に嵌挿する。第１１図は環状楔２５
が既により線４に対して軸方向に向けられたがしかじよ
シ線と接触していないこの状態を示す。よシ線４は環状
楔２５の歯形部４３がよシ線の表面と接触しないで開口
部３６と管片２８′に押し通すことができる。この領域
に必要な公差を小さく抑えられるように管片２８′は精
密鋼管の一片から作るのがよい。よシ線４がその最終状
態になった後、楔２５は管片２８′から押し下げられ、
よシ線４に沿って中間定着板１３の孔２７の一つにある
座に運ばれる。ここに中間定着板１３に関して示した挿
通板３４の図第１０図は、同様に定着板１１に関する中
間定着板１３にもあてはまる。

斜張ケーブルのこの発明による取り付けを第２図によっ
て説明する。

定着管９を支承板８に取り付けた空間形成管７に挿入し
た後定着板１１をそれに連結されたスペーサーリング２
６と共に定着管９の外端部９ｃに嵌装する。このように
準備された定着部を介して支持構造１２が重ねられ、こ
の支持構造には挿通板３４の支持構造３０が固定されて
いる。案内リング４４は支持構造１２を定着管９の外側
部分９ｂＫ？ａって支持構造１２を案内するのに役立つ
。そうなると支持構造１２は、支承板８にねじこまれる
ボルト１７を使ってナツト１８をしめてブラケット１６
に対して緊締される。液圧プレス１５はその場合いくら
か作動している。その後定着板１１が保持装置１９に固
定されて、これを定着板１１で第２図に示した中心位置
に押し動かす。この位置で保持装置１９が安全ボルト２
３によって固定される。

そうなると挿通板３４の継手３９に挿通チューブ４０が
接続される。挿通板３４の管片２８′の各々と、対応す
る孔２７に併設された、中間定着板１３の管片２８とに
環状楔２５が嵌挿される。次に挿通チューブ４０、挿通
板３４、中間定着板１３、定着板１１にスペーサーリン
グ２６毎よυ線４が挿通される。その場合よシ線４は大
きなドラムからくシ出される。

よシ線４がスペーサーリング２６の孔から出た後よシ線
の前端部にほぼ即製の挿通器５１を嵌挿し、例えばコツ
タービンによってそれに固定する（第２　ａ　／　ｂ図
）。この挿通器５１には次のような役割がある。即ち一
方ではより線４の個々のワイヤーを端部でまとめ、他方
でよシ線４に管状のシース５の中の道を開くことである
。よシ線はその後このシースに通されて反対側の定着装
置まで押し動かされる。挿通器５１の適当な形状と直径
の選定によって鋼より線束の送シ込みの詰まシが防止さ
れる。

定着装置Ａ（第１図）から出て通されたよυ線４が反対
側の定着装置Ｂに到達すると、楔２５は挿通板３４に活
って管片２８′から下げられ、中間定着板１３ＭＪで押
される。この状態は第２図に示したよυ線の最上位のも
のの場合に示されている。このようにして挿通されたよ
シ線４は固定されることができて、従って、中間定着板
１３と挿通板３４の間で切断される場合にはもはや、定
着装置から滑シ抜ける心配はない。

このようにしてまず上位のよシ線４の数本を押し込み且
つ緊張する。第３図にこの状態を示しである。構造部分
２から斜張ケーブルが出る出口でよシ線４は例えばケー
ブルループ５０によってやや持ち上げられて、たるみが
防止され、シース５が接続すべき自由領域で対応する位
置に運ばれる。第１３図及び第１４図に示すように、上
位よシ線４のこの持ち上げは組み立て用窓４９の範囲内
で行なうことができる。これによって特に簡単な仕方で
シース５の固定と残シのよシ線を挿入するためのシース
横断面の確保に成功する。よシ線４と管状シース５の内
壁部との間の必要な間隔は挿入された鋼線のらせん部４
８によって保証される。

