JPH06121499A - モールドモータの製造方法 - Google Patents
モールドモータの製造方法Info
- Publication number
- JPH06121499A JPH06121499A JP26263092A JP26263092A JPH06121499A JP H06121499 A JPH06121499 A JP H06121499A JP 26263092 A JP26263092 A JP 26263092A JP 26263092 A JP26263092 A JP 26263092A JP H06121499 A JPH06121499 A JP H06121499A
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- JP
- Japan
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- resin
- slit
- slide bar
- gate
- mold
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形金型に設けたスリット付シャッターを
有した金型で成形することによって、モールドモータ表
面或いは内部に発生するボイドを少なくでき、又、ウエ
ルドラインでの強度低下を最少限度に抑えクラック発生
防止と商品価値低下を防止するモールドモータの製造方
法を提供する。 【効果】 ２種類の厚さを有するスライドバーは金型
のポットランナーに存在する空気や成形する樹脂より発
生するガスを分離し、金型の外に放出させるものであ
る。その効果により成形品に発生するガス溜りを減少さ
せ、又、ウエルドラインに集合するガス溜りを減少させ
ることにより、同部の低下を最少限度に抑える。
有した金型で成形することによって、モールドモータ表
面或いは内部に発生するボイドを少なくでき、又、ウエ
ルドラインでの強度低下を最少限度に抑えクラック発生
防止と商品価値低下を防止するモールドモータの製造方
法を提供する。 【効果】 ２種類の厚さを有するスライドバーは金型
のポットランナーに存在する空気や成形する樹脂より発
生するガスを分離し、金型の外に放出させるものであ
る。その効果により成形品に発生するガス溜りを減少さ
せ、又、ウエルドラインに集合するガス溜りを減少させ
ることにより、同部の低下を最少限度に抑える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻線を巻装した固定子
鉄心に樹脂モールドして成るモールドモータの製造方法
に関する。
鉄心に樹脂モールドして成るモールドモータの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】モールドモータはその構造から小形軽量
化や磁気音の低減、或いは高湿度や汚損下での絶縁特性
（耐環境性）等が向上する特徴を有する。このモールド
モータの構造及び製造方法の従来技術を、図４乃至図６
を参照しながら説明する。
化や磁気音の低減、或いは高湿度や汚損下での絶縁特性
（耐環境性）等が向上する特徴を有する。このモールド
モータの構造及び製造方法の従来技術を、図４乃至図６
を参照しながら説明する。
【０００３】図４において巻線を収納した固定子鉄心１
３を、金属で形成された下型２のコア１に挿入後、上型
３を閉じる。そしてゲート５より図示しない成形機（例
えば移送成形或いは射出成形機）等を用いて、樹脂６
（例えばプリミックス、フェノール，エポキシ，ナイロ
ン，ＰＢＴ）等を注入し、硬化後取出し製造される。
３を、金属で形成された下型２のコア１に挿入後、上型
３を閉じる。そしてゲート５より図示しない成形機（例
えば移送成形或いは射出成形機）等を用いて、樹脂６
（例えばプリミックス、フェノール，エポキシ，ナイロ
ン，ＰＢＴ）等を注入し、硬化後取出し製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような製造
方法は次のような問題点がある。ランナー８より注入し
た樹脂６は図６に示すようにゲート５より流入するが、
この際にポット内径と樹脂間の空間に空気が存在し、
又、ほぼ室温に近い温度の樹脂は金型の高温度（通常１
３０℃〜１８０℃）に接触することから、樹脂中のモノ
マー（例えば不飽和ポリエステル樹脂プリミックスの場
合は主にスチレン）が急に気化し、ガス状となる。この
空気或いはモノマーガスを樹脂は巻き込み、所謂乱流状
態となって金型キャビティー内に流入する。
方法は次のような問題点がある。ランナー８より注入し
