JPS6194732A - 光学デイスク成形金型 - Google Patents
光学デイスク成形金型Info
- Publication number
- JPS6194732A JPS6194732A JP21667784A JP21667784A JPS6194732A JP S6194732 A JPS6194732 A JP S6194732A JP 21667784 A JP21667784 A JP 21667784A JP 21667784 A JP21667784 A JP 21667784A JP S6194732 A JPS6194732 A JP S6194732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- mold
- hydraulic cylinder
- lever
- optical disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学ディスクレプリカの中央孔を成形サイク
ル中に、精度よく金型内で打抜く手段を有した光学ディ
スク成形金型に関するものである。
ル中に、精度よく金型内で打抜く手段を有した光学ディ
スク成形金型に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の光学ディスク成形金型は第１図にその具体例を示
すように、１光学デイスクレプリカの中央孔を、成形サ
イクル中に金型内で打抜くために、成形後前記金型のパ
ーティング面５をカム等を利用し閉じた状態で隙間７の
ストローク分だけ固定側取付板８と固定側型板１６の接
する面６が開き、同時に可動側エアシリンダー４の推力
によりエジェクタープレート２に固定されたパンチ１を
スプループッシュ１２側へ押すことにより、前記金型キ
ャピテイ中央部分の樹脂１ｏを打抜き、中央孔を形成す
るものであった。
すように、１光学デイスクレプリカの中央孔を、成形サ
イクル中に金型内で打抜くために、成形後前記金型のパ
ーティング面５をカム等を利用し閉じた状態で隙間７の
ストローク分だけ固定側取付板８と固定側型板１６の接
する面６が開き、同時に可動側エアシリンダー４の推力
によりエジェクタープレート２に固定されたパンチ１を
スプループッシュ１２側へ押すことにより、前記金型キ
ャピテイ中央部分の樹脂１ｏを打抜き、中央孔を形成す
るものであった。
この様な構成では、前記中央孔打抜時に成形機は型開一
時停止の状態であり、金型は成形機の射出シリンダー側
プラテンに固定されている固定側取付板８と、成形機の
型締側プラテンに固定されている可動側金型２６及びガ
イドピン２２とガイドブリッシュ２３．２４を介して前
記可動側金型２５側にパーティング面６を接した状態に
ある固定側型板１６とに分離される。このため型締状態
では同上・であったパンチ１とスプループッシュ１２の
中心軸２２．２３が、成形機の型開き精度、金型の自重
、ガイドピン２２とガイドプンシュ２３．２４との嵌合
クリアランス等の影響により、ずれを生じ、そのために
中央孔打抜時のパンチヘッド径部２Ｑと切刃径部２１と
の嵌合クリアランスにかたよりを生じ、中央孔打抜き時
にレプリカ中央孔精度の低下をきたしていた。また、前
記パンチ１の前進駆動源であるエアシリンダー４が前記
パンチ１の中心軸２３に対し距離的に離れた位置に設置
されているため、取付時２作動時のわずかな誤差によっ
てもエジェクタープレート２に固定されたパンチ１を傾
ける力が発生し、中央孔打抜精度を低下させていた。ま
た、前記シリンダー４は成形機型締側プラテンの方へ出
張っているため成形機の改造が必要となり、成形品品質
管理上、成形設備上において問題があった。
時停止の状態であり、金型は成形機の射出シリンダー側
プラテンに固定されている固定側取付板８と、成形機の
型締側プラテンに固定されている可動側金型２６及びガ
イドピン２２とガイドブリッシュ２３．２４を介して前
記可動側金型２５側にパーティング面６を接した状態に
ある固定側型板１６とに分離される。このため型締状態
では同上・であったパンチ１とスプループッシュ１２の
中心軸２２．２３が、成形機の型開き精度、金型の自重
、ガイドピン２２とガイドプンシュ２３．２４との嵌合
クリアランス等の影響により、ずれを生じ、そのために
中央孔打抜時のパンチヘッド径部２Ｑと切刃径部２１と
の嵌合クリアランスにかたよりを生じ、中央孔打抜き時
にレプリカ中央孔精度の低下をきたしていた。また、前
記パンチ１の前進駆動源であるエアシリンダー４が前記
パンチ１の中心軸２３に対し距離的に離れた位置に設置
されているため、取付時２作動時のわずかな誤差によっ
てもエジェクタープレート２に固定されたパンチ１を傾
ける力が発生し、中央孔打抜精度を低下させていた。ま
た、前記シリンダー４は成形機型締側プラテンの方へ出
張っているため成形機の改造が必要となり、成形品品質
管理上、成形設備上において問題があった。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するものであり、構成を
簡素化するものである。
簡素化するものである。
発明の構成
、 本発明の光学ディスク成形金型は、光学ディスク中
央孔を成形サイクル中に金型内で打抜く手段として、可
動側金型ハーフ内に設置されたパンチと、前記パンチを
固定し、前後に可動するパンチプレートと、前記可動側
金型ハーフ側面に固定され、前記中央孔打抜きの駆動源
である油圧シリンダーと、前記油圧シリンダーの推力を
、支点を介して前記パンチプレートの前進動作に変換す
るためのレバーと、前記パンチと同心状に固定側金型ハ
ーフ内に、前後摺動可能に設置されたスプループッシュ
とからなり、前記光学ディスク中央孔を実施例の説明 以下に本発明の一実施例を第２図〜第８図にもとづいて
説明する。図において、６１は光学ディスク成形キャピ
テイ部、５２はキャピテイ中央に位置するパンチ、６３
はパンチをナツト６４にて固定しているパンチプレート
、６６はパンチプレートの前後の動作をガイドする複数
のガイドピン、６６は油圧シリンダー、６７は油圧シリ
ンダー５６の前進力をパンチ６２の前進打抜カヘ変換す
るレバー、６１はパンチ５２の前進時に同調して後退可
能なスプループッシュ、５９はレバー６７の支点ピン６
２を保持し、第３受板７５に固定されたスタンド、６８
は油圧シリンダー６６のロッド部に固定され、力点ピン
６３を保持するブロック、６ｏは油圧シリンダーの前進
限ストッパー、６７は成形された光学ディスクレプリカ
を突出すスリーブピン、６６は表面に光学ディスクの情
報ピットを同心状に−有し、ホルダー７０により円盤プ
レート６９上に設置された円盤状スタンパ−、ンである
。
央孔を成形サイクル中に金型内で打抜く手段として、可
動側金型ハーフ内に設置されたパンチと、前記パンチを
固定し、前後に可動するパンチプレートと、前記可動側
金型ハーフ側面に固定され、前記中央孔打抜きの駆動源
である油圧シリンダーと、前記油圧シリンダーの推力を
、支点を介して前記パンチプレートの前進動作に変換す
るためのレバーと、前記パンチと同心状に固定側金型ハ
ーフ内に、前後摺動可能に設置されたスプループッシュ
とからなり、前記光学ディスク中央孔を実施例の説明 以下に本発明の一実施例を第２図〜第８図にもとづいて
説明する。図において、６１は光学ディスク成形キャピ
テイ部、５２はキャピテイ中央に位置するパンチ、６３
はパンチをナツト６４にて固定しているパンチプレート
、６６はパンチプレートの前後の動作をガイドする複数
のガイドピン、６６は油圧シリンダー、６７は油圧シリ
ンダー５６の前進力をパンチ６２の前進打抜カヘ変換す
るレバー、６１はパンチ５２の前進時に同調して後退可
能なスプループッシュ、５９はレバー６７の支点ピン６
２を保持し、第３受板７５に固定されたスタンド、６８
は油圧シリンダー６６のロッド部に固定され、力点ピン
６３を保持するブロック、６ｏは油圧シリンダーの前進
限ストッパー、６７は成形された光学ディスクレプリカ
を突出すスリーブピン、６６は表面に光学ディスクの情
報ピットを同心状に−有し、ホルダー７０により円盤プ
レート６９上に設置された円盤状スタンパ−、ンである
。
そして、前記レバー５７の作用点６６の部分はパンチ６
２の中心軸周囲にへこみ部６４が形成されておシ、パン
チ固定ナツト５４．エジェクターピン６８とに影響を与
える事なく、パンチプレート６３の中央底面部に力を加
えることができる。
２の中心軸周囲にへこみ部６４が形成されておシ、パン
チ固定ナツト５４．エジェクターピン６８とに影響を与
える事なく、パンチプレート６３の中央底面部に力を加
えることができる。
また、前記スプループッシュ６１とロケートリング８１
底面との間には隙間７４が設けてあり、油圧シリンダー
６６の作動によりレバー５７を介してパンチ６２が前進
するとキャピテイ５１中央部の樹脂７２をパンチ６２と
スプループッシュ６１とではさみ込んだ状態でスプルー
プッシュ６１は後退することができる。そのため中央孔
打抜動作は成形サイクル中の射出型完了から型開開始ま
での間の型閉状態の間で任意に設定することができ、前
記パンチ６２の中心軸とスプループッシュ６１の中心軸
とのずれを発生させることなく中央孔打抜を行うことが
できる。
底面との間には隙間７４が設けてあり、油圧シリンダー
６６の作動によりレバー５７を介してパンチ６２が前進
するとキャピテイ５１中央部の樹脂７２をパンチ６２と
スプループッシュ６１とではさみ込んだ状態でスプルー
プッシュ６１は後退することができる。そのため中央孔
打抜動作は成形サイクル中の射出型完了から型開開始ま
での間の型閉状態の間で任意に設定することができ、前
記パンチ６２の中心軸とスプループッシュ６１の中心軸
とのずれを発生させることなく中央孔打抜を行うことが
できる。
またレバ−６７０作用点部はパンチ５２の中心軸に非常
に近く、パンチ６２の前進動作中に傾ける力を発生させ
ることはない。
に近く、パンチ６２の前進動作中に傾ける力を発生させ
ることはない。
さらに、前記レバーの支点９作用点距離すと支点、力点
間距離乙の関係をａ＞ｂとすることができるため、中央
孔打抜に必要なカを得るために小さな油圧シリンダー６
６を使うことができ、金型外形より出張ることもない。
間距離乙の関係をａ＞ｂとすることができるため、中央
孔打抜に必要なカを得るために小さな油圧シリンダー６
６を使うことができ、金型外形より出張ることもない。
発明の効果
このように本発明では、光学ディスク成形品の中央孔の
全型内打抜きを、金型側面に固定された油圧シリンダー
の推力をレバーを介して変換し、パンチプレートに固定
されたパンチ中央部に作用してパンチを前進させること
