JPS6184217A - 電子部品封止成形における成形材料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はリードフレームに取着した電子部品を封止成形
する成形金型装置のポットに計量した成形材料を供給す
る装置に関するものである。

［背景技術］ 一般に電子部品に封止成形する場合、トランスファー成
形金型を用いて行なわれている。つまり電子部品を取着
したリードフレームを上型と下型との間のキャビティに
配置し、上型を下降させて型締めし、型締め後型締めを
確認してからプランジャーを駆動してポットから成形材
料をキャビティに注入している。そして成形金型装置の
ポットにホッパーから計量した成形材料を供給するにあ
たっでは、ホッパーとポットとの間搬送桝を往復動させ
ることにより行っている。つまりホッパーから計量した
成形材、料を搬送桝に受け、型開きした成り 彫金型装置の上型□と下型との間に搬送桝を移動してポ
ットの上方に搬送桝を移動し、ポットの上方でシャッタ
ーを開いて成形材料をポット内に落下させている。しか
しかかる従来例にあってはポットの上方から成形材料を
落下させるので確実に成形材料がポット内に入らず下型
のポット周縁に成形材料が散らばり、ポット内に所定量
の成形材料が供給されず成形不良を生じたり、上型と下
型の間の余分なところに成形材料が付着してトラブルを
発生したりするという欠点があった。

［発明の目的１ 本発明は叙述の、αに鑑みてなされたものであって、本
発明の目的とするところはポットに成形材料を投入する
ときシュートの下部がポット内に入ってシュートにてガ
イドされて搬送桝から確実に成形材料を投入で鰺でポッ
ト内に所定量の成形材料を投入でき、しかも成形材料を
投入するとき成形材料の粉塵が周囲に飛び散らない電子
部品封止成形における成形材料供給装置を提供するにあ
る。

［発明の開示］ 本発明電子部品封止成形における成形材料供給装置は、
計量した成形材料３を受けて搬送する搬送桝２０を、計
量部と成形金型装置Ｃのポット２８との間で往復動自在
にすると共に上下動自在にし、搬送桝２０の下部の開口
に搬送桝２０がらポット２８に成形材料３を投入すると
き開くシャッター２２を開閉自在に設け、搬送桝２０か
らポット２８に成形材料３を投入するとき下部がポット
２８内に入って成形材料３の投入をガイドする筒状のシ
ュート６１を搬送桝２０の下方に垂設し、シュート６１
の周囲に集塵７−ド６８を設けて成ることを特徴とする
ものであって、」二連のように構成することにより従来
例の欠点を解決したものである。つまり搬送桝２０から
ポット２８に成形材料３を投入するとき搬送桝２０が降
下してシュート６１の下部がポット２８内に入ると共に
シュート６１をガイドとして成形材料３を投入できて成
形材料３がこぼれないように確実にポット２８内に供給
できて所定量の成形材料３をポット２８に供給できると
共にポット２８以外のところに成形材料３がこぼれてト
ラブルを生じないようにし、しかもシュート６１がら投
入するとき集塵７−ド６８から集塵することにより周囲
に粉塵が飛び散らないようにしたものである。

以下本発明を実施例により詳述する。

連続電子部品封止成形装置は搬送装置Ａと昇降装置Ｂと
成形金型装置Ｃと本発明の材料供給装置りとランナーカ
ル分離装置Ｅとにより構成されている。

先ず搬送装置Ａから述べる。搬送装置Ａｌｉ：第５図、
第６図に示すように連続電子部品封止成形装置の前後（
リードフレーム２の搬送方向を前としその逆を後とする
）に夫々配置しである。搬送装置Ａは上ローラ６と下ロ
ーラ７とを有し、長尺のリードフレーム２を上ローラ６
と下ローラ７との間に挟んで搬送するようになっている
。前後いずれかの搬送装置Ａの下方には搬送モータ８を
配置してあり、搬送モータ８と下ローラ７との開にチェ
ーン９を懸けてあり、搬送モータ８を駆動することによ
り下口−２７を駆動するようになっている。