た樹脂６は図６に示すようにゲート５より流入するが、
この際にポット内径と樹脂間の空間に空気が存在し、
又、ほぼ室温に近い温度の樹脂は金型の高温度（通常１
３０℃〜１８０℃）に接触することから、樹脂中のモノ
マー（例えば不飽和ポリエステル樹脂プリミックスの場
合は主にスチレン）が急に気化し、ガス状となる。この
空気或いはモノマーガスを樹脂は巻き込み、所謂乱流状
態となって金型キャビティー内に流入する。
【０００５】このガス４，９を巻き込んだ樹脂１０はコ
イル７や鉄心１３に当り樹脂６は２つに分岐し、夫々が
融合する点Ｃが（これを一般的にウエルドラインと呼
び、以下そのように呼称する）生じる。
イル７や鉄心１３に当り樹脂６は２つに分岐し、夫々が
融合する点Ｃが（これを一般的にウエルドラインと呼
び、以下そのように呼称する）生じる。
【０００６】このように成形されたモールドモータの表
面及び内部にはガス溜りとウエルドラインが生じる。表
面に出たガス溜りは、その商品価値を著しく低下させ、
内部のガス溜りやウエルドは樹脂６の種類によっても異
なるが、同部の強度は他の部分の強度に比べ著しく低い
ことが知られている。
面及び内部にはガス溜りとウエルドラインが生じる。表
面に出たガス溜りは、その商品価値を著しく低下させ、
内部のガス溜りやウエルドは樹脂６の種類によっても異
なるが、同部の強度は他の部分の強度に比べ著しく低い
ことが知られている。
【０００７】そのために同部では鉄心やコイル７との熱
膨脹率差で発生する熱応力によりウエルドラインＣでク
ラックが発生するすることがある。ウエルドラインＣ強
度の低下率は樹脂の強度を上げるために添加するガラス
繊維を含有した樹脂ほど大きいことが知られている。更
にウエルドラインＣの発生は完成した成形品の表面に目
視され、著しく商品価値を下げるものであることも周知
である。
膨脹率差で発生する熱応力によりウエルドラインＣでク
ラックが発生するすることがある。ウエルドラインＣ強
度の低下率は樹脂の強度を上げるために添加するガラス
繊維を含有した樹脂ほど大きいことが知られている。更
にウエルドラインＣの発生は完成した成形品の表面に目
視され、著しく商品価値を下げるものであることも周知
である。
【０００８】ウエルドラインＣはコイル７などを一体に
樹脂モールドする、所謂インサート成形品には必ず発生
する特有な現象である。ところがこのウエルドラインＣ
をなくすることはインサート成形の場合不可能に近い。
ウエルドラインＣ強度を上げることは成形条件、例えば
成形圧力を上昇することやウエルドラインＣの樹脂先端
（流れ先端）の硬化や焼けを少なくするために、樹脂注
入スピードを上げることによってもある程度まで（飽和
するが）可能である。
樹脂モールドする、所謂インサート成形品には必ず発生
する特有な現象である。ところがこのウエルドラインＣ
をなくすることはインサート成形の場合不可能に近い。
ウエルドラインＣ強度を上げることは成形条件、例えば
成形圧力を上昇することやウエルドラインＣの樹脂先端
（流れ先端）の硬化や焼けを少なくするために、樹脂注
入スピードを上げることによってもある程度まで（飽和
するが）可能である。
【０００９】しかし、スピードを上げると増々ガスや空
気が金型のキャビティーの外へ放出される間もなく樹脂
が充填するため、ガス溜りが多く残ることになる。又、
このウエルドラインＣにガス溜りが残ると強度が更に低
下することが判っている。
気が金型のキャビティーの外へ放出される間もなく樹脂
が充填するため、ガス溜りが多く残ることになる。又、
このウエルドラインＣにガス溜りが残ると強度が更に低
下することが判っている。
【００１０】しかし、これらの方法はコイルの焼損を大
きくさせる方向への改善である。例えば、コイルの素線
と素線が高温（成形温度の１３０℃〜２００℃）下で、
序殺されたり圧縮されることから、コイル７のレヤーシ
ョートが発生する欠点を有する。
きくさせる方向への改善である。例えば、コイルの素線
と素線が高温（成形温度の１３０℃〜２００℃）下で、
序殺されたり圧縮されることから、コイル７のレヤーシ
ョートが発生する欠点を有する。
【００１１】本発明は上記した欠点を改良したもので、
成形金型に設けたスリット付シャッターを有した金型で
成形することによって、モールドモータ表面或いは内部
に発生するボイドを少なくでき、又、ウエルドラインで
の強度低下を最少限度に抑えクラック発生防止と商品価
値低下を防止することを目的とするモールドモータの製
造方法を提供する。
成形金型に設けたスリット付シャッターを有した金型で
成形することによって、モールドモータ表面或いは内部
