JPH01141017A - ディスク基盤用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はディスク基盤用成形型に係り、特に射出圧縮（
インジェクション・コンプレッション）成形に用いて好
適なディスク基盤用成形型に関するものである。

（従来技術） ビデオディスクやコンパクトディスク等の光デイスク基
盤の如きディスク基盤は、通常、射出成形によって製造
されている。そして、その射出成形には、一般に、それ
ぞれ、金型本体に鏡面板が配設された構造の固定金型と
可動金型とを型合わせして、それら両金型の鏡面板間で
キャビティを形成し、固定金型を貫通して配設されたス
プルーブツシュを通じて該キャビティ内に所定の樹脂材
料を射出することにより、可動金型の鏡面板に配設され
たスタンパの情報が転写されたディスク基盤を成形する
ようにした成形型が用いられている。

ところで、ディスク基盤の射出成形に際しては、通常の
射出成形手法よりも優れた品質のディスク基盤を得るこ
とができることから、所謂射出圧縮成形手法が一般に採
用されている。すなわち、この射出圧縮成形手法は、キ
ャビティ内に樹脂材料を射出した状態において、固定金
型側の鏡面板と可動金型側の鏡面板とがディスク基盤の
成形厚さよりも所定寸法開くようになし、キャビティ内
への樹脂材料の射出後においてそれら鏡面板をディスク
基盤の成形厚さまで接近させることにより、樹脂材料を
キャビティ内に充満させてディスク基盤を成形するもの
であり、通常の射出成形手法を採用する場合に比べて、
成形ディスク基盤における内部応力、ひいては内部応力
に起因する複屈折現象の発生を大幅に抑制することがで
きるのである。そしてそれ故、通常の射出成形手法を採
用する場合に比べて、複屈折の小さい、品質の優れたデ
ィスク基盤を得ることができるのである。

（問題点） しかしながら、このような射出圧縮成形に用いられる前
述の如き従来のディスク基盤用成形型では、固定金型お
よび可動金型の鏡面板が何れも金型本体に対して固定的
に配設されており、キャビティ内に射出された樹脂材料
の圧力が圧締シリンダによる型締圧力に打ち勝って可動
金型を後退させることにより、両鏡面板間の距離がディ
スク基盤の成形厚さよりも太き（されるようになってい
たため、温度変化等に起因する圧締シリンダの作動油圧
のバラツキにより、その両鏡面板間の拡開距離、ひいて
はキャビティ内に射出される樹脂材料の射出量にバラツ
キが生じて、成形ディスク基盤の品質にバラツキが生じ
るといった不具合があった。

（解決手段） 本発明は、このような事情を背景として、上述のような
不具合を良好に解消し得る、射出圧縮成形に用いて好適
なディスク基盤用成形型を提供するために為されたもの
であり、その要旨とするところは、前述の如き、それぞ
れ、金型本体に鏡面板が配設された構造の固定金型と可
動金型とを型合わせして、それら両金型の鏡面板間でキ
ャビティを形成し、該固定金型を貫通して配設されたス
プルーブツシュを通じて該キャビティ内に所定の樹脂材
料を射出することにより、前記可動金型の鏡面板に配設
されたスタンパの情報が転写されたディスク基盤を成形
するようにしたディスク基盤用成形型において、前記固
定金型の金型本体と前記可動金型の金型本体とが当接せ
しめられた金型の型合わせ状態において、前記固定金型
の鏡面板を、該固定金型の金型本体に対して、ディスク
基盤の厚さを規定する成形位置と該成形位置から所定距
離後退した後退位置との間で移動可能に配設し、且つ該
固定金型の鏡面板を該成形位置と後退位置との間で移動
せしめるシリンダ手段を設けたことにある。

（作用・効果） このような構造のディスク基盤用成形型によれば、固定
金型の金型本体と可動金型の金型本体とが当接した金型
の型合わせ状態において、キャビティ内に樹脂材料を射
出し、その樹脂材料の射出完了時において、固定金型の
鏡面板がその後退位置に移動せしめられているようにす
る一方、その樹脂材料の射出完了後において、固定金型
の鏡面板をシリンダ手段にてその成形位置まで移動させ
て、樹脂材料をキャビティ内に充満させるようにすれば
、従来の成形型を用いた場合と同様、ディスク基盤を射
出圧縮成形することができる。つまり、通常の射出成形
手法で成形する場合よりも、品質の優れたディスク基盤
を得ることができるのである。

