JPS6190130A - 液晶パネル - Google Patents
液晶パネルInfo
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- JPS6190130A JPS6190130A JP21166584A JP21166584A JPS6190130A JP S6190130 A JPS6190130 A JP S6190130A JP 21166584 A JP21166584 A JP 21166584A JP 21166584 A JP21166584 A JP 21166584A JP S6190130 A JPS6190130 A JP S6190130A
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- insulating substrates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、２枚の絶縁基板にて液晶を挾持してなる液晶
パネルの絶縁基板材質構成に関する。
パネルの絶縁基板材質構成に関する。
従来の、２枚の絶縁基板にて液晶を挾持してなる液晶パ
ネルは、例えば第２図に示すような絶縁基板材質構成で
あった。＠２図は従来の液晶パネルの断面図を示すもの
である。図中２１は石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ１２
２は透明薄膜トランジスタ、２３は液晶層、２４はエポ
キシ系接着剤による有機シール、２５はパイレックスガ
ラス（熱膨張係数的３２ Ｘ １０−’α／ ｃｍ ／
”Ｃの硼硅酸系ガラス）による絶縁基板Ｂ１２６は偏
光板を示す。さらに第３図は、第２図に示す従来の液晶
パネルの概製造工程を示すブロック線図を示す。第５図
において、２７は絶縁基ＪＡ準備、２Ｂは透明薄膜トラ
ンジスタ形成、２９は配向処理、５０は絶縁基板Ｂ準備
、５１は配向処理、３２はシール部の印刷、ＳＳは絶縁
基板Ａと絶縁基板Ｂのシール部接合、５４は液晶の封入
、５５は封圧を示す〔発明が解決しようとする問題点〕 以下に、第２図及び第３図を用いて従来の液晶パネルの
問題点を指速する。従来の液晶パネルの問題点はそれに
用いる絶縁基板の材質構成にあった。＃！２図より明ら
かなように従来の液晶パネルを構成する２枚の絶縁基板
のうち１枚は、石英ガラスであり、他の１枚はパイレッ
クスガラスよりなるものである。表１に上記する石英ガ
ラスとパイレックスガラスの諸元を示す。
ネルは、例えば第２図に示すような絶縁基板材質構成で
あった。＠２図は従来の液晶パネルの断面図を示すもの
である。図中２１は石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ１２
２は透明薄膜トランジスタ、２３は液晶層、２４はエポ
キシ系接着剤による有機シール、２５はパイレックスガ
ラス（熱膨張係数的３２ Ｘ １０−’α／ ｃｍ ／
”Ｃの硼硅酸系ガラス）による絶縁基板Ｂ１２６は偏
光板を示す。さらに第３図は、第２図に示す従来の液晶
パネルの概製造工程を示すブロック線図を示す。第５図
において、２７は絶縁基ＪＡ準備、２Ｂは透明薄膜トラ
ンジスタ形成、２９は配向処理、５０は絶縁基板Ｂ準備
、５１は配向処理、３２はシール部の印刷、ＳＳは絶縁
基板Ａと絶縁基板Ｂのシール部接合、５４は液晶の封入
、５５は封圧を示す〔発明が解決しようとする問題点〕 以下に、第２図及び第３図を用いて従来の液晶パネルの
問題点を指速する。従来の液晶パネルの問題点はそれに
用いる絶縁基板の材質構成にあった。＃！２図より明ら
かなように従来の液晶パネルを構成する２枚の絶縁基板
のうち１枚は、石英ガラスであり、他の１枚はパイレッ
クスガラスよりなるものである。表１に上記する石英ガ
ラスとパイレックスガラスの諸元を示す。
第２図に示す従来の成品パネルの絶縁基板構成の第１の
問題点は、表１に示されるように、２枚の絶縁基板の熱
