JPH01281418A - プラスチック液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
プラスチック液晶表示素子の製造方法Info
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- JPH01281418A JPH01281418A JP63111008A JP11100888A JPH01281418A JP H01281418 A JPH01281418 A JP H01281418A JP 63111008 A JP63111008 A JP 63111008A JP 11100888 A JP11100888 A JP 11100888A JP H01281418 A JPH01281418 A JP H01281418A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明はプラスチック液晶表示素子の製造方法に関する
。
。
［従来の技術］
従来の偏光膜一体型フィルムを用いたプラスチック液晶
表示素子の製造方法は、第３図（ｂ）のように偏光膜ｌ
１１３を透明フィルムｌで挟み込み接着層２で接着した
偏光膜一体型フィルムｌＯを所定の大きさに切断するこ
とで基板とし、該切断状態のままで液晶表示素子を形成
していた。
表示素子の製造方法は、第３図（ｂ）のように偏光膜ｌ
１１３を透明フィルムｌで挟み込み接着層２で接着した
偏光膜一体型フィルムｌＯを所定の大きさに切断するこ
とで基板とし、該切断状態のままで液晶表示素子を形成
していた。
［発明が解決しようとする課ｔ！］
しかしながら上記プラスチック液晶表示素子は基板とす
る偏光膜一体型フィルムが、パネル製造工程中あるいは
製造後にフィルム切断面より水分が入り込み偏光素膜に
クラック（以下膜割れと呼ぶ）や偏光子の色扶け（以下
脱色と呼ぶ）や透明フィルムと偏光素膜の接着層のはが
れ（以下はかれと呼ぶ）が発生するという問題点があっ
た。
る偏光膜一体型フィルムが、パネル製造工程中あるいは
製造後にフィルム切断面より水分が入り込み偏光素膜に
クラック（以下膜割れと呼ぶ）や偏光子の色扶け（以下
脱色と呼ぶ）や透明フィルムと偏光素膜の接着層のはが
れ（以下はかれと呼ぶ）が発生するという問題点があっ
た。
そこで本発明は、このような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、製造工程中及び製造後も膜割
れ、脱色及びはがれが発生しないプラスチック液晶表示
素子の製造方法を提供するところにある。
その目的とするところは、製造工程中及び製造後も膜割
れ、脱色及びはがれが発生しないプラスチック液晶表示
素子の製造方法を提供するところにある。
［課題を解決するための手段］
本発明のプラスチック液晶表示素子の製造方法は、イ１
光素膜を２枚の透明フィルムで挟み込み接着した偏光膜
一体形フィルムを基板として用いたプラスチック液晶表
示素子の製造方法において、前記偏光膜一体型フィルム
基板の切断面を溶融する手段を有することを特徴とする
。
光素膜を２枚の透明フィルムで挟み込み接着した偏光膜
一体形フィルムを基板として用いたプラスチック液晶表
示素子の製造方法において、前記偏光膜一体型フィルム
基板の切断面を溶融する手段を有することを特徴とする
。
〔イ乍 用１
第１図（ａ）（ｂ）で示されるように本発明では偏光素
膜３を接着層２を用いて、透明プラスチックフィルム１
で挟み込んだ偏光膜一体型フィルム１０の切断面を溶融
面４としたため偏光素膜３が直接外気に曝されることが
なくなる。ゆ＾に水分が入り込む部分がなくなり偏光膜
１１１３の膿割れ及び脱色、更には、はがれをも防止す
ることが可能になる。以下本発明を実施例に基づき説明
する。
膜３を接着層２を用いて、透明プラスチックフィルム１
で挟み込んだ偏光膜一体型フィルム１０の切断面を溶融
面４としたため偏光素膜３が直接外気に曝されることが
なくなる。ゆ＾に水分が入り込む部分がなくなり偏光膜
１１１３の膿割れ及び脱色、更には、はがれをも防止す
ることが可能になる。以下本発明を実施例に基づき説明
する。
【実 施 例１
偏光膜一体型フィルムとして、支持透明フィルムにポリ
エーテルサルフォンフィルムを用い、偏光素膜にポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）沃素系のフィルムを用いたも
のを基板とし、その切断面を２２０℃のホットプレート
に接触させ溶融し。
エーテルサルフォンフィルムを用い、偏光素膜にポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）沃素系のフィルムを用いたも
のを基板とし、その切断面を２２０℃のホットプレート
に接触させ溶融し。
これに低温スパッタ法で透明導電膜であるインジウム錫
酸化物を５００人の厚みに形成した６次にフォトリング
ラフ法により１ＪｔＩを形成したのちに両側基板に配向
剤を塗布し焼成したものに配向処理する。そこで外部端
子部に対向する部分を２２０℃に保った薄い刃物で切断
し、その切断面は熱により第１図（ｂ）の４のように溶
融される。その後シール剤と上下導通剤をスクリーン印
刷したのち、グラスファイバーを表面に散布し、両基板
を組み合わせシール剤を加熱硬化させた。この数個同時
に組み立てられた液晶セルを単品に切断して液晶セルを
形成した。単品切断の方法としては前記と同様に２２０
℃の熱力により行なった。
酸化物を５００人の厚みに形成した６次にフォトリング
ラフ法により１ＪｔＩを形成したのちに両側基板に配向
剤を塗布し焼成したものに配向処理する。そこで外部端
子部に対向する部分を２２０℃に保った薄い刃物で切断
し、その切断面は熱により第１図（ｂ）の４のように溶
融される。その後シール剤と上下導通剤をスクリーン印
刷したのち、グラスファイバーを表面に散布し、両基板
を組み合わせシール剤を加熱硬化させた。この数個同時
に組み立てられた液晶セルを単品に切断して液晶セルを
形成した。単品切断の方法としては前記と同様に２２０
℃の熱力により行なった。
前記の方法によって形成された液晶セルは、第２図のよ
うになり、１は透明フィルム、２は偏光素膜と透明フィ
ルムの接着層、３は（ｑ光素膜、４は本発明による溶融
部分、５は透明導電膜、６はシール剤によるスペーサ、
