JPS6192734A - カムシヤフトの製造方法 - Google Patents
カムシヤフトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6192734A JPS6192734A JP59213474A JP21347484A JPS6192734A JP S6192734 A JPS6192734 A JP S6192734A JP 59213474 A JP59213474 A JP 59213474A JP 21347484 A JP21347484 A JP 21347484A JP S6192734 A JPS6192734 A JP S6192734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- cam
- journal
- camshaft
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Gears, Cams (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は内燃機関用カムシャフトの製造方法に関する。
ｂ、従来の技術
従来の内燃機関用カムシャフトには、鋳造により一体成
形したものや、鍛造により個々に成形した構成部分を組
み合せたり、溶接などにより一体に構成したものがある
。これらの方法によって製造したカムシャフトは、製品
重量が大きく、製造コストもか＼ることから、一本の金
属管を用い、これをバルジ成形によって、カム部、ジャ
ーナル部及びシャフト部を同時に成形する方法（特開昭
５８−９８６０８）が提案されている。
形したものや、鍛造により個々に成形した構成部分を組
み合せたり、溶接などにより一体に構成したものがある
。これらの方法によって製造したカムシャフトは、製品
重量が大きく、製造コストもか＼ることから、一本の金
属管を用い、これをバルジ成形によって、カム部、ジャ
ーナル部及びシャフト部を同時に成形する方法（特開昭
５８−９８６０８）が提案されている。
この方法は第３図及び第４図に示すように、成形すべき
カムシャフトの外面形状に対応した凹部を有する分割可
能な金型ａ内に、金属管すを配置し、これに導入口Ｃか
ら加圧用流体ｄを、金属管すの中空部に導入のうえ加圧
するものである。その結果、第４図に示すように金型ａ
の凹部に沿って、所定の形状に膨出したカム部、ジャー
ナル部及びシャフト部が形成されたカムシャフトが得ら
れる。
カムシャフトの外面形状に対応した凹部を有する分割可
能な金型ａ内に、金属管すを配置し、これに導入口Ｃか
ら加圧用流体ｄを、金属管すの中空部に導入のうえ加圧
するものである。その結果、第４図に示すように金型ａ
の凹部に沿って、所定の形状に膨出したカム部、ジャー
ナル部及びシャフト部が形成されたカムシャフトが得ら
れる。
このように成形されたカムシャフトには、成形後に所定
の熱処理が施される。たとえば、カム部。
の熱処理が施される。たとえば、カム部。
ジャーナル部などの表面硬化が必要な個処にレーザビー
ムや電子ビームを照射して部分的に熱処理が施される。
ムや電子ビームを照射して部分的に熱処理が施される。
Ｃ１発明が解決しようとする問題点
前記のようなバルジ成形によって成形されたカムシャフ
トは、膨出部であるカム面の管厚が薄肉になるという欠
点がある。また熱処理によって変形や曲がりが発生する
という問題点がある。さらにレーザビームを照射する場
合に、カム部、ジャ−ナル部及び軸部などの表面が同一
面にないため、レーザビームの焦点が合せにく＼、その
ため強度が一定せず、゛均質な製品が得られないという
問題点がある。
トは、膨出部であるカム面の管厚が薄肉になるという欠
点がある。また熱処理によって変形や曲がりが発生する
という問題点がある。さらにレーザビームを照射する場
合に、カム部、ジャ−ナル部及び軸部などの表面が同一
面にないため、レーザビームの焦点が合せにく＼、その
ため強度が一定せず、゛均質な製品が得られないという
問題点がある。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、本発明はこ
のような前記従来方法の問題点を解消してなるカムシャ
フトの製造方法を提供することを目的としている。
のような前記従来方法の問題点を解消してなるカムシャ
フトの製造方法を提供することを目的としている。
ｄ０問題点を解決するだめの手段
本発明は、以下述べる手段によって前記目的を達成する
。
。
すなわち、本発明は管材を用いてカムシャフトをプレス
成形する場合において、カムシャフトのカム部、ジャー
ナル部などの部分硬化処理を施す個処に、前記成形に先
立ってこの硬化処理を施し、然るのち、成形することを
特徴とするカムシャフトの製造方法である。
成形する場合において、カムシャフトのカム部、ジャー
ナル部などの部分硬化処理を施す個処に、前記成形に先
立ってこの硬化処理を施し、然るのち、成形することを
特徴とするカムシャフトの製造方法である。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図において、１は前記バルジ成形を施す以前の素材
パイプの一部、第２図は同成形後のパイプを示す。この
パイプ１を成形加工に先立ってレーザ焼入装置（図示省
略）にセットし、パイプ１表面上のカム部２となるべき
部分上の被熱処理部３、ジャーナル部４となるべき部分
上の被熱処理部５に対しレーザビームを照射して加熱後
、急冷し、表面硬化処理を施す。
パイプの一部、第２図は同成形後のパイプを示す。この
パイプ１を成形加工に先立ってレーザ焼入装置（図示省
略）にセットし、パイプ１表面上のカム部２となるべき
部分上の被熱処理部３、ジャーナル部４となるべき部分
上の被熱処理部５に対しレーザビームを照射して加熱後
、急冷し、表面硬化処理を施す。
次に前記従来方法と同様に第３図に示すように金型ａ内
に金属管すと同様に前記処理をした素材パイプ１をセッ
トし、この素材パイプ１の内部に導入口Ｃから加圧流体
を導入のうえ加圧し、所定形成に成形する。
に金属管すと同様に前記処理をした素材パイプ１をセッ
トし、この素材パイプ１の内部に導入口Ｃから加圧流体
を導入のうえ加圧し、所定形成に成形する。
カム部２．ジャーナル部４などの予め表面硬化処理を施
しである部分以外の部分が主として変形に関与して、第
４図に示すように変形し、詳しくは第２図に示すような
状態でカムシャフトが成形される。
しである部分以外の部分が主として変形に関与して、第
４図に示すように変形し、詳しくは第２図に示すような
状態でカムシャフトが成形される。
ｅ、効果
以上のように本発明の方法によれば、一本のパイプから
バルジ加工によってカムシャフトを成形する場合におい
て、カム部、ジャーナル部などの表面硬化処理を施す部
分に対し、成形加工に先立ってレーザビームなどによる