膨張係数があまりにも違いすぎる事である。そして、熱
膨張係数があまりにも違うが故に、第３図に示す工程５
３石英ガラスとパイレックスガラスのシール部接合にお
いて、１００℃を越える加熱が行なわれるが故に著しく
そる事である。周知のように、石英ガラス、パイレック
スガラス、ソーダガラスのような一般ガラスは代表的な
高脆性材料であり、圧縮応力には比較的強いが、引張応
力には極めて弱い。第４図は、第２図に示す液晶パネル
が第３図工程５３を経てそった後のガラス内応力状態を
示す。第４図に示すようにガラスがそった場合は、−面
が圧縮応力状態であれば、その反対面は必ず引張応力状
態とな９ｊ、極めて少ない応力で破壊に至る。また破壊
に至らないまでもガラス内に極めて危険な状態で残留応
力が残存する事となり、液晶パネル固定や落下衝撃など
による機械的外力に対する余力が減少し、実質的に液晶
パネルの強度が減少する。液晶パネルを構成する２枚の
絶縁基板の板厚が薄くなれば薄くなどほど以上の事は顕
著となる。また２枚の絶縁基板の板厚がそう薄くなくて
も、２枚の絶縁基板の接合部の相対反力が増加し、接合
面が剥れやすくなるという問題がある。さらに、２枚の
絶縁基板の熱膨張係数があまりにも異なり、それらを熱
間接合した結果、両絶縁基板がそると両絶縁基板間の隙
間がパラつき、その結果、液晶層の厚みがバラついて液
晶パネルの表示特性を劣下させるという問題点もある。
問題点は、表１に示されるように、２枚の絶縁基板の熱
膨張係数があまりにも違いすぎる事である。そして、熱
膨張係数があまりにも違うが故に、第３図に示す工程５
３石英ガラスとパイレックスガラスのシール部接合にお
いて、１００℃を越える加熱が行なわれるが故に著しく
そる事である。周知のように、石英ガラス、パイレック
スガラス、ソーダガラスのような一般ガラスは代表的な
高脆性材料であり、圧縮応力には比較的強いが、引張応
力には極めて弱い。第４図は、第２図に示す液晶パネル
が第３図工程５３を経てそった後のガラス内応力状態を
示す。第４図に示すようにガラスがそった場合は、−面
が圧縮応力状態であれば、その反対面は必ず引張応力状
態とな９ｊ、極めて少ない応力で破壊に至る。また破壊
に至らないまでもガラス内に極めて危険な状態で残留応
力が残存する事となり、液晶パネル固定や落下衝撃など
による機械的外力に対する余力が減少し、実質的に液晶
パネルの強度が減少する。液晶パネルを構成する２枚の
絶縁基板の板厚が薄くなれば薄くなどほど以上の事は顕
著となる。また２枚の絶縁基板の板厚がそう薄くなくて
も、２枚の絶縁基板の接合部の相対反力が増加し、接合
面が剥れやすくなるという問題がある。さらに、２枚の
絶縁基板の熱膨張係数があまりにも異なり、それらを熱
間接合した結果、両絶縁基板がそると両絶縁基板間の隙
間がパラつき、その結果、液晶層の厚みがバラついて液
晶パネルの表示特性を劣下させるという問題点もある。
従来の液晶パネルの絶縁基板構成の第２の問題点は、石
英ガラスの機械的強度が極めて弱い事である。表１より
明らかなように、石英ガラスの静的曲げ強度は非常に弱
く、衝撃強度はさらに弱い、破壊モードも粉微塵的モー
ドで信頼性にとぼしい。
英ガラスの機械的強度が極めて弱い事である。表１より
明らかなように、石英ガラスの静的曲げ強度は非常に弱
く、衝撃強度はさらに弱い、破壊モードも粉微塵的モー
ドで信頼性にとぼしい。
以上に示す、従来の液晶パネルの第１１第２の問題点は
、第２図に示す液晶パネルの絶縁基板構成以外の絶縁基
板構成であっても基本的には同じであり、ちなみにソー
ダガラスは熱膨張係数。
、第２図に示す液晶パネルの絶縁基板構成以外の絶縁基
板構成であっても基本的には同じであり、ちなみにソー
ダガラスは熱膨張係数。
９五５ Ｘ １０”’ ｃｍ ／ ｃｍ ／ ’Ｃ＊歪
点４７３°Ｃ１曲げ強度５ＫＰ／−以下である。
点４７３°Ｃ１曲げ強度５ＫＰ／−以下である。
また、２枚の絶縁基板のうち１枚が第２図に示すように
