JPS6182995A - ろう付け用材料 - Google Patents
ろう付け用材料Info
- Publication number
- JPS6182995A JPS6182995A JP20510884A JP20510884A JPS6182995A JP S6182995 A JPS6182995 A JP S6182995A JP 20510884 A JP20510884 A JP 20510884A JP 20510884 A JP20510884 A JP 20510884A JP S6182995 A JPS6182995 A JP S6182995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- metal
- filler metal
- brazing filler
- ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3006—Ag as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、セラミックスとセラミックス、セラミックス
と金属、金属と金属を接合する為のろう材に関するもの
である。
と金属、金属と金属を接合する為のろう材に関するもの
である。
(従来技術とその問題点)
従来よりセラミックスと金属の接合方法としては、一般
に酸化ソルダー法、テレフンケン法、活性金属法などが
ある。
に酸化ソルダー法、テレフンケン法、活性金属法などが
ある。
活性金属法とは、非常に活性な金属Ti、Zr等と、こ
れらと比較的低融点の合金を作るNi。
れらと比較的低融点の合金を作るNi。
Crとを共晶組成になるようにしたろう材をセラミック
スと金属の間に挿入して真空中又は不活性ガス中で接合
する方法である。
スと金属の間に挿入して真空中又は不活性ガス中で接合
する方法である。
ところで、前記金属の共晶温度は、Cr、Ti34重量
%で880℃、Ti−Ni24.5重量%で955°C
であるので、高温で接合しなければならない。
%で880℃、Ti−Ni24.5重量%で955°C
であるので、高温で接合しなければならない。
また高温で接合するので、熱膨張も大きくなる。
このように従来の活性金属法で用いるろう材のろう付温
度は、900℃以上の高温となるので、エネルギーの損
失、金属母材の軟化、熱膨張率が高い等の問題があった
。
度は、900℃以上の高温となるので、エネルギーの損
失、金属母材の軟化、熱膨張率が高い等の問題があった
。
(°発明の目的)
本発明は上記の問題を解決すべくなされたもので、ろう
付温度が低く且つろう付継手強度を高くできるろう材を
提供することを目的とするものである。
付温度が低く且つろう付継手強度を高くできるろう材を
提供することを目的とするものである。
(発明の構成)
本発明のろう材の1つは、A g 47.6〜85.7
重量%、Ti、Zr、)(fの少なくとも1種4.8〜
19重量%、残部Cuから成るものである。
重量%、Ti、Zr、)(fの少なくとも1種4.8〜
19重量%、残部Cuから成るものである。
本発明のろう材の他の1つは、A g 47.6〜85
.7重量%+ T s + z r 、Hrの少なく
とも1種4.8〜19重量%、In、Snの少なくとも
1種0.4〜20重景%重量部Quから成るものである
。
.7重量%+ T s + z r 、Hrの少なく
とも1種4.8〜19重量%、In、Snの少なくとも
1種0.4〜20重景%重量部Quから成るものである
。
本発明のろう材に於いて、Ti、Zr、Hrの少なくと
も1種を4.8〜19重澄%とした理由は、ろう付継手
強度を高くする為で、4.8重量%未満ではセラミック
スへの濡れ性が悪く、ろう付継手強度が劣るからであり
、19重量%を超えるとろうの融点が上がり、且つTi
、Zr、Hfの少なくとも1種がろう中に多く残るので
、脆い金属間化合物が多(なってろう付継手強度が劣下
するものである。
も1種を4.8〜19重澄%とした理由は、ろう付継手
強度を高くする為で、4.8重量%未満ではセラミック
スへの濡れ性が悪く、ろう付継手強度が劣るからであり
、19重量%を超えるとろうの融点が上がり、且つTi
、Zr、Hfの少なくとも1種がろう中に多く残るので
、脆い金属間化合物が多(なってろう付継手強度が劣下
するものである。
”l’ t 、Z r + Hfの少なくとも1種に
、Ag。
、Ag。
Cu、In、Snを含有させたのは、ろう材の融点を下
げる為と、ろう付は後に界面に働く熱膨張による応力を
緩和する為である。
げる為と、ろう付は後に界面に働く熱膨張による応力を
緩和する為である。
本発明のろう材は、ろう中のTi、Zr、Hfの少なく
とも1種がろう付けの際母材の界面へ移動してセラミッ
クスを濡らすことにより、またAgが多いAg Cu
−In−3nが中心部になる。
とも1種がろう付けの際母材の界面へ移動してセラミッ
クスを濡らすことにより、またAgが多いAg Cu
−In−3nが中心部になる。
従って、やわらかいAg−Cu −1n−3nがクッシ
ョンになり、強度が向上し、セラミックスの割れが防止
される。
ョンになり、強度が向上し、セラミックスの割れが防止
される。
(実施例〉
本発明のろう材の具体的な実施例を従来例と共に説明す
る。
る。
下記の表−1に示す成分組成の実施例1−6のろう材は
、高周波による浮揚熔解法で溶解し、銅鋳型に鋳造し、
これを切断して0.1fiの板材となしたものである。
、高周波による浮揚熔解法で溶解し、銅鋳型に鋳造し、
これを切断して0.1fiの板材となしたものである。
従来例1のろう材はTi板、 Cu板、Ti板の3枚
を、従来例2のろう材はTi板。
を、従来例2のろう材はTi板。
Ni板、Ti板の3枚を夫々熱間圧延により接合して0
.1111の板材となしたものである。
.1111の板材となしたものである。
(以下余白)
表−1
然してこれら実施例1〜6及び従来例1.2の各ろう材
を夫々所定の付目寸法に切断或いは打抜き加工し、これ
を用いてセラミックスとセラミックス、セラミ、クスと
Fe−Ni42ffi量%合金とのろう付けを行った。
を夫々所定の付目寸法に切断或いは打抜き加工し、これ
