JPS619145A - モ−ルドコイルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はモータの固定子周辺のコイル外殻部を構造体又
は絶縁体として合成樹脂により成形するモールドコイル
の製造法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

モールドモータはその構造から小形軽量化や磁気音の低
減、或いは高湿度や汚損下での絶縁特性（耐環境性）等
が向上する特徴を有する。このモールドモータの構造及
び製造方法の従来技術を、第１図乃至第３図を参照しな
がら説明する。

第１図において巻線を収納した固定子鉄心１を、金属で
形成された下型２のコア３に挿入後、上型４を閉じる。

そしてゲート５より図示しない成形機（例えば移送成形
機或いは射出成形機）等を用いて、樹脂６（例えばプリ
ミックス、フェノール。

エポキシ、ナイロン、ＰＢＴ）等を注入し、硬化後取出
し製造される。

しかしこのような製造方法は次のような問題点がある。

ゲート６より注入した樹脂６は、第２図に示すようにゲ
ート６近くの巻線部分７（以下コイルエンドという）に
まず接触する。この時コイルエンド７は樹脂６の注入圧
力を受け、固定子鉄心１の内径側に度形する。するとコ
イルエンド７は上型４のコアに接触して樹脂成形完了後
、固定子鉄心１の内径軸方向線上の樹脂面に露出し、コ
イルエンド７は樹脂６で完全に包囲されないとい゛う問
題点がある。これはコイル線間の破壊電圧（以下、線間
Ｂ、　Ｄ、Ｖという。）の低下あるいは断線が生じる。

この影響はコイルの線寸法が細いほど大きく又、樹脂の
流動性、樹脂圧力、樹脂流動速度に依存する。成形時の
この関係を調査した結果を樹脂圧力、流動速度とコイル
の線間Ｂ、Ｄ、Ｖとに分けて第６図及び第７図に示した
。この結果から、成形圧力と流動速度を低くし、成形す
ることはコイル品質への影曽又コイルの変形防止に有効
であることが判る。しかし、重要なことに、この様な条
件で樹脂成形した電磁コイル等は、樹脂表面の外観（仕
上り状態）が著しく悪くなり、商品価値上問題となる。

これら外観が悪くなる理由として次の様なもの４　　　
　が考えられる。

（１）　　樹脂圧力を低くすると、成形圧力が樹脂に十
分加わらないため成形品の強さが低下したり、収縮率が
大きくなる。更に重要な欠点として樹脂の流動接合部（
ウェルドライン）でのクラック、剥離が生じやすい。

（２）樹脂の流動速度を遅くすると、金型内の高温に圧
縮された空気により、樹脂表面が白く（ガス焼け）なっ
たり、先端が発熱により、硬化が進み、樹脂が融合しな
い。（ウェルドライン）又、逆に速くすると、コイルの
断線、コイルの線間Ｂ、Ｄ、　Ｖが低下する。

（３）　　樹脂そのものの流動性を向上させると、コイ
ルの変形、コイルの線間Ｂ、Ｄ、Ｖの低下は少なくなる
が反面、樹脂に圧力が加わらないために成形品にウェル
ドラインが発生しやすい欠点かある。

以上の理由からも判る様に成形品の外観とコイルの品質
低下の抑制とは表裏の関係があり、その製造条件が特に
重要である。

〔発明の目的〕　　　　　　　　　　　　　　　　　　
一本発明は上記欠点を改良したもので、巻線の端部が樹
脂面に露出せず成形後の仕上り外観を良くする様に、合
成樹脂成形時の注入圧力を低圧から高圧へと二段に切換
えて成形するモールドコイルの製造法を提供することを
目的とする。

