JPH08338986A - カラー液晶表示素子 - Google Patents
カラー液晶表示素子Info
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- JPH08338986A JPH08338986A JP7146502A JP14650295A JPH08338986A JP H08338986 A JPH08338986 A JP H08338986A JP 7146502 A JP7146502 A JP 7146502A JP 14650295 A JP14650295 A JP 14650295A JP H08338986 A JPH08338986 A JP H08338986A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】カラーフィルタの膜剥れを防止する。
【構成】カラー液晶表示素子Ｐ1 の製造工程において、
カラーフィルタ５，…や緩衝膜２０や下基板１に熱が加
えられると、これらは熱膨張する。そして、カラーフィ
ルタ５，…の下部（緩衝膜２０に接している部分）は緩
衝膜２０によって引っ張られ、緩衝膜２０の下部（下基
板１に接している部分）は該基板１によって引っ張ら
れ、カラーフィルタ５，…の下部等には熱応力が発生す
る。しかし、緩衝膜２０の線膨張係数ａと、基板の線膨
張係数ｂと、カラーフィルタの線膨張係数ｃとの間に
は、｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜ａ−ｃ｜＜５
×１０-6なる関係が成立するため、前記熱応力も小さな
ものとなる。
カラーフィルタ５，…や緩衝膜２０や下基板１に熱が加
えられると、これらは熱膨張する。そして、カラーフィ
ルタ５，…の下部（緩衝膜２０に接している部分）は緩
衝膜２０によって引っ張られ、緩衝膜２０の下部（下基
板１に接している部分）は該基板１によって引っ張ら
れ、カラーフィルタ５，…の下部等には熱応力が発生す
る。しかし、緩衝膜２０の線膨張係数ａと、基板の線膨
張係数ｂと、カラーフィルタの線膨張係数ｃとの間に
は、｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜ａ−ｃ｜＜５
×１０-6なる関係が成立するため、前記熱応力も小さな
ものとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶を利用して種々の
カラー表示を行なうカラー液晶表示素子に関する。
カラー表示を行なうカラー液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶を利用して種々の情報を
表示する液晶表示素子が様々な分野で用いられている
が、近年は、特にカラー表示を可能とした液晶表示素子
（以下、”カラー液晶表示素子”とする）が注目されて
いる。ここで、カラー液晶表示素子の一例を、図１に沿
って説明する。
表示する液晶表示素子が様々な分野で用いられている
が、近年は、特にカラー表示を可能とした液晶表示素子
（以下、”カラー液晶表示素子”とする）が注目されて
いる。ここで、カラー液晶表示素子の一例を、図１に沿
って説明する。
【０００３】カラー液晶表示素子Ｐは、図１に示すよう
に、微小な間隙を保って相対向するように配置された上
下２枚のガラス基板１，２を備えており、下側のガラス
基板１（以下、“下基板１”とする）の表面には、一定
の間隙を開けて、多数の遮光層３，…が形成されてい
る。また、これらの間隙部分の下基板上には多数のカラ
ーフィルタ５，…が接着されており、これらの遮光層
３，…及びカラーフィルタ５，…を覆うようにカラーフ
ィルタ保護膜６が形成されている。さらに、このカラー
フィルタ保護膜６の表面には、帯状の透明電極７，…が
多数形成されており、またさらに、これらの透明電極
７，…を覆うようにして液晶配向膜９が形成されてい
る。一方、上側のガラス基板２（以下、“上基板２”と
する）の下面（表面）には、帯状の透明電極１０，…が
多数形成されており、これらの透明電極１０，…を覆う
ようにして液晶配向膜１１が形成されている。なお、こ
れらの液晶配向膜９，１１には、それぞれラビング処理
が施されている。そして、これらの上下基板１，２の間
