JPS6195046A - 表面処理剤組成物 - Google Patents
表面処理剤組成物Info
- Publication number
- JPS6195046A JPS6195046A JP21632784A JP21632784A JPS6195046A JP S6195046 A JPS6195046 A JP S6195046A JP 21632784 A JP21632784 A JP 21632784A JP 21632784 A JP21632784 A JP 21632784A JP S6195046 A JPS6195046 A JP S6195046A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- halomethylstyrene
- polyamine
- surface treatment
- moles
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、無機材の新規な表面処理剤組成物に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
ガラス、シリカ、アルミナ等の無機繊維、粉末の表面に
シランカップリング剤を処理し、樹脂やゴム等の有機高
分子化合物との接着性や親和性を向上させる技術は公知
である。このシランカップリング剤は、一般に１個のケ
イ素原子に３個の低級アルコキシ基と、末端に官能基を
有するメチレン鎖が結合し喪構造を有しており、無機材
表面に処理される際、３個のアルコキシ基が加水分解式
れ、酸素原子を介して無機材表面と結合を生成すると同
時に、一方、末端に官能基を有するメチレン鎖は、有機
高分子の組織に入シ込み、その反応性基と反応し、化学
結合を生成する。
シランカップリング剤を処理し、樹脂やゴム等の有機高
分子化合物との接着性や親和性を向上させる技術は公知
である。このシランカップリング剤は、一般に１個のケ
イ素原子に３個の低級アルコキシ基と、末端に官能基を
有するメチレン鎖が結合し喪構造を有しており、無機材
表面に処理される際、３個のアルコキシ基が加水分解式
れ、酸素原子を介して無機材表面と結合を生成すると同
時に、一方、末端に官能基を有するメチレン鎖は、有機
高分子の組織に入シ込み、その反応性基と反応し、化学
結合を生成する。
（発明が解決しようとする問題点）
シランカップリング剤は水によって容易に加水分解を受
けるアルコキシ基を有し、かつ沸点が高いため、合成上
および分離精製上程々の制約を有する。そのため実用的
なコストで合成できるシランカップリング剤の種類には
限界がある。構造の明確な単一化合物は、化学品として
は安定した性能が得られるが、表面処理剤として使用す
る場合には、処理剤の調製や処理条件等のより大きな要
因の影響を受けるため、必らずしも単一化合物としての
価値を発揮できるものではない。
けるアルコキシ基を有し、かつ沸点が高いため、合成上
および分離精製上程々の制約を有する。そのため実用的
なコストで合成できるシランカップリング剤の種類には
限界がある。構造の明確な単一化合物は、化学品として
は安定した性能が得られるが、表面処理剤として使用す
る場合には、処理剤の調製や処理条件等のより大きな要
因の影響を受けるため、必らずしも単一化合物としての
価値を発揮できるものではない。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、むしろ積極的にシランカツプリング剤の
好ましい部分を組み合わせることによって得られる多く
の異性体や同族体の混在する反応生成物を評価したとこ
ろ、単一化合物としてのシランカップリング剤の性能を
上まわることもあることを知見して、本発明を達成した
ものである。
好ましい部分を組み合わせることによって得られる多く
の異性体や同族体の混在する反応生成物を評価したとこ
ろ、単一化合物としてのシランカップリング剤の性能を
上まわることもあることを知見して、本発明を達成した
ものである。
本発明は、ハロプロビルトリアルフキジシラン１モルに
対し、１級または２級アミノ基を５個以上有する脂肪族
または脂環式ポリアミンを０．１モルから１０モル、ハ
ロメチルスチレンｌ ０１１モルから１０モルの割合で