に発生するボイドを少なくでき、又、ウエルドラインで
の強度低下を最少限度に抑えクラック発生防止と商品価
値低下を防止することを目的とするモールドモータの製
造方法を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は巻線を巻装した
固定子鉄心を金型に収納し、金型のポットとゲートの間
に２種類の厚さを有するスリットを設けたスライドバー
を設置し、これをポットの注入圧力が規定以上に達した
時にスライドさせ、樹脂を注入後、硬化させ取出したモ
ールドモータの製造方法である。
固定子鉄心を金型に収納し、金型のポットとゲートの間
に２種類の厚さを有するスリットを設けたスライドバー
を設置し、これをポットの注入圧力が規定以上に達した
時にスライドさせ、樹脂を注入後、硬化させ取出したモ
ールドモータの製造方法である。
【００１３】
【作用】２種類の厚さを有するスライドバーは金型のポ
ットランナーに存在する空気や成形する樹脂より発生す
るガスを分離し、金型の外に放出させるものである。そ
の効果により成形品に発生するガス溜りを減少させ、
又、ウエルドラインに集合するガス溜りを減少させるこ
とにより、同部の低下を最少限度に抑えるものである。
ットランナーに存在する空気や成形する樹脂より発生す
るガスを分離し、金型の外に放出させるものである。そ
の効果により成形品に発生するガス溜りを減少させ、
又、ウエルドラインに集合するガス溜りを減少させるこ
とにより、同部の低下を最少限度に抑えるものである。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の金型の成形時の断面図であ
る。本発明の金型には図２に示したような０．２ｍｍ
（厚さ）×５０ｍｍ（ゲートと同じ幅）のスリットを有
する（これをＡの位置という）。この横にゲート５と全
く同寸法である３ｍｍ×５０ｍｍの断面を有するスリッ
トをも持つスライドバーが、ゲート５とポット間のラン
ナー８に位置（これをＢの位置という）されている。
る。本発明の金型には図２に示したような０．２ｍｍ
（厚さ）×５０ｍｍ（ゲートと同じ幅）のスリットを有
する（これをＡの位置という）。この横にゲート５と全
く同寸法である３ｍｍ×５０ｍｍの断面を有するスリッ
トをも持つスライドバーが、ゲート５とポット間のラン
ナー８に位置（これをＢの位置という）されている。
【００１５】次に成形の過程を図３を用いて説明する。
まず、不飽和ポリエステルプリミックス（以下プリミッ
クスという。例えば東芝ケミカル（株）製ＡＰ２１２）
をポットに入れ、プランジャー４を下げプリミックスを
注入する。この時、先のスライドバー１６はＡの位置に
ある。プリミックスはこのスライドバー１６によって、
金型に流入するのを阻止される。この際、スリット１４
よりポット内の空気１１および樹脂１０より発生するガ
スのみ金型内に流出し、樹脂中に空気やガスが巻き込ま
ないようになる。
まず、不飽和ポリエステルプリミックス（以下プリミッ
クスという。例えば東芝ケミカル（株）製ＡＰ２１２）
をポットに入れ、プランジャー４を下げプリミックスを
注入する。この時、先のスライドバー１６はＡの位置に
ある。プリミックスはこのスライドバー１６によって、
金型に流入するのを阻止される。この際、スリット１４
よりポット内の空気１１および樹脂１０より発生するガ
スのみ金型内に流出し、樹脂中に空気やガスが巻き込ま
ないようになる。
【００１６】次に、プランジャー４の注入圧力（プリミ
ックスの樹脂圧力）が３０ｋｇ／ｃｍ2 程度に上昇した
時、スライドバー１６をＢの位置にスライドさせる。プ
リミックスはＢのスリット１５を通過して、従来技術で
示したようにゲート５からコイルを通って金型内を充填
する。この時、プリミックスは従来技術のプリミックス
と異なり空気をほとんど含んでいないので、流動中に含
まれたわずかのガスはつぶれるかプリミックスの内側に
巻き込まれ、プリミックスの表面には露出することはほ
とんどなくなる。又、表面に露出することがあっても従
来のように大きなボイドではないことから商品価値が低
下することはない。
ックスの樹脂圧力）が３０ｋｇ／ｃｍ2 程度に上昇した
時、スライドバー１６をＢの位置にスライドさせる。プ
リミックスはＢのスリット１５を通過して、従来技術で
示したようにゲート５からコイルを通って金型内を充填
する。この時、プリミックスは従来技術のプリミックス
と異なり空気をほとんど含んでいないので、流動中に含
まれたわずかのガスはつぶれるかプリミックスの内側に
巻き込まれ、プリミックスの表面には露出することはほ
とんどなくなる。又、表面に露出することがあっても従