隙には液晶１２が挟持されている。
に、微小な間隙を保って相対向するように配置された上
下２枚のガラス基板１，２を備えており、下側のガラス
基板１（以下、“下基板１”とする）の表面には、一定
の間隙を開けて、多数の遮光層３，…が形成されてい
る。また、これらの間隙部分の下基板上には多数のカラ
ーフィルタ５，…が接着されており、これらの遮光層
３，…及びカラーフィルタ５，…を覆うようにカラーフ
ィルタ保護膜６が形成されている。さらに、このカラー
フィルタ保護膜６の表面には、帯状の透明電極７，…が
多数形成されており、またさらに、これらの透明電極
７，…を覆うようにして液晶配向膜９が形成されてい
る。一方、上側のガラス基板２（以下、“上基板２”と
する）の下面（表面）には、帯状の透明電極１０，…が
多数形成されており、これらの透明電極１０，…を覆う
ようにして液晶配向膜１１が形成されている。なお、こ
れらの液晶配向膜９，１１には、それぞれラビング処理
が施されている。そして、これらの上下基板１，２の間
隙には液晶１２が挟持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述構成の
液晶表示素子Ｐを製造するに当たり、液晶１２は高温の
状態で基板間隙に注入され、カラーフィルタ保護膜６を
形成する際にも熱を伴う。したがって、下基板１やカラ
ーフィルタ５，…等の部材は加熱されてそれぞれ膨張す
る。ここで、一般に、下基板１の線膨張係数（８×１０
-6/ ℃程度）とカラーフィルタ５，…の線膨張係数（２
×１０-6/ ℃程度）とでは、かなりの差があるため、カ
ラーフィルタ５，…は下基板１によって引っ張られてし
まい、剥れるという問題があった。
液晶表示素子Ｐを製造するに当たり、液晶１２は高温の
状態で基板間隙に注入され、カラーフィルタ保護膜６を
形成する際にも熱を伴う。したがって、下基板１やカラ
ーフィルタ５，…等の部材は加熱されてそれぞれ膨張す
る。ここで、一般に、下基板１の線膨張係数（８×１０
-6/ ℃程度）とカラーフィルタ５，…の線膨張係数（２
×１０-6/ ℃程度）とでは、かなりの差があるため、カ
ラーフィルタ５，…は下基板１によって引っ張られてし
まい、剥れるという問題があった。
【０００５】一方、下基板１として青板ガラスを用いた
場合には、上記加熱に伴ってその含有成分（アルカリ成
分）が溶出するが、このアルカリ成分がカラーフィルタ
５，…と反応してしまい、該カラーフィルタ５，…の界
面密着力を弱めて、該フィルタを剥れ易くしてしまうと
いう問題があった。
場合には、上記加熱に伴ってその含有成分（アルカリ成
分）が溶出するが、このアルカリ成分がカラーフィルタ
５，…と反応してしまい、該カラーフィルタ５，…の界
面密着力を弱めて、該フィルタを剥れ易くしてしまうと
いう問題があった。
【０００６】そこで、本発明は、基板とカラーフィルタ
との間に緩衝膜を介装させると共に該緩衝膜の線膨張係
数の値を所定のものにすることにより、熱応力に伴うカ
ラーフィルタの剥れを防止するカラー液晶表示素子を提
供することを目的とするものである。
との間に緩衝膜を介装させると共に該緩衝膜の線膨張係
数の値を所定のものにすることにより、熱応力に伴うカ
ラーフィルタの剥れを防止するカラー液晶表示素子を提
供することを目的とするものである。
【０００７】また、本発明は、緩衝膜を、基板とカラー
フィルタとの間、遮光層とカラーフィルタとの間、及び
遮光層と保護膜との間に一体的に介装させることによ
り、熱応力に伴うカラーフィルタの剥れ、及びアルカリ
成分の溶出に伴うカラーフィルタの剥れを防止するカラ
ー液晶表示素子を提供することを目的とするものであ
る。
フィルタとの間、遮光層とカラーフィルタとの間、及び
遮光層と保護膜との間に一体的に介装させることによ
り、熱応力に伴うカラーフィルタの剥れ、及びアルカリ
成分の溶出に伴うカラーフィルタの剥れを防止するカラ
ー液晶表示素子を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、基板と、基板上に所定間隙を
開けて形成された多数の遮光層と、これら遮光層の間隙
に配置された多数のカラーフィルタと、これらの遮光層
及びカラーフィルタを覆うように形成された保護膜と、
を備えたカラー液晶表示素子において、前記基板と前記