ところで、本発明に従う成形型では、前述のように、固
定金型の金型本体と可動金型の金型本体とが当接せしめ
られた金型の型合わせ状態では、固定金型の鏡面板が、
ディスク基盤の成形位置と後退位置との間で移動し得る
ようになっているだけであり、その移動ストローク以上
は固定金型の鏡面板がディスク基盤の成形位置から後退
し得ないようになっているため、上述のように、キャビ
ティ内への樹脂材料の射出を金型の型合わせ状態で行な
うようにすれば、樹脂材料の射出完了時における両金型
の鏡面板間のディスク成形距離からの拡開量、ひいては
キャビティ内に射出される樹脂材料の射出量は、上記両
金型の型合わせ時における固定金型の鏡面板の移動スト
ロークに対応した一定の大きさに常に安定して設定され
ることとなる。

つまり、本発明に従うディスク基盤用成形型を用いてデ
ィスク基盤の射出圧縮成形を行なうようにすれば、可動
金型を固定金型に押し付けるための圧締シリンダの作動
油圧がバラツクようなことがあっても、キャビティ内に
射出される樹脂材料の射出量にバラツキが生じることを
良好に防止することができるのであり、それ故、従来の
ディスク基盤用成形型を用いてディスク基盤を射出圧縮
成形する場合に比べて、品質の優れたディスク基盤を安
定して得ることが可能となるのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１図において、１０は、可動金型１２の鏡面板
であって、固定金型１４の鏡面板１６との間で円盤状の
ディスク成形キャビティを形成するものであり、その鏡
面には、筒状および環状の内外のスタンパ保持部材１８
．２０によって内外周縁部をそれぞれ保持された状態で
、所定の情報が刻設されたドーナツ状のスタンパ２２が
配設されている。

このスタンパ２２が配設された可動側の鏡面板１０は、
背面板２４および中間板２６を介して可動金型本体２８
に固設されており、さらにその可動金型本体２８を介し
て可動盤３０に固設されている。そして、これにより、
図示しない圧締シリンダの作動に基づいて、かかる鏡面
板１０と可動金型本体２８とが可動盤３０と一体的に移
動せしめられるようになっている。

ここにおいて、鏡面板１０は、背面板２４に形成された
凹所３２内に収容された状態で配設されており、またか
かる鏡面板１０を保持する背面板２４および中間板２６
は、可動金型本体２８に形成された凹所３４内に収容さ
れた状態で配設されている。そして、かかる可動金型本
体２８の凹所３４の開口端面に対して、後述の固定金型
本体３６のテーパ面３８とテーバ嵌合する環状のテーパ
面４０が形成されていると共に、背面板２４の凹所３２
の開口端面に対して、固定側鏡面板１６の接近距離、す
なわちディスク基盤の成形厚さを規定するためのアジャ
スタブルリング４４が着脱可能にボルト固定せしめられ
ている。なお、第１図から明らかなように、このアジャ
スタブルリング４４は、その内外周面において外周側ス
タンパ保持部材２０の外周面および可動金型本体２８の
凹所３４の内周面にそれぞれ嵌合された状態で、且つそ
の先端面が、可動金具本体２８の凹所３４の開口端面よ
りも凹所３４の内側に僅かに引っ込んだ状態で、配設さ
れている。

また、第１図に示されているように、可動金型１２には
、内周側スタンパ保持部材１８の内周面に摺動可能に嵌
合された状態で、エジェクタスリーブ４６が配設されて
おり、その基端部に設けられたエジェクタシリンダ４８
によって、かかるエジェクタスリーブ４６の先端部がキ
ャビティ側に所定寸法突出し得るようにされている。そ
して、このエジェクタスリーブ４６の内周面に摺動可能
に嵌合された状態で、可動金型１２を貫通して、ディス
ク基盤の中央穴を打ち抜くための中空のポンチカッター
５０が配設されており、またこのポンチカッター５０の
中空部内に摺動可能に嵌合されて、キャビティ側に所定
寸法突出可能にエジェクタピン５２が配設されている。

なお、ポンチカッター５０は、ここでは、可動盤３０を
貫通して配設された突出しロッド５４の突出し作用によ
ってキャビティ側に所定寸法移動せしめられ得るように
なっており、またエジェクタピン５２は、その基端部に
設けられたエジェクタシリンダ５６により、キャビティ
側に突き出させられるようになっている。