により行うものであり、パンチと同軸状に設置されたス
プループッシュがパンチの前進動作とともに後退するも
のであり、金型が閉じた状態で中央孔の打抜を行うもの
であるため、パンチ中心軸の傾き、パンチ中心軸とスプ
ループッシュ中心軸のズレを発生させることがなく、全
体として構成を簡素化でき、成形品品質管理上、金型設
備管理上、きわめて有利なものである。また、中央孔打
抜の駆動源である油圧シリンダーは金型外形よシ出張ら
ないため、成形機プラテンの改造の必要もないという効
果も有している。
全型内打抜きを、金型側面に固定された油圧シリンダー
の推力をレバーを介して変換し、パンチプレートに固定
されたパンチ中央部に作用してパンチを前進させること
により行うものであり、パンチと同軸状に設置されたス
プループッシュがパンチの前進動作とともに後退するも
のであり、金型が閉じた状態で中央孔の打抜を行うもの
であるため、パンチ中心軸の傾き、パンチ中心軸とスプ
ループッシュ中心軸のズレを発生させることがなく、全
体として構成を簡素化でき、成形品品質管理上、金型設
備管理上、きわめて有利なものである。また、中央孔打
抜の駆動源である油圧シリンダーは金型外形よシ出張ら
ないため、成形機プラテンの改造の必要もないという効
果も有している。
第１図は従来の光学ディスク成形金型の断面図、第２図
は本発明の一実施例における光学ディスク成形金型の断
面図、第３図は同じく断面図、第４図は同じく要部の局
部断面図、第６図は同じくレバーの正面図、第６図は同
じくレバーの平面図、第７図は同じく局部矢視図、第８
図は同じく局部断面図である。 ５２・・・・・・パンチ、６３・・・・・・パンチプレ
ート、５６・・・・・・油圧シリンダー、６７・・・・
・・レバー、６１・・・・・・スプループッシュ、６４
・・・・・・へこみ部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ？２ 第２図 第３図 第４図
は本発明の一実施例における光学ディスク成形金型の断
面図、第３図は同じく断面図、第４図は同じく要部の局
部断面図、第６図は同じくレバーの正面図、第６図は同
じくレバーの平面図、第７図は同じく局部矢視図、第８
図は同じく局部断面図である。 ５２・・・・・・パンチ、６３・・・・・・パンチプレ
ート、５６・・・・・・油圧シリンダー、６７・・・・
・・レバー、６１・・・・・・スプループッシュ、６４
・・・・・・へこみ部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ？２ 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- ビデオディスク、コンパクトディスク、データファイ
ルディスク等の光学ディスクのレプリカを製造する成形
金型であって、前記光学ディスク中央孔を成形サイクル
中に金型内で打抜く手段として可動側金型ハーフ内に設
置されたパンチと、前記パンチを固定し、前後に可動す
るパンチプレートと、前記可動側金型ハーフ側面に設置
され、前記中央穴打抜きの駆動源である油圧シリンダー
と、前記油圧シリンダーの推力を支点を介して前記パン
チプレート作動にかえるレバーと前記パンチと同心状に
固定側金型ハーフ内に設置され、前後に可動するスプル
ープッシュとを有する光学ディスク成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21667784A JPS6194732A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 光学デイスク成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21667784A JPS6194732A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 光学デイスク成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194732A true JPS6194732A (ja) | 1986-05-13 |
| JPH0521053B2 JPH0521053B2 (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16692191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21667784A Granted JPS6194732A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 光学デイスク成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6194732A (ja) |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP21667784A patent/JPS6194732A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521053B2 (ja) | 1993-03-23 |
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