カラーフィルタとの間に介装された緩衝膜を備え、か
つ、該緩衝膜の線膨張係数をａとし、前記基板の線膨張
係数をｂとし、前記カラーフィルタの線膨張係数をｃと
した場合に、｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜ａ−
ｃ｜＜５×１０-6が成立する、ことを特徴とする。この
場合、前記緩衝膜が、前記遮光層と前記カラーフィルタ
との間、及び前記遮光層と前記保護膜との間に一体的に
介装されてなる、ようにすると好ましい。また、前記緩
衝膜が、ＳｉＯ2 又はＴａ2 Ｏ5 である、ようにすると
好ましい。さらに、前記緩衝膜の厚さが、１００Å以上
１０００Å未満である、ようにすると好ましい。
みなされたものであって、基板と、基板上に所定間隙を
開けて形成された多数の遮光層と、これら遮光層の間隙
に配置された多数のカラーフィルタと、これらの遮光層
及びカラーフィルタを覆うように形成された保護膜と、
を備えたカラー液晶表示素子において、前記基板と前記
カラーフィルタとの間に介装された緩衝膜を備え、か
つ、該緩衝膜の線膨張係数をａとし、前記基板の線膨張
係数をｂとし、前記カラーフィルタの線膨張係数をｃと
した場合に、｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜ａ−
ｃ｜＜５×１０-6が成立する、ことを特徴とする。この
場合、前記緩衝膜が、前記遮光層と前記カラーフィルタ
との間、及び前記遮光層と前記保護膜との間に一体的に
介装されてなる、ようにすると好ましい。また、前記緩
衝膜が、ＳｉＯ2 又はＴａ2 Ｏ5 である、ようにすると
好ましい。さらに、前記緩衝膜の厚さが、１００Å以上
１０００Å未満である、ようにすると好ましい。
【０００９】
【作用】以上構成に基づき、カラー液晶表示素子の製造
工程において、カラーフィルタや緩衝膜や基板に熱が加
えられると、これらは熱膨張する。そして、カラーフィ
ルタの下部（緩衝膜に接している部分）は緩衝膜によっ
て引っ張られ、緩衝膜の下部（基板に接している部分）
は該基板によって引っ張られ、カラーフィルタの下部等
には熱応力が発生する。しかし、緩衝膜の線膨張係数ａ
と、基板の線膨張係数ｂと、カラーフィルタの線膨張係
数ｃとの間には、｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜
ａ−ｃ｜＜５×１０-6なる関係が成立するため、前記熱
応力も小さなものとなる。
工程において、カラーフィルタや緩衝膜や基板に熱が加
えられると、これらは熱膨張する。そして、カラーフィ
ルタの下部（緩衝膜に接している部分）は緩衝膜によっ
て引っ張られ、緩衝膜の下部（基板に接している部分）
は該基板によって引っ張られ、カラーフィルタの下部等
には熱応力が発生する。しかし、緩衝膜の線膨張係数ａ
と、基板の線膨張係数ｂと、カラーフィルタの線膨張係
数ｃとの間には、｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜
ａ−ｃ｜＜５×１０-6なる関係が成立するため、前記熱
応力も小さなものとなる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の一実施例につ
いて、図２に沿って説明する。なお、図１に示すものと
同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
いて、図２に沿って説明する。なお、図１に示すものと
同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００１１】本実施例に係るカラー液晶表示素子Ｐ1 は
緩衝膜２０を備えている。この緩衝膜２０は、図２に示
すように、下基板１とカラーフィルタ５，…との間、遮
光層３，…とカラーフィルタ５，…との間、さらには遮
光層３，…とカラーフィルタ保護膜６との間に一体的に
介装されている。つまり、緩衝膜２０は、下基板１、遮
光層３，…、カラーフィルタ５，…及びカラーフィルタ
保護膜６のすべてに接するように構成されている。ま
た、本実施例においては、緩衝膜２０は、線膨張係数が
６×１０-6／℃のＳｉＯ2 によって構成されており、そ
の厚さを３００Åとしている。さらに、本実施例におい
ては、下基板１の線膨張係数は８×１０-6／℃であり、
遮光層３，…の線膨張係数は７．５×１０-6／℃であ
り、カラーフィルタ５，…の線膨張係数は２×１０-6／
℃であり、カラーフィルタ保護膜６の線膨張係数は９×
１０-6／℃である。つまり、本実施例においては、緩衝
膜２０の線膨張係数をａとし、下基板１の線膨張係数を
ｂとし、カラーフィルタ５，…の線膨張係数をｃとした
場合に、｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜ａ−ｃ｜
＜５×１０-6が成立するようになっている。
緩衝膜２０を備えている。この緩衝膜２０は、図２に示
すように、下基板１とカラーフィルタ５，…との間、遮
光層３，…とカラーフィルタ５，…との間、さらには遮
光層３，…とカラーフィルタ保護膜６との間に一体的に
介装されている。つまり、緩衝膜２０は、下基板１、遮
光層３，…、カラーフィルタ５，…及びカラーフィルタ
保護膜６のすべてに接するように構成されている。ま
た、本実施例においては、緩衝膜２０は、線膨張係数が
６×１０-6／℃のＳｉＯ2 によって構成されており、そ
の厚さを３００Åとしている。さらに、本実施例におい
ては、下基板１の線膨張係数は８×１０-6／℃であり、
遮光層３，…の線膨張係数は７．５×１０-6／℃であ
り、カラーフィルタ５，…の線膨張係数は２×１０-6／
℃であり、カラーフィルタ保護膜６の線膨張係数は９×
１０-6／℃である。つまり、本実施例においては、緩衝
膜２０の線膨張係数をａとし、下基板１の線膨張係数を
ｂとし、カラーフィルタ５，…の線膨張係数をｃとした
場合に、｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜ａ−ｃ｜
＜５×１０-6が成立するようになっている。
【００１２】なお、遮光層３，…は、下基板１の表面に
Ｃｒを成膜し、かつフォトリソ工程によってパターニン
グすることにより形成しており、カラーフィルタ５，…
の形成には、感光性のカラーレジスト材料（富士ハン
ト、ＣＭＦ）を使用している。また、緩衝膜２０は、ス
パッタリングによって形成されており、カラーフィルタ
保護膜６には有機シロキサン系の保護膜が用いられてい
る。
Ｃｒを成膜し、かつフォトリソ工程によってパターニン
グすることにより形成しており、カラーフィルタ５，…
の形成には、感光性のカラーレジスト材料（富士ハン
ト、ＣＭＦ）を使用している。また、緩衝膜２０は、ス
パッタリングによって形成されており、カラーフィルタ
保護膜６には有機シロキサン系の保護膜が用いられてい
る。
【００１３】次に、本実施例の作用について説明する。
【００１４】いま、液晶表示素子の製造工程（例えば、
液晶を注入する工程）にてカラーフィルタ５，…や緩衝
膜２０や下基板１などが加熱されると、これらのカラー
フィルタ５，…等は熱膨張する。ここで、カラーフィル
タ５，…の線膨張係数は２×１０-6／℃であり、緩衝膜
２０の線膨張係数は６×１０-6／℃であり、下基板１の
線膨張係数は８×１０-6／℃であるため、これら三者の
関係においては、 カラーフィルタ５，… ＜ 緩衝膜２０ ＜ 下基板１ の順に膨張率が大きくなる。そして、緩衝膜２０の下部
（下基板１に接している部分）は下基板１によって引っ
張られ、カラーフィルタ５，…の下部（緩衝膜２０に接
している部分）は緩衝膜２０によって引っ張られる。こ
のため、これら緩衝膜２０の下部、及びカラーフィルタ
５，…の下部には熱応力が発生する。しかし、隣り合う
部材相互の線膨張係数の差、すなわち、カラーフィルタ
５，…の線膨張係数と緩衝膜２０の線膨張係数との差、
及び緩衝膜２０の線膨張係数と下基板１の線膨張係数と
の差は、いずれも５×１０-6／℃未満で小さいため、上
述した熱応力も小さいものとなる。
液晶を注入する工程）にてカラーフィルタ５，…や緩衝
膜２０や下基板１などが加熱されると、これらのカラー
フィルタ５，…等は熱膨張する。ここで、カラーフィル
タ５，…の線膨張係数は２×１０-6／℃であり、緩衝膜
２０の線膨張係数は６×１０-6／℃であり、下基板１の
線膨張係数は８×１０-6／℃であるため、これら三者の
関係においては、 カラーフィルタ５，… ＜ 緩衝膜２０ ＜ 下基板１ の順に膨張率が大きくなる。そして、緩衝膜２０の下部
（下基板１に接している部分）は下基板１によって引っ
張られ、カラーフィルタ５，…の下部（緩衝膜２０に接
している部分）は緩衝膜２０によって引っ張られる。こ
のため、これら緩衝膜２０の下部、及びカラーフィルタ
５，…の下部には熱応力が発生する。しかし、隣り合う
部材相互の線膨張係数の差、すなわち、カラーフィルタ
５，…の線膨張係数と緩衝膜２０の線膨張係数との差、
及び緩衝膜２０の線膨張係数と下基板１の線膨張係数と
の差は、いずれも５×１０-6／℃未満で小さいため、上
述した熱応力も小さいものとなる。
【００１５】また、緩衝膜２０は、一体的に形成されて
下基板１とカラーフィルタ５，…との間に介装されてい
る。したがって、下基板１が青板ガラスの場合であって
も、その含有成分（アルカリ成分）のカラーフィルタ
５，…への付着が防止される。
下基板１とカラーフィルタ５，…との間に介装されてい
る。したがって、下基板１が青板ガラスの場合であって
も、その含有成分（アルカリ成分）のカラーフィルタ
５，…への付着が防止される。
【００１６】次に、本実施例の効果について説明する。
【００１７】本実施例によれば、緩衝膜２０やカラーフ
ィルタ５，…に発生する熱応力は上述のように小さいも
のであるため、また、アルカリ成分のカラーフィルタ
５，…への付着が防止されるため、カラーフィルタ５，
…が緩衝膜２０から剥れたりすることがない。なお、本
発明者は、緩衝膜２０がある液晶表示素子と、緩衝膜の
ない液晶表示素子とについて、その製造課程における膜
剥れの有無を確認した（表１参照）。これにより、カラ
ーフィルタ５，…の剥離が緩衝膜２０によって防止され
ていることが分かる。
ィルタ５，…に発生する熱応力は上述のように小さいも
のであるため、また、アルカリ成分のカラーフィルタ
５，…への付着が防止されるため、カラーフィルタ５，
…が緩衝膜２０から剥れたりすることがない。なお、本
発明者は、緩衝膜２０がある液晶表示素子と、緩衝膜の
ない液晶表示素子とについて、その製造課程における膜
剥れの有無を確認した（表１参照）。これにより、カラ
ーフィルタ５，…の剥離が緩衝膜２０によって防止され
ていることが分かる。
【００１８】
【表１】 なお、○；膜剥れ有り Ｘ；膜剥れ無し なお、上述実施例においては緩衝膜２０の厚さを３００
Åとしたが、本発明者は実験により１００Å以上１００
０Å未満であれば良いことを確認している。以下、その
実験の内容について表２に沿って説明する。すなわち、
本発明者は、ＳｉＯ2 緩衝膜２０の厚さが５０Å、１０
０Å、３００Å、１０００Å、２０００Å、及び緩衝膜
なしの７種類の液晶表示素子を製作し、その製造過程に
おける膜剥れの有無を確認した。それによると、緩衝膜
２０の厚さが５０Åの場合には製造工程初期に膜剥れが
発生し、緩衝膜２０の厚さが１０００Å及び２０００Å
の場合には製造工程終期にて膜剥れが発生した。そし
て、緩衝膜２０の厚さが１００Å及び３００Åの場合に
は、膜剥れは全く発生しなかった。これより、緩衝膜２
０の厚さが１００Å以上１０００Å未満の場合には膜剥
れが発生しないことが理解できる。
Åとしたが、本発明者は実験により１００Å以上１００
０Å未満であれば良いことを確認している。以下、その
実験の内容について表２に沿って説明する。すなわち、
本発明者は、ＳｉＯ2 緩衝膜２０の厚さが５０Å、１０
０Å、３００Å、１０００Å、２０００Å、及び緩衝膜
なしの７種類の液晶表示素子を製作し、その製造過程に
おける膜剥れの有無を確認した。それによると、緩衝膜
２０の厚さが５０Åの場合には製造工程初期に膜剥れが
発生し、緩衝膜２０の厚さが１０００Å及び２０００Å
の場合には製造工程終期にて膜剥れが発生した。そし
て、緩衝膜２０の厚さが１００Å及び３００Åの場合に
は、膜剥れは全く発生しなかった。これより、緩衝膜２
０の厚さが１００Å以上１０００Å未満の場合には膜剥
れが発生しないことが理解できる。
【００１９】
【表２】 なお、○；膜剥れ有り Ｘ；膜剥れ無し また、上述実施例においては緩衝膜２０の材質をＳｉＯ
2 としたが、本発明者は実験によりＴａ2 Ｏ5 であって
も良いことを確認している。以下、その実験の内容につ
いて表３に沿って説明する。すなわち、本発明者は、緩
衝膜２０の材質をＳｉＯ2 、Ｔａ2 Ｏ5 、ＳｉＣ、Ｔｉ
Ｏ2 及びＡｌ2 Ｏ3 とした５種類の液晶表示素子を製作
し（緩衝膜の厚さはいずれも１００Å）、その製造過程
における膜剥れの有無を確認した。それによると、緩衝
膜２０の材質がＳｉＣ、ＴｉＯ2及びＡｌ2 Ｏ3 の場合
にはいずれも膜剥れが発生していたが、ＳｉＯ2 やＴａ
2Ｏ5 とした場合には膜剥れの発生は確認されなかっ
た。ここで、Ｔａ2 Ｏ5 の線膨張係数は４×１０-6／℃
であることから、緩衝膜２０の線膨張係数をａとし、下
基板１の線膨張係数をｂとし、カラーフィルタ５，…の
線膨張係数をｃとした場合に、｜ａ−ｂ｜＜５×１
０-6、 及び ｜ａ−ｃ｜＜５×１０-6が成立している
ことが理解できる。また、ＳｉＣ及びＴｉＯ2 の線膨張
係数はいずれも０．５×１０-6／℃であり、Ａｌ2 Ｏ3
の線膨張係数は１×１０-6／℃であり、これらの場合に
は、｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜ａ−ｃ｜＜５
×１０-6が成立していないことが理解できる。
2 としたが、本発明者は実験によりＴａ2 Ｏ5 であって
も良いことを確認している。以下、その実験の内容につ
いて表３に沿って説明する。すなわち、本発明者は、緩
衝膜２０の材質をＳｉＯ2 、Ｔａ2 Ｏ5 、ＳｉＣ、Ｔｉ
Ｏ2 及びＡｌ2 Ｏ3 とした５種類の液晶表示素子を製作
し（緩衝膜の厚さはいずれも１００Å）、その製造過程
における膜剥れの有無を確認した。それによると、緩衝
膜２０の材質がＳｉＣ、ＴｉＯ2及びＡｌ2 Ｏ3 の場合
にはいずれも膜剥れが発生していたが、ＳｉＯ2 やＴａ
2Ｏ5 とした場合には膜剥れの発生は確認されなかっ
た。ここで、Ｔａ2 Ｏ5 の線膨張係数は４×１０-6／℃
であることから、緩衝膜２０の線膨張係数をａとし、下
基板１の線膨張係数をｂとし、カラーフィルタ５，…の
線膨張係数をｃとした場合に、｜ａ−ｂ｜＜５×１
０-6、 及び ｜ａ−ｃ｜＜５×１０-6が成立している
ことが理解できる。また、ＳｉＣ及びＴｉＯ2 の線膨張
係数はいずれも０．５×１０-6／℃であり、Ａｌ2 Ｏ3
の線膨張係数は１×１０-6／℃であり、これらの場合に
は、｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜ａ−ｃ｜＜５
×１０-6が成立していないことが理解できる。
【００２０】なお、緩衝膜２０の厚さは、材質がＳｉＯ
2 、Ｔａ2 Ｏ5 のいずれかの場合でも１００Å以上１０
００Å未満が適切であることを、本発明者は実験により
確認している。
2 、Ｔａ2 Ｏ5 のいずれかの場合でも１００Å以上１０
００Å未満が適切であることを、本発明者は実験により
確認している。
【００２１】また、線膨張係数が上式を満足する限り、
緩衝膜２０の材質はＳｉＯ2 やＴａ2 Ｏ5 に限るもので
はない。
緩衝膜２０の材質はＳｉＯ2 やＴａ2 Ｏ5 に限るもので
はない。
【００２２】
【表３】 なお、○；膜剥れ有り Ｘ；膜剥れ無し
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
基板とカラーフィルタとの間に緩衝膜を介装させると共
に該緩衝膜の線膨張係数の値を所定のものにしたため、
熱応力に伴うカラーフィルタの剥れが防止される。
基板とカラーフィルタとの間に緩衝膜を介装させると共
に該緩衝膜の線膨張係数の値を所定のものにしたため、
熱応力に伴うカラーフィルタの剥れが防止される。
【００２４】また、緩衝膜を、基板とカラーフィルタと
の間、遮光層とカラーフィルタとの間、及び遮光層と保
護膜との間に一体的に介装させた場合には、熱応力に伴
うカラーフィルタの剥れ、及びアルカリ成分の溶出に伴
うカラーフィルタの剥れを共に防止できる。
の間、遮光層とカラーフィルタとの間、及び遮光層と保
護膜との間に一体的に介装させた場合には、熱応力に伴
うカラーフィルタの剥れ、及びアルカリ成分の溶出に伴
うカラーフィルタの剥れを共に防止できる。
【図１】カラー液晶表示素子の構造を説明するための断
面図。
面図。
【図２】本発明の一実施例に係るカラー液晶表示素子の
構造を説明するための部分拡大断面図。
構造を説明するための部分拡大断面図。
１ 下基板（基板） ３，… 遮光膜（遮光層） ５，… カラーフィルタ ６ カラーフィルタ保護膜（保護膜） ２０ 緩衝膜 Ｐ1 カラー液晶表示素子
Claims (4)
- 【請求項１】 基板と、基板上に所定間隙を開けて形成
された多数の遮光層と、これら遮光層の間隙に配置され
た多数のカラーフィルタと、これらの遮光層及びカラー
フィルタを覆うように形成された保護膜と、を備えたカ
ラー液晶表示素子において、 前記基板と前記カラーフィルタとの間に介装された緩衝
膜を備え、かつ、 該緩衝膜の線膨張係数をａとし、前記基板の線膨張係数
をｂとし、前記カラーフィルタの線膨張係数をｃとした
場合に、 ｜ａ−ｂ｜＜５×１０-6、 及び ｜ａ−ｃ｜＜５×１
０-6が成立する、 ことを特徴とするカラー液晶表示素子。 - 【請求項２】 前記緩衝膜が、前記遮光層と前記カラー
フィルタとの間、及び前記遮光層と前記保護膜との間に
一体的に介装されてなる、 請求項１記載のカラー液晶表示素子。 - 【請求項３】 前記緩衝膜が、ＳｉＯ2 又はＴａ2 Ｏ5
である、 ことを特徴とする請求項１又は２記載のカラー液晶表示
素子。 - 【請求項４】 前記緩衝膜の厚さが、１００Å以上１０
００Å未満である、 ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の
カラー液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146502A JPH08338986A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | カラー液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146502A JPH08338986A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | カラー液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338986A true JPH08338986A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15409085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7146502A Pending JPH08338986A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | カラー液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08338986A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990070839A (ko) * | 1998-02-25 | 1999-09-15 | 윤종용 | 컬러 필터 기판 및 그 제조 방법 |
| JP2003014918A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Kyocera Corp | カラーフィルタおよびその製造方法ならびに液晶表示装置 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP7146502A patent/JPH08338986A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990070839A (ko) * | 1998-02-25 | 1999-09-15 | 윤종용 | 컬러 필터 기판 및 그 제조 방법 |
| JP2003014918A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Kyocera Corp | カラーフィルタおよびその製造方法ならびに液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040507 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040913 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |