JPS6183284A - 石炭の液化方法 - Google Patents
石炭の液化方法Info
- Publication number
- JPS6183284A JPS6183284A JP20423184A JP20423184A JPS6183284A JP S6183284 A JPS6183284 A JP S6183284A JP 20423184 A JP20423184 A JP 20423184A JP 20423184 A JP20423184 A JP 20423184A JP S6183284 A JPS6183284 A JP S6183284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- iron ore
- catalyst
- liquefaction
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、石炭を溶剤中、高温高圧下かつ石炭液化用
触媒下で水素を添加して水素化分解する石炭の液化方法
に関する。
触媒下で水素を添加して水素化分解する石炭の液化方法
に関する。
石炭の液化方法は、高温高圧下で水素を添加して石炭の
熱分解を行い、このことにより液体炭化水素を得る方法
であり、この方法では、多量の水を使うとともに、苛酷
な反応条件に”なる。
熱分解を行い、このことにより液体炭化水素を得る方法
であり、この方法では、多量の水を使うとともに、苛酷
な反応条件に”なる。
従来は、この反応条件を緩和するために各種触媒を用い
、触媒下で上記反応をおこすようにしている。この用途
に用いる触媒は、液化活性があり、安価でかつ多量に供
給できるものが望まれているが、従来の触媒にはこれら
を全て満足できるものはない。
、触媒下で上記反応をおこすようにしている。この用途
に用いる触媒は、液化活性があり、安価でかつ多量に供
給できるものが望まれているが、従来の触媒にはこれら
を全て満足できるものはない。
例えばＨ−−ｙ −７＋／法（Ｈ−ｃｏａｌ ｍｅｔｈ
ｏｄ ）は、Ｃｏ −Ｍ ｏ系触媒を石炭に対して１〜
１０％加える方法であるが、この触媒は高価であるため
。
ｏｄ ）は、Ｃｏ −Ｍ ｏ系触媒を石炭に対して１〜
１０％加える方法であるが、この触媒は高価であるため
。
経済的な点で問題となる。
また鉄鉱石を鉄系触媒として使用する方法が知られてい
る。この方法では、鉄鉱石が安価なため、触媒を多量に
供給できる利点があるが、その反面この触媒は液化活性
が低いとされていた。そこで液化活性を高めるために助
触媒として硫黄やその化合物を添加することが行なわれ
ている。しかし硫黄やその化合物を多量に使用すると、
その硫黄分が液化油中に含有され、その品位を低下させ
る等の問題があった。
る。この方法では、鉄鉱石が安価なため、触媒を多量に
供給できる利点があるが、その反面この触媒は液化活性
が低いとされていた。そこで液化活性を高めるために助
触媒として硫黄やその化合物を添加することが行なわれ
ている。しかし硫黄やその化合物を多量に使用すると、
その硫黄分が液化油中に含有され、その品位を低下させ
る等の問題があった。
この発明は、安価な鉄鉱石触媒の液化活性を高めて、従
来の方法より低い温度条件及び低い圧力条件でもって助
触媒を使用せず、又は少量の使用でもって石炭の液化を
高転化率で行うことができる石炭の液化方法を提供する
ことを目的とする。
来の方法より低い温度条件及び低い圧力条件でもって助
触媒を使用せず、又は少量の使用でもって石炭の液化を
高転化率で行うことができる石炭の液化方法を提供する
ことを目的とする。
本発明は、この目的を達成するためになされたもので、
石炭を溶剤中、高温高圧下かつ石炭液化用触媒の存在下
で水素を添加して水素化分解する方法において、上記液
化用触媒として、一酸化炭素で還元処理した低品位鉄鉱
石を用いるか、あるいは低品位鉄鉱石を水洗し又は長時
間水に浸漬した後、一酸化炭素で還元処理したものを用
いることを特徴とする。
石炭を溶剤中、高温高圧下かつ石炭液化用触媒の存在下
で水素を添加して水素化分解する方法において、上記液
化用触媒として、一酸化炭素で還元処理した低品位鉄鉱
石を用いるか、あるいは低品位鉄鉱石を水洗し又は長時
間水に浸漬した後、一酸化炭素で還元処理したものを用
いることを特徴とする。
本発明は、予じめ低品位鉄鉱石に後述する処理を施して
被毒物質を十分除去しておき、この処理を施した低品位
鉄鉱石からなる石炭液化用触媒の存在下で、石炭を、溶
剤中、高温高圧下で水素を添加して、水素化分解して液
化する方法である。
被毒物質を十分除去しておき、この処理を施した低品位
鉄鉱石からなる石炭液化用触媒の存在下で、石炭を、溶
剤中、高温高圧下で水素を添加して、水素化分解して液
化する方法である。
本発明に係る低品位鉄鉱石として、ニッケル含有量０．
３〜３重量係、鉄含有個１０〜５０重量係、クロム含有
１０．５〜１０重卸チを含有し、Ａ４２０３／Ｓ ｉ
Ｏ，比３以下であって、比表面積５０〜１００ｍ’／Ｊ
ｉ’のもの、例えばラテライト鉱が好適である。このよ
うな性状の低品位鉄鉱石を触媒として使用するのは、次
の理由による。
３〜３重量係、鉄含有個１０〜５０重量係、クロム含有
１０．５〜１０重卸チを含有し、Ａ４２０３／Ｓ ｉ
Ｏ，比３以下であって、比表面積５０〜１００ｍ’／Ｊ
ｉ’のもの、例えばラテライト鉱が好適である。このよ
うな性状の低品位鉄鉱石を触媒として使用するのは、次
の理由による。
鉄、ニッケル、クロムは触媒として芳香族化合物の水素
化反応に活′性を示す作用がある。鉄鉱石は、ニッケル
含有量が増加すると、鉄含有量が低下する傾向があり、
ニッケル含有量が０．５〜３重量％のとき、鉄含有量が
５０〜１０重量％となる。本発明者らの実験により、こ
の範囲のものが上述した水素化反応活性化作用を顕著な
ものにすることが判明した。クロム含有量については、
０．５重量％未満では上述した作用が得られず、又ｌＯ
重量係を越えても一ヒ述した作用に格別の向上は現われ
なかった。このことからニッケル、鉄、クロムの含有量
が上述した範囲のものが好適であることがわかった。
化反応に活′性を示す作用がある。鉄鉱石は、ニッケル
含有量が増加すると、鉄含有量が低下する傾向があり、
ニッケル含有量が０．５〜３重量％のとき、鉄含有量が
５０〜１０重量％となる。本発明者らの実験により、こ
の範囲のものが上述した水素化反応活性化作用を顕著な
ものにすることが判明した。クロム含有量については、
０．５重量％未満では上述した作用が得られず、又ｌＯ
重量係を越えても一ヒ述した作用に格別の向上は現われ
なかった。このことからニッケル、鉄、クロムの含有量
が上述した範囲のものが好適であることがわかった。
またＡＡ、０３． Ｓ ｉＯ，は、酸性としての触媒活
性を示す作用があるが、、Ａ、ｇ、Ｏ５／Ｓ ｉＯ，比
が３を超えると、触媒活性作用が低下し、またアルミナ
（Ａｊ、Ｏｓ）が金属類とスピネル構造を持った化合物
に変化してその活性が低下する。
性を示す作用があるが、、Ａ、ｇ、Ｏ５／Ｓ ｉＯ，比
が３を超えると、触媒活性作用が低下し、またアルミナ
（Ａｊ、Ｏｓ）が金属類とスピネル構造を持った化合物
に変化してその活性が低下する。
このことからＡＡ、 ０３／ ８ ｉ ０．比が３以下
のものが好適である。
のものが好適である。
比表面積は、触媒としての鉄鉱石の活性を物理的に高め
る上で重要な因子であり、比表面積が５ｏｍ”／ｐ未満
では所望の鉄鉱石の活性を得られない。一方比表面積が
ｌ Ｑ Ｑ ｍ”を越えると１本発明者の実験の結果、
触媒活性が低下することが判った。従って比表面積は、
５０〜Ｚｏｏｍ／７の範囲が好適である。
る上で重要な因子であり、比表面積が５ｏｍ”／ｐ未満
では所望の鉄鉱石の活性を得られない。一方比表面積が
ｌ Ｑ Ｑ ｍ”を越えると１本発明者の実験の結果、
触媒活性が低下することが判った。従って比表面積は、
５０〜Ｚｏｏｍ／７の範囲が好適である。
本発明では、上記低品位鉄鉱石を触媒として直接使用す
ることはせず、予じめ一酸化炭素で還元処理したもの、
あるいは低品位鉄鉱石を水洗し又は長時間水に浸漬した
後一酸化炭素で還元処理したものを用いる。鉄鉱石中に
は、アルカリ金属塩、アルカす土類金属塩等の被毒物質
が含まれている。例えばラテライト鉱には、ＭｇＯ，Ｃ
ａＯ，Ｎａ、０．に２０などが３〜・１０重量％含まれ
ている。本発明では、一酸化炭素で還元処理することに
より、これら被毒物質を還元除去し、鉄鉱石の触媒活性
を高める。
ることはせず、予じめ一酸化炭素で還元処理したもの、
あるいは低品位鉄鉱石を水洗し又は長時間水に浸漬した
後一酸化炭素で還元処理したものを用いる。鉄鉱石中に
は、アルカリ金属塩、アルカす土類金属塩等の被毒物質
が含まれている。例えばラテライト鉱には、ＭｇＯ，Ｃ
ａＯ，Ｎａ、０．に２０などが３〜・１０重量％含まれ
ている。本発明では、一酸化炭素で還元処理することに
より、これら被毒物質を還元除去し、鉄鉱石の触媒活性
を高める。
ここで好適な還元条件は、温度２００〜４００℃１時間
１２０分以内である。一酸化炭素による還元処理は、気
相中でも溶剤中でもよい。
１２０分以内である。一酸化炭素による還元処理は、気
相中でも溶剤中でもよい。
本発明では、この熱処理の前工程で鉄鉱石を水洗又は水
中に長時間浸漬するようにしてもよい。この処理を施す
ことにより、水溶性のアルカリ金属塩、アルカリ土類金
属塩等を溶出除去して、これらの除去をより確実なもの
とし、その結果鉄鉱石の触媒活性を向上する。
中に長時間浸漬するようにしてもよい。この処理を施す
ことにより、水溶性のアルカリ金属塩、アルカリ土類金
属塩等を溶出除去して、これらの除去をより確実なもの
とし、その結果鉄鉱石の触媒活性を向上する。
溶出除去の１例を下表に示す。この表で数値はそれぞれ
水洗前後におけるアルカリ金属塩等の含有量を示す。
水洗前後におけるアルカリ金属塩等の含有量を示す。
また水洗又は水に長時間浸漬すると、比表面積が増加し
、このことから鉄鉱石の触媒活性を高めることができる
。たとえば水洗前６０〜７０ｍ２／ｙ−の比表面積のも
のを９０ｍ”／７程度まで向上することができる。
、このことから鉄鉱石の触媒活性を高めることができる
。たとえば水洗前６０〜７０ｍ２／ｙ−の比表面積のも
のを９０ｍ”／７程度まで向上することができる。
水洗又は長時間浸漬は、例えば鉄鉱石の水洗又は浸漬溶
液がｐＨ７になるまで行なうのが好適である。ｐＨ７と
なれば、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩が十分
除去されたことが、予想されるためである。
液がｐＨ７になるまで行なうのが好適である。ｐＨ７と
なれば、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩が十分
除去されたことが、予想されるためである。
このような処理を行った低品位鉄鉱石は、石炭１００重
臀部に対して１〜１０重量部加える。
臀部に対して１〜１０重量部加える。
このことにより、所望の触媒効果を得ることができ、こ
の添加量は、低品位鉄鉱石を触媒とした従来方法におけ
る添加量より少量である。
の添加量は、低品位鉄鉱石を触媒とした従来方法におけ
る添加量より少量である。
また必要により助触媒としてイオウ又はイオウ化合物を
加える。本発明ではイオウ等を全く使用しなくとも高転
化率で石炭の液化を行なえるが、イオウ等を石炭１００
重量部に対して０１〜１０重量部加えて転化率をより高
めることも可能である。
加える。本発明ではイオウ等を全く使用しなくとも高転
化率で石炭の液化を行なえるが、イオウ等を石炭１００
重量部に対して０１〜１０重量部加えて転化率をより高
めることも可能である。
本発明では、これら石炭、低品位鉄鉱石触媒等を溶剤と
ともに混合する。溶剤の種類及び添加量は、鉄鉱石を触
媒とした従来の石炭液化方法と同様であり、例えばクレ
オソート油等の溶剤を石炭１００重量部に対して１００
〜２００重量部程度加えるのが好適である。
ともに混合する。溶剤の種類及び添加量は、鉄鉱石を触
媒とした従来の石炭液化方法と同様であり、例えばクレ
オソート油等の溶剤を石炭１００重量部に対して１００
〜２００重量部程度加えるのが好適である。
次いでこの混合物に対し高温高圧下で水素を添加して、
石炭を水素化分解し液化する。水素化分解時の温度条件
及び圧力条件は、いずれも従来の石炭液化方法よりも低
いものとすることができる。例えば従来方法で温度４５
０℃、水素初圧力２５０１７／ｃｔｆｌの条件で行って
いたものを、本発明では温度４００℃、水素初圧力１０
０Ｋｙ ／ ｃｒ／ｌと低くすることができる。
石炭を水素化分解し液化する。水素化分解時の温度条件
及び圧力条件は、いずれも従来の石炭液化方法よりも低
いものとすることができる。例えば従来方法で温度４５
０℃、水素初圧力２５０１７／ｃｔｆｌの条件で行って
いたものを、本発明では温度４００℃、水素初圧力１０
０Ｋｙ ／ ｃｒ／ｌと低くすることができる。
本発明によれば、低品位鉄鉱石を触媒として使用する際
に、低品位鉄鉱石を水洗又は水中での長時間浸漬後ある
いは、この処理を行なわず一酸化炭素で還元処理したも
のを使用するので、鉄鉱石の触媒活性を高め、こ°の結
果従来法よりも低圧力、低温度条件で、しかも高転化率
で石炭の液化を行うことができる。また助触媒のイオウ
な多量に使用しなくとも石炭の液化を行なうことができ
、製品の品位の低下を防ぐことができる。
に、低品位鉄鉱石を水洗又は水中での長時間浸漬後ある
いは、この処理を行なわず一酸化炭素で還元処理したも
のを使用するので、鉄鉱石の触媒活性を高め、こ°の結
果従来法よりも低圧力、低温度条件で、しかも高転化率
で石炭の液化を行うことができる。また助触媒のイオウ
な多量に使用しなくとも石炭の液化を行なうことができ
、製品の品位の低下を防ぐことができる。
実施例１
石炭として、粒度６０メツシ為以下で第１表に示す性状
のものを用いた。また低品位鉄鉱石からなる触媒として
、第２表に示す成分及び比表面積の低品位鉄鉱石を蒸留
水に１００時間浸漬後水洗し、更にこの処理後減圧乾燥
したものを一酸化炭素を通しながら３５０℃で２時間還
元処理したものを用いた。上記石炭５０．Ｐと上記低品
位鉄鉱石触媒１．５ノとイオウ０．３ 、Ｐとをクレオ
ソート油７５ｉＰとともによく混合した後、この混合物
を１７振盪式オートクレーブに装入した。次いでこれを
水素初圧１ｏｏＫり／ｃｒ＆、温度４００℃、反応時間
３０分の条件で反応処理した。そして得られた内容物の
抽出試験およびガス分析を行った。その結果第３表に示
すようにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）抽出後の転化率
は９１．８％であ、た。なお、ここで転化率は、水素化
分解生成物（石炭無水及び無灰ベース）中にガスとＴＨ
Ｆ可溶物質（例えばオイル、アスファルテン、プレアス
ファルテン）が占める割合を示す。
のものを用いた。また低品位鉄鉱石からなる触媒として
、第２表に示す成分及び比表面積の低品位鉄鉱石を蒸留
水に１００時間浸漬後水洗し、更にこの処理後減圧乾燥
したものを一酸化炭素を通しながら３５０℃で２時間還
元処理したものを用いた。上記石炭５０．Ｐと上記低品
位鉄鉱石触媒１．５ノとイオウ０．３ 、Ｐとをクレオ
ソート油７５ｉＰとともによく混合した後、この混合物
を１７振盪式オートクレーブに装入した。次いでこれを
水素初圧１ｏｏＫり／ｃｒ＆、温度４００℃、反応時間
３０分の条件で反応処理した。そして得られた内容物の
抽出試験およびガス分析を行った。その結果第３表に示
すようにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）抽出後の転化率
は９１．８％であ、た。なお、ここで転化率は、水素化
分解生成物（石炭無水及び無灰ベース）中にガスとＴＨ
Ｆ可溶物質（例えばオイル、アスファルテン、プレアス
ファルテン）が占める割合を示す。
第 １ 表 （ドラムヘラ−）
但し ｄ、ｂ ；ドライペース
ｄ、ａ、ｆ ；ドライアッシ島フリー
Ａｓｈ；アッシェ
■Ｍ；ポラタイルマテリアル
（揮発分）
ＦＣ；フィックストカーボン
（固定カーボン）
第 ２ 表
第 ３ 表
実施例２
石炭及び低品位鉄鉱石触媒として実施例１と同じものを
用い、イオウの添加を行なわず、他は実施例１と同一条
件で石炭の液化処理を行ったその結果を第４表に示す。
用い、イオウの添加を行なわず、他は実施例１と同一条
件で石炭の液化処理を行ったその結果を第４表に示す。
第 ４ 表
実施例３
石炭として、粒度が６０メツシユ以下で第１表に示す性
状のものを用いた。また低品位鉄鉱石触媒として粒度２
００メツシユ以下に粉砕した第２表に示す成分及び比表
面積の鉄鉱石を一酸化炭素（その圧力３０にり／ｍＧ、
温度４００℃）で２時間還元した後、アルゴンガスで残
存ガスを置換し、その後降温したものを用いた呂上記石
炭５０ｙ−と上記処理後の鉄鉱石１．５ノとイオウ０．
３ｙ−とをクレオソート油７５ノと共によく混合し、こ
の混合物を１にの振盪式オートクレーブに装入した。次
いで水素初圧１００Ｔｉｙ ／ ｃｒｌ Ｇ、温度４０
０℃、反応時間３０分の条件で反応処理した。この処理
で得られた内容物の抽出試験およびガス分析を行った。
状のものを用いた。また低品位鉄鉱石触媒として粒度２
００メツシユ以下に粉砕した第２表に示す成分及び比表
面積の鉄鉱石を一酸化炭素（その圧力３０にり／ｍＧ、
温度４００℃）で２時間還元した後、アルゴンガスで残
存ガスを置換し、その後降温したものを用いた呂上記石
炭５０ｙ−と上記処理後の鉄鉱石１．５ノとイオウ０．
３ｙ−とをクレオソート油７５ノと共によく混合し、こ
の混合物を１にの振盪式オートクレーブに装入した。次
いで水素初圧１００Ｔｉｙ ／ ｃｒｌ Ｇ、温度４０
０℃、反応時間３０分の条件で反応処理した。この処理
で得られた内容物の抽出試験およびガス分析を行った。
その結果を第５表に示す。
第 ５ 表
比較例
石炭として実施例１のものを用い、低品位鉄鉱石触媒と
して第２表に示す成分及び比表面積のものを未処理のま
ま直接使用し、他は実施例１と同一条件で石炭の液化処
理を行った。その結果を第６表に示す。
して第２表に示す成分及び比表面積のものを未処理のま
ま直接使用し、他は実施例１と同一条件で石炭の液化処
理を行った。その結果を第６表に示す。
第６表
Ｅ’、９．１１．１２
昭和 イＬ 月 日
特許庁長官 志 賀 学 殿１、事件の表
示 特願昭５９−２０４２３１号 ２、発明の名称 石炭の液化方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 （１）明細書中筒２頁第５行目に「水」とあるを「水素
」と訂正する。
示 特願昭５９−２０４２３１号 ２、発明の名称 石炭の液化方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 （１）明細書中筒２頁第５行目に「水」とあるを「水素
」と訂正する。
昭和 年 月 口
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
１、事件の表示
特願昭５９−２０４２３１号
２、発明の名称
石炭の液化方法
３、補正をする者
事件との関係特許出願人
（４１２） 日本鋼管株式会社
４、代理人
５、自発補正
７、補正の内容
（１） 明細書中鎖５頁１８行に「１００靜」とあ除
去し」とあるを「比表面積を増加し」と訂正する。
去し」とあるを「比表面積を増加し」と訂正する。
（３） 同第６頁１６行に「熱処理」と？ｂるを「処
理」と訂正する。
理」と訂正する。
（４）同第７頁下から１０行に「浸漬−ｒる」とあるを
「浸漬し、さらに一酸化炭素で還元処理する」と訂正す
る。
「浸漬し、さらに一酸化炭素で還元処理する」と訂正す
る。
（５）同第７頁下から８行目「水洗」とあるを１処理」
と訂正する。
と訂正する。
Claims (2)
- （１）石炭に対し溶剤中、高温高圧下かつ石炭液化用触
媒の存在下で水素を添加して石炭を水素化分解する方法
において、上記液化用触媒として、一酸化炭素で還元処
理した低品位鉄鉱石を用いることを特徴とする石炭の液
化方法。 - （２）石炭に対し溶剤中、高温高圧下かつ石炭液化用触
媒の存在下で水素を添加して石炭を水素化分解する方法
において、上記液化用触媒として、低品位鉄鉱石を水洗
し又は長時間水に浸漬した後一酸化炭素で還元処理した
ものを用いることを特徴とする石炭の液化方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20423184A JPS6183284A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 石炭の液化方法 |
| AU47858/85A AU574512B2 (en) | 1984-09-29 | 1985-09-25 | Coal liquefaction |
| CA000491734A CA1263847A (en) | 1984-09-29 | 1985-09-27 | Method of liquefying coal |
| CN 85107623 CN1014418B (zh) | 1984-09-29 | 1985-09-27 | 煤的液化方法 |
| DE19853534565 DE3534565A1 (de) | 1984-09-29 | 1985-09-27 | Verfahren zum verfluessigen von kohle |
| US06/921,795 US4820405A (en) | 1984-09-29 | 1986-10-17 | Method of liquefying coal |
| US07/272,234 US4987113A (en) | 1984-09-29 | 1988-11-16 | Preparation of coal liquefaction catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20423184A JPS6183284A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 石炭の液化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183284A true JPS6183284A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16487013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20423184A Pending JPS6183284A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 石炭の液化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183284A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116794A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method of coal liquefaction |
| JPS57100188A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-22 | Yamagata Daigaku | Direct liquefying method of coal with iron ore treated with water and sulfur as catalyst |
| JPS59113090A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 石炭の液化方法 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20423184A patent/JPS6183284A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116794A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method of coal liquefaction |
| JPS57100188A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-22 | Yamagata Daigaku | Direct liquefying method of coal with iron ore treated with water and sulfur as catalyst |
| JPS59113090A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 石炭の液化方法 |
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