JPS6185947A - 手術用縫合糸およびその製造方法 - Google Patents
手術用縫合糸およびその製造方法Info
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- JPS6185947A JPS6185947A JP59208563A JP20856384A JPS6185947A JP S6185947 A JPS6185947 A JP S6185947A JP 59208563 A JP59208563 A JP 59208563A JP 20856384 A JP20856384 A JP 20856384A JP S6185947 A JPS6185947 A JP S6185947A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂多孔質糸からな
る手術用縫合糸及びその製造方法に関しさらに詳しくは
、ポリフッ化ビニリデン系樹脂多孔質糸からなり、該糸
の長さ方向に配向した繊維束を有し、かつ非対称孔径構
造を有する機械的強度にすぐれた手術用縫合糸及びその
製造方法に関するものである。
る手術用縫合糸及びその製造方法に関しさらに詳しくは
、ポリフッ化ビニリデン系樹脂多孔質糸からなり、該糸
の長さ方向に配向した繊維束を有し、かつ非対称孔径構
造を有する機械的強度にすぐれた手術用縫合糸及びその
製造方法に関するものである。
手術用縫合糸は、天然繊維である絹や、ナイロン、ポリ
エステル系の合成樹脂を編みあげたものが従来からよく
使用されているが、近年は、その生体適合性や強度を改
善したものとして、ポリプロピレンや四弗化エチレン樹
脂の延伸糸が開発されている。ポリプロピレン延伸糸の
場合、強度は改善されているものの生体適合性は充分と
はいい難く、柔軟性にも欠ける。一方四弗１ヒエチレン
樹脂の延伸糸は、強度が改善されている上、柔軟性に富
み、樹脂の特性として生体適合性にも優れたものとなっ
ている。
エステル系の合成樹脂を編みあげたものが従来からよく
使用されているが、近年は、その生体適合性や強度を改
善したものとして、ポリプロピレンや四弗化エチレン樹
脂の延伸糸が開発されている。ポリプロピレン延伸糸の
場合、強度は改善されているものの生体適合性は充分と
はいい難く、柔軟性にも欠ける。一方四弗１ヒエチレン
樹脂の延伸糸は、強度が改善されている上、柔軟性に富
み、樹脂の特性として生体適合性にも優れたものとなっ
ている。
しかしながら、四弗化エチレン樹脂は、加工ＰＬが著し
く悪いため、繁２（Ｉな製造工程を経なければならず、
その結果特性の不均一性を招き易く、コスト的に不利に
ならざるを得ない。
く悪いため、繁２（Ｉな製造工程を経なければならず、
その結果特性の不均一性を招き易く、コスト的に不利に
ならざるを得ない。
このような観点から、本発明者らは四弗化エチレン樹脂
と同等の生体適合性や強度を有し、かつ加工性に優れた
ものとしてポリフッｆヒビニリデン系樹脂を用い、糸の
長さ方向に配向した繊、准束を有し、かつ非対称孔径構
造を有し、該非対称孔径構造の緻密層の平均孔径が０．
５μ 以下で該緻密層の平均厚みが１０μ以下であり、
該糸の繊維方向に垂直な断面において、該糸の表面に対
し、垂直に配向した長円形の大孔の平均短径が該糸の平
均半径のｌ／２０以下で、平均長径が該糸の平均半径の
ｌ／ａ以下であることを特徴とする手術用縫合糸を得る
ことにより、この目的に一歩前進できることを見い出し
た。
と同等の生体適合性や強度を有し、かつ加工性に優れた
ものとしてポリフッｆヒビニリデン系樹脂を用い、糸の
長さ方向に配向した繊、准束を有し、かつ非対称孔径構
造を有し、該非対称孔径構造の緻密層の平均孔径が０．
５μ 以下で該緻密層の平均厚みが１０μ以下であり、
該糸の繊維方向に垂直な断面において、該糸の表面に対
し、垂直に配向した長円形の大孔の平均短径が該糸の平
均半径のｌ／２０以下で、平均長径が該糸の平均半径の
ｌ／ａ以下であることを特徴とする手術用縫合糸を得る
ことにより、この目的に一歩前進できることを見い出し
た。
手術用縫合糸において求められる特性としては生体適合
性や強度の他に、柔軟性、表面の平滑性、表面が毛羽立
たない強度を有すること等が上げられるが、本発明によ
って得られる手術用縫合糸はこれらを良く満たすもので
ある。
性や強度の他に、柔軟性、表面の平滑性、表面が毛羽立
たない強度を有すること等が上げられるが、本発明によ
って得られる手術用縫合糸はこれらを良く満たすもので
ある。
本発明の特徴の一つは、手術用縫合糸が、該糸の長さ方
向に配向した繊維束を有することである。
向に配向した繊維束を有することである。
該繊維束は、族系に長さ方向の引張強さを与えると同時
に、該糸の曲げに対する柔軟性を与えるものである。
に、該糸の曲げに対する柔軟性を与えるものである。
本発明のもう一つの特徴としては、該糸が非対称孔径構
造を有し、該非対称孔径構造の緻密層の平均孔径が０．
５μ 以下で、該緻密層の平均厚みが１０μ以下である
ことである。
造を有し、該非対称孔径構造の緻密層の平均孔径が０．
５μ 以下で、該緻密層の平均厚みが１０μ以下である
ことである。
ここで、本発明における非対称孔径構造とは、多孔質糸
の表面近傍の孔径が小さく、該糸の内部の孔径が大きく
なっている孔径構造を指すものであり、代表的には、 （１）糸表面に対し垂直に配向した連通孔で、表面近傍
の孔径が小さく、該糸内部に向かって孔１子が増大して
いる孔径構造。
の表面近傍の孔径が小さく、該糸の内部の孔径が大きく
なっている孔径構造を指すものであり、代表的には、 （１）糸表面に対し垂直に配向した連通孔で、表面近傍
の孔径が小さく、該糸内部に向かって孔１子が増大して
いる孔径構造。
（２）スポンジ状の孔形状を呈し、表面近傍に４１１孔
を有し内部に大孔を有する構造。
を有し内部に大孔を有する構造。
（３） （１）、（２）の腹合構造が上げられるが、
これに限定、されるものではない。
これに限定、されるものではない。
該非対称孔径構造は、族系に柔軟性、表面の平滑性、表
面が毛羽立たない強度を与えると同時に該系全体の強度
を付与する役割もはたす。
面が毛羽立たない強度を与えると同時に該系全体の強度
を付与する役割もはたす。
すなわち０．５μ 以下の孔径を有する緻密ＡＵが表面
の平滑性を与え、表面が毛羽立たない強度を与えると同
時に、該緻密層及び該緻密１・ｊ近傍のＪｌ ｉ吊構造
が、前述の繊維束と共に該系全体に強度を！ｊ−える役
割をはたし、該糸内部の大孔が、該糸全（＋：の柔軟性
を担うことになる。また、該糸の引張強度が線方向に均
一で安定しているためには、ｌｌ１ｉ２端に大きな孔は
好ましくなく、該糸の繊維方向に垂直な断面において、
該糸の表面に対し、垂直に配向した長円形の大孔の平均
短径が該糸の平均半径の１／２０以下で、平均長径が該
糸の平均半径の１／３以下であることが必要となる。
の平滑性を与え、表面が毛羽立たない強度を与えると同
時に、該緻密層及び該緻密１・ｊ近傍のＪｌ ｉ吊構造
が、前述の繊維束と共に該系全体に強度を！ｊ−える役
割をはたし、該糸内部の大孔が、該糸全（＋：の柔軟性
を担うことになる。また、該糸の引張強度が線方向に均
一で安定しているためには、ｌｌ１ｉ２端に大きな孔は
好ましくなく、該糸の繊維方向に垂直な断面において、
該糸の表面に対し、垂直に配向した長円形の大孔の平均
短径が該糸の平均半径の１／２０以下で、平均長径が該
糸の平均半径の１／３以下であることが必要となる。
このようにして本発明の手術用縫合糸は、柔軟訃と引張
強度という相対する特性を安定に満たすことが可能とな
る。
強度という相対する特性を安定に満たすことが可能とな
る。
本発明の糸の形状は特に限定されず、充填糸の；獣か、
中空糸であってもかまわない。
中空糸であってもかまわない。
又、断面形状も円形のほか、楕円形、星状形であっても
よく、特に限定されるものではない。
よく、特に限定されるものではない。
次に製造方法に関して説明する。
ポリフッ化ビニリデン系樹脂多孔質膜や多孔質中空糸に
関する研究は、これまでにも多く行なわれているが、従
来の方法では、本発明の目的に適した性状を有する多孔
質糸を得ることは困難である。
関する研究は、これまでにも多く行なわれているが、従
来の方法では、本発明の目的に適した性状を有する多孔
質糸を得ることは困難である。
熱可塑性樹脂多孔質膜を製造する一般的な方法としては
、次に示すものが代表的である。
、次に示すものが代表的である。
（１）溶融押出法、（２）抽出法、（３）溶出法、（４
）焼結法（５）中性子照射法、（６）半湿式法、（７）
湿式法溶融押出法は特公昭５９−５３２７． 特開昭
５９−４１３１０、特開昭５４−６２２７３ に開示
されているように、樹脂を溶融押出して成形した１麦、
延伸を加えて多孔化する方法であるが、充分な気孔率を
得ることはむずかしく、柔軟性が得られない。
）焼結法（５）中性子照射法、（６）半湿式法、（７）
湿式法溶融押出法は特公昭５９−５３２７． 特開昭
５９−４１３１０、特開昭５４−６２２７３ に開示
されているように、樹脂を溶融押出して成形した１麦、
延伸を加えて多孔化する方法であるが、充分な気孔率を
得ることはむずかしく、柔軟性が得られない。
抽出法や溶出法は、特開昭５１−７５６７５．特開昭４
９−９８８８０ に開示されているように、無機、ａ