来のように大きなボイドではないことから商品価値が低
下することはない。
【００１７】このスライドバーによって注入するプリミ
ックス自身の空気の巻き込み量を少なくできることによ
り、ガス溜りを簡便な方法でなくすことができる。更に
加えてウエルドライン部のガスの巻き込みが少なくなり
強度アップする（金型内に流出したガスは、キャビティ
ー内に設けたエアーベントよりプリミックスが流入して
くる圧力で外に放出される。）この放出は従来ではプリ
ミックスと空気が注入時より混っているので、ほとんど
期待できないものである。 （他の実施例）
ックス自身の空気の巻き込み量を少なくできることによ
り、ガス溜りを簡便な方法でなくすことができる。更に
加えてウエルドライン部のガスの巻き込みが少なくなり
強度アップする（金型内に流出したガスは、キャビティ
ー内に設けたエアーベントよりプリミックスが流入して
くる圧力で外に放出される。）この放出は従来ではプリ
ミックスと空気が注入時より混っているので、ほとんど
期待できないものである。 （他の実施例）
【００１８】上記実施例ではモールドモータにより説明
したが、特に同モータに限らず、ガス溜りが問題となる
モールドコイルや他の成形品に適用してもガス溜りの削
減に大きく貢献できるものである。特に成形品の高さが
大きい（金型の合せ面より上，下に大きい成形品）もの
は合せ面に設けたエアーベントよりガスを放出させるこ
とが難しい。この様な場合は特に有効である。
したが、特に同モータに限らず、ガス溜りが問題となる
モールドコイルや他の成形品に適用してもガス溜りの削
減に大きく貢献できるものである。特に成形品の高さが
大きい（金型の合せ面より上，下に大きい成形品）もの
は合せ面に設けたエアーベントよりガスを放出させるこ
とが難しい。この様な場合は特に有効である。
【００１９】上記実施例ではスライドバーに設けたスリ
ットは０．３ｍｍ×５０ｍｍで説明したが、プリミック
スの粘度によっては０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍの程度で
も可能である。
ットは０．３ｍｍ×５０ｍｍで説明したが、プリミック
スの粘度によっては０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍの程度で
も可能である。
【００２０】又、樹脂はプリミックスを用いたが、他の
フェノール樹脂やジアリルフタレート樹脂、あるいは熱
可塑性樹脂例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサイルファ
ド）等にも使用できる。
フェノール樹脂やジアリルフタレート樹脂、あるいは熱
可塑性樹脂例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサイルファ
ド）等にも使用できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、モールドモータ等の成
形品に生じるガス溜りを最少限度に簡便な方法で防止す
ることができる。又、ガス溜りが減少することで、ウエ
ルドライン部の強度低下をもより少ないものにすること
ができる。
形品に生じるガス溜りを最少限度に簡便な方法で防止す
ることができる。又、ガス溜りが減少することで、ウエ
ルドライン部の強度低下をもより少ないものにすること
ができる。
【図１】本発明による成形時の金型断面図、
【図２】本発明によるスライドバーの部品図、
【図３】本発明による金型を用いて成形した際の状況
図、
図、
【図４】従来技術による金型断面図、
【図５】従来技術による成形時の樹脂の流れによるウエ
ルドラインの外観状態図、
ルドラインの外観状態図、
【図６】金型内の樹脂流れにより生じたウエルドライン
の発生メカニズム図。
の発生メカニズム図。
２…下型 ３…上型 ５…ゲート ７…コイル ８…ランナー ９…ベアリン
グブラケット １０…樹脂 １３…固定子鉄心 １４，１５…
スリット １６…スライドバー
グブラケット １０…樹脂 １３…固定子鉄心 １４，１５…
スリット １６…スライドバー
Claims (3)
- 【請求項１】 コイルを固定子鉄心に巻装したものを金
型内に収納して樹脂モールドし、この成形により形成さ
れる樹脂製ベアリングブラケットを有するモールドモー
タの製造方法に於いて、金型のゲート部或いは樹脂を導
入するランナー部に厚さ０．０１〜０．５ｍｍのスリッ
トと、その隣りに厚さ及び長さが略ゲートと同一のスリ
ットを有するスライドバーが設置された金型で製造され
ることを特徴とするモールドモータの製造方法。 - 【請求項２】 移送或いは射出の成形法でポットより樹
脂を注入し始める時はスライドバーのスリットが０．０
１〜０．５ｍｍの位置に停止しており、ポットの樹脂圧
力増大時或いは樹脂を注入するプランジャーが規定位置
到達時に、スライドバーのスリットがゲートと同一スリ
ット寸法側に移動させる請求項１記載のモールドモータ
の製造方法。 - 【請求項３】 コイルを金型に未収納で、他の金属，非
金属を収納或いは未収納で、移送成形或いは射出成形し
た請求項１又は２記載のモールドモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26263092A JPH06121499A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | モールドモータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26263092A JPH06121499A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | モールドモータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06121499A true JPH06121499A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17378465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26263092A Pending JPH06121499A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | モールドモータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06121499A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8529523B2 (en) * | 2003-06-27 | 2013-09-10 | Navilyst Medical, Inc. | Pressure actuated valve with improved biasing member |
| US11612734B2 (en) | 2009-07-13 | 2023-03-28 | Angiodynamics, Inc. | Method to secure an elastic component in a valve |
| US11679248B2 (en) | 2008-05-21 | 2023-06-20 | Angiodynamics, Inc. | Pressure activated valve for high flow rate and pressure venous access applications |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP26263092A patent/JPH06121499A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8529523B2 (en) * | 2003-06-27 | 2013-09-10 | Navilyst Medical, Inc. | Pressure actuated valve with improved biasing member |
| US11628243B2 (en) | 2003-06-27 | 2023-04-18 | Angiodynamics, Inc. | Pressure actuated valve with improved biasing member |
| US11679248B2 (en) | 2008-05-21 | 2023-06-20 | Angiodynamics, Inc. | Pressure activated valve for high flow rate and pressure venous access applications |
| US11612734B2 (en) | 2009-07-13 | 2023-03-28 | Angiodynamics, Inc. | Method to secure an elastic component in a valve |
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