反応させて得られる無機材の新規な表面処理剤組成物に
関するものである。
対し、１級または２級アミノ基を５個以上有する脂肪族
または脂環式ポリアミンを０．１モルから１０モル、ハ
ロメチルスチレンｌ ０１１モルから１０モルの割合で
反応させて得られる無機材の新規な表面処理剤組成物に
関するものである。
本発明を実施するに際して使用することのできルハロフ
ロビルトリアルフキシシランとしては、例えば、３−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピル
トリエトキシシラン、３−プロモプクピルトリメトキシ
シラン、３−ブロモプロピルトリエトキシシランなどが
ある。
ロビルトリアルフキシシランとしては、例えば、３−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピル
トリエトキシシラン、３−プロモプクピルトリメトキシ
シラン、３−ブロモプロピルトリエトキシシランなどが
ある。
また、本発明において用いられる脂肪族または脂環式ポ
リアミンとしては、例えば、１，２．３−トリアミノプ
ロパン、テトラアミノメチルメタン、１．８−ジアミノ
（４−アミノメチル）オクタン、ジエチレントリアミン
、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン
、テトラキス（メチルアミノメチル）メタン、テトラキ
ス（２−アミノエチルアミノメチル）メタン、 Ｎ、Ｎ
’−ビス（３−アミノプロピル）プトレッシン、テトラ
エチレンペンタミン、ビス（３−アミノエチル）アミン
、Ｎ−（３−アミノプロピル）プトレッシン等かある。
リアミンとしては、例えば、１，２．３−トリアミノプ
ロパン、テトラアミノメチルメタン、１．８−ジアミノ
（４−アミノメチル）オクタン、ジエチレントリアミン
、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン
、テトラキス（メチルアミノメチル）メタン、テトラキ
ス（２−アミノエチルアミノメチル）メタン、 Ｎ、Ｎ
’−ビス（３−アミノプロピル）プトレッシン、テトラ
エチレンペンタミン、ビス（３−アミノエチル）アミン
、Ｎ−（３−アミノプロピル）プトレッシン等かある。
上記脂肪族ま九は脂環式ポリアミンの有する３個以上の
アミノ基は、すべて１級アミンであることが好ましいが
、１個または２個の２級アミンが含まれていてもよい。
アミノ基は、すべて１級アミンであることが好ましいが
、１個または２個の２級アミンが含まれていてもよい。
２級アミンの割合が増加すると、水に対する溶解性が低
下し、無機材表面への処理が困難になる。
下し、無機材表面への処理が困難になる。
本発明を実施するに際して使用することのできるハロメ
チルスチレンとしては、塩化メチルスチ （、レン
、臭化メチルスチレン、ヨウ化メチルスチレンがあるが
、実用上塩化メチルスチレンが最も好都合である。
チルスチレンとしては、塩化メチルスチ （、レン
、臭化メチルスチレン、ヨウ化メチルスチレンがあるが
、実用上塩化メチルスチレンが最も好都合である。
反応は通常、原料に対して不活性の乾燥した有機溶媒中
で行われる。溶媒としては、例えば、メタノール、エタ
ノール等の低級アルコール類、ジエチルエーテル、テト
ラヒドロフラン、ジオキサ７等のエーテル類、トルエン
、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、
ギ酸メチル等の低級エステル類等がある。これらの溶媒
は、水分の含有量を減らすため、乾燥剤で処理した後、
使用することが望ましい。水分の含有量が多い場合には
、原料および生成物のアルコキシ基が加水分解を受は縮
合物が生成し、目的物の収率が低下する。
で行われる。溶媒としては、例えば、メタノール、エタ
ノール等の低級アルコール類、ジエチルエーテル、テト
ラヒドロフラン、ジオキサ７等のエーテル類、トルエン
、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、
ギ酸メチル等の低級エステル類等がある。これらの溶媒
は、水分の含有量を減らすため、乾燥剤で処理した後、
使用することが望ましい。水分の含有量が多い場合には
、原料および生成物のアルコキシ基が加水分解を受は縮
合物が生成し、目的物の収率が低下する。
反応原料は前記ハロプロピルトリアルコキシシラン１モ
ルに対し、ポリアミンを０．１モルから１０モル、ハロ
メチルスチレン全０．１モルから１０モル、好ましくは
ポリアミンを０．５モルから１．５モル、ハロメチルス
チレン全０．５モルから１．５モルの割合で使用する。
ルに対し、ポリアミンを０．１モルから１０モル、ハロ
メチルスチレン全０．１モルから１０モル、好ましくは
ポリアミンを０．５モルから１．５モル、ハロメチルス
チレン全０．５モルから１．５モルの割合で使用する。
さらに好ましくは、ポリアミンおよびハロメチルスチレ
ンを上記アルコキシシランに対して、それぞれ等モルに
近い量使用するのがよい。
ンを上記アルコキシシランに対して、それぞれ等モルに
近い量使用するのがよい。
反応の開始は通常、ポリアミンを前記溶媒に溶解シ、ハ
ロメチルスチレンまたはハロプロピルトリアルコキシシ
ランを同時に１または順次滴下していくことによって行
う。滴下が進むにつれ、反応系は発熱によシ温度が次第
に上昇してくる。使用する原料の組み合わせによって多
少異なるが、反応は通常、室温から１００Ｃ以下の温度
範囲、好ましくは３０〜８０Ｃの温度範囲で１〜１０時
間以内に完結する。優れた処理剤を得るためには、／％
ａ ７’ロビルトリアルコキシシランおヨウ化メチル
スチレンの転化率を１００チとなるように、反応を十二
分に完結させることが肝要である。反応装置には水分の
侵入を防ぐために、塩化カルシウム管などの除湿装置を
取υ付けなければならない。
ロメチルスチレンまたはハロプロピルトリアルコキシシ
ランを同時に１または順次滴下していくことによって行
う。滴下が進むにつれ、反応系は発熱によシ温度が次第
に上昇してくる。使用する原料の組み合わせによって多
少異なるが、反応は通常、室温から１００Ｃ以下の温度
範囲、好ましくは３０〜８０Ｃの温度範囲で１〜１０時
間以内に完結する。優れた処理剤を得るためには、／％
ａ ７’ロビルトリアルコキシシランおヨウ化メチル
スチレンの転化率を１００チとなるように、反応を十二
分に完結させることが肝要である。反応装置には水分の
侵入を防ぐために、塩化カルシウム管などの除湿装置を
取υ付けなければならない。
反応後の反応液中には、多種類の生成物が含まれており
、すべてのポリアミン分子に、それぞれ１個ずつのハロ
プロピルトリアルコキシシランおよびハロメチルスチレ
ンが結合していることが望 ゛ましいが、現実には一
部分未反応のポリアミンやハロプロピルトリアルコキシ
シランおよびハロメチルスチレンが過剰に結合したポリ
アミン分子も混在しているものと思われる。種々の生成
物の構・成割合は、原料の仕込比や反応条件によって変
化するので、個々のポリアミンについて性能の最適化を
行う必要がある。
、すべてのポリアミン分子に、それぞれ１個ずつのハロ
プロピルトリアルコキシシランおよびハロメチルスチレ
ンが結合していることが望 ゛ましいが、現実には一
部分未反応のポリアミンやハロプロピルトリアルコキシ
シランおよびハロメチルスチレンが過剰に結合したポリ
アミン分子も混在しているものと思われる。種々の生成
物の構・成割合は、原料の仕込比や反応条件によって変
化するので、個々のポリアミンについて性能の最適化を
行う必要がある。
多くの生成物を含む反応液は、使用した溶媒が水溶性の
場合には、そのま＼水に溶解して処理液を調製すること
ができるが、水に溶解性のない溶媒を用いたときには、
溶媒嘉処理剤の無機材表面への付着を妨げ、処理効果を
悪くするので、一度水溶性の溶媒と置換した上で処理液
を調製する方が好ましい。
場合には、そのま＼水に溶解して処理液を調製すること
ができるが、水に溶解性のない溶媒を用いたときには、
溶媒嘉処理剤の無機材表面への付着を妨げ、処理効果を
悪くするので、一度水溶性の溶媒と置換した上で処理液
を調製する方が好ましい。
本発明の表面処理剤組成物を適用することのできる無機
材としては、例えば、ガラス、シリカ、アルミナ、タル
ク、カオリンクレー、マイガ、炭酸カルシウム、チタン
酸バリウム、シラス、水酸化アルミニウム、ゼオライト
、酸化チタン、アスベスト、窒化硅素、酸化鉄など天然
に産する鉱物、人工的に合成される単−組成物等がある
。
材としては、例えば、ガラス、シリカ、アルミナ、タル
ク、カオリンクレー、マイガ、炭酸カルシウム、チタン
酸バリウム、シラス、水酸化アルミニウム、ゼオライト
、酸化チタン、アスベスト、窒化硅素、酸化鉄など天然
に産する鉱物、人工的に合成される単−組成物等がある
。
また、表面が酸化され、表面が酸化皮膜に覆われたアル
ミニウム板などの金属にも適用可能である。
ミニウム板などの金属にも適用可能である。
（発明の効果）
本発明の表面処理剤で処理された無機材は、アミノ基と
反応することのできる反応基を有するエポキシ樹脂、ポ
リイミド樹脂などの熱硬化性樹脂と混合し、加熱硬化さ
せることＫよシ、強固な複合材となすことができる。
反応することのできる反応基を有するエポキシ樹脂、ポ
リイミド樹脂などの熱硬化性樹脂と混合し、加熱硬化さ
せることＫよシ、強固な複合材となすことができる。
特に、本発明の表面処理剤で表面処理されたガラス織物
から作られるプリント配線基板は、ハンダ耐熱性および
耐薬品性に優れておシ、当業界における有用性は顕著で
ある。
から作られるプリント配線基板は、ハンダ耐熱性および
耐薬品性に優れておシ、当業界における有用性は顕著で
ある。
（実施例）
以下、本発明を実施例によってさらに詳しく説明する。
実施例１ 一温度
計、還流管、滴下ロート、攪拌機を付けた２００−の四
つロフラスコに、１．８−ジアミノ（４−アミノメチル
）オクタン２０２および焼成モレキュラーシーブで乾燥
した２５−のエチルアルコールを入れ、攪拌しつ＼８０
Ｃでエチルアルコールを還流させておく。これにクロロ
メチルスチレン１７．７ ｆおよび上記乾燥エチルアル
コール５０−の混合液を２５分間で滴下した。滴下終了
後、攪拌および還流を続けながら２時間反応させた。
計、還流管、滴下ロート、攪拌機を付けた２００−の四
つロフラスコに、１．８−ジアミノ（４−アミノメチル
）オクタン２０２および焼成モレキュラーシーブで乾燥
した２５−のエチルアルコールを入れ、攪拌しつ＼８０
Ｃでエチルアルコールを還流させておく。これにクロロ
メチルスチレン１７．７ ｆおよび上記乾燥エチルアル
コール５０−の混合液を２５分間で滴下した。滴下終了
後、攪拌および還流を続けながら２時間反応させた。
次いで、３−クロロプロピルトリメトキシシラン２３２
を約３０分間で滴下し、滴下終了後１５時間、エチルア
ルコールを還流させつつ反応を行なった。反応終了後、
硝酸銀滴定を行なったところ、クロロメチルスチレンお
よび３−クロロプロピルトリメトキシシランの塩素原子
は、その９０チ以上が塩酸に転化されていることがわか
った。
を約３０分間で滴下し、滴下終了後１５時間、エチルア
ルコールを還流させつつ反応を行なった。反応終了後、
硝酸銀滴定を行なったところ、クロロメチルスチレンお
よび３−クロロプロピルトリメトキシシランの塩素原子
は、その９０チ以上が塩酸に転化されていることがわか
った。
実施例２
実施例１と同様の２００−フラスコに、ジプロピレント
リアミン２０２と脱水エチルアルコール２５−を入れ、
これを攪拌しつ＼、３−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン３０ｔおよび脱水エチルアルコール３８−の混合溶
液を室温で滴下し、滴下終了後、１５時間反応させた。
リアミン２０２と脱水エチルアルコール２５−を入れ、
これを攪拌しつ＼、３−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン３０ｔおよび脱水エチルアルコール３８−の混合溶
液を室温で滴下し、滴下終了後、１５時間反応させた。
次いで、クロロメチルスチレン１１．５９および脱水エ
チルアルコール１５ｓｄの混合溶液を約１０分間で滴下
し、以後室温で５時間攪拌反応させた。反応後、反応液
を硝酸銀で滴定したところ、反応率は８５．４％であっ
た。反応液中には少量の白色沈殿物が析出していた。
チルアルコール１５ｓｄの混合溶液を約１０分間で滴下
し、以後室温で５時間攪拌反応させた。反応後、反応液
を硝酸銀で滴定したところ、反応率は８５．４％であっ
た。反応液中には少量の白色沈殿物が析出していた。
実施例３
実施例１と同様の２００ｗｔ７ラスコに、１−〔２’
−（２”−アミノエチルアミノ）エチルコピペラビン１
７．２ ｆと脱水エチルアルコール２２−を入れ、この
混合液に、３−ブロモプロピルトリエトキシシラン２８
．４９ ト脱水エチルアルコール５６ｄの混合溶液を室
温で約１５分間で滴下した。次いで、クロロメチルスチ
レン１５．３ ｔと脱水エタノール２０−の混合溶液を
２０分で滴下し、以後室温下で７時間反応させた。反応
終了後、反応液を硝酸銀で滴定を行なったところ、反応
率は９６．５％であった。
−（２”−アミノエチルアミノ）エチルコピペラビン１
７．２ ｆと脱水エチルアルコール２２−を入れ、この
混合液に、３−ブロモプロピルトリエトキシシラン２８
．４９ ト脱水エチルアルコール５６ｄの混合溶液を室
温で約１５分間で滴下した。次いで、クロロメチルスチ
レン１５．３ ｔと脱水エタノール２０−の混合溶液を
２０分で滴下し、以後室温下で７時間反応させた。反応
終了後、反応液を硝酸銀で滴定を行なったところ、反応
率は９６．５％であった。
実施例４〜１１
実施例１と全く同様の方法で、原料の仕込み割合を変え
、反応生成物を得た。
、反応生成物を得た。
（注）ＤＡＯ：１，８−ジアミノ（４−アミノメチル）
オクタン ＣＭＳ ：クロロメチルスチレン ＣＰＳ：３−クロロプロピルトリメトキシシラン反応生
成物中の塩酸を硝酸銀で滴定したところ、反応した塩素
原子の割合は、すべて９０チ以上であった。
オクタン ＣＭＳ ：クロロメチルスチレン ＣＰＳ：３−クロロプロピルトリメトキシシラン反応生
成物中の塩酸を硝酸銀で滴定したところ、反応した塩素
原子の割合は、すべて９０チ以上であった。
実施例１２
実施例１〜１１によって合成し−ＩＩ：、種々のシラン
カップリング剤および比較薬剤を、下記の方法でガラス
織物に処理した後、積層板評価を行なった。
カップリング剤および比較薬剤を、下記の方法でガラス
織物に処理した後、積層板評価を行なった。
処理液として、シランカップリング剤の０．５重量−の
水溶液を作成し、酢酸によりｐＨを５に調整した。この
処理液に厚さ０．１８龍のガラス織物（旭シュニーベル
株式会社製７６２Ｂ）を浸漬後、絞液してガラス織物に
対し約６０チの処理液保持率に調整した後、１２０Ｃの
熱風により乾燥した。
水溶液を作成し、酢酸によりｐＨを５に調整した。この
処理液に厚さ０．１８龍のガラス織物（旭シュニーベル
株式会社製７６２Ｂ）を浸漬後、絞液してガラス織物に
対し約６０チの処理液保持率に調整した後、１２０Ｃの
熱風により乾燥した。
次に、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂ＡＥＲ７
１１−ＥＫ８０ （旭化成工菌株式会社製、エポキシ当
量４４５〜５２０）１００重量部（以下、部と略記する
）に、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド９．３部、メチル
セロソルブ９，３部、ジシアンジアミド２．０部、 Ｎ
、Ｎ−ジメチルベンジルアミン０．１７部を配合して、
エポキシ樹脂ワニス１［した。
１１−ＥＫ８０ （旭化成工菌株式会社製、エポキシ当
量４４５〜５２０）１００重量部（以下、部と略記する
）に、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド９．３部、メチル
セロソルブ９，３部、ジシアンジアミド２．０部、 Ｎ
、Ｎ−ジメチルベンジルアミン０．１７部を配合して、
エポキシ樹脂ワニス１［した。
次いで、このワニスを前述のシランカップリング剤処理
を施したガラス織物に含浸、乾燥して、樹脂分４５％の
プリプレグを得た。このプリプレグ８枚と、その画表層
に厚さ３５μｍの銅箔を重ねて、１７５Ｃで６０分間、
３０ ｋｇ／ｃｔＡの条件で加熱加圧して一体に成形
し、厚さ１．６１１１１の鋼張積層カヤ得え。う、に、
５箔を、ッヶアウ、後、よ パ洗、風乾して試験用
積層板とした。この積層板について、樹脂の含浸性、半
田耐熱性、＃薬品性、電気特性を測定し、その結果を表
１に示した。なお、比較薬剤１および２は、下記のシラ
ンカップリング剤である。
を施したガラス織物に含浸、乾燥して、樹脂分４５％の
プリプレグを得た。このプリプレグ８枚と、その画表層
に厚さ３５μｍの銅箔を重ねて、１７５Ｃで６０分間、
３０ ｋｇ／ｃｔＡの条件で加熱加圧して一体に成形
し、厚さ１．６１１１１の鋼張積層カヤ得え。う、に、
５箔を、ッヶアウ、後、よ パ洗、風乾して試験用
積層板とした。この積層板について、樹脂の含浸性、半
田耐熱性、＃薬品性、電気特性を測定し、その結果を表
１に示した。なお、比較薬剤１および２は、下記のシラ
ンカップリング剤である。
比較薬剤１ Ｎ−２−アミノエチル−３−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン 比較薬剤２ ３−（Ｎ−スチリルメチル−２−アミノエ
チルアミノ）プロビルト リメトキシシラン塩酸塩 ※１ 樹脂の含浸性の良否を目視によシ判定した。
ルトリメトキシシラン 比較薬剤２ ３−（Ｎ−スチリルメチル−２−アミノエ
チルアミノ）プロビルト リメトキシシラン塩酸塩 ※１ 樹脂の含浸性の良否を目視によシ判定した。
○良好、Δ普通、Ｘ不良
※２ ＪＩＳ−Ｃ−６４６１のハンダ耐熱性に準じ、
プレッシャークツカー（ｐｃ）によυ、１２０Ｃで２．
５時間、３．０時間、３．５時間熱処理後、２６０Ｃの
ハンダ面に１分間浮かベフクレの発生の有に）無（○）
を調べた。
プレッシャークツカー（ｐｃ）によυ、１２０Ｃで２．
５時間、３．０時間、３．５時間熱処理後、２６０Ｃの
ハンダ面に１分間浮かベフクレの発生の有に）無（○）
を調べた。
※３ ＪＩＳ−Ｃ−６４８１の耐トリクレン性試験に
準じ、２０Ｃのトリクレンに２０分間浸漬した後の表面
状態を調べた。
準じ、２０Ｃのトリクレンに２０分間浸漬した後の表面
状態を調べた。
※４ ＪＩＳ−Ｃ−６４８１の耐トリクレン性試験に
準じ、２０Ｃの塩化メチレンに２０分間浸漬した後の表
面状態を調べた。
準じ、２０Ｃの塩化メチレンに２０分間浸漬した後の表
面状態を調べた。
※５ ＪＩＳ−Ｃ−６４８１に準する。
Claims (1)
- ハロプロピルトリアルコキシシラン１モルに対し、１級
または２級アミノ基を３個以上有する脂肪族または脂環
式ポリアミンを０．１モルから１０モル、ハロメチルス
チレンを０．１モルから１０モルの割合で反応させて得
られる無機材の新規な表面処理剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21632784A JPS6195046A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 表面処理剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21632784A JPS6195046A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 表面処理剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195046A true JPS6195046A (ja) | 1986-05-13 |
Family
ID=16686790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21632784A Pending JPS6195046A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 表面処理剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02279688A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | Asahi Shiyueebell Kk | シラン組成物 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP21632784A patent/JPS6195046A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02279688A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | Asahi Shiyueebell Kk | シラン組成物 |
| JPH0547551B2 (ja) * | 1989-04-19 | 1993-07-19 | Asahi Shueeberu Kk |
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