次に引張部材の横断面の構成が下から上へ向って始まシ
、よシ線４がやや緊張されて真っ直になる。個々のよシ
線４はこの取り付は作業中密着して重なシ、その結果そ
の上に上位のよシ線を導入するための場所が充分に残る
。横断面の上半分のよシ線はのばされるだけである。そ
れらのよシ線は弛んだままで管横断面を狭めないように
しなければならない。

全てのよシ線４がこのようにして挿入されて、中間定着
板１３中に定着された後、定着板１１の保持装置１９の
固定が解除され、定着板１１がその最終位置に摺動され
、その位置で定着管９に対して支えられる（第８図）。

そうなると楔板２９によって中間定着板１３の管片２８
上にある楔２５がまとめてよシ線４に治って定着板１１
にある対応孔中に押し込まれ且つ場合によっては押しつ
けられる。その後液圧プレス１５の吐出によって中間定
着板１３から負荷が除かれ、その荷重が定着板１１に転
移される。

その場合中間定着板１３中の楔は自動的に解放される。

結局よシ線４は個々に又はまとめて最終緊張をさせられ
る。管状シースと定着管９の内部に残る空間に注入する
前に組み立て用窓４９を、例えば一個の管片の移動によ
って閉鎖しなければならない。

類似の方法で反対側の定着装置の構成も完成される。そ
の場合そこでは挿通板３４の支持構造３０ととの挿通板
３４を省略できるのは熱論である。

挿通板３４について以上に中間定着板１３と関連しても
説明したが、しかし、よシ線４の中間定着がよシ線４の
挿通の最中に第２図に示すように定着板１１がまだその
最終位置に来ることができない場合にのみ必要であるこ
とは明らかである。従ってこのことは以上に記載した場
合においてよシ線が定着板１１を通過した後、よシ憩の
端部に挿通器５１を装着することができるようにするた
めにのみ必要なことである。

これが必要で々い場合あるいは他の方法で実現可能な場
合には挿通板３４を中間定着板１３と無関係に使用する
ことが確実に可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は斜張ケーブルを有する斜張橋の側面の一部を示
す図、第２図はこの発明による装置を有する一本の斜張
ケーブルの定着装置の取り付は状態を示す第１図の詳細
部■の部分縦断面図、第２ａ図は第２図の詳細部１１ａ
の拡大寸法図、第２ｂ図は第２ａ図のｎ’ｂ−ｎｂ線に
沿う断面図、第３図は第２図の■−■線に沿う断面図、
第４図は第２図の■−■線に沿う断面図、第５図は第２
図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は第２図のＶｌ−Ｖ
ｌ線に沿う断面図、第７図は第２図の■−■線に沿う断
面図、第８図は第２図の定着装置の最終状態の縦断面図
、第８ａ図は斜張ケーブルの拘束されない領域における
横断面図、第９図は単一要素を定着するだめの多部分構
成項状楔の斜面図、第１０図は第２図の詳細部Ｘの拡大
寸法図、第１１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面
図、第１２図は挿通板の他の実施態様の、第２図の■−
■線に対応する断面図、第１３図は第１図の詳細部ｘｍ
　の拡大寸法図、第１４図は第１３図のｘ■−ｘ■線に
清う横断面図である。 図中符号 １１・・・定着板、１３．３２・・・中間定着板、２４
・・・孔、２５・・−項状楔、２７．３６・・・開口部
、２８．２８’・・・管片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）それぞれ単独に順に円錐形状の孔を有する定着板に
   通して管状のシースに挿通され、 定着板中に多部分構成の管状楔によって定着される鋼線
   、鋼より線あるいはそれに類似する物のような、管状シ
   ース中に配置された単一要素から構成される引張部材を
   取り付ける際に使用する装置において、定着板（１１）
   から離して保持された少なくとも一枚の板（１３、３２
   ）を特徴とし、この板には定着板（１１）の孔（２４）
   と同列に併設される少なくとも一つの開口部（２７、３
   ６）があり、この開口部は定着板（１１）に向いた前記
   板の側面に沿って、この板に固定された管片（２８、２
   ８′）に継続し、管片に弾性開拡の下にそれぞれ一個の
   環状楔（２５）が装着可能である、装置。 ２）板（３２）が引張部材の軸線を中心に回転可能に支
   承された板（３４）を有し、この板に開口部（３６）を
   設けた、特許請求の範囲１）に記載の装置。 ３）同心円に設けられた孔を有する定着板（１１）の場
   合にこの円の各々に開口部（３６）が板（３４）中に併
   設されている、特許請求の範囲２）に記載の装置。 ４）回転可能な板（３４′）に偏心して開口部を有する
   別の板（４７）が回転可能に支承されている、特許請求
   の範囲２）に記載の装置。 ５）板（３４、４７）の外面に開口部を継続する、挿通
   チューブ（４０）接続用手段（３９）を有する接続管（
   ３８）を配置してある、特許請求の範囲２）〜４）のい
   ずれか一に記載の装置。 ６）板（１３）の開口部（２７）が定着板（１１）の孔
   （２４）に対応して配置され、単一要素（４）を対応す
   る環状楔（２５）により中間定着するための円錐状孔と
   して且つ定着板（１１）に併設された支承板（８）に対
   して板（１３）を支承して適切に構成されている、特許
   請求の範囲１）に記載の装置。 ７）中間定着板（１３）を側面に配置された支柱（１４
   ）によって支承板（８）に対して支承してある、特許請
   求の範囲６）に記載の装置。 ８）中間定着板（１３）に楔板（２９）が定着板に向い
   た側に併設されており、この楔板は管片（２８）の数量
   に対応する数の孔を備えてこの前記管片上に摺動可能に
   且つ装置に沿って長手方向に移動可能である、特許請求
   の範囲 ６）または７）に記載の装置。 ９）支柱（１４）が荷重を受けて降下可能であり、例え
   ば液圧プレス（１５）により支柱板（８）に対して支え
   られている、特許請求の範囲 ７）または８）に記載の装置。 １０）支柱（１４）に定着板（１１）を保持する装置（
   １９）を配置してある、特許請求の範囲６）〜９）のい
   ずれか一に記載の装置。 １１）保持装置（１９）が支柱（１４）に沿って長手方
   向に移動可能で且つ支柱に対して固定可能に支承されて
   いる、特許請求の範囲１０）に記載の装置。 １２）中間定着板（１３）に、特許請求の範囲２）〜５
   ）に記載の板（３２）を併設してある、特許請求の範囲
   ６）〜１１）のいずれか一に記載の装置。 １３）自由に緊張される引張部材、特に一個の管状シー
   ス内に配置された多数の、鋼線あるいは鋼より線のよう
   な単一要素から成る斜張橋の斜張ケーブルを製造し且つ
   組み込むための方法であって、前記単一要素はその定着
   装置の範囲内で定着管中に案内されていて且つ環状楔に
   よって円錐状孔を有する定着板中に固定されている方法
   において、単一要素（４）を単独で順に挿通し、少なく
   とも部分的に緊張し且つ中間定着板（１３）中に定着す
   る一方、定着板（１１）をその最終支承位置からも中間
   定着板（１３）からも離して保持し、全ての単一要素（
   ４）の挿通の後定着板（１１）をその最終位置に摺動し
   、単一要素（４）を定着板（１１）に対して定着し、最
   後に引張部材の荷重を中間定着板（１３）から定着板（
   １１）に転移することを特徴とする、方法。 １４）傾斜した引張部材を製造し且つ組み込むために管
   状シース（５）の位置決め及び固定の後にまずケーブル
   中の上位にある単一要素 （４）の数個をそれぞれより高い位置にある定着装置か
   ら押し出し、緊張し、定着し、その後引張部材中で下位
   にある単一要素をそれぞれ下から上へ向けて連続的に押
   し入れる、特許請求の範囲１３）に記載の方法。 １５）最初に挿入された単一要素を引張部材の引き出し
   口のところで構造部分から持ち上げる、特許請求の範囲
   １４）に記載の方法。