JPS6188092A

JPS6188092A - 口金付ゴムホ−ス

Info

Publication number: JPS6188092A
Application number: JP21117984A
Authority: JP
Inventors: 研一三井
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1984-10-08
Filing date: 1984-10-08
Publication date: 1986-05-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明Ｏ目的（産業上の利用分野）この発明は口金付ゴムホースの・構造に関するものであ
る。

（従来の技術）従来より自動車等の車両疋用いられる口金付ゴムホース
は、口金の挿入孔にゴムホースを挿入するとともに、そ
の部分をかしめ固定するものであった。

ところが、上記口金付ゴムホースは車両の走行時に連続
的な振動が加わると、ゴムホースに曲り応力が生ｒると
ともに、ゴムホースと口金との境界部：（おいて局部的
な曲りによる応力集中が生じていた。そこで、従来は上
記応力集中を緩和するため、かしめ部分からゴムホース
にかけて別途成形されたゴム製まだは軟質樹脂製のプロ
テクタを装着していた。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、この構造はプロテクタとホース及び口金との間
に隙間が生ずるおそれがあり、その隙間に水がたまった
場合、口金が腐食されるおそれがあった。

発明の構成（問題点を解決するだめの手段）本発明１ｄ上記問題点に鑑み、口金１０の外周と同口金
１０に取着したゴムホース５の隣接部分の外周にウレタ
ン樹脂からなるプロテクタ１１を注入成形した構成を採
っている。

（作用）本発明により、注入成形特ておいて、ウレタン樹脂を用
いるため、注入圧が低くなり、ゴムホースには注入圧に
よる変形は生じない。また、口金及びホース上にウレタ
ンが注入成形されているため、プロテクタと口金及びホ
ースは密着し隙間を生じさせない。更にプロテクタによ
りゴムホースと口金との境界部の剛性が向トするため、
口金付ゴムホースに連、読的な振動が加わっても、同境
界部には局部的な曲りは生じにくくなり、その部分に生
ずる応力集中は緩和される。

（実施例）次に、本発明を自動車の口金はブレーキポースに具体化
した一実施例を第１〜３図疋従って脱甲する。

自動車のボディ１の一端部にはブレーキオイルをキャリ
パ−側に導入するための筒状の取出口２が形成されてい
る。同取出口２にはクロロプレ／ゴム（ＯＲ）にて形成
されたゴムホース５が挿入されるとともに、かしめ固定
されているう前記ゴムホース５の中間部には中間保持具
７が挿入されるとともにかしめ固定されており、同中間
保持具７の外周には一端が前記ボディ１の他端部にねじ
６止めされたプラケフト８が取着されている。従って、
この中間床持具７とプラケフト８は前記ゴムホース５を
支持するとともに、左右の動きを規制している。

前記ゴムホース５の先端部にはアイジヨイント９を接続
した口金１０が挿入され、かしめ固定されている。前記
アイジヨイント９は図示しないキャリパ−側のブレーキ
ホース取入口に取着されている。

前記口金１０の外周と、同口金１０に取着したゴムホー
ス５の隣接部分の外周には全長が４Ｑｊｆｊｆで断面台
形状をなすプロテクタ１１が形成されている。同プロテ
クタ１１はウレタン樹脂の注入ポット成形によって口金
１０及びゴムホース５に対して直接成形されている。ま
た、プロテクタ１１は口金１０外周においては一定直径
を有する筒状に成形され、ゴムホース５の外周において
は口金１０から離れるにつれてテーバ状に縮径する筒状
に成形されている。

つまり、ゴムホース５に振動が加わったとき、ゴムホー
ス５と口金１０との境界部に局部的な曲りによる応力集
中が生ずるため、この部分においてプロテクタ１１の厚
肉が量大に形成されており、更に、ゴムホース５全体の
自由な動きを防げないように口金１０から離れるにつれ
てテーパ状に縮径する筒状に形成されているのである。

前記プロテクタ１１と口金１０及びゴムホース５との境
界部にはウレタン樹脂り接合性を向上させるためにプラ
イマー１２が塗布されている。このプライマー１２は先
に本願出願人が出願した特公昭５７−１４９１１号に記
載された塗料組成物を用いている。即ち、４−４’−ジ
フェニルメタンシイシアネートとポリオキシプロピレン
グリコールからなる末端にインシアネート基を有する一
液型ウレタン塗料であり、塗布後７０度の水蒸気及びジ
エチルアミンの混合蒸気中で加熱し、この塗料を硬化さ
せた。

続いて、本実施例のプロテクタ１１の製造方法及びブレ
ーキホースへの取着方法を述べる。

第２，３図に示すように、この実施例で用いられる注入
成形装置は通常一般に用いられる装置であって、左右一
対の分割嘴造を有する金型１６＋′Ｌ。

１６ｂ内にはキャビティ１７ａ、１７ｂが形成されてい
る。前記金型１６ａの上部には＠記キャビティ１７Ｂに
挿通ずる挿通孔１Ｂが設けられており、図示しないノズ
ルより未硬化ウレタン樹脂がキャピテイ１７Ｂ、１７ｂ
内に注入されるようになっている。

さて、この装置を用いてプロテクタ１１を成形する場合
には、まず、口金付ブレーキホースのプロチフタ１１を
取着する部分に前記プライマー１２を塗布し乾燥させる
っ次に、この口金付ブレーキホースを前記金型ｔｅａ、
ｉｅｂのキャピテイ１７ａ、１７ｂ内に配装置し型閉め
する。型閉め後、前記挿通孔１Ｂより未硬化ウレタン樹
脂をキャビティｉｙａ、１１内に注入する。

すると、前記未硬化ウレタン樹脂はキャビティ１７ａ、
１７ｂ内で硬化して口金付ブレーキホースのプロテクタ
１１として口金１０及びゴムホース５に直接成形される
。このとき、前記ウレタン樹脂を用いたことにより、注
入圧を低くすることができるだめゴムホース５が注入圧
により変形することはない。

以上のように構成された実施例においては、口金ケゴム
ホースのゴムホース５に連続的な振動が加わっても、ゴ
ムホース５と口金１０との境界部外周にプロテクタ１１
を形成することによりその部分の剛性を高めているため
、ゴムホース５と口金１０との境界部には局部的な曲り
は生じにくくなる。従って、この部分に生ずる応力集中
を著しく緩和することができるとともに、ロ金付ゴム夾
−スの耐久性も向上させることができるうまた、前記プ
ロテクタ１１はゴムホース５において口金１０から離れ
るにつれてテーパ状に縮径する筒状に形成されているた
め、口金付ゴムホースのゴムホース５部分の自由な動き
を防たけることもない。

また、前記プロテクタ１１と口金１０及びゴムホース５
との境界部にプライマー１２が塗布形成されているだめ
、プロテクタ１１と口金１０及びゴムホース５との接合
力が強固なものとなり、同プロテクタ１１がゴムホース
５から剥離することもない。

また、前記ウレタン樹脂は注入ｔ＝本本成待時おいて、
注入圧を低くすることができるため、ゴムホース５が注
入圧により変形することもない。

また、注入成形によってウレタン樹脂を流し込むだけで
形成できるので安価でかつ滴単にできるとともに、分割
金型の一部分をはめ変えるだけでゴムホース５の形状を
変えることなしにプロテクタ１１形伏を用余に合わせて
自由に変更することができる。更に、色調も簡単に変え
ることができるため、ホースの識別に役立つ。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次のように具体化することも可能である。

（１）前記プロテクタ１１の形状は本実施例の外、第４
図に示すような外周に補強凸部２２を有するプロテクタ
２１の形状にしても良い。ただし、ゴムホース５の外周
において、口金１０から離れるにつれてテーパ状に縮匝
する筒状に形成されていることが望ましい。

（２）前記ゴムホース５は本実施例のクロロ、プレンゴ
ム（ＯＲ）の外、エチレンフロピレンゴム（ＥＰＤＭ）
、スチレンブタジェンゴム（８ＢＲ）。

天然ゴム（ＮＲ）等のゴムホースを用いても良い。

（３）前記口金付ゴムホースは本実施例Ｏブレーキホー
スの外、フエーエルホース、グリースホース、クラッチ
ホース、オイルホース等の全ての口金付ゴムホース及び
自動車以外の車両または一般家庭用の口金付ゴムホース
に具体化することが可能である。

発明の効果以上詳述したように、本発明によりゴムホースに連続的
な振動が加わっても、ゴムホースと口金との境界部には
局部的な曲りが生じにくくなるため、この部分に生ずる
応力集中を著しく緩和することができ、ひいては、口金
付ゴムホースの耐久性を向上させることができる。更に
、ウレタン樹脂を用いるため、注入成形時の注入圧を低
くすることができ、成形によるゴムホースの変形を防ぐ
ことができるとともに、注入成形により安価に製造する
ことができる。さらには１．ホース及び口金上に、直接
ウレタン樹脂を成形したのでその密着性が良くプロテク
タと口金及びホースとの間に水がたまることなく口金が
さびるということもないという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を自動車の口金付プレーキホースに具体
化した一実施例を示す要部破断正面図、第２．３図は本
実施例の口金付ゴムホースの注入ポット成形法による製
置方法を示し、第２図は金型の型開き状態を示す側面図
、第３図はその断面図、第４図はプロテクタの別個を示
す断面図である。口金１０、ゴムホース５、プロテクタ１１゜特許出願人
　　　　　豊田合成株式会社代　理　　人　　　　　　
　弁理士　恩　１）博　宣第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】１、口金（１０）の外周と同口金（１０）に取着したゴ
ムホース（５）の隣接部分の外周にウレタン樹脂からな
るプロテクタ（１１）を注入成形したことを特徴とする
口金付ゴムホース。２、前記プロテクタ（１１）は口金（１０）の外周にお
いては一定直径を有する筒状に形成し、ゴムホース（５
）の外周においては口金（１０）から離れるにつれてテ
ーパ状に縮径する筒状に成形したことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の口金付ゴムホース。３、前記プロテクタ（１１）と口金（１０）及びゴムホ
ース（５）との境界部にプライマー（１２）を塗布形成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の口金
付ゴムホース。