熱処理によって表面硬化処理を施してから、成形加工を
おこなうようにしたから、熱処理によって生じた製品の
曲がり。
バルジ加工によってカムシャフトを成形する場合におい
て、カム部、ジャーナル部などの表面硬化処理を施す部
分に対し、成形加工に先立ってレーザビームなどによる
熱処理によって表面硬化処理を施してから、成形加工を
おこなうようにしたから、熱処理によって生じた製品の
曲がり。
変形などが矯正される。また、予め硬化処理が施されて
いるため成形時に生ずるカム部表面の薄肉化を防止する
ことができる。さらに成形前の同一面上にレーザビーム
を照射することになるので、従来のようにカム部、ジャ
ーナル部の各表面の凹凸差によるレーザビームの焦点の
合せにくさや不一致という不具合を生ずることもなく、
それが原因で発生していた品質の不均一という問題も解
消できる。
いるため成形時に生ずるカム部表面の薄肉化を防止する
ことができる。さらに成形前の同一面上にレーザビーム
を照射することになるので、従来のようにカム部、ジャ
ーナル部の各表面の凹凸差によるレーザビームの焦点の
合せにくさや不一致という不具合を生ずることもなく、
それが原因で発生していた品質の不均一という問題も解
消できる。
なお、本発明は前記実施例のみに限定されるものではな
（、プレス成形に先立ってカムシャフト上に部分硬化処
理を施す構成のとれる其他の成形方法並びに其他の部分
硬化処理方法にも適用しうろことは述べるまでもない。
（、プレス成形に先立ってカムシャフト上に部分硬化処
理を施す構成のとれる其他の成形方法並びに其他の部分
硬化処理方法にも適用しうろことは述べるまでもない。
第１図及び第２図は本発明に係るカムシャフトの製造方
法の説明図で、第１図は成形前における処理要領の説明
図、第２図は同成形後の説明図、第３図及び第４図は成
形型を用いておこなう成形要領の説明図である。 ｌ・・・素材パイプ、 ２・・・カム部、
３・・・カム部上の被熱処理部、 ４・・・ジャーナル
部、５・・・ジャーナル部上の被熱処理部。 第１図 第２図 第４図
法の説明図で、第１図は成形前における処理要領の説明
図、第２図は同成形後の説明図、第３図及び第４図は成
形型を用いておこなう成形要領の説明図である。 ｌ・・・素材パイプ、 ２・・・カム部、
３・・・カム部上の被熱処理部、 ４・・・ジャーナル
部、５・・・ジャーナル部上の被熱処理部。 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- 管材を用いてカムシャフトをプレス成形する場合におい
て、カムシャフトのカム部、ジャーナル部などの部分硬
化処理を施す個処に、前記成形に先立ってこの硬化処理
を施し、然るのち、成形することを特徴とするカムシャ
フトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213474A JPS6192734A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | カムシヤフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213474A JPS6192734A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | カムシヤフトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192734A true JPS6192734A (ja) | 1986-05-10 |
| JPH0534098B2 JPH0534098B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=16639796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59213474A Granted JPS6192734A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | カムシヤフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6192734A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014529029A (ja) * | 2011-07-21 | 2014-10-30 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | カムシャフト及び該カムシャフトの製造方法 |
| CN111957825A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-20 | 吉林省正轩车架有限公司 | 一种局部高频正火参与成型的模具工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59132948U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | 日産自動車株式会社 | 中空カムシヤフト |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP59213474A patent/JPS6192734A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59132948U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | 日産自動車株式会社 | 中空カムシヤフト |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014529029A (ja) * | 2011-07-21 | 2014-10-30 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | カムシャフト及び該カムシャフトの製造方法 |
| CN111957825A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-20 | 吉林省正轩车架有限公司 | 一种局部高频正火参与成型的模具工艺 |
| CN111957825B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-08-05 | 吉林省正轩车架有限公司 | 一种局部高频正火参与成型的模具工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534098B2 (ja) | 1993-05-21 |
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