透明薄膜トランジスタを搭載している場合、特に多結晶
透明薄膜Ｓｉトランジスタを搭載している場合は、透明
薄膜）ランジスタを搭載する工程の都合上、それを搭載
する絶縁基板は石英ガラスのように歪点が高い特殊なも
のでなければならず、潜在的に上記する第１の問題＝熱
膨張係数の差によるソリの問題と、第２の問題＝強度上
の問題が存在するものである。さらに、２枚の絶縁基板
の両方を石英ガラス製にすれば、熱膨張係数の差による
ソリは減少するが、石英ガラスそのものが静的強屁、衝
撃強度共に著しく低い為、はとんど実用的ではない。
透明薄膜トランジスタを搭載している場合、特に多結晶
透明薄膜Ｓｉトランジスタを搭載している場合は、透明
薄膜）ランジスタを搭載する工程の都合上、それを搭載
する絶縁基板は石英ガラスのように歪点が高い特殊なも
のでなければならず、潜在的に上記する第１の問題＝熱
膨張係数の差によるソリの問題と、第２の問題＝強度上
の問題が存在するものである。さらに、２枚の絶縁基板
の両方を石英ガラス製にすれば、熱膨張係数の差による
ソリは減少するが、石英ガラスそのものが静的強屁、衝
撃強度共に著しく低い為、はとんど実用的ではない。
２枚の絶縁基板のうち１枚が石英ガラスでもなく、また
透明薄膜トランジスタを搭載していないものでも、例え
ば液晶パネルの性格上、数品パネルが携帯型液晶テレビ
や携帯型計算機に使われている場合は、液晶パネルの静
的強度、衝撃強度は重要なものであり、絶縁基板として
ソーダガラスやアルカリ亜鉛硼硅酸ガラス等の一般のガ
ラスを用いたのでは、液晶パネルを固定する為に特殊な
耐震構造を摘じないと期待した強度がでない事がある。
透明薄膜トランジスタを搭載していないものでも、例え
ば液晶パネルの性格上、数品パネルが携帯型液晶テレビ
や携帯型計算機に使われている場合は、液晶パネルの静
的強度、衝撃強度は重要なものであり、絶縁基板として
ソーダガラスやアルカリ亜鉛硼硅酸ガラス等の一般のガ
ラスを用いたのでは、液晶パネルを固定する為に特殊な
耐震構造を摘じないと期待した強度がでない事がある。
Ｃ問題を解決する為の手段〕
上記問題点を解決する為に、本発明は、２枚の絶縁基板
にて液晶を挾持してなる液晶パネルにおいて、２枚の絶
縁基板のうち少なくとも１枚が、Ｓｉｎ、、Ａｔ、Ｏ，
、Ｌｉ□０３成分系の結晶化ガラスである事を特徴とす
る。
にて液晶を挾持してなる液晶パネルにおいて、２枚の絶
縁基板のうち少なくとも１枚が、Ｓｉｎ、、Ａｔ、Ｏ，
、Ｌｉ□０３成分系の結晶化ガラスである事を特徴とす
る。
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する第１図は
本発明による液晶パネルの断面図を示すものである。図
中１は石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ、２は透明薄膜ト
ランジスタ、５は液晶層、４はエポキシ系接着剤による
有機シール、５はＳｉｎ、、Ａｔ、Ｏ，、ＬＬ、０３成
分系の結晶化ガラスによる絶縁基板Ｂ、６は調光板、７
は偏光板何反射板、８は液晶パネルに対する入射および
反射光線、９は液晶層内にできる像が、偏光板付反射版
上につくる影のできる面を示す。
本発明による液晶パネルの断面図を示すものである。図
中１は石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ、２は透明薄膜ト
ランジスタ、５は液晶層、４はエポキシ系接着剤による
有機シール、５はＳｉｎ、、Ａｔ、Ｏ，、ＬＬ、０３成
分系の結晶化ガラスによる絶縁基板Ｂ、６は調光板、７
は偏光板何反射板、８は液晶パネルに対する入射および
反射光線、９は液晶層内にできる像が、偏光板付反射版
上につくる影のできる面を示す。
ガラスを制御された条件のもとて再加熱して、多数の微
小な結晶を均一に析出成長させて得られる陶磁器様の多
結晶体を結晶化ガラスという。ガラスが結晶化する時は