〔発明の概要〕

本発明はモータの固定子コイル周辺部を熱硬化性合成樹
脂による成形時に、金型における内部樹脂圧に対応し、
その成形注入圧力を低圧から高圧へと二段に切換えて成
形するモールドコイルの製造法である。この結果固定子
鉄心の両端面から突出する巻線の端部（コイルエンド）
は、固定子鉄心の内径側へ変形することなく樹脂面に露
出しない。このため巻線間の破壊電圧は向上し断線も防
止される。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。尚
従来と同一部分は同一符号を使用し詳細説明は省略する
。第１図は本発明の一実施例を示すモールドモータ製造
時の金型断面図で、図示しない成形機のフローコントロ
ールバルブなＭ整りながら、熱硬化性合成樹脂５（以下
単に樹脂という）の流動速度を１〜１００ａｎ／秒に保
つ。次にこの樹脂５をゲート５より２０〜３０ｋｇ／ａ
ｄの低圧力で注入する。そして樹脂５が金型に充満され
る直前に、注入圧力を低圧から４０〜５０ｋｇ／ａｄの
高圧力に切換えて、モールドコイルの成形を完了する。

この圧力は樹脂の種類、充填材の種類、又夫々の量や金
型構造により選定する。

このように初期の樹脂５の注入圧力を低圧で且つ比較的
低流動速度で行うので、コイルエンド９への衝撃は小さ
くなり、コイルエンド９の変形現象がなくなる。このた
めコイルエンド９は、樹脂５からの注入衝撃減少と樹脂
５で完全に包囲されるので、線間Ｂ、Ｄ、Ｖが向上する
。又注入圧力も金型内への樹脂５充満直前に低圧から高
圧に切換えられるので、樹脂５は高圧力で金型内を流動
し流動接合部（ウェルドライン）でのクランク、剥離の
発生を防止し、ガス溜りやガス焼は等も防止する。

〔他の実施例〕

本発明は電磁コイルの成形にとどまらず、他の部分、例
えばＩＣ，ＬＳＩなどの電子部品のモー＄ルドや他の金
属、部品へのモールドにも同様の効果を示すものである
。

〔発明の効果〕

本発明により従来の製造方法の欠点である成形時の圧力
、材料流動によるコイルの変形、コイルの線間Ｂ、１）
、Ｖの低下によるレアーショートの防止、あるいはこれ
らを防止するためあらかじめおこなうコイル固着処理（
例えばフェス処理等）も不要となり、安定で容易にモー
ルドコイル等を製造可能とするものである。

４、　簡単な図面の説明 第１図は本発明によるモールドモータ製造時の金型断面
図、第２図は本発明によるモールドコイル製造時の圧力
を変化させる条件を示す説明図、第３図は従来のモール
ドモータ製造時の金型断面図、第４図は従来のモールド
モータ製造時、発生したコイルの変形図、第５図はモー
ルドモータ製ワ 造時の樹脂の流れを示す第２図の上視断面図、第６図は
モールドコイルの成形圧力を変化ささせた時のコイルの
線間Ｂ、ｆ）、Ｖの変化特性図、第７図はモールドコイ
ルの樹脂流動速度を変化させた時のコイルの線間Ｂ、　
Ｄ、　Ｖの変化特性図である。

１・・・固定子鉄心、　　　　２・・・下型。

４・・・上型、　　　　　　　５・・・ゲート。

６・・・ｉｋｔ　Ｊｌｌ　、　　　　　　　　７・・・
コイルエンド。

代理人　弁理士　　則　近　憲　佑（ほか１名）シ 第１図 第２図 ト躾副 アＬ５ヤーＧ杼勲距埠 第３図 第４図 第６図 （ｋＶ） Ｆ　［’＞／ｃｙ茫］ 第７図 〔ｋＶ］ ｖ［ｃ−屏］

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）モータの固定子コイル周辺部を熱硬化性合成樹脂
   による成形時に、金型における内部樹脂圧に対応し、そ
   の成形注入圧力を低圧から高圧へと二段に切換えて成形
   することを特徴とするモールドコイルの製造法。
2. （２）熱硬化性合成樹脂の注入流速は樹脂注入口断面の
   線速度で１乃至１００ｃｍ／秒とした特許請求の範囲第
   １項記載のモールドコイルの製造法。
3. （３）低圧から高圧への切換操作は熱硬化性合成樹脂材
   料が金型に充満される直前に行なう特許請求の範囲第１
   項記載のモールドコイルの製造法。