JPS6183009A - 軟質モ−ルドポリウレタンフオ−ムの製造法 - Google Patents
軟質モ−ルドポリウレタンフオ−ムの製造法Info
- Publication number
- JPS6183009A JPS6183009A JP59204550A JP20455084A JPS6183009A JP S6183009 A JPS6183009 A JP S6183009A JP 59204550 A JP59204550 A JP 59204550A JP 20455084 A JP20455084 A JP 20455084A JP S6183009 A JPS6183009 A JP S6183009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- carbon
- polyurethane foam
- heating
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 title description 9
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 title 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 abstract 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MXBCYQUALCBQIJ-RYVPXURESA-N (8s,9s,10r,13s,14s,17r)-13-ethyl-17-ethynyl-11-methylidene-1,2,3,6,7,8,9,10,12,14,15,16-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-ol;(8r,9s,13s,14s,17r)-17-ethynyl-13-methyl-7,8,9,11,12,14,15,16-octahydro-6h-cyclopenta[a]phenanthrene-3,17-diol Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1CC[C@@H]2[C@H]3C(=C)C[C@](CC)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 MXBCYQUALCBQIJ-RYVPXURESA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001147388 Uncia Species 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011415 microwave curing Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軟質モールドポリウレタンフォームの製造法に
関するものである。
関するものである。
通常、軟質ホ・ントキュアモールド法によりポリウレタ
ンフォームを製造する場合は、金属製のモールドにポリ
ウレタンフォーム用原料を注入し発泡を行わしめ、 １
５０〜３００″Ｃの高温炉内で６〜ｌＯ分間外部加熱に
より硬化させた後、脱型し製品を得ている。このため製
造に消費される熱エネルギーは非常に大きく、また硬化
時間も長いため、より効率的にポリウレタンフォームを
製造する方法が課題となっている。
ンフォームを製造する場合は、金属製のモールドにポリ
ウレタンフォーム用原料を注入し発泡を行わしめ、 １
５０〜３００″Ｃの高温炉内で６〜ｌＯ分間外部加熱に
より硬化させた後、脱型し製品を得ている。このため製
造に消費される熱エネルギーは非常に大きく、また硬化
時間も長いため、より効率的にポリウレタンフォームを
製造する方法が課題となっている。
より効率的にポリウレタンフォームを製造する方法の一
つとして、マイロク波による内部加熱硬化方法が試みら
れている。
つとして、マイロク波による内部加熱硬化方法が試みら
れている。
しかしながら、マイクロ波加熱には従来の軟質ホットキ
ュアモールド法で用いる金属製のモールドを使うことが
できず、マイクロ波加熱に適したモールドの材質が重要
な問題となっている。
ュアモールド法で用いる金属製のモールドを使うことが
できず、マイクロ波加熱に適したモールドの材質が重要
な問題となっている。
マイクロ波加熱に必要なモールドの材質としては、例え
ば、 マイクロ波を吸収し、ポリウレタンフォームを硬化させ
る温度まですばやく発熱すること、未硬化のポリウレタ
ンフォームはマイクロ波ヲ吸収シ、フオーム内部にスコ
ーチを発生するので、これを防ぐためマイクロ波を遮蔽
する性質を有すること 等が必要不可欠な条件である。
ば、 マイクロ波を吸収し、ポリウレタンフォームを硬化させ
る温度まですばやく発熱すること、未硬化のポリウレタ
ンフォームはマイクロ波ヲ吸収シ、フオーム内部にスコ
ーチを発生するので、これを防ぐためマイクロ波を遮蔽
する性質を有すること 等が必要不可欠な条件である。
マイクロ波加熱による硬化の試みは、Ｊｏｕｒｎａｌｏ
ｆ Ｃｅ１ｌｕｌａｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ、 Ａｐｒｉ
ｌ １９８５ （２８５〜２８０頁）等に記載されてい
る。しかしながら、上記モールド材としての条件を満た
しているものは、現在まで見い出されていないのが実情
である。
ｆ Ｃｅ１ｌｕｌａｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ、 Ａｐｒｉ
ｌ １９８５ （２８５〜２８０頁）等に記載されてい
る。しかしながら、上記モールド材としての条件を満た
しているものは、現在まで見い出されていないのが実情
である。
本発明者等は、かかる実情に鑑み、鋭意研究を重ねた結
果、本発明を提供するにいたったものである。すなわち
。
果、本発明を提供するにいたったものである。すなわち
。
ポリウレタンフォーム用原料をモールドに注入し、発泡
させたものを加熱、硬化して軟質モールドポリウレタン
フォームを製造するにおいて、 （イ）モールドが熱硬化性樹脂とカーボンを主成分とす
るもの。
させたものを加熱、硬化して軟質モールドポリウレタン
フォームを製造するにおいて、 （イ）モールドが熱硬化性樹脂とカーボンを主成分とす
るもの。
（ロ）加熱がマイクロ波を照射することから成る軟質モ
ールドポリウレタンフォームの製造法である。
ールドポリウレタンフォームの製造法である。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂とは、 １００”Ｃ：
以上の耐熱性を有する熱硬化性樹脂が好ましく、例えば
、フェノール、ユリア、メラニン、不飽和ポリエステル
、アルキッド、ジアリルフタレート、シリコーン、フラ
ン、エポキシ等の樹脂が挙げられ、エポキシ及びフェノ
ール樹脂等がより好ましい。
以上の耐熱性を有する熱硬化性樹脂が好ましく、例えば
、フェノール、ユリア、メラニン、不飽和ポリエステル
、アルキッド、ジアリルフタレート、シリコーン、フラ
ン、エポキシ等の樹脂が挙げられ、エポキシ及びフェノ
ール樹脂等がより好ましい。
本発明に用いられるカーボンとは、形状が粒状であるか
又は格子状に織られたものが挙げられる・粒状の場合は
、平均粒子径が５００ｍ ｇ以下が好ましい。
又は格子状に織られたものが挙げられる・粒状の場合は
、平均粒子径が５００ｍ ｇ以下が好ましい。
このカーボンは、すばやくモールドの温度を上げること
ができるので 硬化時間を短縮させる、マイクロ波を遮
蔽するので ポリウレタンフォーム内部のスコーチを発
生させない、モールドのローカルヒートを防ぐことがで
きる等の優れた効果を付与する。
ができるので 硬化時間を短縮させる、マイクロ波を遮
蔽するので ポリウレタンフォーム内部のスコーチを発
生させない、モールドのローカルヒートを防ぐことがで
きる等の優れた効果を付与する。
本発明にかかるモールドとは、前記熱硬化性樹脂と前記
カーボンを主成分とするものが挙げられる。
カーボンを主成分とするものが挙げられる。
熱硬化性樹脂とカーボンの配合比は、重量で８８：ｌ〜
５０：５０の割合が好ましい。
５０：５０の割合が好ましい。
カーボンの重量が１に満たない場合、マイクロ波を吸収
して発熱する効果とマイクロ波を遮蔽する効果が少なく
、実用性に欠ける。また。
して発熱する効果とマイクロ波を遮蔽する効果が少なく
、実用性に欠ける。また。
カーボンが５０を越えた場合、熱硬化性樹脂に配合する
場合に粘度上昇が著しく、均一にカーボン粒子を分散さ
せることが困難である。モールドは熱硬化性樹脂の公知
の硬化方法に従って、カーボン粒子を熱硬化性樹脂中に
均一に分散させた後、又は格子状のカーボンに熱硬化性
樹脂を含浸あるいは張り付けた後、硬化することによっ
て得られる。
場合に粘度上昇が著しく、均一にカーボン粒子を分散さ
せることが困難である。モールドは熱硬化性樹脂の公知
の硬化方法に従って、カーボン粒子を熱硬化性樹脂中に
均一に分散させた後、又は格子状のカーボンに熱硬化性
樹脂を含浸あるいは張り付けた後、硬化することによっ
て得られる。
さらに必要により樹脂の強度を強化するために−ガラス
センイ等を併用してもよく、またモールドの表面を耐蝕
性の樹脂でコーティングしてもよい。
センイ等を併用してもよく、またモールドの表面を耐蝕
性の樹脂でコーティングしてもよい。
本発明の加熱に用いられるマイクロ波とは、通常使用さ
れているものである。その周波数は３００〜３Ｇ、ＯＯ
ＯＭＨｚで、一般には２，４５０ＭＨｚが使用されてい
る。
れているものである。その周波数は３００〜３Ｇ、ＯＯ
ＯＭＨｚで、一般には２，４５０ＭＨｚが使用されてい
る。
本発明に従えば、通常の軟質ホットキュアモールド法の
外部加熱方式に比べて、マイクロ波による内部加熱のた
め熱効率が良く、エネルギー消費が少ない。
外部加熱方式に比べて、マイクロ波による内部加熱のた
め熱効率が良く、エネルギー消費が少ない。
硬化時間が３〜４分と半分になるので、生産性が著しく
向上するとともに、ポリウレタンフォーム製造設備がコ
ンパクトになり、工場床面積を節約することができる等
の大きな利点がある。
向上するとともに、ポリウレタンフォーム製造設備がコ
ンパクトになり、工場床面積を節約することができる等
の大きな利点がある。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実 施 例
１、モールドの製作
公知の方法により下記熱硬化性樹脂とカーボンを用い、
厚み５．ｌｌｌ１で３５０Ｘ ３５０Ｘ １００Ｉの
モールドを製作した。それらを第１表に示す。
厚み５．ｌｌｌ１で３５０Ｘ ３５０Ｘ １００Ｉの
モールドを製作した。それらを第１表に示す。
第 １ 表
注１）エピコート８２８（Ｓｈｅｌ１社製）：メタン７
ｘ ニレンジアミン＝ １００：１５注２） ノボラッ
ク樹脂ｔｓｏｏｏ（三井東圧化学社製）：ヘキサメチレ
ンテトラミン＝ １００：１２２、軟質ポリウレタンフ
ォームの調整 ２文官のポリビーカーにグリセリンにプロピレンオキサ
イドを付加し、末端に１０％のエチレンオキサイドを付
加した０ＨＶ５８．分子量３０００のポリオールを３８
０ｇ、水１５．２．、トリエチレンジアミン０．３０
ｇ、シリコーンＬ−５７４０Ｍ （日本ユニカ社製）
２．７ ｇを採り。
ｘ ニレンジアミン＝ １００：１５注２） ノボラッ
ク樹脂ｔｓｏｏｏ（三井東圧化学社製）：ヘキサメチレ
ンテトラミン＝ １００：１２２、軟質ポリウレタンフ
ォームの調整 ２文官のポリビーカーにグリセリンにプロピレンオキサ
イドを付加し、末端に１０％のエチレンオキサイドを付
加した０ＨＶ５８．分子量３０００のポリオールを３８
０ｇ、水１５．２．、トリエチレンジアミン０．３０
ｇ、シリコーンＬ−５７４０Ｍ （日本ユニカ社製）
２．７ ｇを採り。
２０〜２２℃に温調し、３０００〜４０００ｒｐ■の回
転数のミキサーで８０秒間均一に混合した後、ｕ−２８
（日東化成社製） ０．３８ｇを加え、さらにＴＤＩ−
８０（２，４）リレンジイソシアネート／２．８ トリ
レンジイソシアネート＝ ８０７２０）を化学量論量（
ＮＧＯインデックス １．００）を加え、直ちに５秒間
攪拌して４０℃に温調した各種モールドに注入してフオ
ーム化を行い、次に、このモールドをマイクロ波キュア
オープン（１，５ｋｗ、２４５０ＭＨｚ）に入れ硬化さ
せた後、脱型した。結果を第２表に示す。
転数のミキサーで８０秒間均一に混合した後、ｕ−２８
（日東化成社製） ０．３８ｇを加え、さらにＴＤＩ−
８０（２，４）リレンジイソシアネート／２．８ トリ
レンジイソシアネート＝ ８０７２０）を化学量論量（
ＮＧＯインデックス １．００）を加え、直ちに５秒間
攪拌して４０℃に温調した各種モールドに注入してフオ
ーム化を行い、次に、このモールドをマイクロ波キュア
オープン（１，５ｋｗ、２４５０ＭＨｚ）に入れ硬化さ
せた後、脱型した。結果を第２表に示す。
第 ２ 表
注１） Ｏはフオーム表面（スキン部）の硬化が十分
であることを示す。
であることを示す。
Ｘはフオーム表面（スキン部）の硬化力坏十分であるこ
とを示す。
とを示す。
注２） Ｏはフオーム内部（コア部）にスコーチの発
生がなく、フオーム物性が良好であることを示す。
生がなく、フオーム物性が良好であることを示す。
×はフオーム内部（コア部）にスコーチが発生し、フオ
ーム物性の劣化があることを示す。
ーム物性の劣化があることを示す。
３、マイクロ波遮蔽度の測定
１１のポリ（−力−に５００ｇの水を入れたもノヲモー
ルトノ内部ニオキ、 １．５ｋｗ、２４５０ＭＨｚのマ
イクロ波キュアオーブン中で２．５分間加熱し、マイク
ロ波照射前の水温と照射後の水温を測定し、モールドの
遮蔽度とした。結果を第３表に示す。
ルトノ内部ニオキ、 １．５ｋｗ、２４５０ＭＨｚのマ
イクロ波キュアオーブン中で２．５分間加熱し、マイク
ロ波照射前の水温と照射後の水温を測定し、モールドの
遮蔽度とした。結果を第３表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリウレタンフォーム用原料をモールドに注入し、発泡
させたものを加熱、硬化して軟質モールドポリウレタン
フォームを製造するにおいて、 （イ）モールドが熱硬化性樹脂とカーボンを主成分とす
るもの、 （ロ）加熱がマイクロ波を照射すること から成る軟質モールドポリウレタンフォームの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204550A JPS6183009A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 軟質モ−ルドポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204550A JPS6183009A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 軟質モ−ルドポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183009A true JPS6183009A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16492356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204550A Pending JPS6183009A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 軟質モ−ルドポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183009A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367409A2 (en) * | 1988-10-06 | 1990-05-09 | Roseangle Forty One Limited | Method of producing a foamed polymer |
| EP0371309A2 (de) * | 1988-11-28 | 1990-06-06 | Illbruck GmbH | Verfahren zur Herstellung von elastischen Schaumstoffen auf Polyurethan-Basis durch Mikrowellenverschäumung |
| WO1991012391A1 (en) * | 1990-02-06 | 1991-08-22 | Rexrode Donald G | Method of manufacturing rigid foam-filled building panels |
| JPH08229961A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Nec Corp | ポリウレタン樹脂成形体の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP59204550A patent/JPS6183009A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367409A2 (en) * | 1988-10-06 | 1990-05-09 | Roseangle Forty One Limited | Method of producing a foamed polymer |
| EP0371309A2 (de) * | 1988-11-28 | 1990-06-06 | Illbruck GmbH | Verfahren zur Herstellung von elastischen Schaumstoffen auf Polyurethan-Basis durch Mikrowellenverschäumung |
| US5118722A (en) * | 1988-11-28 | 1992-06-02 | Illbruck Gmbh | Method of producing elastic foams having a base of polyurethane by microwave foaming |
| WO1991012391A1 (en) * | 1990-02-06 | 1991-08-22 | Rexrode Donald G | Method of manufacturing rigid foam-filled building panels |
| JPH08229961A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Nec Corp | ポリウレタン樹脂成形体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102027054B (zh) | 热固性环氧树脂,复合材料,形成复合材料制品的方法,模具和制造模具的方法 | |
| US3707414A (en) | Novel composite structure from resole resins and inorganic nodules | |
| CN103467694A (zh) | 一种聚氨酯板材及其制备方法 | |
| JPS6183009A (ja) | 軟質モ−ルドポリウレタンフオ−ムの製造法 | |
| ES2319368A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de tablas de aglomerado mediante radiacion con microondas y tabla de aglomerado fabricada mediante radiacion con microondas. | |
| CN105237718A (zh) | 一种u型枕用软质碳晶电热板制备方法 | |
| CN1101901A (zh) | 制造类陶瓷材料的方法及类陶瓷材料 | |
| CN102304270A (zh) | 一种改性的酚醛泡沫板及其制备工艺 | |
| JPH11217278A (ja) | 活性炭素多孔体の製造方法 | |
| JPS60262835A (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP3003101B2 (ja) | ミニスプル金型を用いたエポキシ樹脂成形品の成形法 | |
| JPH0311306B2 (ja) | ||
| CN103866871B (zh) | 一种砂子覆面复合酚醛泡沫保温板的制备方法 | |
| JP2003082229A (ja) | 炭素質粉末成形材料及びその製造法、炭素質成形品 | |
| JPS5941320A (ja) | 耐熱性熱硬化性樹脂の製造方法 | |
| JPS5945133A (ja) | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 | |
| JPS5948113A (ja) | 高周波加熱用の成形型 | |
| JPS63210121A (ja) | 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 | |
| KR960015960B1 (ko) | 비결정성 탄소재료의 제조방법 | |
| JPH07266364A (ja) | フェノール樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS63295651A (ja) | 炭素系発泡断熱材の製造方法 | |
| BR112019019851B1 (pt) | Métodos para conformar um substrato de resina termoendurecível curada e para reciclar um substrato de resina termoendurecível curada pré- conformado | |
| JPS5926958A (ja) | 硬化体の製法 | |
| JPS60163959A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 | |
| CN117964870A (zh) | 一种苯并噁嗪树脂基纤维定型剂及其制备方法与应用 |