、最初にガラス中に核が形成され、その核をもと゛に結
晶が成長する。Ｌ１２０が少なく、Ａ／ｚ、Ｏ，の多い
ＥＩｉＯ，−Ａｔ、０３−ＬＬ、ＯＳ成分系ガラスを加
熱すると、熱膨張係数の小さいリチウム會アルミノシリ
ケートの結晶が析出し、熱膨張係数が小さく、機械的外
力や熱１［Ｉ撃に強い結晶化ガラスが得られる。加熱温
度が９００℃近辺の比較的低い温度の場合は、β−ユー
クリプタイトが析出成長し、一般的には透明であり、第
１図に示す本発明の液晶パネルでは、絶縁基板ＢとＣと
、このβ−ニーツリブタイトを析出成長させた透明の５
ｌｉｄ、−Ａｔ、ｏｓ−Ｌｉ、０５成分系結晶化ガラス
を用いている。表２は５１０２−Ａｔ、Ｏ，−Ｌｉ、０
３成分糸結ム化ガラスの概略組成の一例を示す。各成分
の組成によりて、熱膨張係数や光透過率あるいはり１張
強度は若干異なるが、（嚢３）に上記したＳ ｉ Ｏｘ
’ Ａ ｔｔ ０ｘ−Ｌｉ、０３成分系結晶化ガラス
の諸元の一例を示す表３より明らかなようにＳｉｎ、−
Ａｔ、０．−Ｌｉ、０３成分系結晶化ガラスの熱膨張係
数は極めて低く、シかも石英ガラスに近い為、絶縁基板
Ａと絶縁基板Ｂを熱間で接合しても、液晶パネルにソリ
は生ぜず、従って液晶パネルが破壊されたり、絶縁基板
Ａと絶縁基＆Ｂが剥れたり、また、そうでなくても、絶
Ｍ基板内に発生する残留応力も極めて少なく、液晶パネ
ル固定や、落下？＃撃などによる機械外力に対する余力
が充分残り、実質的に液晶パネルの強度が向上する。ま
たソリが小さくなる為、液晶層の厚みバラツキが減少し
、液晶パネルの表示特性も向上する。
小な結晶を均一に析出成長させて得られる陶磁器様の多
結晶体を結晶化ガラスという。ガラスが結晶化する時は
、最初にガラス中に核が形成され、その核をもと゛に結
晶が成長する。Ｌ１２０が少なく、Ａ／ｚ、Ｏ，の多い
ＥＩｉＯ，−Ａｔ、０３−ＬＬ、ＯＳ成分系ガラスを加
熱すると、熱膨張係数の小さいリチウム會アルミノシリ
ケートの結晶が析出し、熱膨張係数が小さく、機械的外
力や熱１［Ｉ撃に強い結晶化ガラスが得られる。加熱温
度が９００℃近辺の比較的低い温度の場合は、β−ユー
クリプタイトが析出成長し、一般的には透明であり、第
１図に示す本発明の液晶パネルでは、絶縁基板ＢとＣと
、このβ−ニーツリブタイトを析出成長させた透明の５
ｌｉｄ、−Ａｔ、ｏｓ−Ｌｉ、０５成分系結晶化ガラス
を用いている。表２は５１０２−Ａｔ、Ｏ，−Ｌｉ、０
３成分糸結ム化ガラスの概略組成の一例を示す。各成分
の組成によりて、熱膨張係数や光透過率あるいはり１張
強度は若干異なるが、（嚢３）に上記したＳ ｉ Ｏｘ
’ Ａ ｔｔ ０ｘ−Ｌｉ、０３成分系結晶化ガラス
の諸元の一例を示す表３より明らかなようにＳｉｎ、−
Ａｔ、０．−Ｌｉ、０３成分系結晶化ガラスの熱膨張係
数は極めて低く、シかも石英ガラスに近い為、絶縁基板
Ａと絶縁基板Ｂを熱間で接合しても、液晶パネルにソリ
は生ぜず、従って液晶パネルが破壊されたり、絶縁基板
Ａと絶縁基＆Ｂが剥れたり、また、そうでなくても、絶
Ｍ基板内に発生する残留応力も極めて少なく、液晶パネ
ル固定や、落下？＃撃などによる機械外力に対する余力
が充分残り、実質的に液晶パネルの強度が向上する。ま
たソリが小さくなる為、液晶層の厚みバラツキが減少し
、液晶パネルの表示特性も向上する。
（表５）
また、表５より明らかなように、本発明による液晶パネ
ルに用いるＳ ｉ Ｏ，−Ａｔ、 ０８−Ｌ ｉ、 ０
３成分系の結晶化ガラスは曲げ強度が非常に強く１パイ
レツクスガラスのそれに比べ約３０％も強い為、この結
晶化ガラスと対で用いられるガラスがいかなる材質、あ
るいは組成のものでありても液晶パネルの絶対強度を向
上せしめるものである第１図に示す本発明による液晶パ
ネルは、ＳｉＯ□−Ａｔ、ｏ、−Ｌｉ、Ｏ３成分系結晶
化ガラスを反射型液晶パネルに応用した例を示すもので
あるが、このような反射型液晶パネルを第１図中の視点
１０より見た場合、液晶パネルによって形成される像は
場合によりでは、液晶層そのものの中に形成される像と
、これが反射板付偏光板に影となって映りこの影と液晶
層そのものの中の像とが２重になってみえる事がある。
ルに用いるＳ ｉ Ｏ，−Ａｔ、 ０８−Ｌ ｉ、 ０
３成分系の結晶化ガラスは曲げ強度が非常に強く１パイ
レツクスガラスのそれに比べ約３０％も強い為、この結
晶化ガラスと対で用いられるガラスがいかなる材質、あ
るいは組成のものでありても液晶パネルの絶対強度を向
上せしめるものである第１図に示す本発明による液晶パ
ネルは、ＳｉＯ□−Ａｔ、ｏ、−Ｌｉ、Ｏ３成分系結晶
化ガラスを反射型液晶パネルに応用した例を示すもので
あるが、このような反射型液晶パネルを第１図中の視点
１０より見た場合、液晶パネルによって形成される像は
場合によりでは、液晶層そのものの中に形成される像と
、これが反射板付偏光板に影となって映りこの影と液晶
層そのものの中の像とが２重になってみえる事がある。
この２重に像が見える事を解決する最も知的な手段は、
第１図中５の絶縁基板Ｂの厚さを薄くする事である。本
発明による液晶パネルでは、絶縁基板Ｂの素材として、
Ｓ ｉ Ｏ，−Ａｔ、０３−Ｌ ｉ、０３成分系結晶化
ガラスを用いている為、液晶パネル絶対強度をそれほど
低下させる事なく、絶縁基板Ｂの厚さを薄くできる利点
がある。
第１図中５の絶縁基板Ｂの厚さを薄くする事である。本
発明による液晶パネルでは、絶縁基板Ｂの素材として、
Ｓ ｉ Ｏ，−Ａｔ、０３−Ｌ ｉ、０３成分系結晶化
ガラスを用いている為、液晶パネル絶対強度をそれほど
低下させる事なく、絶縁基板Ｂの厚さを薄くできる利点
がある。
第５図は、本発明による液晶パネルの他の一例の断面図
を示す。第５図は透過型液晶パネルである。図中１１は
石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ。
を示す。第５図は透過型液晶パネルである。図中１１は
石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ。
１２は透明薄膜トランジスタ、１３は液晶層、１４はエ
ポキシ系接着剤による有機シール、１５はＳ ｉ Ｏ，
−ＡＬ、Ｏ，−Ｌ ｉ、０３成分系の結晶化ガラスによ
る絶縁基板Ｂ１１６は偏光板、１７は光源を示す。絶縁
基板Ａと絶線基板Ｂの熱間接合時におけるソリに対する
効果と強度そのものに対する効果は第１図に示す場合と
同じである。
ポキシ系接着剤による有機シール、１５はＳ ｉ Ｏ，
−ＡＬ、Ｏ，−Ｌ ｉ、０３成分系の結晶化ガラスによ
る絶縁基板Ｂ１１６は偏光板、１７は光源を示す。絶縁
基板Ａと絶線基板Ｂの熱間接合時におけるソリに対する
効果と強度そのものに対する効果は第１図に示す場合と
同じである。
本発明は、以上説明したように、液晶層を挾持する２枚
の絶縁基板のうち少なくとも１枚をＳ ｉ Ｏ，−ＡＡ
、Ｏ，−Ｌ ｉ、０５成分系の結晶化ガラスとする事に
より、液晶パネルのソリを軽減あるいはなくシ、あるい
は液晶パネルの強度を向上させる事を可能とする効果が
ある。
の絶縁基板のうち少なくとも１枚をＳ ｉ Ｏ，−ＡＡ
、Ｏ，−Ｌ ｉ、０５成分系の結晶化ガラスとする事に
より、液晶パネルのソリを軽減あるいはなくシ、あるい
は液晶パネルの強度を向上させる事を可能とする効果が
ある。
第１図〜本発明による液晶パネルの一例の断面図。
第２図〜従来の液晶パネルの断面図。
第３図〜液晶パネルの概製造工程を示す図。
第４図〜第２図に示す液晶パネルが第３図工程５５を経
てソリを生じた後のガラス内 応力状態を示す図。 第５図〜本全明による液晶パネルの他の一例の断面図。 １・・・・・・石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ２・・・
・・・透明薄膜トランジスタ ３・・・・・・液晶層 ４・・・・・・エポキシ系接着剤による有機シール５・
−・・−８ｉ Ｏ，−Ａｔ、Ｏ，−Ｌ ｉ、０５成分系
の結晶化ガラスよりなる絶縁基板Ｂ ６・・・・・・偏光板 ７・・・・・・偏光板付反射板 ８・・・・・・液晶パネルに対する入射光及、び反射光
９・・・・・・液晶層内にできる像が偏光板付反射板上
につくる影のできる而 １０・・・・・・液晶パネルを見る視点１１・・・・・
・石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ１２・・・・・・透明
薄膜トランジスタ１３・・・・・・液晶層 １４・・・・・・エポキシ系接着剤による有機シール１
５・・・・・・Ｓｉｎ、−Ａｔ、０８−Ｌｉ、０５成分
系結晶化ガラスによる絶縁基板Ｂ １６・・・・・・偏光板 １７・・・・・・光 源 ２１・・・・・・石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ２２・
・・・・・透明薄膜トランジスタ２５・・・・・・液晶
層 ２４・・・・・・エポキシ系接着剤による有機シール２
５・・・・・・パイレックスガラスによる絶縁基板Ｂ２
６・・・・・・偏光板 ２７・・・・・・絶縁基板Ａ準備 ２８・・・・・・透明薄膜トランジスタ形成２９・・・
・・・配向処理 ３０・・・・・・絶縁基板Ｂ準備 ５１・・・・・・配向処理 ６２・・・・・・シール部印刷 ３５・・・・・・絶縁基板Ａと絶縁基板Ｂのシール部接
合 ５４・・・・・・液晶の封入 ５５・・・・・・封 止 ５６・・・・・・引張応力 ３７・・・・・・圧縮応力 以 上
てソリを生じた後のガラス内 応力状態を示す図。 第５図〜本全明による液晶パネルの他の一例の断面図。 １・・・・・・石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ２・・・
・・・透明薄膜トランジスタ ３・・・・・・液晶層 ４・・・・・・エポキシ系接着剤による有機シール５・
−・・−８ｉ Ｏ，−Ａｔ、Ｏ，−Ｌ ｉ、０５成分系
の結晶化ガラスよりなる絶縁基板Ｂ ６・・・・・・偏光板 ７・・・・・・偏光板付反射板 ８・・・・・・液晶パネルに対する入射光及、び反射光
９・・・・・・液晶層内にできる像が偏光板付反射板上
につくる影のできる而 １０・・・・・・液晶パネルを見る視点１１・・・・・
・石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ１２・・・・・・透明
薄膜トランジスタ１３・・・・・・液晶層 １４・・・・・・エポキシ系接着剤による有機シール１
５・・・・・・Ｓｉｎ、−Ａｔ、０８−Ｌｉ、０５成分
系結晶化ガラスによる絶縁基板Ｂ １６・・・・・・偏光板 １７・・・・・・光 源 ２１・・・・・・石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ２２・
・・・・・透明薄膜トランジスタ２５・・・・・・液晶
層 ２４・・・・・・エポキシ系接着剤による有機シール２
５・・・・・・パイレックスガラスによる絶縁基板Ｂ２
６・・・・・・偏光板 ２７・・・・・・絶縁基板Ａ準備 ２８・・・・・・透明薄膜トランジスタ形成２９・・・
・・・配向処理 ３０・・・・・・絶縁基板Ｂ準備 ５１・・・・・・配向処理 ６２・・・・・・シール部印刷 ３５・・・・・・絶縁基板Ａと絶縁基板Ｂのシール部接
合 ５４・・・・・・液晶の封入 ５５・・・・・・封 止 ５６・・・・・・引張応力 ３７・・・・・・圧縮応力 以 上
Claims (3)
- （１）２枚の絶縁基板にて液晶を挾持してなる液晶パネ
ルにおいて、２枚の絶縁基板のうち少なくとも１枚が、
ＳｉＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｌｉ＿２Ｏ３成分系の結
晶化ガラスである事を特徴とする液晶パネル。 - （２）２枚の絶縁基板のうち１枚が透明薄膜トランジス
タを搭載した絶縁基板である事を特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の液晶パネル。 - （３）２枚の絶縁基板のうち１枚が透明薄膜トランジス
タを搭載した石英ガラスであり、他の１枚が、熱膨張係
数−１０〜１２×１０＾−＾７ｃｍ／ｃｍ／℃のＳｉＯ
＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｌｉ＿２Ｏ３成分系の結晶化ガ
ラスである事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211665A JPH0625833B2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211665A JPH0625833B2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 液晶パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190130A true JPS6190130A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0625833B2 JPH0625833B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=16609563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211665A Expired - Fee Related JPH0625833B2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625833B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179315U (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-27 | ||
| JPS63121018A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Seiko Epson Corp | 液晶画像表示装置 |
| JPH04301879A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Okaya Electric Ind Co Ltd | 表示パネルの製造方法 |
| JPH04355785A (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-09 | Okaya Electric Ind Co Ltd | 表示パネルの製造方法 |
| JPH0543126U (ja) * | 1991-10-30 | 1993-06-11 | 三洋電機株式会社 | 液晶表示装置 |
| JP2005049744A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Nec Corp | 液晶表示装置及び液晶プロジェクタ |
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| JPS5950426A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-23 | Seiko Epson Corp | 液晶表示パネル組立圧着方法 |
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1984
- 1984-10-09 JP JP59211665A patent/JPH0625833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625833B2 (ja) | 1994-04-06 |
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