かかる搬送モータ８は間欠的に駆動されるものであって
、リードフレーム２が一定長さく後述する成形金型装置
Ｃで一度に成形する長さ）づつ搬送されるようになって
いる。本実施例の場合２条のリードフレーム２が平行に
搬送されるようになっている。またリードフレーム２は
供給側ではフープ状に巻いた状態から巻き戻しで供給さ
れるようになっている。

上記搬送装置Ａの下方には昇降装置Ｂを配置しである。

この昇降装置Ｂは本実施例の場合昇降シリンダ１０にて
主体が構成されている。昇降シリング１０のピストンロ
ッド１０ａの下端を基板１１に固着してあり、昇降シリ
ング１ｏのシリング１０ｂの上端に支持部１２を設けて
あり、支持部１２に上記上ローラ６と下ローラ７を支持
しである。しかして昇降シリング１ｏを駆動すると第５
図に示すように搬送装置ｉｆＡが上昇してリードフレー
ム２が上昇したり、第６図に示すように搬送装置Ａが下
降してリードフレーム２が下降したりする。

後の搬送装置Ａの前方には成形金型装置Ｃを配置してあ
り、成形金型装置Ｃの側方には本発明材料供給装置りを
配置しである。次ぎにこの材料供給装置りについて述べ
る。第１図、第２図に示すように上部に成形材料３を溜
めるホッパー１３を設けてあり、ホッパー１３の下部に
ホッパー１３の下部の出口を開閉するシャッター１４を
設けである。出口の下方には複数個（本実施例の場合５
個）の計量ロータ１５を配置してあり、計量ロータ１５
には計量四部１６を設けである。計量四部１６の底部に
は計量調整板１７を移動自在に内装してあり、計量調整
板１７に一体に連結した調整ボルト１８を計量ロータ１
５に螺合して他端を外方に連出してあり、調整ボルト１
８の他端にロックナツト１つを螺合しである。このロッ
クナツト１９を緩めて調整ボルト１８を回動して計量調
整板１７を調整することにより計量する量を調整できる
ようになっている。しかして計量ロータ１５を回転させ
ると計量四部１６に入った一定の量の成形材料３が下方
に落下させられる。上記計量ロータ１５の駆動は例えば
エアシリンダの往復運動を回転運動に変えて行なわれる
。計量ロータ１５の下方には夫々の計量ロータ１５に対
応するように複数個の搬送材２０を配置してあり、この
搬送材２０を第１基盤２１上に装着しである。搬送材２
０の下部には開閉自在なシャッター２２を配置してあり
、駆動シリング２３にてシャッター２２の開閉操作を行
うようになっている。第１基盤２１には上記夫々の搬送
材２０の下部開口に対応するように透孔６２を形成しで
あり、透孔６２に上記搬送材２０の下部開口に連通する
筒状のシュート６１の上端を装着しである。かかるシュ
ート６１は下方程径の小さくなるテーパー筒状になって
いる。シュート６１の周囲にはシュート６１の全周を囲
むように集塵７−ド６８を配置してあり、集塵７−ド６
８に連結した吸引管６９から吸引することにより集塵で
きるようになっている。第１基盤２１の下方には第２基
盤２４を配置してあり、第２基盤２４上に配置した駆動
シリンダ２５にて第１基盤２１を左右に移動させること
ができるようになっている。第２基盤２４の下方には駆
動シリング２６を配置してあり、駆動シリング２６にて
第２基盤２４及び第１基盤２１を上下に駆動できるよう
になっている。本実施例の場合第２図に示すようにホッ
パー１３を支持する基台６３の支柱６４に沿ってスライ
ド部６５がスライドして第２基盤２４が上下動自在にな
っており、第２基盤２４の設けたスライドレール６６に
沿ってスライド体６７がスライドすることにより第１基
盤２１が左右にスライドするようになっている。しかし
て第３図（、）に示すように計量ロータ１５から成形材
料３が落下すると、搬送材２０に計量された成形材料３
が受けられる。このときシャッター２２は閉じている。

そして駆動シリング２５が駆動されて第３図（ｂ）、第
４図（ａ）に示すように第１基盤２１と共に搬送材２０
が後述する成形金型装置Ｃの下型２７のボット２８の上
方に移動し、次いで駆動シリング２６が駆動されて第３
図（ｃ）、第４図（ｂ）に示すように第１基盤２１と共
に搬送材２０が下降し、搬送材２０のシュート６１の下
部がボット２８内に入る。この状態で駆動シリング２３
が駆動されて第４図（１））に示すようにシャッター２
２が開き、成形材料３がポット２８内に供給される。こ
のときシュート６１でガイドされて成形材料３が落下し
てポット２８内に確実に成形材料３が投入される。また
このとき吸引管６９カ・ら吸引されていて集塵７−ド６
８に成形材料３の粉塵が吸引されポット２８の廻りに粉
塵が飛び散らない。上記と逆に駆動して搬送材２０は計
量ａ−タ１５の下方に戻り、再び前記と同様の動作をす
る。

次ぎに成形金型装置Ｃについで述べる。第７図に示すよ
うに上方に上第１グイプレート２つ、」１弟２グイプレ
ート３０、上第３グイプレート３１を配置しである。上
第１グイプレート２つは上下動自在であり、上第１グイ
プレート２９上には型、　締めシリング３２を装着しで
ある。上第２グイプレート３０は固定である。上第３グ
イプレート３１は上下動自在で下面に上型３３を装着し
てあり、型締めシリング３２のピストンロッド３４　全
連結しである。下方に下グイプレート３５とプランジャ
ープレート３６とシリング取り付はプレート３７とを配
置しである。下グイプレート３５は固定であり、下グイ
プレート３５上には取り付は台３８を載設してあり、取
り付は台３８上には下型２７を配置しである。下型２７
の上面の中央にはポット２８を設けてあり、ボット２８
に連通するように左右に複数本のランナー溝３９を穿設
してあり、ランナー溝３つの先端に上型３３と下型２７
との間でキャビティ４０が形成されている。上型３３の
」１記ポット２８に対応する位置には成形圧力調整弁４
１を設けである。ボット２８に対応する位置で下型２７
に上下方向にプランジャー４２を貫通させてあり、プラ
ンジャー４２の下端を上下動自在なプランジャー駆動プ
レート４３に連結しである。キャビティ４０に対応する
位置で下型２７に」１下方向にノックアウトビン４４を
貫通させてあり、ノックアウトビン４４の下端をノック
アウトプレート４５に連結しである。ノックアウトプレ
ート４５はプランツヤ−駆動プレート４３の上方に位置
している。上記上第２ダイプレー）３０と下グイプレー
ト３５とは連結ロンド４６にて連結してあり、上第１グ
イプレート２つとプランジャープレート３６とは連動ロ
ッド４７にて連結しである。シリング取り付はプレート
３７には抵抗兼業き出し用シリング４８が取着されてお
り、抵抗兼業き出し用シリング４８のピストンロッド４
９がプランジャープレート３６に連結されており、プラ
ンジャープレート３６と上記プランジャー駆動プレート
４３とを連結杆５０にて連結しである。

抵抗兼業き出し用シリング４８は型締めの抵抗となると
共にノックアウトの作用をするものであって、第８図に
示すように油圧配管５２に抵抗弁５１を有している。し
かして第７図（ａ）に示すように上型３′３が下型２７
から離れた型開き状態で封止成形していないリードフレ
ーム２はキャビティ４０に供給されると共に前記材料供
給装置りの搬送板２０から計量された成形材料３がポッ
ト２８に供給される。この状態から第８図矢印に示すよ
うに型締めシリング３２の上室５３に油圧が供給される
と共に下室５４から油圧が出ていき、ピストンロッド３
４が下降して上第３グイプレート３１と共に」二型３３
が下降して第７図（ｂ）に示すように型締めされる。そ
して型締め完了後もさらに型締めシリンダ３２が駆動さ
れる。すると下グイプレート３５が固定のため上第１グ
イプレート２９が上昇し、連動ロッド４７を介してプラ
ンジャープレート３６が上昇し、連結杆５０、プランジ
ャ一駆動プレート４３を介してプランジャー４２が上昇
し、ボット２８内の成形材料３がキャビティ４０内に注
入される。このとき抵抗兼業き出し用シリング４８が駆
動されないが、上室５５に抵抗弁５１が連通しているた
めプランジャープレート３６が上昇する際の抵抗となり
、型締めシリング３２の出力と、抵抗兼業き出し用シリ
ング４８の抵抗力の差がプランジャー４２を上昇させる
力となってこの力で成形材料３がキャビティ４０に注　
、入される。つまり比較的弱い力で徐々に注入されて良
好な成形がなされる。また注入圧力の微調整は成形圧力
調整弁４１にて行う。成形材料３がキャビティ４０に充
填されて成形が完了すると型締めシリング３２が逆に駆
動されて上第３グイプレート３１と共に上型３３が上昇
して型開きされる。

このとき抵抗兼業き出し用シリング４８の下室５６に第
６図矢印のように油圧が供給されて第７図（ｃ）に示す
ようにプランジャープレート３６が上方に駆動されて連
結杆５０、プランジャー駆動プレート４３、ノックアウ
トプレート４５を介してプランジャー４２やノックアウ
トビン４４が上方に駆動されて成形品５７がランナー４
やカル５と共に突き出される。次いでノックアウトビン
４４やプランジャー４２が復帰してリードフレーム２の
封止成形されていない部分が上型３３と下型２７どの間
に送られ、前記と同様に封止成形される。

この成形金型装置Ｃの前方にはランナーカル分離装置Ｅ
を配置してあり、次ぎにこのランナーカル分離装置、Ｅ
について述べる。リードフレーム２の搬送方向に長い一
対のグイ５８を左右に間隔を隔てて配置してあり、一対
のグイ５８間の上方に分離プレート５９を配置してあり
、分離プレート５９を駆動シリング６０に連結しである
。しかしてランナー４やカル５を有する成形品５７がグ
イ５８上に送られてくると第９図に示すように駆動シリ
ング６０が駆動されて分離プレート５９が下降して分離
プレート５つとグイ５８との間で切断されて成形品５７
からランナー４やカル５が分離される。

次ぎに上述のように構成せる連続電子部品封止成形装置
の全体の動作を説明する。リードフレーム２はフープ状
に巻かれた状態から巻き戻され、搬送装置Ａの上ローラ
６と下ローラ７との間に挟まれて搬送される。先ず第５
図に示すように成形金型装置Ｃが型開きしていて上型３
３が上方に離れていると共にランナーカル分離装置Ｅの
分離プレート５９が上方に離れている。この状態で昇降
装置Ｂの昇降シリング１０にで搬送装置Ａが上昇させら
れ、リードフレーム２が上方に上昇してリードフレーム
２が下型２７やグイ５８がら離れでいる。この状態で搬
送装置Ａの駆動モータ８が駆動されて成形金型装置Ｃの
長さ分リードフレーム２が前方に搬送される。すると成
形金壁装ＭＣの下型２７の上方に封止成形されないリー
ドフレーム２が位置すると共にランナーカル分離装ｆｌ
Ｅのグイ５８の」１方に先程対土成形された成形品５７
やランナー４やカル５を有するリードフレーム２がくる
。このとき成形金型装置Ｃの側方に配置した材料供給装
置りの搬送桝２０が計量ロータ１５の計量凹部１６から
成形材料３を受け、搬送桝２０が下型２７のポット２８
の上方に移動してきて、搬送桝２０からシュート６１を
介してポット２８に成形材料３が供給される。そして昇
降装置Ｂの昇降シリング１０が逆に駆動されて搬送装置
Ａが下降し、リードフレーム２が下型２７上に載ると共
にリードフレーム２がグイ５８上に載る。すると成形金
型装置Ｃでは型締めシリング３２が駆動されて上型３３
が下降して第６図に示すように型締めされると共に型締
め後さらに型締めシリング３２にて上第１グイプレート
２つ、連動ロッド４７、プランジャープレート３６、連
結杆５０、プランジャー駆動プレート４３を介してプラ
ンジャー４２が上昇させられポット２８から成形材料３
がランナー溝３９を介してキャビティ４０に注入されて
封止成形される。一方このときランナーカル分離装置Ｅ
では駆動シリング６０で分離プレート５９が下降させら
れ、分離プレート５９とグイ５８との間で切断されて成
形品５７とランナー４やカル５とが分離される。成形金
型装置Ｃで封止成形がされた後、型締めシリング３２が
逆に駆動されて上型３３が上昇して型開きされる。そし
て抵抗兼突外出し用シリング４８が駆動されてプランジ
ャープレート３６、連結杆５０、プランジャー駆動プレ
ート４３、ノックアウトプレート４５を介してプランジ
ャー４２やノックアウトビン４４が上昇させられて成形
品５７やランナー４やカル５が上方へ突き出される。こ
のとき昇降装置Ｂの昇降シリング１０にてリードフレー
ム２が上昇させられ、下型２７の上方に成形品５７やラ
ンナー４やカル５を有するリードフレーム２が位置する
と共にグイ５８の上方に成形品５７だけを有するリード
フレーム２が位置する。そして搬送装置Ａの駆動モータ
８が駆動されて成形金型装置Ｃの長さ分リードフレーム
２が進み、ランナーカル分離装ｆｆｆｆＥの前方で成形
品５７のみのリードフレーム２が製品として取り出され
る。上記の動作を繰り返して連続的に封止成形された製
品が製造される。

［発明の効果］ 本発明は叙述のように搬送桝を上下動自在にし、搬送桝
からポットに成形材料を投入するとき下部がポット内に
入って成形材料の投入をガイドする筒状のシュートを搬
送桝の下方に垂設しているので、搬送桝を成形金型装置
のポットの上方に移動させた後、搬送桝を下降させてシ
ュートの下部をポットに挿入してシュートをガイドとし
てポットに成形材料を供給することができるものであっ
て、こぼれないようにポット内に所定量の成形材料を確
実に供給できて成形不良を生じないと共にポット以外の
ところに成形材料がこぼれてトラブルを発生したりする
虞れのないものであり、しかもシュートの周囲に集塵フ
ードを設けであるので、搬送桝からシュートを介して成
形材料を投入するとき集塵フードから集塵され、ポット
に成形材料を投入するとき粉塵が舞い上がっても周囲に
粉塵が飛び散らず作業環境を悪くしないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の材料供給装置の一実施例の断面図、第
・２図（、）は同上の材料供給装置の側面図、第２図（
ｂ）は第２図（ａ）の一部省略平面図、第２図（ｃ）は
第２図（ｂ）の一部省略正面図、第３図（ａ）（１１）
（ｃ）は同」二の材料供給装置の動作を説明する断面図
、第４図（ａ）（＋））は同上の動作を説明する拡大断
面図、第５図は本発明材料供給装置を用いる連続電子部
品封止成形装置の正面図、第６図は同上の第５図とは異
なる状態の正面図、第７図（ａ）（ｌ］）（ｃ）は同上
の成形金型装置の断面図、第８図は同上の成形金型装置
の動作を示す断面図、第９図は同上のランナーカル分離
装置の断面図であって、Ｃは成形金型装置、３は成形材
料、２０は搬送桝、２２はシャッター、２８はポット、
６１はシュート、６８は集塵フードである。 代理人　弁理士　石　１）長　七 第１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］計量した成形材料を受けて搬送する搬送桝を、計
   量部と成形金型装置のポットとの間で往復動自在にする
   と共に上下動自在にし、搬送桝の下部の開口に搬送桝か
   らポットに成形材料を投入するとき開くシャッターを開
   閉自在に設け、搬送桝からポットに成形材料を投入する
   とき下部がポット内に入って成形材料の投入をガイドす
   る筒状のシュートを搬送桝の下方に垂設し、シュートの
   周囲に集塵フードを設けて成ることを特徴とする電子部
   品封止成形における成形材料供給装置。