一方、可動金型１２の鏡面板１０との間でキャビティを
形成する固定金型１４の鏡面板１６は、可動金型１２と
同様、背面板５８に形成された凹所６０内に収容された
状態で背面板５８に固設され、この背面板５８を介して
、固定盤６２に固設された固定金型本体３６に配設され
ているが、かかる固定金型１４においては、可動金型１
２とは異なって、背面板５８は固定金型本体３６に対し
て固定されてはおらず、固定金型本体３６に形成された
凹所６６に摺動可能に嵌合された状態で配設されている
。そして、ここでは、背面盤５８の外周部に対応する固
定金型本体３６の部位に位置して、シリンダ手段として
の複数のシリンダ６８が周方向に等間隔に設けられてい
ると共に、それらシリンダ６８のピストン６９から延び
出させられたピストンロッド７０が、その先端部におい
て背面板５８の背面に連結せしめられており、これによ
り、それらシリンダ６８の作動に基づいて、背面板５８
の背面が固定金型本体３６の凹所６６の底壁に当接する
位置と、それら背面板５８の背面と固定金型本体３６の
凹所６６の底壁との間に所定の間隙を形成する位置との
間で、鏡面板１６がその中心線方向、すなわちディスク
成形キャビティの中心線方向に移動せしめられるように
なっている。

ここにおいて、固定金型本体３６の凹所６６の開口端面
には、前述のように、可動金型本体２８のテーパ面４０
とテーパ嵌合する環状のテーパ面３８が形成されており
、これにより、固定金型本体３６に対して可動金型本体
２８が当接せしめられる金型１２，１４の型合わせ時に
おいて、それらテーパ面３８．４０のテーパ嵌合に基づ
いて、固定金型１４と可動金型１２との、ひいては固定
側の鏡面板１６と可動側の鏡面板１０との芯合わせが行
なわれるようになっている。

また、ここにおいて、固定金型本体３６の凹所６６は、
前記可動金型本体２８の凹所３４と同じ直径をもって同
心的に形成されており、上記両テーパ面３８．４０がテ
ーパ嵌合せしめられた金型１２．１４の型合わせ状態に
おいて、それら凹所６６．３４の内面が滑らかな円筒面
を形成するようになっている。そして、本実施例では、
これにより、固定金型本体３６と可動金型本体２８とが
当接せしめられた金型１２．１４の型合わせ状態におい
て、前記鏡面板１６を保持する固定側の背面板５８がそ
れら凹所６６．３４の内面と滑らかに摺接しつつ移動し
得るようにされており、前記シリンダ６８の作動に基づ
いて、背面板５８の背面が固定金型本体３６の凹所６６
の底壁に当接する位置と、背面板５８の凹所６０の開口
端面が前記可動金型１２側のアジャスタブルリング４４
の先端面に当接する位置との間で、鏡面板１６がスムー
ズに移動せしめられるようになっている。

なお、第１図から明らかなように、背面板５８は、その
背面が固定金型本体３６の凹所６６の底壁に当接するシ
リンダ６８のピストンロッド７０の引込み時においては
、その凹所６０の開口端面が固定金型本体３６の凹所６
６の開口端面と面一乃至はそれよりも凹所６６の内側に
若干引っ込むようにされている。また、第１図から明ら
かなように、前記シリンダ６８のシリンダストローク、
すなわちピストンロッド７０の引込み位置からの突出し
量は、ここでは、上記金型１２．１４の型合わせ時にお
ける鏡面板１６の移動ストローク：α（第１図参照）よ
りも充分大きく設定されている。

そして、本実施例では、このような固定金型１４におい
て、鏡面板１６および背面板５Ｂの中央部を摺動可能に
貫通する状態で、基端部を固定金型本体３６に固定的に
保持されて、先端部外径が前記ポンチカッター５０の外
径と同径のスプルーブツシュ７２が該ポンチカッター５
０と同軸的に配設されており、固定金型１４の鏡面板１
６と可動金型１２の鏡面板１０との間で形成されるキャ
ビティ内に、射出装置の加熱筒のノズル７４から、この
スプルーブツシュ７２を通じて所定の樹脂材料が射出せ
しめられるようになっている。

次に、このような成形型を用いて、ディスク基盤を射出
圧縮成形する場合の作動を説明する。

すなわち、本実施例の成形型を用いたディスク基盤の射
出圧縮成形に際しては、先ず、シリンダ６８のピストン
ロッド７０が引き込こまれて、背面板５８の背面が固定
金型本体３６の凹所６６の底壁に当接する後退位置に固
定側鏡面板１６が移動せしめられる。そして、この状態
で、圧締シリンダが作動され、可動金型１２が固定金型
１４に対して型合わせされる。つまり、可動金型本体２
８が固定金型本体３６に当接せしめられるのである。そ
して、第１図に示されているように、この型合わせ状態
で、固定側鏡面板１６と可動側鏡面板１０との間に形成
されたキャビティ内に、スプルーブツシュ７２を通じて
所定の樹脂材料７６が射出せしめられる。なお、圧締シ
リンダの作動油圧は、この樹脂材料７６の射出操作の間
、充分大きく設定され、その間、固定金型１４と可動金
型１２との型合わせ状態が維持される。また、固定側鏡
面盤１６は、この樹脂材料７６の射出操作の間、シリン
ダ６Ｂによってその後退位置に保持される。このように
すれば、可動金型１２の固定金型１４に対する圧締力の
多少の変動、ひいては圧締シリンダの作動油圧の多少の
変動に拘わらず、樹脂材料７６の射出完了時における両
鏡面板１０゜１６間のディスク成形距離（ディスク成形
厚さ）からの拡開量が、常に一定の大きさ；αに設定さ
れるのであり、キャビティに対して、常に安定した量の
樹脂材料７６が射出せしめられるのである。

キャビティ内への樹脂材料７６の射出操作が完了すると
、次いで、第２図に示されているように、シリンダ６８
が作動されて、それらのピストンロッド７０が突き出さ
れ、背面板５８の凹所６０の開口端面が可動金型１２側
のアジャスタブルリング４４の先端面に当接する成形位
置まで、固定側鏡面板１６が上記後退位置から距離：α
だけ前進せしめられる。そして、この固定側鏡面板１６
の前進作動（コンプレッション作動）により、樹脂材料
７６がキャビティ内に充満せしめられる。なお、かかる
コンプレッション作動時においては、可動金型本体２８
のテーパ面４０と固定金型本体３６のテーパ面３８との
嵌合に基づいて、両金型１２．１４が保芯状態に維持さ
れるため、固定側鏡面板１６は、可動金型本体２８との
間でカジリを生ずることなく、シリンダ６８の作動に応
じてスムーズに前進せしめられることとなる。

かかるコンプレッション作動が完了すると、その後直ち
に、若しくは一定の冷却期間をおいて、シリンダ６８の
ピストンロッド７０が更に突き出され、第３図に示され
ているように、固定側鏡面板１６が成形位置に保持され
たままの状態で、両金型１２．１４が所定量：βだけ型
開きされる。

そして、この型開き操作に基づいて、スプルーブツシュ
７２がその型開き量：βだけ後退作動させられて、スプ
ルーブツシュ７２が成形品７８から離型され、このスプ
ルーブツシュ７２の離型作動後、第４図に示されている
ように、突出しロッド５４によってポンチカッター５０
がキャビティ側に突き出されて、成形品７８のゲート部
、すなわちディスク基盤８０の中央穴８２が打ち抜かれ
る。

なお、上記型開き操作は、例えば、シリンダ６８の作動
油圧をコンプレッション油圧に保持した状態で、圧締シ
リンダの作動油圧を高圧から低圧へ切り換えることによ
り、容易に行なうことができる。

そして、上記ディスク基９８０の中央穴８２の打抜き操
作後、第５図に示されているように、可動盤３０の移動
に伴って金型１２，１４が型開きされ、その後、各エジ
ェクタシリンダ４８．５６の作動に基づいてエジェクタ
スリーブ４６およびエジェクタビン５２がそれぞれその
先端側に突き出されて、ディスク基盤８０および中央式
打抜き部分の樹脂８４の離型が行なわれる。この離型さ
れたディスク基盤８０が所定の取出装置で取り出される
ことにより、目的とするディスク基盤８０が得られるの
である。

このように、本実施例の成形型を用いれば、キャビティ
内への樹脂材料７６の射出後においてシリンダ６８を作
動させて、固定側鏡面盤１６をその後退位置から成形位
置まで前進させることにより、目的とするディスク基盤
８０を射出圧縮成形手法にて成形することができるので
あり、通常の射出成形手法によってディスク基盤８０を
成形する場合に比べて、内部応力が小さく、複屈折が小
さい、品質の優れたディスク基盤８０を得ることができ
るのである。

しかも、本実施例の成形型によれば、前述のように、キ
ャビティ内への樹脂材料７６の射出完了時における可動
側および固定側の両鏡面板１０゜１６のディスク成形厚
さからの拡開量が、圧締シリンダの作動油圧の多少の変
動に拘わらず、常°に一定の大きさ：αに設定されて、
キャビティ内への樹脂材料７６の射出量が常に一定量に
安定していることから、従来の成形型を用いてディスク
基盤８０を射出圧縮成形する場合に比べて、品質の優れ
たディスク基盤８０を極めて安定して得ることができる
のである。

なお、本実施例では、前述のように、固定側鏡面板１６
の成形位置を規定するためのアジャスタブルリング４４
が、可動側背面板２４に対して着脱可能に配設されてい
ることから、かかるアジャスタブルリング４４の取り替
えによって、ディスク基盤８０の厚さを極めて容易に調
整乃至は変更できるといった利点があるのであり、また
前述のように、シリンダ６８によるコンプレッション作
動に引き続いて、スプループツシエフ２の離型操作およ
びポンチカッター５０の突出し操作を連続的に行ない得
るようになっていることから、ディスク基盤８０の成形
サイクルを有利に短縮できるといった利点もあるのであ
る。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは文
字通りの例示であり、本発明がかかる具体例に限定して
解釈されるべきものでないことは、勿論である。

例えば、前記実施例においては、シリンダ手段としての
シリンダ６８が固定金型本体３６に設けられていたが、
かかるシリンダ６８は固定盤６２に設けるようにするこ
とも可能である。

また、前記実施例では、コンプレッション作動の後、ゲ
ートカット工程（中央穴打抜き工程）に連続的に移行す
るために、シリンダ手段としてのシリンダ６８の移動ス
トロークが型合わせ状態における固定側鏡面盤１６の移
動ストローク：αよりも大きくされていたが、それらの
移動ストロークを一致させる構成を採用することも可能
である。

さらに、前記実施例では、固定側鏡面板１６がその成形
位置よりもαだけ後退した後退位置に移動せしめられた
状態で、キャビティ内への樹脂材料７６の射出が行なわ
れるようになっていたが、固定側鏡面板１６をその成形
位置に移動させた状態で、キャビティ内への樹脂材料７
６の射出を行ない、そのキャビティ内に射出された樹脂
材料７６の圧力によって固定側鏡面板１６をその後退位
置まで後退させて、その後のコンプレッション作動を行
なわせるようにすることも可能である。このようにして
も、従来の成形型を用いて射出圧縮成形を行なう場合に
比べて、品質の優れたディスク基盤８０を安定して成形
することができるのである。

その他、具体例を一々列挙することは割愛するが、本発
明が、その趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者が有する
知識に基づいて、種々なる変更。

修正、改良等を施した態様で実施できることは、言うま
でもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うディスク基盤用成形型の一例を
示す正面断面図であり、第２図乃至第５図は、それぞれ
、第１図の成形型を用いてディスク基盤を射出圧縮成形
する場合の作動を説明するための説明断面図である。 １０．１６：鏡面板　　１２：可動金型１４：固定金型
　　　　２２ニスタンパ２４．５８：背面板　　２８：
可動金型本体３０：可動盤　　　　　３６：固定金型本
体４４ニアジヤスタプルリング　　６２：固定盤６８；
シリンダ（シリンダ手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. それぞれ、金型本体に鏡面板が配設された構造の固定金
   型と可動金型とを型合わせして、それら両金型の鏡面板
   間でキャビティを形成し、該固定金型を貫通して配設さ
   れたスプルーブッシュを通じて該キャビティ内に所定の
   樹脂材料を射出することにより、前記可動金型の鏡面板
   に配設されたスタンパの情報が転写されたディスク基盤
   を成形するようにしたディスク基盤用成形型において、
   前記固定金型の金型本体と前記可動金型の金型本体とが
   当接せしめられた金型の型合わせ状態において、前記固
   定金型の鏡面板を、該固定金型の金型本体に対して、デ
   ィスク基盤の厚さを規定する成形位置と該成形位置から
   所定距離後退した後退位置との間で移動可能に配設し、
   且つ該固定金型の鏡面板を該成形位置と後退位置との間
   で移動せしめるシリンダ手段を設けたことを特徴とする
   ディスク基盤用成形型。