磯の充填剤を樹脂に加え、プレス成形したり、溶融押出
法と組合せて延伸した後に溶剤抽出もしくは溶出する方
法であるが、孔径の制御は容易でなく、工程は繁雑で抽
出に長時間を要する。
９−９８８８０ に開示されているように、無機、ａ
磯の充填剤を樹脂に加え、プレス成形したり、溶融押出
法と組合せて延伸した後に溶剤抽出もしくは溶出する方
法であるが、孔径の制御は容易でなく、工程は繁雑で抽
出に長時間を要する。
この方法では非対称孔径構造は得られにくい。
焼結法は樹脂の微粒子を焼結して粒子間隙をそのままも
しくは延伸により拡大して孔とする方法であり、Ｕ、Ｓ
、Ｐ、４，２４，１，１２８特公昭４８−２０４．１８
に開示されている。又、溶出法と組合せて樹脂に混入さ
れた充填剤を焼結後に溶出する方法もとられ、特開昭５
１−１３４７６１に開示されているが、いずれも孔径が
大きく、薄膜化、細径化すると機成的強度が著しく低下
し、実用に供しがたい。この種の方法は不溶性の四弗化
エチレン樹脂系によく適用され効果的であるが、ポリフ
ッ化ビニリデン系（樹脂にはなじみにくい。
しくは延伸により拡大して孔とする方法であり、Ｕ、Ｓ
、Ｐ、４，２４，１，１２８特公昭４８−２０４．１８
に開示されている。又、溶出法と組合せて樹脂に混入さ
れた充填剤を焼結後に溶出する方法もとられ、特開昭５
１−１３４７６１に開示されているが、いずれも孔径が
大きく、薄膜化、細径化すると機成的強度が著しく低下
し、実用に供しがたい。この種の方法は不溶性の四弗化
エチレン樹脂系によく適用され効果的であるが、ポリフ
ッ化ビニリデン系（樹脂にはなじみにくい。
半湿式法としては、特開昭５１−１３６５７９、特公昭
５９−１．２６９１、特開昭５９−６２３１などが開示
されているが、溶液を冷却ゲル化するか、あるいは、溶
媒を揮発除去し、ゲル化物を得る際に、ゲル状態の制御
が難しく、又高強度を有する成形物が得られにくい。
５９−１．２６９１、特開昭５９−６２３１などが開示
されているが、溶液を冷却ゲル化するか、あるいは、溶
媒を揮発除去し、ゲル化物を得る際に、ゲル状態の制御
が難しく、又高強度を有する成形物が得られにくい。
これらの製膜法の中で最も多孔質膜の製法に適している
と考えられるのは、湿式法である。
と考えられるのは、湿式法である。
例えば、特開昭５６−５６２０２、特開昭５５−９９９
３４゜特開昭５５−６％２７ にみられるように、樹
脂、溶剤、界面活性剤からなる溶液を凝固剤に接触せし
める方法により、スキン層、サポート層、マイクロボイ
ドを有する非対称孔径膜を得ることができる。しかしな
がら、強度的には依然不充分である。
３４゜特開昭５５−６％２７ にみられるように、樹
脂、溶剤、界面活性剤からなる溶液を凝固剤に接触せし
める方法により、スキン層、サポート層、マイクロボイ
ドを有する非対称孔径膜を得ることができる。しかしな
がら、強度的には依然不充分である。
又、特開昭５８−９１７３１、特開昭５９−１６５０３
にみられるように、凝固剤を変えることや、溶液への貧
−非溶媒の添加等により、相分離を制御卸し非対称孔径
構造を有しない膜が得られるが、これも強度が充分とは
いえない。
にみられるように、凝固剤を変えることや、溶液への貧
−非溶媒の添加等により、相分離を制御卸し非対称孔径
構造を有しない膜が得られるが、これも強度が充分とは
いえない。
一方、特公昭５２−３８５９１ では、樹脂、遅乾性
溶剤、速乾性溶剤からなる溶液から、湿式法によって得
られた多孔質膜を延伸することにより、強度の向上をは
かつているが、速乾性溶剤を主成分とし、大部分を揮発
除去した後に、非溶剤中に浸漬する方法をとる場合、本
発明の目的に必要な気孔率や、非対称孔径構造は得られ
ない。
溶剤、速乾性溶剤からなる溶液から、湿式法によって得
られた多孔質膜を延伸することにより、強度の向上をは
かつているが、速乾性溶剤を主成分とし、大部分を揮発
除去した後に、非溶剤中に浸漬する方法をとる場合、本
発明の目的に必要な気孔率や、非対称孔径構造は得られ
ない。
又、特開昭５８−９１８０８ に開示された製法で；
よ、本目的に必要な繊維束の発達は望めず、結果として
高い強度を得ることができない。
よ、本目的に必要な繊維束の発達は望めず、結果として
高い強度を得ることができない。
本発明者らは、このような観点から鋭意険討を行なった
結果、ポリフッ化ビニリデン系ｆＭ＋脂、溶剤および必
要があれば膨潤剤を含んで成る溶液を常温以上の加、：
：％下で押出し、凝固剤に接Ｊ゛独させて溶剤を除去し
ながら１次延伸を行ない、溶剤の除去を完了して乾燥さ
せた後、該樹脂の融点以ドの温度で２次延伸することに
より、該糸の長さ方向に配向した繊ｉ；１ト束を有し、
かつ非対称孔径構造を有し、該非対称孔径（１１１造の
緻密層の平均孔径が、０．５μ 以下で、該ｉ故密層の
平均厚みが１０μ以下であり、抜糸の繊維方向に垂直な
断面において、抜糸の表面に対し、垂直に配向した長円
形の大孔の平均短径が、抜糸の平均半径の１／２０以下
で、平均長径が抜糸の平均半径の１／３以下である手術
用蒲合糸が得られ、生体適合性や強度、柔軟性、表面の
平滑性、表面が毛羽立たない強度をいずれもよく満足す
ることを見い出した。
結果、ポリフッ化ビニリデン系ｆＭ＋脂、溶剤および必
要があれば膨潤剤を含んで成る溶液を常温以上の加、：
：％下で押出し、凝固剤に接Ｊ゛独させて溶剤を除去し
ながら１次延伸を行ない、溶剤の除去を完了して乾燥さ
せた後、該樹脂の融点以ドの温度で２次延伸することに
より、該糸の長さ方向に配向した繊ｉ；１ト束を有し、
かつ非対称孔径構造を有し、該非対称孔径（１１１造の
緻密層の平均孔径が、０．５μ 以下で、該ｉ故密層の
平均厚みが１０μ以下であり、抜糸の繊維方向に垂直な
断面において、抜糸の表面に対し、垂直に配向した長円
形の大孔の平均短径が、抜糸の平均半径の１／２０以下
で、平均長径が抜糸の平均半径の１／３以下である手術
用蒲合糸が得られ、生体適合性や強度、柔軟性、表面の
平滑性、表面が毛羽立たない強度をいずれもよく満足す
ることを見い出した。
本発明で用いるポリフッ化ビニリデン系樹脂としては、
フッ化ビニリデン単独重合体およびフッ化ビニリデンと
テトラフロロエチレン、ヘキサフロロプロピレン、フロ
ピレン、エチレンマタハメチルメククリレートとの共重
合体およびフッ化ビニリデンと混和可能な樹脂たとえば
アクリル樹脂との混合物などが選ばれる。
フッ化ビニリデン単独重合体およびフッ化ビニリデンと
テトラフロロエチレン、ヘキサフロロプロピレン、フロ
ピレン、エチレンマタハメチルメククリレートとの共重
合体およびフッ化ビニリデンと混和可能な樹脂たとえば
アクリル樹脂との混合物などが選ばれる。
また、溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ジエチル
ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジエチルアセト
アミド、等のアミド類、テトラメチル尿素、テトラエチ
ル尿素等の尿素、Ｎメチル２ピロリドン、Ｎホルミルピ
ペリジン、■−ホルミルモルフォリン等の含窒素系溶媒
から１種もしくは２種以上の混合溶媒として選ばれるが
、特に好ましくはＮメチル２ピロリドンが選ばれる。
ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジエチルアセト
アミド、等のアミド類、テトラメチル尿素、テトラエチ
ル尿素等の尿素、Ｎメチル２ピロリドン、Ｎホルミルピ
ペリジン、■−ホルミルモルフォリン等の含窒素系溶媒
から１種もしくは２種以上の混合溶媒として選ばれるが
、特に好ましくはＮメチル２ピロリドンが選ばれる。
又、膨潤剤としては、ポリフッ化ビニリデン系樹脂の貧
溶媒もしくは非溶媒で、水溶性のものであればよく、溶
液の均−性及び緻密層の形成をそこねない範囲で添加さ
れる。
溶媒もしくは非溶媒で、水溶性のものであればよく、溶
液の均−性及び緻密層の形成をそこねない範囲で添加さ
れる。
本発明の目的の１つである高強度ｆヒを達成するために
は、湿式法で得られる未延伸の多孔質糸が１次及び２次
の延伸によって、高度に繊維化されなければならない。
は、湿式法で得られる未延伸の多孔質糸が１次及び２次
の延伸によって、高度に繊維化されなければならない。
そのためには、溶液の樹脂濃度は２０重量％以」二好ま
しくは３０重量％以上とするのがよい。
しくは３０重量％以上とするのがよい。
また、高濃度溶液を均一かつ所望の径に紡糸するために
、溶液は常温以上に加熱され、押出される。溶液の加熱
温度は、紡糸しやすさ、紡糸径、ドラフト比、孔の形状
や気孔率を目的に合わせて制御するように選択されるが
、均一な紡糸を行なうためには、溶媒の沸点以下にする
必要がある。
、溶液は常温以上に加熱され、押出される。溶液の加熱
温度は、紡糸しやすさ、紡糸径、ドラフト比、孔の形状
や気孔率を目的に合わせて制御するように選択されるが
、均一な紡糸を行なうためには、溶媒の沸点以下にする
必要がある。
こうして紡糸された糸は、凝固剤に導入されるが、凝固
剤としては、水、メタノール、エタノール及びこれらの
１種もしくは２種以上の混合物の中から選択される。さ
らにポリフッ化ビニリデン系厨脂の溶剤を加えることも
あるが、非対称孔径構造が得られ、かつ緻密層の形成を
妨げないためシこは、水を主成分とするのが好ましい。
剤としては、水、メタノール、エタノール及びこれらの
１種もしくは２種以上の混合物の中から選択される。さ
らにポリフッ化ビニリデン系厨脂の溶剤を加えることも
あるが、非対称孔径構造が得られ、かつ緻密層の形成を
妨げないためシこは、水を主成分とするのが好ましい。
中空糸を形成する場合には、中空糸用ノズルより、溶液
と同時に凝固剤を吐出するか、凝固剤のかわりにガス体
を吐出させる。
と同時に凝固剤を吐出するか、凝固剤のかわりにガス体
を吐出させる。
１次延伸は、凝固途上もしくは溶剤抽出の段階で行なう
。この段階での延伸は、抜糸の繊維化をはだすと同時に
、大孔を円周方向にかかる圧縮応力により細分化する効
果も有する。したがって、溶液を凝固浴へ導入した直後
から、溶剤抽出がほぼ完了するまでのどの段階で１次延
伸を行なうかの選択や、延伸率の選択により、孔径や気
孔率の制御を行なうことが可能である。１次延伸の延伸
温度はＯ′Ｃ以上１００℃以下が好ましい。
。この段階での延伸は、抜糸の繊維化をはだすと同時に
、大孔を円周方向にかかる圧縮応力により細分化する効
果も有する。したがって、溶液を凝固浴へ導入した直後
から、溶剤抽出がほぼ完了するまでのどの段階で１次延
伸を行なうかの選択や、延伸率の選択により、孔径や気
孔率の制御を行なうことが可能である。１次延伸の延伸
温度はＯ′Ｃ以上１００℃以下が好ましい。
凝固延伸された多孔質糸は、水洗して脱溶媒を完結させ
た後耐脂の熱変形温度以下で乾燥し、樹脂の融点以下で
２次延伸される。
た後耐脂の熱変形温度以下で乾燥し、樹脂の融点以下で
２次延伸される。
樹脂の融点をＴｍ とした場合、２次延沖温度はＴｍ−
５０°Ｃ以上、Ｔｍ以下とするのが好ましい。
５０°Ｃ以上、Ｔｍ以下とするのが好ましい。
２次延伸の延伸率は、合計の延伸率が２００％以上とな
るように設定されるのが好ましく、さらに好ましくは、
合計４００％以上延伸されるのがよい。
るように設定されるのが好ましく、さらに好ましくは、
合計４００％以上延伸されるのがよい。
１次及び２次の延伸率の比は、目的とする気孔率、孔径
、引張強度等の諸物性に応じて適宜選択される。
、引張強度等の諸物性に応じて適宜選択される。
ここで、合計の延伸率とは、１次延伸及び２次延伸を終
了した糸の、未延伸糸に対する延伸率を指す。すなわち
、１次延伸がｍ％、２次延伸で０％の延伸を行なうと、
合計の延伸率は このような２回の延伸操作により多孔質糸の７トリツク
ス層は高度に繊維化し、未延伸糸に比べ序しく強度の向
上した多孔質糸が得られる。
了した糸の、未延伸糸に対する延伸率を指す。すなわち
、１次延伸がｍ％、２次延伸で０％の延伸を行なうと、
合計の延伸率は このような２回の延伸操作により多孔質糸の７トリツク
ス層は高度に繊維化し、未延伸糸に比べ序しく強度の向
上した多孔質糸が得られる。
延伸時の加熱のための熱媒体は特に限定されないが、も
っばら熱液媒、熱風、金属ロール等から適宜選択される
。温度制御の観点からは金属ロール等の固体熱媒が好ま
しく用いられる。
っばら熱液媒、熱風、金属ロール等から適宜選択される
。温度制御の観点からは金属ロール等の固体熱媒が好ま
しく用いられる。
さらに、必要に応じて延伸温度以上、Ｔｍ以下で熱固定
をすることもある。
をすることもある。
以下には、本発明を実施例によって更に説明する。
実施例１゜
ポリフッ化ビニリデン−六弗化プロピレン共重合体（Ｐ
ｅｎｗａｌｔ社製Ｋｙｎａｒ ２８００ ）をＮメチル
２ピロリドンに溶解し、３５重量％の溶液を調整した。
ｅｎｗａｌｔ社製Ｋｙｎａｒ ２８００ ）をＮメチル
２ピロリドンに溶解し、３５重量％の溶液を調整した。
この溶液を７０℃の加熱下で直径３航のダイスから押出
し、空気中を５ｃ１ｎ緊張下で落下させたのち蒸留水中
に浸漬し、６〜７分間凝固させたのち、常温にて１００
％の１次延伸を行ない、引続き水中にて連続的に脱溶媒
を行ない、ボビンに巻き取った後、８０°Ｃの水中にボ
ビンごと浸漬し、水を循環させて、脱溶媒を完結させた
後、８０℃の熱風中で２分間乾燥させ、直径約０．５ｍ
のほぼ円形の断面形状を有する多孔質糸を得た。断面
構造を走査電子顕微鏡で観察したところ、図−２−ａ、
図−２−ｂのように緻密層を有する非対称孔径（１４造
を呈し、若干繊維化していた。
し、空気中を５ｃ１ｎ緊張下で落下させたのち蒸留水中
に浸漬し、６〜７分間凝固させたのち、常温にて１００
％の１次延伸を行ない、引続き水中にて連続的に脱溶媒
を行ない、ボビンに巻き取った後、８０°Ｃの水中にボ
ビンごと浸漬し、水を循環させて、脱溶媒を完結させた
後、８０℃の熱風中で２分間乾燥させ、直径約０．５ｍ
のほぼ円形の断面形状を有する多孔質糸を得た。断面
構造を走査電子顕微鏡で観察したところ、図−２−ａ、
図−２−ｂのように緻密層を有する非対称孔径（１４造
を呈し、若干繊維化していた。
この多孔質糸を、１１５℃にて延伸率１５０％で延伸し
て、合計４００％の延伸率とし、直径０．２９ｍ、気孔
率５３％、常温における光学断面積当りの引張強度１０
．３ Ｋ９／ＩｕＬ２、ヤング率５６．５ Ｋｙ／Ｈｚ
２の手術用１′１１合糸を得た。
て、合計４００％の延伸率とし、直径０．２９ｍ、気孔
率５３％、常温における光学断面積当りの引張強度１０
．３ Ｋ９／ＩｕＬ２、ヤング率５６．５ Ｋｙ／Ｈｚ
２の手術用１′１１合糸を得た。
断面構造を走査電子顕微鏡で観察したところ、図−１−
ａ、図−］−１）のように、緻密層を有する非対称孔径
構造を呈し、糸の長さ方向に配向した繊維束を有してい
た。
ａ、図−］−１）のように、緻密層を有する非対称孔径
構造を呈し、糸の長さ方向に配向した繊維束を有してい
た。
実施例２゜
２次延伸の延伸率を２５０％にして、合計６００％の延
伸率としたことを除き実施例１と全く同様にして手術用
縫合糸を得た。物性を測定したところ、直径０．２４．
ＩＩＫ、気孔率４・８％、常温における光学断面積当り
の引張強度１５．５ Ｋ９／１ｉｒｘ２、ヤング率６６
．７Ｋｐ／賎２であった。
伸率としたことを除き実施例１と全く同様にして手術用
縫合糸を得た。物性を測定したところ、直径０．２４．
ＩＩＫ、気孔率４・８％、常温における光学断面積当り
の引張強度１５．５ Ｋ９／１ｉｒｘ２、ヤング率６６
．７Ｋｐ／賎２であった。
実施例３゜
２次延伸の延伸率を５００％にして、合計１１００％の
延伸率としたことを除き実施例１と全く同様にして手術
用縫合糸を得た。物性を測定したところ、直径Ｑ、２３
ｍｘ 、気孔率４０％、常温における光学断面積当り
の引張強度１７．４ Ｋ９／ａｘ”、ヤング率７５．２
にり／ａｘ”であった。
延伸率としたことを除き実施例１と全く同様にして手術
用縫合糸を得た。物性を測定したところ、直径Ｑ、２３
ｍｘ 、気孔率４０％、常温における光学断面積当り
の引張強度１７．４ Ｋ９／ａｘ”、ヤング率７５．２
にり／ａｘ”であった。
比較例
ポリフッ化ビニリデン−六弗化プロピレン共重合体（Ｐ
ｅｎｗａ ｌ を社製Ｋｙｎａｒ ２８００ ）をＮメ
チル２ピロリドンに溶解し、３５重量％の溶液を調整し
た。この溶液を７０℃の加熱下で直径３Ｂのダイスから
押出し、空気中を５０緊張下で落下させたのち蒸留水中
に浸漬し、凝固させ、引続き水中にて連続的に脱溶媒を
行ない、ボビンに巻き取った後、８０℃の水中にボビン
ごと浸漬し、水を循環させて、脱溶媒を完結させた後、
８０℃の熱風中で軟片させ、直径０．８Ｂのほぼ円形の
断面形状を有する多孔質糸を得、た。
ｅｎｗａ ｌ を社製Ｋｙｎａｒ ２８００ ）をＮメ
チル２ピロリドンに溶解し、３５重量％の溶液を調整し
た。この溶液を７０℃の加熱下で直径３Ｂのダイスから
押出し、空気中を５０緊張下で落下させたのち蒸留水中
に浸漬し、凝固させ、引続き水中にて連続的に脱溶媒を
行ない、ボビンに巻き取った後、８０℃の水中にボビン
ごと浸漬し、水を循環させて、脱溶媒を完結させた後、
８０℃の熱風中で軟片させ、直径０．８Ｂのほぼ円形の
断面形状を有する多孔質糸を得、た。
この多孔質糸を、１１５℃にて延伸率４・００％で延伸
して、直径０．３９、気孔率５６％、常温における光学
断面積当りの引張強度７−３ Ｋ９／ｍｘｃ２、ヤング
率８９．４Ｋｙ／ａｘ”の多孔質糸を得た。
して、直径０．３９、気孔率５６％、常温における光学
断面積当りの引張強度７−３ Ｋ９／ｍｘｃ２、ヤング
率８９．４Ｋｙ／ａｘ”の多孔質糸を得た。
断面構造を走査電子顕微鏡で観察したところ、図−３−
ａ １ 図−３−ｂのように、該糸の半径の】／３をこ
える長径と、該糸の半径のｌ／２０以上の短径を有する
大孔が多数存在していた。
ａ １ 図−３−ｂのように、該糸の半径の】／３をこ
える長径と、該糸の半径のｌ／２０以上の短径を有する
大孔が多数存在していた。
生体適合性、機械特性、加工性に浸れたポリフッ化ビニ
リデン系樹脂を素材として、糸の長さ方向に配向した繊
維束を有し、非対称孔径構造を有し、該非対称孔径構造
の緻密層の平均孔径が０５μ以下で、該緻密層の厚みが
１０μ以下で、該糸の繊維方向に垂直な断面において、
該糸の表面に対し、垂直に配向した長円形の大孔の平均
短径が該糸の平均半径の１／２０以下で、平均長径が該
糸の平均半径の１／３以下の多孔質糸を得ることにより
、生体適合性に優れ、高強度なうえ、柔軟性、表面の平
滑性、表面が毛羽立たない強度を有する高性能の手術用
縫合糸を低コストで安定に提供することが可能となった
。
リデン系樹脂を素材として、糸の長さ方向に配向した繊
維束を有し、非対称孔径構造を有し、該非対称孔径構造
の緻密層の平均孔径が０５μ以下で、該緻密層の厚みが
１０μ以下で、該糸の繊維方向に垂直な断面において、
該糸の表面に対し、垂直に配向した長円形の大孔の平均
短径が該糸の平均半径の１／２０以下で、平均長径が該
糸の平均半径の１／３以下の多孔質糸を得ることにより
、生体適合性に優れ、高強度なうえ、柔軟性、表面の平
滑性、表面が毛羽立たない強度を有する高性能の手術用
縫合糸を低コストで安定に提供することが可能となった
。
［１−１−ａ 、及び図−１−ｂはポリフッｆヒビニリ
デン糸厨脂からなり、２回の延伸によって得られなる手
術用縫合糸の断面の走査電子顕微鏡写真である。 図−２−３及び図−２−ｂはポリフッ化ビニリデン糸川
脂を湿式紡糸し、１次延沖を行なって乾燥した多孔質糸
の断面の走査電子顕微鏡写真である。 図−３−ａ及び図−３−ｂはポリフッ化ビニリデン系樹
脂を湿式紡糸し、溶媒除去、乾燥を行なったのち、１回
のみ延伸して得られた多孔質の断面の走査電子顕微鏡写
真である。 図−Ｊ−ｂ 手 続 補 正 書（方式） 昭和６０年２月２２日 １、事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第２０８５６３号２ 発明の
名称 手術用縫合糸およびその製造方法 ３、 ７＋ｌｉ正をすると ＋１１件との関係 特許出願入江 所
大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称（２＋３）住友電
気工又株式会社社 長 川 上 哲 部
１、代理人 住 所 大阪市此花区島屋１丁目１番３号住友
電気工業体式会社内 ５、補正命令の日付 ６、補正の対象 明！ｌａ中図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明＄１１１、−第１８Ｊ゛↓ 「４９図面の第ｉｌｌ’な説明」の次にＦ記の文を１Φ
人。
デン糸厨脂からなり、２回の延伸によって得られなる手
術用縫合糸の断面の走査電子顕微鏡写真である。 図−２−３及び図−２−ｂはポリフッ化ビニリデン糸川
脂を湿式紡糸し、１次延沖を行なって乾燥した多孔質糸
の断面の走査電子顕微鏡写真である。 図−３−ａ及び図−３−ｂはポリフッ化ビニリデン系樹
脂を湿式紡糸し、溶媒除去、乾燥を行なったのち、１回
のみ延伸して得られた多孔質の断面の走査電子顕微鏡写
真である。 図−Ｊ−ｂ 手 続 補 正 書（方式） 昭和６０年２月２２日 １、事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第２０８５６３号２ 発明の
名称 手術用縫合糸およびその製造方法 ３、 ７＋ｌｉ正をすると ＋１１件との関係 特許出願入江 所
大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称（２＋３）住友電
気工又株式会社社 長 川 上 哲 部
１、代理人 住 所 大阪市此花区島屋１丁目１番３号住友
電気工業体式会社内 ５、補正命令の日付 ６、補正の対象 明！ｌａ中図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明＄１１１、−第１８Ｊ゛↓ 「４９図面の第ｉｌｌ’な説明」の次にＦ記の文を１Φ
人。
Claims (9)
- （１）ポリフッ化ビニリデン系樹脂多孔質糸からなる手
術用縫合糸が該糸の長さ方向に配向した繊維束を有し、
かつ非対称孔径構造を有し、該非対称孔径構造の緻密層
の平均孔径が０．５μ以下で該緻密層の平均厚みが１０
μ以下であり、該糸の繊維方向に垂直な断面において、
該糸の表面に対し、垂直に配向した長円形の大孔の平均
短径が該糸の平均半径の１／２０以下で、平均長径が該
糸の平均半径の１／３以下であることを特徴とする手術
用縫合糸。 - （２）該糸が２０％以上の気孔率を有し、常温における
光学断面積当りの引張強度が９にＫｇ／ｍｍ＾２を越え
る範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の手術用縫合糸。 - （３）該糸が３５％以上の気孔率を有し、常温における
光学断面積当りの引張強度が１２にＫｇ／ｍｍ＾２を越
える範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の手術用縫合糸。 - （４）ポリフッ化ビニリデン系樹脂と溶剤および必要が
あれば膨潤剤を含んで成る溶液を常温以上の加熱下で押
出し、凝固剤に接触させて溶剤を除去しながら１次延伸
を行ない、溶剤の除去を完了して乾燥させた後、該樹脂
の融点以下の温度で２次延伸することを特徴とする手術
用縫合糸の製造方法。 - （５）１次延伸及び２次延伸による延伸率が合計２００
％以上であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載の手術用縫合糸の製造方法。 - （６）１次延伸及び２次延伸による延伸率が合計４００
％以上であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載の手術用縫合糸の製造方法。 - （７）該樹脂の融点をＴｍとするとき、１次延伸の延伸
温度が０℃以上、１００℃以下、２次延伸の延伸温度が
Ｔｍ−５０℃以上、Ｔｍ以下であることを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の手術用縫合糸の製造方法。 - （８）溶液の樹脂濃度が３０重量％を越える範囲である
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の手術用縫
合糸の製造方法。 - （９）溶剤がＮメチル２ピロリドンであることを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の手術用縫合糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208563A JPS6185947A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 手術用縫合糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208563A JPS6185947A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 手術用縫合糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185947A true JPS6185947A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0526500B2 JPH0526500B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=16558254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208563A Granted JPS6185947A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 手術用縫合糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185947A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5490888A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-18 | Hiroshi Matsumoto | Surgical operation suturing yarn |
| JPS5940861A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-03-06 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | 外科手術用縫合材料 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59208563A patent/JPS6185947A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5490888A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-18 | Hiroshi Matsumoto | Surgical operation suturing yarn |
| JPS5940861A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-03-06 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | 外科手術用縫合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526500B2 (ja) | 1993-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |