JPS6184216A - 電子部品封止成形における成形材料供給装置 - Google Patents
電子部品封止成形における成形材料供給装置Info
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- JPS6184216A JPS6184216A JP20737384A JP20737384A JPS6184216A JP S6184216 A JPS6184216 A JP S6184216A JP 20737384 A JP20737384 A JP 20737384A JP 20737384 A JP20737384 A JP 20737384A JP S6184216 A JPS6184216 A JP S6184216A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1808—Feeding measured doses
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
- B29C45/14655—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components connected to or mounted on a carrier, e.g. lead frame
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はリードフレームに取着した電子部品を封止成形
する成形金型装置のポットに計量した成形材料を供給す
る装置に関するものである。
する成形金型装置のポットに計量した成形材料を供給す
る装置に関するものである。
［背景技術１
一般に電子部品に封止成形する場合、トランスファー成
形金型を用いで行なわれている。つまり電子部品を取着
したリードフレームを上型と下型との間のキャビティに
配置し、上型を下降させて゛型締めし、型締め後型締め
を確認してからプランジャーを駆動してポットから成形
材料をキャビティに注入している。そして成形金型装置
のポットにホッパーから計量した成形材料を供給するに
あたっては、ホッパーとポットとの開で搬送桝を往復動
させることにより行っている。つまりホッパーから計量
した成形材料を搬送桝に受け、型開きした成形金型装置
の上型と下型との間に搬送桝を移動してポットの上方に
搬送桝を移動し、ポットの上方でシャッターを開いて成
形材料をポット内に落下させている。しかしかがる従来
例にあってはポットの上方から成形材料を落下させるの
で確実に成形材料がポット内に入らず下型のポット周縁
に成形材料が散らばり、ポット内に所定量の成形材料が
供給されず成形不良を生じたり、上型と下型の間の余分
なところに成形材料が付着してトラブルを発生したりす
るという欠点があった。
形金型を用いで行なわれている。つまり電子部品を取着
したリードフレームを上型と下型との間のキャビティに
配置し、上型を下降させて゛型締めし、型締め後型締め
を確認してからプランジャーを駆動してポットから成形
材料をキャビティに注入している。そして成形金型装置
のポットにホッパーから計量した成形材料を供給するに
あたっては、ホッパーとポットとの開で搬送桝を往復動
させることにより行っている。つまりホッパーから計量
した成形材料を搬送桝に受け、型開きした成形金型装置
の上型と下型との間に搬送桝を移動してポットの上方に
搬送桝を移動し、ポットの上方でシャッターを開いて成
形材料をポット内に落下させている。しかしかがる従来
例にあってはポットの上方から成形材料を落下させるの
で確実に成形材料がポット内に入らず下型のポット周縁
に成形材料が散らばり、ポット内に所定量の成形材料が
供給されず成形不良を生じたり、上型と下型の間の余分
なところに成形材料が付着してトラブルを発生したりす
るという欠点があった。
［発明の目的］
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところはポットに成形材料を投入すると
きシュートの下部がポット内に入ってシュートにてガイ
ドされて搬送板から確実に成形材料を投入できてポット
内に所定量の成形材料を投入できる電子部品封止成形に
おける成形材料供給装置を提供するにある。
明の目的とするところはポットに成形材料を投入すると
きシュートの下部がポット内に入ってシュートにてガイ
ドされて搬送板から確実に成形材料を投入できてポット
内に所定量の成形材料を投入できる電子部品封止成形に
おける成形材料供給装置を提供するにある。
［発明の開示］
本発明電子部品封止成形における成形材料供給装置は、
計量した成形材料３を受けて搬送する搬送板２０を、計
量部と成形金型装置Ｃのポット２８との間で往復動自在
にすると共に上下動自在にし、搬送板２０の下部の開口
に搬送板２０からボット２８に成形材料３を投入すると
き開くシャッター２２を開閉自在に設け、搬送板２０か
らボット２８に成形材料３を投入するとき下部がポット
２８内に入って成形材料３の投入をガイドする筒状のシ
ュート６１を搬送板の下方に垂設して成ることを特徴と
するものであって、上述のように構成することにより従
来例の欠点を解決したものである。つまり搬送板２０か
らボット２８に成形材料３を投入するとき搬送板２０が
降下してシュート６１の下部がポット２８内に入ると共
にシュート６１をガイドとして成形材料３を投入できて
成形材料３がこぼれないように確実にポット２８内に供
給できて所定量の成形材料３をポット２８に供給できる
と共にポット２８以外のところに成形材料３がこぼれて
トラブルを生じないようにしたものである。
計量した成形材料３を受けて搬送する搬送板２０を、計
量部と成形金型装置Ｃのポット２８との間で往復動自在
にすると共に上下動自在にし、搬送板２０の下部の開口
に搬送板２０からボット２８に成形材料３を投入すると
き開くシャッター２２を開閉自在に設け、搬送板２０か
らボット２８に成形材料３を投入するとき下部がポット
２８内に入って成形材料３の投入をガイドする筒状のシ
ュート６１を搬送板の下方に垂設して成ることを特徴と
するものであって、上述のように構成することにより従
来例の欠点を解決したものである。つまり搬送板２０か
らボット２８に成形材料３を投入するとき搬送板２０が
降下してシュート６１の下部がポット２８内に入ると共
にシュート６１をガイドとして成形材料３を投入できて
成形材料３がこぼれないように確実にポット２８内に供
給できて所定量の成形材料３をポット２８に供給できる
と共にポット２８以外のところに成形材料３がこぼれて
トラブルを生じないようにしたものである。
以下本発明を実施例により詳述する。
連続電子部品封止成形装置は搬送装置Ａと昇降装置Ｂと
成形金型装置Ｃと本発明の材料供給装置りとランナーカ
ル分離装置Ｅとにより構成されている。
成形金型装置Ｃと本発明の材料供給装置りとランナーカ
ル分離装置Ｅとにより構成されている。
先ず搬送装置Ａから述べる。搬送装置Ａは第５図、第６
図に示すように連続電子部品封止成形装置の前後（リー
ドフレーム２の搬送方向を前としその逆を後とする）に
夫々配置しである。搬送装置Ａは上ローラ６と下口−２
７とを有し、長尺のリードフレーム２を上ローラ６と下
ローラ７との開に挟んで搬送するようになっている。前
後いずれかの搬送装置Ａの下方には搬送モータ８を配置
してあり、搬送モータ８と下ローラ７との間にチェーン
９を懸けてあり、搬送モータ８を駆動することにより下
ローラ７を駆動するようになっている。
図に示すように連続電子部品封止成形装置の前後（リー
ドフレーム２の搬送方向を前としその逆を後とする）に
夫々配置しである。搬送装置Ａは上ローラ６と下口−２
７とを有し、長尺のリードフレーム２を上ローラ６と下
ローラ７との開に挟んで搬送するようになっている。前
後いずれかの搬送装置Ａの下方には搬送モータ８を配置
してあり、搬送モータ８と下ローラ７との間にチェーン
９を懸けてあり、搬送モータ８を駆動することにより下
ローラ７を駆動するようになっている。
かかる搬送モータ８は間欠的に駆動されるものであって
、リードフレーム２が一定長さく後述する成形金型装置
Ｃで一度に成形する長さ）づつ搬送されるようになって
いる。本実施例の場合２条のリードフレーム２が平行に
搬送されるようになっている。またリードフレーム２は
供給側ではフープ状に巻いた状態から巻き戻して供給さ
れるようになっている。
、リードフレーム２が一定長さく後述する成形金型装置
Ｃで一度に成形する長さ）づつ搬送されるようになって
いる。本実施例の場合２条のリードフレーム２が平行に
搬送されるようになっている。またリードフレーム２は
供給側ではフープ状に巻いた状態から巻き戻して供給さ
れるようになっている。
上記搬送装置Ａの下方には昇降装置Ｂを配置しである。
この昇降装置Ｂは本実施例の場合昇降シリンダ１０にて
主体が構成されている。昇降シリング１０のピストンロ
ッド１０ａの下端を基板１１に固着してあり、昇降シリ
ンダ１０のシリンダ１０ｂの上端に支持部１２を設けて
あり、支持部１２に上記上ローラ６と下ローラ７を支持
しである。しかして昇降シリング１０を駆動すると第５
図に示すように搬送装置Ａが上昇してリードフレーム２
が上昇したり、第６図に示すように搬送装置Ａが下降し
てリードフレーム２が下降したりする。
主体が構成されている。昇降シリング１０のピストンロ
ッド１０ａの下端を基板１１に固着してあり、昇降シリ
ンダ１０のシリンダ１０ｂの上端に支持部１２を設けて
あり、支持部１２に上記上ローラ６と下ローラ７を支持
しである。しかして昇降シリング１０を駆動すると第５
図に示すように搬送装置Ａが上昇してリードフレーム２
が上昇したり、第６図に示すように搬送装置Ａが下降し
てリードフレーム２が下降したりする。
後の搬送装置Ａの前方には成形金型装置Ｃを配置してあ
り、成形金型装置Ｃの側方には本発明の材料供給装置り
を配置しである。次ぎにこの材料供給装置りについて述
べる。第１図、第２図に示すように上部に成形材料３を
溜めるホッパー１３を設けてあり、ホッパー１３の下部
にホッパー１３の下部の出口を開閉するシャッター１４
を設けである。出口の下方には複数個（本実施例の場合
５個）の計量ロータ１５を配置してあり、計量ロータ１
５には計量四部１６を設けである。計量四部１６の底部
には計量調整板１７を移動自在に内装してあり、計量調
整板１７に一体に連結した調整ボルト１８を計量ロータ
１５に螺合して他端を外方に連出してあり、調整ボルト
１８の他端にロックナツト１つを螺合しである。このロ
ックナツト１９を緩めて調整ボルト１８を回動して計量
調整板１７を調整することにより計量する量を調整でき
るようになっている。しかして計量ロータ１５を回転さ
せると計量四部１６に入った一定の量の成形材料３が下
方に落下させられる。上記計量ロータ１５の駆動は例え
ばエアシリンダの往復運動を回転運動に変えて行なわれ
る。計量ロータ１５の下方には夫々の計量ロータ１５に
対応するように複数個の搬送板２０を配置してあり、こ
の搬送板２０を第１基盤２１上に装着しである。搬送板
２０の下部には開閉自在なシャッター２２を配置してあ
り、駆動シリンダ２３にてシャッター２２の開閉操作を
行うようになっている。第１基盤２１には上記夫々の搬
送板２０の下部開口に対応するように透孔６２を形成し
てあり、透孔６２に上記搬送板２０の下部開口に連通す
る筒状のシューｒ６１の上端を装着しである。かかるシ
ュート６１は下方程径の小さくなるテーパー筒状になっ
ている。第１基盤２１の下方には第２基盤２４を配置し
てあり、第２基盤２４上に配置した駆動シリング２５に
で第１基盤２１を左右に移動させることができるように
なっている。第２基盤２５の下方には駆動シリング２６
を配置してあり、駆動シリング２６にで第２基盤２４及
び第１基盤２１を上下に駆動できるようになっている。
り、成形金型装置Ｃの側方には本発明の材料供給装置り
を配置しである。次ぎにこの材料供給装置りについて述
べる。第１図、第２図に示すように上部に成形材料３を
溜めるホッパー１３を設けてあり、ホッパー１３の下部
にホッパー１３の下部の出口を開閉するシャッター１４
を設けである。出口の下方には複数個（本実施例の場合
５個）の計量ロータ１５を配置してあり、計量ロータ１
５には計量四部１６を設けである。計量四部１６の底部
には計量調整板１７を移動自在に内装してあり、計量調
整板１７に一体に連結した調整ボルト１８を計量ロータ
１５に螺合して他端を外方に連出してあり、調整ボルト
１８の他端にロックナツト１つを螺合しである。このロ
ックナツト１９を緩めて調整ボルト１８を回動して計量
調整板１７を調整することにより計量する量を調整でき
るようになっている。しかして計量ロータ１５を回転さ
せると計量四部１６に入った一定の量の成形材料３が下
方に落下させられる。上記計量ロータ１５の駆動は例え
ばエアシリンダの往復運動を回転運動に変えて行なわれ
る。計量ロータ１５の下方には夫々の計量ロータ１５に
対応するように複数個の搬送板２０を配置してあり、こ
の搬送板２０を第１基盤２１上に装着しである。搬送板
２０の下部には開閉自在なシャッター２２を配置してあ
り、駆動シリンダ２３にてシャッター２２の開閉操作を
行うようになっている。第１基盤２１には上記夫々の搬
送板２０の下部開口に対応するように透孔６２を形成し
てあり、透孔６２に上記搬送板２０の下部開口に連通す
る筒状のシューｒ６１の上端を装着しである。かかるシ
ュート６１は下方程径の小さくなるテーパー筒状になっ
ている。第１基盤２１の下方には第２基盤２４を配置し
てあり、第２基盤２４上に配置した駆動シリング２５に
で第１基盤２１を左右に移動させることができるように
なっている。第２基盤２５の下方には駆動シリング２６
を配置してあり、駆動シリング２６にで第２基盤２４及
び第１基盤２１を上下に駆動できるようになっている。
本実施例の場合第２図に示すようにホッパー１３を支持
する基台６３の支柱６４に沿ってスライド部６５をスラ
イドして第２基盤２４が上下動自在になっており、第２
基盤２４に設けたスライドレール６６に沿ってスライド
体６７がスライドすることにより第１基盤２１が左右に
スライドするようになっている。しかして第３図（ａ）
に示すように計量ロータ１５から成形材料３が落下する
と、搬送板２０に計量された成形材料３が受けられる。
する基台６３の支柱６４に沿ってスライド部６５をスラ
イドして第２基盤２４が上下動自在になっており、第２
基盤２４に設けたスライドレール６６に沿ってスライド
体６７がスライドすることにより第１基盤２１が左右に
スライドするようになっている。しかして第３図（ａ）
に示すように計量ロータ１５から成形材料３が落下する
と、搬送板２０に計量された成形材料３が受けられる。
このときシャッター２２は閉じている。そして駆動シリ
ング２５が駆動されて第３図（ｂ）、第４図（ａ）に示
すように第１基盤２１と共に搬送板２０が後述する成形
金型装置Ｃの下型２７のポット２８の上方に移動し、次
いで駆動シリング２６が駆動されて第３図（ｅ）、第４
図（ｂ）に示すように第１基盤２１と共に搬送板２０が
下降し、搬送板２０のシュート６１の下部がポット２８
内に入る。この状態で駆動シリング２３が駆動されて第
４図（ｂ）に示すようにシャッター２２が開き、成形材
料３がボット２８内に供給される。このときシュート６
１でガイドされて成形材料３が落下してボット２８内に
確実に成形材料３が投入される。上記と逆に駆動して搬
送板２０は計量ロータ１５の下方に戻り、再び前記と同
様の動作をする。
ング２５が駆動されて第３図（ｂ）、第４図（ａ）に示
すように第１基盤２１と共に搬送板２０が後述する成形
金型装置Ｃの下型２７のポット２８の上方に移動し、次
いで駆動シリング２６が駆動されて第３図（ｅ）、第４
図（ｂ）に示すように第１基盤２１と共に搬送板２０が
下降し、搬送板２０のシュート６１の下部がポット２８
内に入る。この状態で駆動シリング２３が駆動されて第
４図（ｂ）に示すようにシャッター２２が開き、成形材
料３がボット２８内に供給される。このときシュート６
１でガイドされて成形材料３が落下してボット２８内に
確実に成形材料３が投入される。上記と逆に駆動して搬
送板２０は計量ロータ１５の下方に戻り、再び前記と同
様の動作をする。
次ぎに成形金型装置Ｃについて述べる。第７図に示すよ
うに上方に上第１グイプレート２９、上第２グイプレー
ト３０、上第３グイプレート３１を配置しである。上第
１グイプレート２９は上下動自在であり、上第１グイプ
レート２９上には型締めシリング３２を装着しである。
うに上方に上第１グイプレート２９、上第２グイプレー
ト３０、上第３グイプレート３１を配置しである。上第
１グイプレート２９は上下動自在であり、上第１グイプ
レート２９上には型締めシリング３２を装着しである。
上第２グイプレート３０は固定である。上第３グイプレ
ート３１は上下動自在で下面に上型３３を装着してあり
、型締めシリング３２のピストンロッド３４ｔ４結しで
ある。下方に下グイプレート３５とプランジャープレー
ト３６とシリング取り付はプレート３７とを配置しであ
る。下グイプレート３５は固定であり、下グイプレート
３５上には取り付は台３８を載設してあり、取り付は台
３８上には下型２７を配置しである。下型２７の」二面
の中央にはポット２８を設けてあり、ポット２８に連通
するように左右に複数本のランナー溝３９を穿設してあ
り、ランナー溝３９の先端に上型３３と下型２７との間
でキャビティ４０が形成されている。上型３３の上記ポ
ット２８に対応する位置には成形圧力調整弁４１を設け
である。ポット２８に対応する位置で下型２７に上下方
向にプランジャー４２を貫通させてあり、プランジャー
４２の下端を］１下動自在なプランジャー駆動プレート
４３に連結しである。キャビティ４０に対応する位置で
下型２７に上下方向にノックアウトビン４４を貫通させ
であり、ノックアウトビン４４の下端をノックアウトプ
レート４５に連結しである。ノックアウトプレート４５
はプランジャー駆動プレート４３の」１方に位置してい
る。上記上第２グイプレート３０と下グイプレート３５
とは連結ロッド４６にて連結してあり、上第１グイプレ
ート２９とプランジャープレート３６とは連動ロッド４
７にて連結しである。シリング取り付はプレート３７に
は抵抗兼突き出し用シリング４８が取着されており、抵
抗兼突き出し用シリング４８のピストンロッド４９がプ
ランジャープレート３６に連結されており、プランツヤ
−プレート３６と上記プランジャー駆動プレート４３と
を連結杆５０にで連結しである。
ート３１は上下動自在で下面に上型３３を装着してあり
、型締めシリング３２のピストンロッド３４ｔ４結しで
ある。下方に下グイプレート３５とプランジャープレー
ト３６とシリング取り付はプレート３７とを配置しであ
る。下グイプレート３５は固定であり、下グイプレート
３５上には取り付は台３８を載設してあり、取り付は台
３８上には下型２７を配置しである。下型２７の」二面
の中央にはポット２８を設けてあり、ポット２８に連通
するように左右に複数本のランナー溝３９を穿設してあ
り、ランナー溝３９の先端に上型３３と下型２７との間
でキャビティ４０が形成されている。上型３３の上記ポ
ット２８に対応する位置には成形圧力調整弁４１を設け
である。ポット２８に対応する位置で下型２７に上下方
向にプランジャー４２を貫通させてあり、プランジャー
４２の下端を］１下動自在なプランジャー駆動プレート
４３に連結しである。キャビティ４０に対応する位置で
下型２７に上下方向にノックアウトビン４４を貫通させ
であり、ノックアウトビン４４の下端をノックアウトプ
レート４５に連結しである。ノックアウトプレート４５
はプランジャー駆動プレート４３の」１方に位置してい
る。上記上第２グイプレート３０と下グイプレート３５
とは連結ロッド４６にて連結してあり、上第１グイプレ
ート２９とプランジャープレート３６とは連動ロッド４
７にて連結しである。シリング取り付はプレート３７に
は抵抗兼突き出し用シリング４８が取着されており、抵
抗兼突き出し用シリング４８のピストンロッド４９がプ
ランジャープレート３６に連結されており、プランツヤ
−プレート３６と上記プランジャー駆動プレート４３と
を連結杆５０にで連結しである。
抵抗兼突き出し用シリング４８は型締めの抵抗となると
共にノックアウトの作用をするものであって、第８図に
示すように油圧配管５２に抵抗弁５１を有している。し
かして第７図（ａ）に示すように上型３３が下型２７か
ら離れた型開き状態で封止成形していないリードフレー
ム２はキャビティ４０に供給されると共に前記材料供給
装置りの搬送桝２０から計量された成形材料３がボット
２８に供給される。この状態から第８図矢印に示すよう
に型締めシリング３２の上室５３に油圧が供給されると
共に下室５４から油圧が出ていき、ピストンロッド３４
が下降して上第３グイプレート３１と共に上型３３が下
降して第７図（１〕）に示すように型締めされる。そし
て型締め完了後もさらに型締めシリング３２が駆動され
る。すると下グイプレート３５が固定のため上第１グイ
プレート２つが上昇し、連動ロッド４７を介してプラン
ジャープレート３６が上昇し、連結杆５０、プランジャ
ー駆動プレート４３を介してプランジャー４２が上昇し
、ポット２８内の成形材料３がキャビティ４０内に注入
される。このとき抵抗兼突き出し用シリング４８が駆動
されないが、上室５５に抵抗弁５１が連通しているため
プランジャープレート３６が上昇する際の抵抗となり、
型締めシリング３２の出力と、抵抗兼突き出し用シリン
グ４８の抵抗力の差がプランジャー４２を上昇させる力
となってこの力で成形材料３がキャビティ４０に注入さ
れる。つまり比較的弱い力で徐々に注入されて良好な成
形がなされる。また注入圧力の微調整は成形圧力調整弁
４１にて行う。成形材料３がキャビティ４０に充填され
て成形が完了すると型締めシリング３２が逆に駆動され
て上第３グイプレート３１と共に上型３３が上昇して型
開きされる。
共にノックアウトの作用をするものであって、第８図に
示すように油圧配管５２に抵抗弁５１を有している。し
かして第７図（ａ）に示すように上型３３が下型２７か
ら離れた型開き状態で封止成形していないリードフレー
ム２はキャビティ４０に供給されると共に前記材料供給
装置りの搬送桝２０から計量された成形材料３がボット
２８に供給される。この状態から第８図矢印に示すよう
に型締めシリング３２の上室５３に油圧が供給されると
共に下室５４から油圧が出ていき、ピストンロッド３４
が下降して上第３グイプレート３１と共に上型３３が下
降して第７図（１〕）に示すように型締めされる。そし
て型締め完了後もさらに型締めシリング３２が駆動され
る。すると下グイプレート３５が固定のため上第１グイ
プレート２つが上昇し、連動ロッド４７を介してプラン
ジャープレート３６が上昇し、連結杆５０、プランジャ
ー駆動プレート４３を介してプランジャー４２が上昇し
、ポット２８内の成形材料３がキャビティ４０内に注入
される。このとき抵抗兼突き出し用シリング４８が駆動
されないが、上室５５に抵抗弁５１が連通しているため
プランジャープレート３６が上昇する際の抵抗となり、
型締めシリング３２の出力と、抵抗兼突き出し用シリン
グ４８の抵抗力の差がプランジャー４２を上昇させる力
となってこの力で成形材料３がキャビティ４０に注入さ
れる。つまり比較的弱い力で徐々に注入されて良好な成
形がなされる。また注入圧力の微調整は成形圧力調整弁
４１にて行う。成形材料３がキャビティ４０に充填され
て成形が完了すると型締めシリング３２が逆に駆動され
て上第３グイプレート３１と共に上型３３が上昇して型
開きされる。
このとき抵抗兼突き出し用シリング４８の王室５６に＄
６図矢印のように油圧が供給されて第７図（ｃ）に示す
ようにプランジャープレート３６が上方に駆動されて連
結杆５０、プランジャー駆動プレート４３、ノックアウ
トプレート４５を介してプランジャー４２やノックアウ
トビン４４が上方に駆動されて成形品５７がランナー４
やカル５と共に突き出される。次いでノックアウトビン
４４やプランジャー４２が復帰してリードフレーム２の
封止成形されていない部分が上型３３と下型２７どの間
に送られ、前記と同様に封止成形される。
６図矢印のように油圧が供給されて第７図（ｃ）に示す
ようにプランジャープレート３６が上方に駆動されて連
結杆５０、プランジャー駆動プレート４３、ノックアウ
トプレート４５を介してプランジャー４２やノックアウ
トビン４４が上方に駆動されて成形品５７がランナー４
やカル５と共に突き出される。次いでノックアウトビン
４４やプランジャー４２が復帰してリードフレーム２の
封止成形されていない部分が上型３３と下型２７どの間
に送られ、前記と同様に封止成形される。
この成形金型装置Ｃの前方にはランナーカル分離装置Ｅ
を配置してあり、次ぎにこのランナーカル分離装置Ｅに
ついて述べる。リードフレーム２の搬送方向に長い一対
のグイ５８を左右に間隔を隔てて配置してあり、一対の
グイ５８開の上方に分離プレート５つを配置してあり、
分離プレート５９を駆動シリング６０に連結しである。
を配置してあり、次ぎにこのランナーカル分離装置Ｅに
ついて述べる。リードフレーム２の搬送方向に長い一対
のグイ５８を左右に間隔を隔てて配置してあり、一対の
グイ５８開の上方に分離プレート５つを配置してあり、
分離プレート５９を駆動シリング６０に連結しである。
しかしてランナー４やカル５を有する成形品５７がグイ
５８上に送られてくると駆動シリング６０が駆動されて
第９図に示すように分離プレート５９が下降して分離プ
レート５９とグイ５８との間で切断されて成形品５７か
らランナー４やカル５が分離される。
５８上に送られてくると駆動シリング６０が駆動されて
第９図に示すように分離プレート５９が下降して分離プ
レート５９とグイ５８との間で切断されて成形品５７か
らランナー４やカル５が分離される。
次ぎに上述のように構成せる連続電子部品対土成形装置
の全体の動作を説明する。リードフレーム２は７−プ状
に巻かれた状態から巻か戻され、搬送装置Ａの上ローラ
６と下ローラ７との間に挟まれて搬送される。先ず第５
図に示すように成形金型装置Ｃが型開きしでいて上型３
３が上方に離れていると共にランナーカル分離装置Ｅの
分離プレート５９が上方に離れている。この状態で昇降
装置Ｂの昇降シリング１０にて搬送装置Ａが上昇させら
れ、リードフレーム２が上方に上昇してリードフレーム
２が下型２７やグイ５８がら離れている。この状態で搬
送装置Ａの駆動モータ８が駆動されて成形金型装置Ｃの
長さ分リードフレーム２が前方に搬送される。すると成
形金型装置Ｃの下型２７の」１方に封止成形されないリ
ードフレーム２が位置すると共にランナーカル分離装置
Ｅのグイ５８の上方に先程封止成形された成形品５７や
ランナー４やカル５を有するリードフレーム２がくる。
の全体の動作を説明する。リードフレーム２は７−プ状
に巻かれた状態から巻か戻され、搬送装置Ａの上ローラ
６と下ローラ７との間に挟まれて搬送される。先ず第５
図に示すように成形金型装置Ｃが型開きしでいて上型３
３が上方に離れていると共にランナーカル分離装置Ｅの
分離プレート５９が上方に離れている。この状態で昇降
装置Ｂの昇降シリング１０にて搬送装置Ａが上昇させら
れ、リードフレーム２が上方に上昇してリードフレーム
２が下型２７やグイ５８がら離れている。この状態で搬
送装置Ａの駆動モータ８が駆動されて成形金型装置Ｃの
長さ分リードフレーム２が前方に搬送される。すると成
形金型装置Ｃの下型２７の」１方に封止成形されないリ
ードフレーム２が位置すると共にランナーカル分離装置
Ｅのグイ５８の上方に先程封止成形された成形品５７や
ランナー４やカル５を有するリードフレーム２がくる。
このとき成形金型装置Ｃの側方に配置した材料供給装置
りの搬送桝２０が計量ロータ１５の計量凹部１６から成
形材料３を受け、搬送桝２０が下型２７のポット２８の
上方に移動しできて、搬送桝２０からシュート６１を介
してポット２８に成形材料３が供給される。そして昇降
装置Ｂの昇降シリング１０が逆に駆動されて搬送装置Ａ
が下降し、リードフレーム２が下型２７上に載ると共に
リードフレーム２がグイ５８上に載る。すると成形金型
装置Ｃでは型締めシリング３２が駆動されて上型３３が
下降して第６図に示すように型締めされると共に型締め
後さらに型締めシリング３２にて上第１グイプレート２
９、連動ロッド４７、プランツヤ−プレート３６、連結
杆５０、プランジャー駆動プレート４３を介してプラン
ジャー４２が」１昇させられポット２８から成形材料３
がランナー溝３９を介してキャビティ４０に注入されて
封止成形される。一方このときランナーカル分離装置Ｅ
では駆動シリング６０で分離プレート５つが下降させら
れ、分離プレート５つとグイ５８との間で切断されて成
形品５７とランナー４やカル５とが分離される。成形金
型装置Ｃで封止成形がされた後、型締めシリング３２が
逆に駆動されて上型３３が上昇して型開きされる。そし
て抵抗兼突き出し用シリング４８が駆動されてプランジ
ャープレート３６、連結杆５０、プランジャー駆動プレ
ート４３、ノックアウトプレート４５ヲ介してプランジ
ャー４２やノックアウトビン４４が上昇させられて成形
品５７やランナー４やカル５が上方へ突外出される。こ
のとき昇降装ａＢの昇降シリング１０にてリードフレー
ム２が上昇させられ、下型２７の」１方に成形品５７や
ランナー４やカル５を有するリードフレーム２が位置す
ると共にダイ５８の上方に成形品５７だけを有するリー
ドフレーム２が位置する。そして搬送装置Ａの駆動モー
タ８が駆動されて成形金型装置Ｃの長さ分リードフレー
ム２が進み、ランナーカル分離装置Ｅの前方で成形品５
７のみのリードフレーム２が製品として取り出される。
りの搬送桝２０が計量ロータ１５の計量凹部１６から成
形材料３を受け、搬送桝２０が下型２７のポット２８の
上方に移動しできて、搬送桝２０からシュート６１を介
してポット２８に成形材料３が供給される。そして昇降
装置Ｂの昇降シリング１０が逆に駆動されて搬送装置Ａ
が下降し、リードフレーム２が下型２７上に載ると共に
リードフレーム２がグイ５８上に載る。すると成形金型
装置Ｃでは型締めシリング３２が駆動されて上型３３が
下降して第６図に示すように型締めされると共に型締め
後さらに型締めシリング３２にて上第１グイプレート２
９、連動ロッド４７、プランツヤ−プレート３６、連結
杆５０、プランジャー駆動プレート４３を介してプラン
ジャー４２が」１昇させられポット２８から成形材料３
がランナー溝３９を介してキャビティ４０に注入されて
封止成形される。一方このときランナーカル分離装置Ｅ
では駆動シリング６０で分離プレート５つが下降させら
れ、分離プレート５つとグイ５８との間で切断されて成
形品５７とランナー４やカル５とが分離される。成形金
型装置Ｃで封止成形がされた後、型締めシリング３２が
逆に駆動されて上型３３が上昇して型開きされる。そし
て抵抗兼突き出し用シリング４８が駆動されてプランジ
ャープレート３６、連結杆５０、プランジャー駆動プレ
ート４３、ノックアウトプレート４５ヲ介してプランジ
ャー４２やノックアウトビン４４が上昇させられて成形
品５７やランナー４やカル５が上方へ突外出される。こ
のとき昇降装ａＢの昇降シリング１０にてリードフレー
ム２が上昇させられ、下型２７の」１方に成形品５７や
ランナー４やカル５を有するリードフレーム２が位置す
ると共にダイ５８の上方に成形品５７だけを有するリー
ドフレーム２が位置する。そして搬送装置Ａの駆動モー
タ８が駆動されて成形金型装置Ｃの長さ分リードフレー
ム２が進み、ランナーカル分離装置Ｅの前方で成形品５
７のみのリードフレーム２が製品として取り出される。
上記の動作を繰り返して連続的に封止成形された製品が
製造される。
製造される。
［発明の効果］
本発明は叙述のように搬送桝を上下動自在にし、搬送桝
からポットに成形材料を投入するとき下部がポット内に
入って成形材料の投入をガイドする筒状のシュートを搬
送桝の下方に垂設しているので、搬送桝を成形金型装置
のポットの上方に移動させた後、搬送桝を下降させてシ
ュートの下部をポットに挿入してシュートをガイドとし
てポットに成形材料を供給することができるものであっ
て、こぼれないようにポット内に所定量の成形材料を確
実に供給できて成形不良を生じないと共にポット以外の
ところに成形材料がこぼれてトラブルを発生したりする
虞れのないものである。
からポットに成形材料を投入するとき下部がポット内に
入って成形材料の投入をガイドする筒状のシュートを搬
送桝の下方に垂設しているので、搬送桝を成形金型装置
のポットの上方に移動させた後、搬送桝を下降させてシ
ュートの下部をポットに挿入してシュートをガイドとし
てポットに成形材料を供給することができるものであっ
て、こぼれないようにポット内に所定量の成形材料を確
実に供給できて成形不良を生じないと共にポット以外の
ところに成形材料がこぼれてトラブルを発生したりする
虞れのないものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の材料供給装置の一実施例の断面図、第
２図（、）は同上の材料供給装置の側面図、第２図（ｂ
）は第２図（ａ）の一部省略平面図、第２図（ｃ）は第
２図（ｂ）の一部省略正面図、第３図（、）（ｂ）（ｃ
）は同上の材料供給装置の動作を説明する断面図、第４
図（ａ）（ｂ）は同上の動作を説明する拡大断面図、第
５図は本発明材料供給装置を用いる連続電子部品封止成
形装置の正面図、第６図は同」二の第５図とは異なる状
態の正面図、第７図（ａ）（＋］）（ｃ）は同上の成形
金型装置の断面図、！＠８図は同上の成形金型装置の動
作を示す断面図、第９図は同上のランナーカル分離装置
の断面図であって、Ｃは成形金型装置、３は成形材料、
２０は搬送桝、２２はシャッター、２８はポット、６１
はシュートである。
２図（、）は同上の材料供給装置の側面図、第２図（ｂ
）は第２図（ａ）の一部省略平面図、第２図（ｃ）は第
２図（ｂ）の一部省略正面図、第３図（、）（ｂ）（ｃ
）は同上の材料供給装置の動作を説明する断面図、第４
図（ａ）（ｂ）は同上の動作を説明する拡大断面図、第
５図は本発明材料供給装置を用いる連続電子部品封止成
形装置の正面図、第６図は同」二の第５図とは異なる状
態の正面図、第７図（ａ）（＋］）（ｃ）は同上の成形
金型装置の断面図、！＠８図は同上の成形金型装置の動
作を示す断面図、第９図は同上のランナーカル分離装置
の断面図であって、Ｃは成形金型装置、３は成形材料、
２０は搬送桝、２２はシャッター、２８はポット、６１
はシュートである。
Claims (1)
- ［１］計量した成形材料を受けて搬送する搬送桝を、計
量部と成形金型装置のポットとの間で往復動自在にする
と共に上下動自在にし、搬送桝の下部の開口に搬送桝か
らポットに成形材料を投入するとき開くシャッターを開
閉自在に設け、搬送桝からポットに成形材料を投入する
とき下部がポット内に入って成形材料の投入をガイドす
る筒状のシュートを搬送桝の下方に垂設して成ることを
特徴とする電子部品封止成形における成形材料供給装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20737384A JPS6184216A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 電子部品封止成形における成形材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20737384A JPS6184216A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 電子部品封止成形における成形材料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184216A true JPS6184216A (ja) | 1986-04-28 |
| JPH0328289B2 JPH0328289B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16538646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20737384A Granted JPS6184216A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 電子部品封止成形における成形材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02235302A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品 |
| JP2002225032A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Tsukuba Seiko Co Ltd | 粉粒状樹脂材料の計量供給装置及びその補助機器 |
| JP2008183828A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂供給機構 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129186A (en) * | 1974-09-05 | 1976-03-12 | Horiba Ltd | Gasubunsekihoho oyobi sochi |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20737384A patent/JPS6184216A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129186A (en) * | 1974-09-05 | 1976-03-12 | Horiba Ltd | Gasubunsekihoho oyobi sochi |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02235302A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品 |
| JP2002225032A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Tsukuba Seiko Co Ltd | 粉粒状樹脂材料の計量供給装置及びその補助機器 |
| JP4534361B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2010-09-01 | 住友ベークライト株式会社 | 粉粒状樹脂材料の計量供給装置 |
| JP2008183828A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂供給機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328289B2 (ja) | 1991-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |