JPS5926958A

JPS5926958A - 硬化体の製法

Info

Publication number: JPS5926958A
Application number: JP13403282A
Authority: JP
Inventors: 和夫瀬戸; 保赤阪
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1982-07-31
Filing date: 1982-07-31
Publication date: 1984-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、硬化体の製法に関するものである。

従来の無機質を主体として構成される軽量硬化体は、オ
ートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート（以下へＬ
Ｃと略称する。）などにみられるように、セメント内を
気泡のみで軽量化しているため、もろくて吸水率が高い
といった欠点を有している。また、有機発泡粒子や無機
発泡粒子を用いて得られる硬化体も、もろくて十分な弓
由度力＜１’４られず満足すべきものではなかった。

この発明は、このような事情番こ鑑みなされたもので、
軽量でかつ低い吸水率を有し、ＡＬＣのようなもろさの
ない強度のすぐれた硬イし体をつくり得る方法を提供す
るものである。

この発明は、セメント系硬化体を得る番こ当り、セメン
トを主成分とする原材料中Ｇこ、常温で発泡し硬化する
樹脂を加えておき、この原材穿４を型番こ入れて発泡さ
せた後、養生硬化さモ・ることを特徴とする硬化体の製
法を要旨としてし）る。以下、こノ発明のｉ′？細につ
いて説明する。

この発明における硬化体の原材料成分として番よ、高炉
セメント、ポルトランドセメントおよびスラグなどの水
硬性セメント類と、常温で発泡し硬イヒする樹脂を主体
として構成される。この４ｍ、この発明の効果を妨げな
い範囲におし）て、プ己填キオ、繊維などの添加や、熱
可塑性樹脂の（ＪＦ用をすることができる。前記セメン
ト類は、水硬４生を有するもノテアれば、特に限定され
るものではない。セメン）Ｍの量は、硬化体原材料全体
（固形分）中の２０重重量（以下「％」と略す）以上が
好ましく、３０％以上がより望ましい。２０％未満では
、セメントによるつながりが弱くなる傾向がみられるか
らである。

前記常温で発泡し硬化する樹脂としては、ウレタン樹脂
、ポリエステル樹脂などから選ばれた少なくとも１種を
用いる。この場合、樹脂のクリームタイム、またはゲル
タイムは２０秒以上であることが好ましい。２０秒未満
では、セメント類との均一混合が困難となる傾向がみら
れる。この発明では、セメント類と樹脂の混合が不充分
な状態で樹脂が発泡し、硬化（ゲル化）することのない
ようにするためにも、特にクリームタイムまたはゲルタ
イムの長いものを選ぶことが好ましい。

樹脂の量は、硬化体原材料全体の５％以上が好ましく、
１０％す、上４０％以下がより望ましい。

５％未満では、セメン］・マトリックスと均−一体化さ
（るには少し不足気味となる。また、４０％を越えると
、硬化体が燃える可能性がでてくる。

硬化体製造時の水の量は、セメント類に対して２５％以
下が好ましく、原材料全体の固形分に対し２０％以下５
であることが好ましい。具体的には、セメントの水和反
応に必要なｍ以下であることが望ましい。原材料として
用いるセメント類と常温で発泡し硬化する樹脂は、所要
量の水を入れて混合、攪拌を行なう。この場合、攪拌速
度は１１００ｒｐ以下が好ましく、５０ｒ−ｐｍ以下が
より望ましい。これを越えると、セメントマトリックス
と樹脂が均−一体化されにくくなる傾向がみられる。

この発明は通常法のとおりにして行なわれる。

すなわち、第１図に示ず如く、攪拌槽１の中に入れられ
た原材料２に水を加え、これを攪拌機３で混合攪拌を行
なう。この場合、樹脂の発泡、硬化が実質的に起きない
ようにすることが必要である。

混合、攪拌後は、発泡が完了するまでに、第・２図に示
す如く、型４の中にできる限り速く注入する。

この場合、樹脂が有するクリームタイムの時間を越える
頃から樹脂は実質的に発泡を開始し、膨み始める。少な
くとも、この時点までには型４への注入を終えているこ
とが好ましい。注入後も、樹脂の発泡が進み、遂には第
３図に示す如く、注入物の嵩容積を増大して型４内に充
満するとともに、樹脂がゲル化（硬化）する。この場合
、成形体５の表面を平滑にするとともに形をととのえる
ために、型４の上部に蓋６をして止具７で押えることが
好ましい。樹脂の発泡、ゲル化（硬化）後は、成形体を
脱型して養生を行ない、セメントを水和硬化させる。こ
のとき、得られる硬化体の表面層の構造を密にするため
に、さらに発泡成形体５の上に、セメント、充填材およ
び繊維などからなる層を設けることもできる。養生は、
常温〜１００°Ｃの通常の条件下で自然養生、蒸気養生
が採用でき、特に限定されない。養生硬化後は、適宜必
要に応じて乾燥を行ない、硬化体を得る。

この発明で得られる硬化体は、常温で発泡し硬化する樹
脂をセメント原材料中に混合し、攪拌後注型して発泡さ
せその１１ｔ＃生硬化させているので、軽量で低い吸水
率を有し、ＡＬＣのようなもろさのない強度のすぐれた
ものとなる。

この発明の実施例を比較例と併せて以下に説明する。

〔実施例　１〕高炉セメント６０％、パーライト１０％の無機物を充分
混合し、これにクリームタイム２０秒のウレタン樹脂（
住友バイエル社製４４Ｖ１０．６．５２０Ｂ＞を３０％
添加した。攪拌速度５０ｒｐｍで攪拌後、速かに型に注
入して樹脂を発泡させゲル化（硬化）した。次いで、８
０℃、７２時間蒸気養生して硬化体を得た。硬化体の性
能は第１表に示した。

〔実施例　２〕高炉セメント６５％、パーライト１５％の無機物を充分
混合し、これにクリームタイム８０秒のウレタン樹７Ｉ
ＦＩ（大日本インキ化学社製　パイブロックスＰＲ１０
８２，５Ｐ２９０）を２．０％添加した。攪拌速度３０
ｒｐｍで攪拌後、速かに型に注入して樹脂を発泡させゲ
ル化（硬化）した。次いで８０℃、７２時間蒸気養生し
て硬化体を得た。

硬化体の性能を第１表に示した。

〔実施例　３〕高炉セメント６５％、パーライト１４％、バルブ１％を
充分混合し、これに、実施例２と同じウレタン樹脂を２
０％および原材料の全固形分に対し１０％の水を添加し
た。攪拌速度３０ｒｐｍで攪拌後、速かに型に注入して
樹脂を発泡させゲル化（硬化）した。次いで、高炉セメ
ント／パーライト／ガラス繊維（比率−８０／１９／１
）の混合物を、前記成形体（４ｃｍＸ　４ｃｍＸ　１６
ｃｍ）の表。

裏面に厚み１冨貫で塗布した後、８０℃、７２時間養生
し、さらに、２５°Ｃ９７２時間養生したのち、乾燥し
て硬化体を得た。硬化体の性能は第１表に示した。

〔実施例　４〕原材料配合を、高炉セメント７５％、パーライト１４％
、ポリプロピレン繊維（長さ５龍）１％および実施例２
のウレタン樹脂を１０％とした以外は、実施例２と同一
条件で製造を行ない硬化体を得た。硬化体の性能は、第
１表に示した。

〔実施例　５〕高炉セメント６９％、パーライト１５％、撥水処理炭酸
カルシウム５％、ガラス繊維１％を充分混合し、これに
実施例２のウレタン樹脂１０％および原材料の全固形分
に対し１５％の水を添加した。攪拌以降は、実施例３と
同一条件で製造を行ない、硬化体を得た。硬化体の性能
は第１表に示した。

〔比較例〕

嵩密度０．６前後のＡＬＣ製品を比較例とした。

ΔＬＣの性能を第１表にしめした。

（以下余白）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　セメント系硬化体を得るに当り、セメントを
主成分とする原材料中に、常温で発泡し硬化する樹脂を
加えておき、この原材料を型に入れて発泡させた後、養
生硬化させることを特徴とする硬化体の製法。
（２）常温で発泡し硬化する樹脂が、ウレタン樹脂また
はポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種である
特許請求の範囲第１項記載の硬化体の製法。