JPH032047B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はリードフレームに取着した電子部品を
封止成形する成形金型装置のポツトに計量した成
形材料を供給する装置に関するものである。

［背景技術］ 一般に電子部品に封止成形する場合、トランス
フアー成形金型を用いて行なわれている。つまり
電子部品を取着したリードフレームを上型と下型
との間のキヤビテイに配置し、上型を下降させて
型締めし、型締めを確認してからプランジヤーを
駆動してポツトから成形材料をキヤビテイに注入
している。そして成形金型装置のポツトにホツパ
ーから計量した成形材料を供給するにあたつて
は、ホツパーとポツトとの間搬送桝を往復動させ
ることにより行つている。つまりホツパーから計
量した成形材料を搬送桝に受け、型開きした成形
金型装置の上型と下型との間に搬送桝を移動して
ポツトの上方に搬送桝を移動し、ポツトの上方で
シヤツターを開いて成形材料をポツト内に落下さ
せている。しかしかかる従来例にあつてはポツト
の上方から成形材料を落下させるので確実に成形
材料がポツト内に入らず下型のポツト周縁に成形
材料が散らばり、ポツト内に所定量の成形材料が
供給されず成形不良を生じたり、上型と下型の間
の余分なところに成形材料が付着してトラブルを
発生したりするという欠点があつた。

［発明の目的］ 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところはポツトに成形材
料を投入するときシユートの下部がポツト内に入
つてシユートにてガイドされて搬送桝から確実に
成形材料を投入できてポツト内に所定量の成形材
料を投入でき、しかも成形材料を投入するとき成
形材料の粉塵が飛び散らない電子部品封止成形に
おける成形材料供給装置を提供するにある。

［発明の開示］ 本発明電子部品封止成形における成形材料供給
装置は、計量した成形材料３を受けて搬送する搬
送桝２０を、計量部と成形金型装置Ｃのポツト２
８との間で往復動自在にすると共に上下動自在に
し、搬送桝２０の下部の開口に搬送桝２０からポ
ツト２８に成形材料３を投入するとき開くシヤツ
ター２２を開閉自在に設け、搬送桝２０からポツ
ト２８に成形材料３を投入するとき下部がポツト
２８に入つて成形材料３の投入をガイドする筒状
のシユート６１を搬送桝２０の下方に垂設し、シ
ユート６１の周囲に集塵フード６８を設けて成る
ことを特徴とするものであつて、上述のように構
成することにより従来例の欠点を解決したもので
ある。つまり搬送桝２０からポツト２８に成形材
料３を投入するとき搬送桝２０が降下してシユー
ト６１の下部がポツト２８内に入ると共にシユー
ト６１をガイドとして成形材料を３を投入できて
成形材料３がこぼれないように確実にポツト２８
内に供給できて所定量３をポツト２８に供給でき
ると共にポツト２８以外のところに成形材料３が
こぼれてトラブルを生じないようにし、しかもシ
ユート６１から投入するとき集塵フード６８から
集塵することにより周囲に粉塵が飛び散らないよ
うにしたものである。

以下本発明を実施例により詳述する。

連続電子部品封止成形装置は搬送装置Ａと昇降
装置Ｂと成形金型装置Ｃと本発明の材料供給装置
Ｄとランナーカル分離装置Ｅとにより構成されて
いる。

先ず搬送装置Ａから述べる。搬送装置Ａは第５
図、第６図に示すように連続電子部品封止成形装
置の前後（リードフレーム２の搬送方向を前とし
ての逆を後とする）に夫々配置してある。搬送装
置Ａは上ローラ６と下ローラ７とを有し、長尺の
リードフレーム２を上ローラ６と下ローラ７との
間に挟んで搬送するようになつている。前後いず
れかの搬送装置Ａの下方には搬送モータ８を配置
してあり、搬送モータ８と下ローラ７との間にチ
エーン９を懸けてあり、搬送モータ８を駆動する
ことにより下ローラ７を駆動するようになつてい
る。かかる搬送モータ８は間欠的に駆動されるも
のであつて、リードフレーム２が一定長さ（後述
する成形金型装置Ｃで一度に成形する長さ）づつ
搬送されるようになつている。本実施例の場合の
２条のリードフレーム２が平行に搬送されるよう
になつている。またリードフレーム２は供給側で
はフープ状に巻いた状態から巻き戻して供給され
るようになつている。

上記搬送装置Ａの下方には昇降装置Ｂを配置し
てある。この昇降装置Ｂは本実施例の場合昇降シ
リンダ１０にて主体が構成されている。昇降シリ
ンダ１０のピストンロツド１０ａの下端を基板１
１に固着してあり、昇降シリンダ１０のシリンダ
１０ｂの上端に支持部１２を設けてあり、支持部
１２に上記ローラ６と下ローラ７を支持してあ
る。しかして昇降シリンダ１０を駆動すると第５
図に示すように搬送装置Ａが上昇してリードフレ
ーム２が上昇したり、第６図に示すように搬送装
置Ａが下降してリードフレーム２が下降したりす
る。

後の搬送装置Ａの前方には成形金型装置Ｃを配
置してあり、成形金型装置Ｃの側方には本発明材
料供給装置Ｄを配置してある。次ぎにこの材料供
給装置Ｄについて述べる。第１図、第２図に示す
ように上部に成形材料３を溜めるホツパー１３を
設けてあり、ホツパー１３の下部にはホツパー１
３の下部の出口を開閉するシヤツター１４を設け
てある。出口の下方には複数個（本実施例の場合
５個）の計量ロータ１５を配置してあり、計量ロ
ータ１５には計量凹部１６を設けてある。計量凹
部１６の底部には計量調整板１７を移動自在に内
装してあり、計量調整板１７に一体に連結した調
整ボルト１８を計量ロータ１５に螺合して他端を
外方に連出してあり、調整ボルト１８の他端にロ
ツクナツト１９を螺合してある。このロツクナツ
ト１９を弛めて調整ボルト１８を回動して計量調
整板１７を調整することにより計量する量を調整
できるようになつている。しかし計量ロータ１５
を回転させると計量凹部１６に入つた一定の量の
成形材料３が下方に落下させられる。上記計量ロ
ータ１５の駆動は例えばエアシリンダの往復運動
を回転運動に変えて行なわれる。計量ロータ１５
の下方には夫々の計量ロータ１５に対応するよう
に複数個の搬送桝２０を配置してあり、この搬送
桝２０を第１基盤２１上に装着してある。搬送桝
２０の下部には開閉自在なシヤツター２２を配置
してあり、駆動シリンダ２３にてシヤツター２２
の開閉操作を行うようになつている。第１基盤２
１には上記夫々の搬送桝２０の下部開口に対応す
るように透孔６２を形成してあり、透孔６２に上
記搬送桝２０の下部開口に連通する筒状のシユー
ト６１の上端を装着してある。かかるシユート６
１は下方程径の小さくなるテーパー筒状になつて
いる。シユート６１の周囲にはシユート６１の全
周を囲むように集塵フード６８を配置してあり、
集塵フード６８に連結した吸引管６９から吸引す
ることにより集塵できるようになつている。第１
基盤２１の下方には第２基盤２４を配置してあ
り、第２基盤２４上に配置した駆動シリンダ２５
にて第１基盤２１を左右に移動させることができ
るようになつている。第２基盤２４の下方には駆
動シリンダ２６を配置してあり、駆動シリンダ２
６にて第２基盤２４及び第１基盤２１を上下に駆
動できるようになつている。本実施例の場合第２
図に示すようにホツパー１３を支持する基台６３
の支柱６４に沿つてスライド部６５がスライドし
て第２基盤２４が上下自在になつており、第２基
盤２４の設けたスライドレール６６に沿つてスラ
イド体６７がスライドすることにより第１基盤２
１が左右にスライドするようになつている。しか
して第３図ａに示すように計量ロータ１５から成
形材料が落下すると、搬送桝２０に計量された成
形材料３が受けられる。このときシヤツター２２
は閉じている。そして駆動シリンダ２５が駆動さ
れて第３図ｂ、第４図ａに示すように第１基盤２
１と共に搬送桝２０が後述する成形金型装置Ｃの
下型２７のポツト２８の上方に移動し、次いで駆
動シリンダ２６が駆動されて第３図ｃ、第４図ｂ
に示すように第１基盤２１と共に搬送桝２０が下
降し、搬送桝２０のシユート６１の下部がポツト
２８内に入る。この状態で駆動シリンダ２３が駆
動されて第４図ｂに示すようにシヤツター２２が
開き、成形材料３がポツト２８内に供給される。
このときシユート６１でガイドされて成形材料３
が落下してポツト２８内に確実に成形材料３が投
入される。またこのとき吸引管６９から吸引され
ていて集塵フード６８に成形材料３の粉塵が吸引
されポツト２８の廻りに粉塵が飛び散らない。上
記と逆に駆動して搬送桝２０は計量ロータ１５の
下方に戻り、再び前記と同様の動作をする。

次ぎに成形金型装置Ｃについて述べる。第７図
に示すように上方に上第１ダイプレート２９、上
第２ダイプレート３０、上第３ダイプレート３１
を配置してある。上第１ダイプレート２９は上下
動自在であり、上第１ダイプレート２９上には型
締めシリンダ３２を装着してある。上第２ダイプ
レート３０は固定である。上第３ダイプレート３
１は上下動自在で下面に上型３３を装着してあ
り、型締めシリンダ３２のピストンロツド３４を
連結してある。下方に下ダイプレート３５とプラ
ンジヤープレート３６とシリンダ取り付けプレー
ト３７とを配置してある。下ダイプレート３５は
固定であり、下ダイプレート３５上には取り付け
台３８を載設してあり、取り付け台３８上には下
型２７を配置してある。下型２７型の上面の中央
にはポツト２８を設けてあり、ポツト２８に連通
するように左右に複数本のランナー溝３９を穿設
してあり、ランナー溝３９の先端に上型３３と下
型２７との間でキヤビテイ４０が形成されてい
る。上型３３の上記ポツト２８に対応する位置に
は成形圧力調整弁４１を設けてある。ポツト２８
に対応する位置で下型２７に上下方向にプランジ
ヤー４２を貫通させてあり、プランジヤー４２の
下端を上下動自在なプランジヤー駆動プレート４
３に連結してある。キヤビテイ４０に対応する位
置で下型２７に上下方向にノツクアウトピン４４
を貫通させてあり、ノツクアウトピン４４の下端
をノツクアウトプレート４５に連結してある。ノ
ツクアウトプレート４５はプランジヤー駆動プレ
ート４３の上方に位置している。上記上第２ダイ
プレート３０と下ダイプレート３５とは連結ロツ
ド４６にて連結してあり、上第１ダイプレート２
９とプランジヤープレート３６とは運動ロツド４
７にて連結してある。シリンダ取り付けプレート
３７には抵抗兼突き出し用シリンダ４８が取着さ
れており、抵抗兼突き出し用シリンダ４８のピス
トンロツド４９がプランジヤープレート３６に連
結されており、プランジヤープレート３６と上記
プランジヤー駆動プレート４３とを連結感杆５０
にて連結してある。抵抗兼突き出し用シリンダ４
８は型締めの抵抗となる共にノツクアウトの作用
をするものであつて、第８図に示すように油圧配
管５２に抵抗弁５１を有している。しかして第７
図ａに示すように上型３３が下型２７から離れた
型開き状態で封止成形していないリードフレーム
２はキヤビテイ４０に供給されると共に前記材料
供給装置Ｄの搬送桝２０から計量された成形材料
３がポツト２８に供給される。この状態から第８
図矢印に示すように型締めシリンダ３２の上室５
３に油圧が供給されると共に下室５４から油圧が
出ていき、ピストンロツド３４が下降して上第３
ダイプレート３１と共に上型３３が下降して第７
図ｂに示すように型締めされる。そして型締め完
了後もさらに型締めシリンダ３２が駆動される。
すると下ダイプレート３５が固定のため上第１ダ
イプレート２９が上昇し、連動ロツド４７を介し
てプランジヤープレート３６が上昇し、連結杆５
０、プランジヤー駆動プレート４３を介してプラ
ンジヤー４２が上昇し、ポツト２８内の成形材料
３がキヤビテイ４０内に注入される。このとき抵
抗兼突き出し用シリンダ４８が駆動されないが、
上室５５に抵抗弁５１が連通しているためプラン
ジヤープレート３６が上昇する際の抵抗となり、
型締めシリンダ３２の出力と、抵抗兼突き出し用
シリンダ４８の抵抗力の差がプランジヤー４２を
上昇させる力となつてこの力で成形材料３がキヤ
ビテイ４０に注入される。つまり比較的弱い力で
徐々に注入されて良好な成形がなされる。また注
入圧力の微調整は成形圧力調整弁４１にて行う。
成形材料３がキヤビテイ４０に充填されて成形が
完了すると型締めシリンダ３２が逆に駆動されて
上第３ダイプレート３１と共に上型３３が上昇し
て型開きされる。このとき抵抗兼突き出し用シリ
ンダ４８の下室５６に第６図矢印のように油圧が
供給されて第７図ｃに示すようにプランジヤープ
レート３６が上方に駆動されて連結杆５０、プラ
ンジヤー駆動プレート４３、ノツクアウトプレー
ト４５を介してプランジヤー４２やノツクアウト
ピン４４が上方に駆動されて成形品５７がランナ
ー４やカル５と共に突き出される。次いでノツク
アウトピン４４やプランジヤー４２が復帰してリ
ードフレーム２の封止成形されていない部分が上
型３３と下型２７との間に送られ、前記と同様に
封止成形される。

この整形金型装置Ｃの前方にはランナーカル分
離装置Ｅを配置してあり、次ぎにこのランナーカ
ル分離装置Ｅについて述べる。リードフレーム２
の搬送方向に長い一対のダイ５８を左右に間隔を
隔てて配置してあり、一対のダイ５８間の上方に
分離プレート５９を配置してあり、分離プレート
５９を駆動シリンダ６０に連結してある。しかし
てランナー４やカル５を有する成形品５７がダイ
５８上に送られてくると第９図に示すように駆動
シリンダ６０が駆動されて分離プレート５９が下
降して分離プレート５９とダイ５８との間で切断
されて成形品５７からランナー４やカル５が分離
される。

次ぎに上述のように構成せる連続電子部品封止
成形装置の全体の動作を説明する。リードフレー
ム２はフープ状に巻かれた状態から巻き戻され、
搬送装置Ａの上ローラ６と下ローラ７との間に挟
まれて搬送される。先ず第５図に示すように成形
金型装置Ｃが型開きしていて上型３３が上方に離
れていると共にランナーカル分離装置Ｅの分離プ
レート５９が上方に離れている。この状態で昇降
装置Ｂの昇降シリンダ１０にて搬送装置Ａが上昇
させられ、リードフレーム２が上方に上昇してリ
ードフレーム２が下型２７やダイ５８から離れて
いる。この状態で搬送装置Ａの駆動モータ８が駆
動されて成形金型装置Ｃの長さ分リードフレーム
２が前方に搬送される。すると成形金型装置Ｃの
下型２７の上方に封止成形されないリードフレー
ム２が位置すると共にランナーカル分離装置Ｅの
ダイ５８の上方に先程封止成形された成形品５７
やランナー４やカル５を有するリードフレーム２
がくる。このとき成形金型装置Ｃの側方に配置し
た材料供給装置Ｄの搬送桝２０が計量ロータ１５
の計量凹部１６から成形材料３を受け、搬送桝２
０が下型２７のポツト２８の上方に移動してき
て、搬送桝２０からシユート６１を介してポツト
２８に成形材料３が供給される。そして昇降装置
Ｂの昇降シリンダ１０が逆に駆動されて搬送装置
Ａが下降し、リードフレーム２が下型２７上に載
ると共にリードフレーム２がダイ５８上に載る。
すると成形金型装置Ｃでは型締めシリンダ３２が
駆動されて上型３３が下降して第６図に示すよう
に型締めされると共に型締め後さらに型締めシリ
ンダ３２に上第１ダイプレート２９、連動ロツド
４７、プランジヤープレート３６、連結杆５０、
プランジヤー駆動プレート４３を介してプランジ
ヤー４２が上昇させられポツト２８から成形材料
３がランナー溝３９を介してキヤビテイ４０に注
入されて封止成形される。一方このときランナー
カル分離装置Ｅでは駆動シリンダ６０で分離プレ
ート５９が下降させられ、分離プレート５９とダ
イ５８との間で切断されて成形品５７とランナー
４やカル５とが分離される。成形金型装置Ｃで封
止成形がされた後、型締めシリンダ３２が逆に駆
動されて上型３３が上昇して型開きされる。そし
て抵抗兼突き出し用シリンダ４８が駆動されてプ
ランジヤープレート３６、連結杆５０、プランジ
ヤー駆動プレート４３、ノツクアウトプレート４
５を介してプランジヤー４２やノツクアウトピン
４４が上昇させられて成形品５７やランナー４や
カル５が上方へ突き出される。このとき昇降装置
Ｂの昇降シリンダ１０にてリードフレーム２が上
昇させられ、下型２７の上方に成形品５７やラン
ナー４やカル５を有するリードフレーム２が位置
すると共にダイ５８の上方に成形品５７だけを有
するリードフレーム２が位置する。そして搬送装
置Ａの駆動モータ８が駆動されて成形金型装置Ｃ
の長さ分リードフレーム２が進み、ランナーカル
分離装置Ｅの前方で成形品５７のみのリードフレ
ーム２が製品として取り出される。上記の動作を
繰り返して連続的に封止成形された製品が製造さ
れる。

［発明の効果］ 本発明は叙述のように搬送桝を上下動自在に
し、搬送桝からポツトに成形材料を投入するとき
下部がポツト内に入つて成形材料の投入をガイド
する筒状のシユートを搬送桝の下方に垂設してい
るので、搬送桝を成形金型装置のポツトの上方に
移動させた後、搬送桝を下降させてシユートの下
部をポツトに挿入してシユートをガイドとしてポ
ツトに成形材料を供給することができるものであ
つて、こぼれないようにポツト内に所定量の成形
材料を確実に供給できて成形不良を生じないと共
にポツト以外のところに成形材料がこぼれてトラ
ブルを発生したりする虞れのないものであり、し
かもシユートの周囲に集塵フードを設けてあるの
で、搬送桝からシユートを介して成形材料を投入
するとき集塵フードから集塵され、ポツトに成形
材料を投入するとき粉塵が舞い上がつても周囲に
粉塵が飛び散らず作業環境を悪くしないものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の材料供給装置の一実施例の断
面図、第２図ａは同上の材料供給装置の側面図、
第２図ｂは第２図ａの一部省略平面図、第２図ｃ
は第２図ｂの一部省略正面図、第３図ａ，ｂ，ｃ
は同上の材料供給装置の動作を説明する断面図、
第４図ａ，ｂは同上の動作を説明する拡大断面
図、第５図は本発明材料供給装置を用いる連続電
子部品封止成形装置の正面図、第６図は同上の第
５図とは異なる状態の正面図、第７図ａ，ｂ，ｃ
は同上の成形金型装置の断面図、第８図は同上の
成形金型装置の動作を示す断面図、第９図は同上
のランナーカル分離装置の断面図であつて、Ｃは
成形金型装置、３は成形材料、２０は搬送桝、２
２はシヤツター、２８はポツト、６１はシユー
ト、６８は集塵フードである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 計量した成形材料を受けて搬送する搬送桝
   を、計量部と成形金型装置のポツトとの間で往復
   動自在にすると共に上下動自在にし、搬送桝の下
   部の開口に搬送桝からポツトに成形材料を投入す
   るとき開くシヤツターを開閉自在に設け、搬送桝
   からポツトに成形材料を投入するとき下部がポツ
   ト内に入つて成形材料の投入をガイドする筒状の
   シユートを搬送桝の下方に垂設し、シユートの周
   囲に集塵フードを設けて成ることを特徴とする電
   子部品封止成形における成形材料供給装置。