７は配向膜である。この方法によって形成された液晶セ
ルは、従来の催光膿一体型フィルムを用いた液晶セルと
比べ、切断面が溶融されているため、偏光素膜が外気に
直接曝されることがないので水分の侵入を防ぎ、膿割れ
や透明フィルムと偏光素膜とのはがれがなくなった。詳
細には、比較例として同時に遣られた従来の製造方法と
比べ膜割れが従来が５本１５ｃｍだったのが、０本１５
ｃｍに、はがれが切断面より１ｍ鯛だったのが０ＬＩｌ
ｆｆｉとなった。
うになり、１は透明フィルム、２は偏光素膜と透明フィ
ルムの接着層、３は（ｑ光素膜、４は本発明による溶融
部分、５は透明導電膜、６はシール剤によるスペーサ、
７は配向膜である。この方法によって形成された液晶セ
ルは、従来の催光膿一体型フィルムを用いた液晶セルと
比べ、切断面が溶融されているため、偏光素膜が外気に
直接曝されることがないので水分の侵入を防ぎ、膿割れ
や透明フィルムと偏光素膜とのはがれがなくなった。詳
細には、比較例として同時に遣られた従来の製造方法と
比べ膜割れが従来が５本１５ｃｍだったのが、０本１５
ｃｍに、はがれが切断面より１ｍ鯛だったのが０ＬＩｌ
ｆｆｉとなった。
また切断方法として熱力以外にレーザーによる切断にお
いても同様の効果が得られ、その他に従来の方法で切断
した後に薬品によって切断面を溶融したものも同様であ
る。
いても同様の効果が得られ、その他に従来の方法で切断
した後に薬品によって切断面を溶融したものも同様であ
る。
他に透明フィルムをポリサルフオン等の透明熱可ソ性フ
ィルムに変人でも同様の効果が得られた。
ィルムに変人でも同様の効果が得られた。
尚、熱により溶融した場合、偏光膜が脱色することがあ
るが、溶融した切断面より、０．１〜０．５■で表示に
は何ら問題はない。
るが、溶融した切断面より、０．１〜０．５■で表示に
は何ら問題はない。
［発明の効果１
以上述べたように偏光膜一体型フィルム基板の切断面を
溶融してプラスチック液晶表示素子な製造する本発明に
より、偏光素膜の脱色、Ｍ４割れ、更に透明フィルムと
偏光素膜とのはがれの発生をおさえるという効果を有す
るものである。また副次的効果として、沃素系偏光素膜
を用いた場合。
溶融してプラスチック液晶表示素子な製造する本発明に
より、偏光素膜の脱色、Ｍ４割れ、更に透明フィルムと
偏光素膜とのはがれの発生をおさえるという効果を有す
るものである。また副次的効果として、沃素系偏光素膜
を用いた場合。
沃素が溶は出し、ＩＴＯを腐食させることも防げるとい
う効果をも有゛する。
う効果をも有゛する。
第１図（ａ）（ｂ）は本発明の偏光板一体型透明フィル
ムの平面図と断面図、第２図は前記偏光板一体型透明フ
ィルムで製造した液晶表示素子の断面図、第３図（ａ）
（ｂ）は従来の偏光板一体型透明フィルムの平面図と断
面図。 １・・・透明フィルム ２・・・接’Ｉ層 ３・・・偏光素膜 ４・・・溶融部分 ５・・・透明溝ｔｌＷ ６・・・スペーサ ７・・・配向嗅 ｌＯ・・・偏光ＭＩ一体型フィルム 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）（α） 第１ 訓（ｂ） 第２図 （ｉｌｌ） 第３図（１７）
ムの平面図と断面図、第２図は前記偏光板一体型透明フ
ィルムで製造した液晶表示素子の断面図、第３図（ａ）
（ｂ）は従来の偏光板一体型透明フィルムの平面図と断
面図。 １・・・透明フィルム ２・・・接’Ｉ層 ３・・・偏光素膜 ４・・・溶融部分 ５・・・透明溝ｔｌＷ ６・・・スペーサ ７・・・配向嗅 ｌＯ・・・偏光ＭＩ一体型フィルム 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）（α） 第１ 訓（ｂ） 第２図 （ｉｌｌ） 第３図（１７）
Claims (1)
- 偏光素膜を２枚の透明フィルムで挟み込み接着した偏光
膜一体形フィルムを基板として用いたプラスチック液晶
表示素子の製造方法において、前記偏光膜一体型フィル
ム基板の切断面を溶融する手段を有することを特徴とす
るプラスチック液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63111008A JPH01281418A (ja) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | プラスチック液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63111008A JPH01281418A (ja) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | プラスチック液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281418A true JPH01281418A (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=14550064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63111008A Pending JPH01281418A (ja) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | プラスチック液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01281418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013109376A (ja) * | 2006-06-02 | 2013-06-06 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置 |
-
1988
- 1988-05-07 JP JP63111008A patent/JPH01281418A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013109376A (ja) * | 2006-06-02 | 2013-06-06 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置 |
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