DE3810323C1

DE3810323C1 - Process for mounting a tension member which runs in a freely stressed manner between its anchorage points, in particular a stay cable for a cable-stayed bridge

Info

Publication number: DE3810323C1
Application number: DE19883810323
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Dyckerhoff and Widmann AG
Current assignee: Walter Bau AG
Priority date: 1988-03-26
Filing date: 1988-03-26
Publication date: 1989-04-20

Abstract

For mounting a tension member, in particular a stay cable (1) for a cable-stayed bridge, first of all a number of mutually parallel individual elements, e.g. strands, are fitted together to form a bundle (7) and said bundle is connected, via drawing heads (11) arranged at its ends, to a tension cable (22), on the one hand, and to a braking cable (23), on the other hand. The tension cable (22) is connected to a tensioning device and the braking cable (23) is connected to a braking device. In order to mount said tension member, a tubular enveloping means (9), e.g. a sheath, is stretched by means of the tension cable (22), between the anchorage points (2, 3) and, if appropriate, a deflection point (10). While maintaining the tensile force (arrows 24 and 25) built up between tensioning device and braking device for stretching the enveloping means (9), the bundle (7) is then drawn into the enveloping means (9). It is thus achieved that the dead weight of the bundle (7) is supported, in the mounted state, by the bundle itself, whereas the enveloping means (9) rides, so to speak, on said bundle and does not have to be specially supported. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines zwischen seinen Verankerungsstellen im wesentlichen frei gespannt verlaufenden Zuggliedes, insbesondere eines Schrägseils für eine Schrägseilbrücke mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a method for assembling a essentially free between its anchor points tensioned tension member, especially one Cable-stayed cables for a cable-stayed bridge with those in the preamble of claim 1 specified features.

Bei Schrägseilen von Schrägseilbrücken besteht eine gewisse Schwierigkeit darin, die schweren Seile in der notwendigen Schräglage zwischen ihren Verankerungsvorrichtungen im Fahrbahnträger und in oft großer Höhe im Pylon einzubauen. Werden die aus einer der jeweiligen Zugkraft entsprechenden Anzahl von Einzelelementen aus Stahlstäben, -drähten oder -litzen in einem Hüllrohr bestehenden Schrägseile auf der Arbeitsebene, also beispielsweise auf der Fahrbahntafel des bereits fertiggestellten Brückenteils montiert, dann müssen sie mittels entsprechender Hebezeuge in die erforderliche Schräglage gehoben und zugleich in die unteren und oberen Verankerungsvorrichtungen eingefädelt werden.With cable-stayed cables from cable-stayed bridges, there is a certain one Difficulty in getting the heavy ropes in the necessary Oblique position between their anchoring devices in the Roadway girders and often to be installed at great heights in the pylon. Are those from a corresponding pulling force Number of individual elements made of steel rods and wires or cables in existing sheathed cables in a cladding tube the working level, for example on the carriageway board of the bridge part already completed, then they have to be lifted into the required inclined position raised and at the same time in the lower and upper anchoring devices are threaded.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, auf Gerüsten eine schräge Lehre für die Unterstützung der rohrförmigen Umhüllung zu schaffen, in welche das entsprechend vorbereitete Bündel aus Einzelelementen eingeschoben oder eingezogen wird. Das schwere Bündel gleitet dann innerhalb des Hüllrohres unter der Einwirkung seines Eigengewichts, was zum Auftreten von beträchtlichen Reibungskräften und entsprechendem Abrieb an der Innenfläche des Hüllrohrs führt, vor allem dann, wenn es sich um ein Hüllrohr aus Kunststoff, wie z.B. PE, handelt.Another option is to put one on scaffolding oblique gauge for supporting the tubular To create wrapping in which the corresponding prepared bundles of individual elements inserted or is drawn in. The heavy bundle then slides inside the cladding tube under the influence of its own weight, resulting in the occurrence of considerable frictional forces and corresponding abrasion on the inner surface of the cladding tube leads, especially if it is a cladding tube Plastic, e.g. PE, acts.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden und die Montage eines solchen Schrägseils zu vereinfachen ist es bekannt, zunächst die rohrförmige Umhüllung zwischen zwei bereits in das Bauwerk eingebauten Verankerungsvorrichtungen dadurch aufzuspannen, daß ein erstes der Einzelelemente in diese eingefädelt, in die Verankerungsvorrichtungen eingeführt, gespannt und verankert wird (DE-PS 31 38 819). Danach werden die übrigen Einzelelemente einzeln nacheinander in die Umhüllung eingeführt. Dieses bekannte Verfahren ist nur auf Schrägseile anwendbar, die sowohl am Fahrbahnträger, wie auch am Pylon mit Verankerungsvorrichtungen versehen sind, nicht aber für Schrägseile geeignet, die vom Fahrbahnträger ausgehend zu einer Umlenkstelle am Pylon und wieder zum Fahrbahnträger geführt werden.To avoid these difficulties and assemble one To simplify such cable stay it is known, initially the tubular envelope between two already in that This built-in anchoring devices to span that a first of the individual elements in this threaded, inserted into the anchoring devices, is tensioned and anchored (DE-PS 31 38 819). After that the remaining individual elements one after the other into the Wrapping introduced. This known method is only based on Stay cables applicable, both on the carriageway girder, such as are also provided with anchoring devices on the pylon, but not suitable for stay cables coming from the carriageway girder going to a redirection point on the pylon and back to the Roadway girders are guided.

Zur Verwendung bei der Montage eines Schrägseils ist es auch bekannt, die Einzelelemente mittels einer von einer Stützkonstruktion im Abstand von der am Bauwerk angeordneten Verankerungsplatte gehaltenen Zwischenverankerungsplatte vorübergehend zu verankern (DE-OS 34 37 108). Diese vorübergehende Verankerung wird so lange benötigt, bis die zwischen der Verankerungsplatte und der Zwischenverankerungsplatte an der Stützkonstruktion verschieblich gehaltene Ankerscheibe in ihre Position bezüglich der Verankerungsplatte gebracht und die Einzelelemente an dieser endgültig verankert werden können.It is also for use when installing a stay cable known, the individual elements by means of one Support structure at a distance from that arranged on the structure Anchor plate held intermediate anchor plate to anchor temporarily (DE-OS 34 37 108). These temporary anchoring is required until the between the anchor plate and the Intermediate anchor plate on the support structure slidably held armature plate in their position brought with respect to the anchor plate and the Individual elements can be permanently anchored to this.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit anzugeben, um ein als Bündel aus Einzelelementen vorgefertigtes Zugglied, beispielsweise ein Schrägseil für eine Schrägseilbrücke, als solches in die bereits an Ort und Stelle gebrachte rohrförmige Umhüllung und die Verankerungsvorrichtungen einführen zu können, dabei aber die Aufwendungen für die Unterstützung der Umhüllung zu vermeiden.Against this background, the object of the invention based on specifying a way to make a bundle out Prefabricated tensile element, for example a Cable-stayed cable for a cable-stayed bridge, as such in the tubular casing already placed in place and to be able to insert the anchoring devices but the expenses for supporting the wrapper are increasing too avoid.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved through the features of characterizing part of claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous further developments result from the Subclaims.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, das vorgefertigte Bündel aus Einzelelementen mit Hilfe eines Zugseils und einer Zugvorrichtung gegen die Rückhaltekraft einer Bremsvorrichtung aufzuspannen und in gespanntem Zustand in die mittels des Zugseils vorweg aufgespannte rohrförmige Umhüllung einzuziehen. Der wesentliche Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß das Eigengewicht des Bündels im Montagezustand durch das Bündel selbst getragen wird, während die rohrförmige Umhüllung, die meist aus einem Hüllrohr aus PE besteht, gewissermaßen auf dem Bündel reitet und während des Einziehens des Bündels lediglich gegen Längsverschiebungen gesichert werden muß. Das Einziehen des Bündels ist somit auf besonders kostengünstige Weise ohne aufwendige Gerüste oder Hebezeuge möglich. Zugleich kann durch dieses Verfahren auch eine sattelartige Umlenkung am Pylon bewältigt werden.The basic idea of the invention is that prefabricated bundle of individual elements with the help of a Pull rope and a pulling device against the retaining force to open a brake device and in tensioned Condition in the tensioned in advance by means of the pull rope to pull in the tubular casing. The main advantage this method is that the weight of the Bundle in the assembled state carried by the bundle itself will, while the tubular casing, which is mostly made of one Cladding tube made of PE, sort of rides on the bundle and only against while the bundle is being pulled in Longitudinal displacements must be secured. Feeding the Bundle is therefore in a particularly cost-effective way without complex scaffolding or hoists possible. At the same time by this method also a saddle-like deflection on Pylon to be overcome.

Das Einfädeln eines auf diese Weise in eine rohrförmige Umhüllung eingeführten Bündels aus Einzelelementen in die Verankerungsvorrichtungen kann nach der Erfindung auf besonders vorteilhafte Weise dadurch erfolgen, daß die für die Aufspannung des Bündels erforderliche Zugkraft jeweils nur von einem Teil der Einzelelemente übernommen wird, während der jeweils andere Teil in die Verankerungsvorrichtungen eingefädelt und verankert werden kann. Dabei ist es lediglich erforderlich, jeweils einen Teil der Einzelelemente im Abstand von der Verankerungsplatte so zwischenzuverankern, daß dazwischen die Ankerscheibe eingebaut und in Richtung auf die Verankerungsplatte in ihre endgültige Position zur Verankerung der Einzelelemente des Bündels verschoben werden kann.Threading one into a tubular in this way Wrapping introduced bundle of individual elements in the Anchoring devices can according to the invention particularly advantageous manner that the for the tension of the bundle required tensile force in each case is only taken over by a part of the individual elements, while the other part in the Anchoring devices are threaded and anchored can. It is only necessary to have one at a time Part of the individual elements at a distance from the Anchor the anchor plate so that it is in between the armature plate installed and towards the Anchor plate in its final position Anchoring the individual elements of the bundle can be moved can.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 in einer Anzahl von aufeinanderfolgenden Arbeitsphasen a bis k schematisch den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 in a number of successive working phases a to k, schematically, the sequence of the method according to the invention,

Fig. 2 als Detail II in Fig. 1a eine vorbereitete Verankerungsstelle am Versteifungsträger einer Schrägseilbrücke, Fig. 2 as a detail II in Fig. 1a a prepared anchor location on the stiffening girder of a cable-stayed bridge,

Fig. 3 als Detail III in Fig. 1b einen an den Enden des Bündels anzubringenden Ziehkopf, Fig. 3 as a detail in Fig. One to be attached to the ends of the bundle pulling head, III 1b

Fig. 4 als Detail IV in Fig. 1g die vorübergehende Verankerung eines Teils der Einzelelemente an einer Zwischenverankerungsplatte, Fig. 4 a detail IV in FIG. 1g the temporary anchoring of a part of the individual elements at an intermediate anchoring plate,

Fig. 5 als Detail V in Fig. 1i die Positionierung der endgültigen Ankerscheibe unter Aufrechterhaltung der Zwischenverankerung eines Teils der Einzelelemente und Fig. 5 as detail V in Fig. 1i, the positioning of the final armature plate while maintaining the intermediate anchorage of part of the individual elements and

Fig. 6 als Detail VI in Fig. 1k den endgültigen Zustand der Verankerung des Schrägseils. Fig. 6 as detail VI in Fig. 1k, the final state of the anchoring of the stay cable.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand der in den einzelnen Darstellungen der Fig. 1 schematisch angedeuteten Arbeitsphasen a) bis k) für die Montage eines Schrägseils einer Schrägseilbrücke erläutert. Dabei wird die Montage eines Schrägseils 1 unterstellt, das zwischen zwei Verankerungsstellen 2 und 3 am Fahrbahnträger 4 der Schrägseilbrücke verankert und an ihrem Pylon 5 an einer Umlenkstelle 6 sattelartig umgelenkt wird (Fig. 1k).The method according to the invention is explained below on the basis of the working phases a ) to k ) schematically indicated in the individual representations of FIG. 1 for the installation of a stay cable of a stay cable bridge. The installation of a stay cable 1 is assumed, which is anchored between two anchoring points 2 and 3 on the carriageway support 4 of the stay cable bridge and is deflected like a saddle on its pylon 5 at a deflection point 6 ( FIG. 1k).

Das Schrägseil 1 besteht in an sich bekannter Weise aus einer Anzahl von zu einem Bündel 7 zusammengefaßten Einzelelementen 8 aus Stahlstäben, -drähten oder -litzen, die gemeinsam in einer rohrförmigen Umhüllung 9, z.B. einem Hüllrohr aus Kunststoff, insbesondere aus PE, angeordnet sind. Dabei kann der innerhalb der rohrförmigen Umhüllung 9 zwischen den Einzelelementen 8 und um diese herum verbliebene Hohlraum durch ein erhärtendes Material, z.B. Zementleim, ausgefüllt sein. Um die Korrosionsbeständigkeit der Einzelelemente 8 zu erhöhen und gegebenenfalls ihre Längsbeweglichkeit zu sichern, können diese fettbeschichtet in eigenen Hüllschläuchen aus Kunststoff, z.B. PE, angeordnet oder auch mit einer Beschichtung aus Kunststoff, z.B. Epoxydharz, versehen sein.The stay cable 1 consists, in a manner known per se, of a number of individual elements 8 combined from a bundle 7 of steel rods, wires or strands, which are arranged together in a tubular casing 9 , for example a plastic casing, in particular made of PE. The cavity remaining inside the tubular casing 9 between the individual elements 8 and around them can be filled with a hardening material, for example cement paste. In order to increase the corrosion resistance of the individual elements 8 and, if necessary, to ensure their longitudinal mobility, they can be grease-coated in their own plastic hoses, for example PE, or they can be provided with a coating of plastic, for example epoxy resin.

In Fig. 1a ist angedeutet, wie im Fahrbahnträger 4 der herzustellenden Schrägseilbrücke bereits die Verankerungsstellen 2 und 3 vorbereitet sowie im Pylon ein Umlenkkörper 10 angeordnet sind, während an einer benachbarten Stelle, beispielsweise auf der Fahrbahnplatte der Schrägseilbrücke, bereits das Bündel 7 aus den Einzelelementen 8 zusammengestellt und an seinen Enden mit Ziehköpfen 11 versehen wird.In Fig. 1a it is indicated how the anchoring points 2 and 3 are already prepared in the carriageway support 4 of the cable-stayed bridge to be manufactured and a deflecting body 10 are arranged in the pylon, while the bundle 7 of the individual elements is already located at an adjacent location, for example on the carriageway plate of the cable-stayed bridge 8 compiled and provided with drawing heads 11 at its ends.

Beispielhaft für eine der Verankerungsvorrichtungen ist in Fig. 2 die Verankerungsvorrichtung 3 als Detail II in Fig. 1a in größerem Maßstab im Längsschnitt dargestellt. In dem Versteifungsträger 4 ist eine Aussparung 12 belassen, in die ein Teil 13 der rohrförmigen Umhüllung 9 des herzustellenden Schrägseils 1 eingeführt ist. Dieses Teil 13 stützt sich mit einem umgebördelten Rand 14 auf eine Verankerungsplatte 15 ab, die sich gegen eine an einer Verdickung 16 gebildete Abstützfläche 17 anlegt. Die spätere Position der Ankerscheibe 18 ist strichpunktiert angedeutet.As an example of one of the anchoring devices, the anchoring device 3 is shown in FIG. 2 as a detail II in FIG. 1a on a larger scale in longitudinal section. A recess 12 is left in the stiffening support 4 , into which a part 13 of the tubular sheath 9 of the stay cable 1 to be produced is inserted. This part 13 is supported with a flanged edge 14 on an anchoring plate 15 which bears against a support surface 17 formed on a thickening 16 . The later position of the armature disk 18 is indicated by dash-dotted lines.

Als Detail III in Fig. 1b ist in Fig. 3 ein Ende des Bündels 7 aus Einzelelementen 8 dargestellt, das mit einem Ziehkopf 11 versehen ist. Das Bündel 7 wird bereits in diesem Montagezustand geteilt in einen ersten Teil 7′ und einen zweiten Teil 7′′. Jedem dieser Teile 7′ und 7′′, die gleich groß oder, wie in Fig. 3 dargestellt, unterschiedlich groß sein können, ist am Ende ein Teil 11′ bzw. 11′′ eines Ziehkopfes 11 zugeordnet. Jeder dieser Teile 11′, 11′′ ist mit einer Manschette 19′, 19′′ versehen, die jeweils eine Lasche 20′, 20′′ mit einer Öse 21′, 21′′ umschließt, die zur Befestigung eines Zugseils 22 dient. Die Einzelelemente 8, meist Stahldrahtlitzen, sind in den Ziehköpfen fest, z.B. durch Schweißen miteinander sowie mit den Laschen verbunden.As detail III in Fig. 1b, one end of the bundle 7 of individual elements 8 is shown in Fig. 3, which is provided with a drawing head 11 . The bundle 7 is already divided into a first part 7 'and a second part 7 ''in this assembled state. Each of these parts 7 'and 7 '', which can be the same size or, as shown in Fig. 3, different sizes, is assigned a part 11 ' and 11 '' of a drawing head 11 at the end. Each of these parts 11 ', 11 ''is provided with a sleeve 19 ', 19 '', each of which encloses a tab 20 ', 20 ''with an eyelet 21 ', 21 '', which is used to fasten a traction cable 22 . The individual elements 8 , usually steel wire strands, are fixed in the drawing heads, for example by welding to one another and to the tabs.

In Fig. 1b ist angedeutet, wie nach diesen vorbereitenden Arbeiten die für die beiden Teile des Schrägseils bestimmte rohrförmige Umhüllung 9 auf dem Versteifungsträger 4 ausgelegt wird. Sodann werden an den beiden an den Enden des Bündels 7 angebrachten Ziehköpfen 11 einerseits das Zugseil 22 und andererseits ein Bremsseil 23 angebracht. Das Zugseil 22 wird, wie in Fig. 1c gestrichelt angedeutet ist, zunächst durch die Verankerungsvorrichtung 2, sodann durch den ersten Teil der rohrförmigen Umhüllung 9, den Umlenkkörper 10 und danach durch den zweiten Teil der rohrförmigen Umhüllung 9 sowie schließlich durch die andere Verankerungsvorrichtung 3 zu einer Zugvorrichtung geführt; das am gegenüberliegenden Ziehkopf 11 des Bündels 7 angebrachte Bremsseil 23 führt zu einer Bremsvorrichtung.In Fig. 1b it is indicated how, after this preparatory work, the tubular sheath 9 intended for the two parts of the stay cable is designed on the stiffening support 4 . Then on the two pulling heads 11 attached to the ends of the bundle 7, on the one hand the traction cable 22 and on the other hand a brake cable 23 are attached. As is indicated by dashed lines in FIG. 1c, the pull rope 22 is first through the anchoring device 2 , then through the first part of the tubular casing 9 , the deflecting body 10 and then through the second part of the tubular casing 9 and finally through the other anchoring device 3 led to a traction device; the brake cable 23 attached to the opposite pulling head 11 of the bundle 7 leads to a braking device.

Fig. 1d zeigt dann, wie durch Aufbringen einer Zugkraft in Richtung des Pfeiles 24 auf das Zugseil 22 unter gleichzeitiger Zurückhaltung des Bündels 7 mittels der Bremsvorrichtung in Richtung des Pfeiles 25 das Zugseil 22 gespannt und dabei die rohrförmige Umhüllung 9 vorsichtig in Richtung der Pfeile 26 angehoben wird, bis sie endlich die in Fig. 1e angedeutete gestreckte Lage erhält. Auf diese Weise wird die rohrförmige Umhüllung 9 in Position gebracht. Unter Aufrechterhaltung der Spannung von Zugseil 22 und Bremsseil 23 wird sodann das Bündel 7 in die rohrförmige Umhüllung 9 und den Umlenkkörper 10 eingezogen, bis die beiden Ziehköpfe 11 eine Position jeweils außerhalb der Verankerungsvorrichtungen 2 und 3 eingenommen haben; diese Position ist in Fig. 1f fast erreicht. Dabei reitet die beim Einziehen des Bündels 7 in Richtung des Pfeils 27 gegen Längsverschiebung zu sichernde Verrohrung 9 auf dem Bündel 7. Fig. 1d shows then, how stretched by applying a tensile force in the direction of arrow 24 on the pull rope 22 with simultaneous retention of the bundle 7 by means of the braking device in the direction of arrow 25, the pull rope 22, while the tubular sheath 9 gently in the direction of arrows 26 is raised until it finally receives the stretched position indicated in Fig. 1e. In this way, the tubular casing 9 is brought into position. While maintaining the tension of the pull rope 22 and brake rope 23 , the bundle 7 is then drawn into the tubular casing 9 and the deflecting body 10 until the two pulling heads 11 have each taken a position outside the anchoring devices 2 and 3 ; this position is almost reached in Fig. 1f. The piping 9 to be secured against longitudinal displacement when the bundle 7 is drawn in in the direction of the arrow 27 rides on the bundle 7 .

Die Montage der Ankervorrichtung kann anhand der Darstellungen der Fig. 1g bis j sowie der Fig. 4 und 5 erläutert werden. Dabei wird zunächst ein Teil der Einzelelemente 8 des Bündels 7, beispielsweise der Teil 7′′, von dem Zugseil 22 bzw. Bremsseil 23 gelöst, während das andere Teil 7′ des Bündels 7 mit dem Zugseil 22 bzw. Bremsseil 23 verbunden bleibt (Fig. 4a). Nach Lösen der Einzelelemente 8 von dem entsprechenden Ziehkopfteil werden diese durch Bohrungen in der Ankerscheibe 18 und einer Hilfsverankerungsplatte 28 gefädelt, die über einen Stuhl 29, in dem die Ankerscheibe 18 längsverschieblich gehalten ist, gegenüber der Verankerungsplatte 15 abgestützt wird. In dieser in Fig. 4b in Draufsicht dargestellten Hilfsverankerungsplatte 28 werden die Einzelelemente 8 des Teils 7′′ in der dargestellten Weise z.B. mittels Keilen zwischenverankert. In diesem Zustand übernehmen die Einzelelemente des Teils 7′ noch das Gewicht des Bündels 7.The assembly of the anchor device can be explained with reference to the representations of FIGS . 1g to j and FIGS. 4 and 5. First, part of the individual elements 8 of the bundle 7 , for example part 7 '', is released from the traction cable 22 or brake cable 23 , while the other part 7 'of the bundle 7 remains connected to the traction cable 22 or brake cable 23 ( Fig . 4a). After loosening the individual elements 8 from the corresponding drawing head part, these are threaded through bores in the armature disk 18 and an auxiliary anchoring plate 28 , which is supported against the anchoring plate 15 via a chair 29 in which the armature disk 18 is held in a longitudinally displaceable manner. In this auxiliary anchoring plate 28 shown in plan view in FIG. 4b, the individual elements 8 of part 7 '' are anchored in the manner shown, for example by means of wedges. In this state, the individual elements of part 7 'still assume the weight of bundle 7 .

Beim darauffolgenden Nachlassen von Zugseil 22 und Bremsseil 23 übernehmen die Einzelelemente 8 des Bündelteils 7′′ das Bündelgewicht, so daß die Einzelelemente des zweiten Bündelteils 7′ von Zugseil 22 und Bremsseil 23 gelöst und ihrerseits in die Ankerscheibe 18 eingefädelt werden können (Fig. 1h). Danach kann die Ankerscheibe 18 in die endgültige Position an der Verankerungsplatte 15 verschoben werden (Fig. 1i und Fig. 5). Die Einzelelemente des Bündelteils 7′ können dann unmittelbar gegenüber der Ankerscheibe 18 z.B. mittels Keilen verankert werden; das Gewicht des Bündels 7 wird in diesem Zustand noch immer von den Einzelelementen des Bündelteils 7′′ getragen, die sich gegenüber der Zwischenverankerungsplatte 28 abstützen (Fig. 1i).When the pull cable 22 and brake cable 23 subsequently subside, the individual elements 8 of the bundle part 7 '' take over the bundle weight, so that the individual elements of the second bundle part 7 'can be released from the pull cable 22 and brake cable 23 and in turn can be threaded into the armature disk 18 ( FIG. 1h ). Thereafter, the armature disc 18 may in the final position shifted to the anchor plate 15 (Fig. 1i, and Fig. 5). The individual elements of the bundle part 7 'can then be anchored directly opposite the armature disk 18, for example by means of wedges; the weight of the bundle 7 is still carried in this state by the individual elements of the bundle part 7 '', which are supported against the intermediate anchoring plate 28 ( Fig. 1i).

Als letzter Schritt werden nunmehr die Einzelelemente des Bündelteils 7′′ von der Hilfsverankerung an der Zwischenverankerungsplatte 28 gelöst, diese zusammen mit dem Stuhl 29 entfernt, wobei die Einzelelemente des Bündelteils 7′ das Gewicht des Bündels 7 übernehmen (Fig. 1j). Danach können die Einzelelemente des Bündelteils 7′′ z.B. durch Keile in der Ankerscheibe 18 verankert und gegebenenfalls nachgespannt werden.As a final step, the individual elements of the bundle portion 7 'are now' from the auxiliary anchoring to the intermediate anchoring plate 28 released, it is removed together with the chair 29, wherein the individual elements of the bundle portion 7 ', the weight of the beam 7 to take (Fig. 1j). Thereafter, the individual elements of the bundle part 7 '', for example, anchored by wedges in the armature disk 18 and optionally re-tensioned.

Zum Erreichen möglichst gleichmäßiger Kräfte in allen Einzelelementen 8 des Bündels ist es auch möglich, die Kräfte in den Einzelelementen des Bündelteils 7′′ nur teilweise abzulassen, nämlich so weit, bis die Kraft in den Einzelelementen der Bündelteile 7′ und 7′′ gleich groß ist, sodann die Keile für die Einzelelemente des Bündelteils 7′′ zu setzen und die Kraft in diesen erst dann völlig abzulassen, um die Zwischenverankerungsplatte 28 zusammen mit dem Stuhl 29 zu entfernen.To achieve forces that are as uniform as possible in all the individual elements 8 of the bundle, it is also possible to only partially release the forces in the individual elements of the bundle part 7 '', namely until the force in the individual elements of the bundle parts 7 'and 7 ''is of equal size is, then to set the wedges for the individual elements of the bundle part 7 '' and only then to fully release the force in these in order to remove the intermediate anchoring plate 28 together with the chair 29 .

Im endgültigen Zustand (Fig. 1k), der als Detail VI in Fig. 6 dargestellt ist, sind alle Einzelelemente 8 des Bündels 7 in gleicher Weise belastet. Zur Fertigstellung des Schrägseils 1 brauchen nun nur noch die Montagezwischenräume geschlossen und gegebenenfalls die verbliebenen Hohlräume innerhalb der rohrförmigen Umhüllung mit Zementleim injiziert zu werden.In the final state ( Fig. 1k), which is shown as detail VI in Fig. 6, all individual elements 8 of the bundle 7 are loaded in the same way. To complete the stay cable 1, all that is left now is to close the assembly spaces and, if necessary, to inject the remaining cavities within the tubular casing with cement paste.

Claims

1.Method for assembling a tension member running essentially freely tensioned between its anchoring points, in particular a stay cable for a stay cable bridge from a bundle of parallel elements arranged in a tubular sheath, such as steel rods, wires or strands, in which the sheath is tensioned between two anchoring devices already installed in the structure by means of a tension element that passes through them, and then the individual elements are inserted, tensioned and anchored in the casing and the anchoring devices, characterized in that a tension cable ( 22 ) is used to tension the casing ( 9 ) is connected on the one hand to one end of the individual elements ( 8 ) combined beforehand into a bundle ( 7 ) and on the other hand to a traction device, while the other end of the bundle ( 7 ) is connected to a braking device via a brake cable ( 23 ) and that the alliance el is fed (7) while maintaining the clamping of the sheath (9) established between traction device and traction brake device in the envelope (9).

2. The method according to claim 1, characterized in that for introducing the individual elements ( 8 ) into the anchoring devices while maintaining the tensile force applied to the bundle ( 7 ), a part ( 7 '') of the individual elements of the traction and braking cables ( 22 , 23 ) solved, inserted into the anchoring devices and anchored in an auxiliary anchoring ( 28 ) that after redistribution of the tensile force on this part ( 7 '') of the individual elements, the remaining part ( 7 ') of the individual elements of the traction and brake cables ( 22nd , 23 ) solved, inserted into the anchoring devices and finally anchored and that after renewed redistribution of the tensile force on this part ( 7 ') of the individual elements, the individual elements of the part ( 7 '') anchored in the auxiliary anchoring ( 28 ) of this and finally be anchored.

3. The method according to claim 2, characterized in that for anchoring the individual elements of the part ( 7 '') of the bundle ( 7 ) they are only relaxed until their tension that of the individual elements of the other part ( 7 ') of the bundle ( 7 ) corresponds to the fact that the anchoring means, for example wedges, are attached and only then are the individual elements of the part ( 7 '') of the bundle ( 7 ) released from the pulling device.

4. The method according to claim 1, characterized in that the individual elements ( 8 ) of a bundle ( 7 ) for connection to a pull or brake cable ( 22 or 23 ) are combined at the ends in a pulling head ( 11 ).

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the individual elements ( 8 ) of each part ( 7 ', 7 '') of the bundle ( 7 ) in a separate part ( 11 ', 11 '') of a drawing head be summarized.

6. The method according to claim 5, characterized in that the parts ( 11 ', 11 '') of the drawing head ( 11 ) are coordinated.