を用いてセラミックスとセラミックス、セラミ、クスと
Fe−Ni42ffi量%合金とのろう付けを行った。
そしてその時のろう付温度を測定し、またそれらのろう
付継手の剪断試験と割れ試験を行った処、下記の表−2
に示すような結果を得た。
付継手の剪断試験と割れ試験を行った処、下記の表−2
に示すような結果を得た。
表−2
上記の表−2で明らかなように実施例1〜6のろう材は
、従来例1.2のる全村に比しろう付温度が低く、また
ろう付強度も著しく高く、さ゛らにta械的強度も高い
ことが判る。
、従来例1.2のる全村に比しろう付温度が低く、また
ろう付強度も著しく高く、さ゛らにta械的強度も高い
ことが判る。
(発明の効果)
以上の通り本発明のろう材は、ろう付温度が低−いので
、ろう付は時のエネルギニ攬失を減少でき、また金属母
材の軟化を抑制でき、さらに熱膨張率を低下できて熱応
力を緩和できる。またろう付は強度を高くでき、しかも
ろう付継手の機械的強度も高くできる等の効果を有する
ので、従来のろう材にとって代わることのできる画期的
なものと云える。
、ろう付は時のエネルギニ攬失を減少でき、また金属母
材の軟化を抑制でき、さらに熱膨張率を低下できて熱応
力を緩和できる。またろう付は強度を高くでき、しかも
ろう付継手の機械的強度も高くできる等の効果を有する
ので、従来のろう材にとって代わることのできる画期的
なものと云える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)Ag47.6〜85.7重量%、Ti、Zr、Hf
の少なくとも1種4.8〜19重量%、残部Cuから成
るろう材。 2)Ag47.6〜85.7重量%、Ti、Zr、Hf
の少なくとも1種4.8〜19重量%、In、Snの少
なくとも1種0.4〜20重量%、残部Cuから成るろ
う材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20510884A JPS6182995A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | ろう付け用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20510884A JPS6182995A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | ろう付け用材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6182995A true JPS6182995A (ja) | 1986-04-26 |
JPH0445277B2 JPH0445277B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=16501550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20510884A Granted JPS6182995A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | ろう付け用材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6182995A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0264643A2 (de) * | 1986-10-17 | 1988-04-27 | Degussa Aktiengesellschaft | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit Hartstoffen |
JPH02160196A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Kyocera Corp | ロウ付け用材料 |
JPH0425138A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ボンディングツール |
EP0369150B1 (en) * | 1988-11-07 | 1994-01-19 | The Morgan Crucible Company Plc | Silver-copper-titanium brazing alloy containing crust inhibiting element |
JPH0725677A (ja) * | 1993-05-10 | 1995-01-27 | Isuzu Motors Ltd | セラミックスとニッケル又はニッケル系合金との接合方 法 |
KR100617398B1 (ko) | 2005-09-02 | 2006-09-01 | 최진수 | 세륨을 함유한 인동합금 경납땜봉 |
WO2012161148A1 (ja) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | 田中貴金属工業株式会社 | 活性金属ろう材 |
CN110691762A (zh) * | 2017-05-30 | 2020-01-14 | 电化株式会社 | 陶瓷电路基板和其制造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232692A (ja) * | 1983-06-17 | 1984-12-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツクと金属等との接合用ろう材及びこれを用いたセラミツクと金属等の複合体 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20510884A patent/JPS6182995A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232692A (ja) * | 1983-06-17 | 1984-12-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツクと金属等との接合用ろう材及びこれを用いたセラミツクと金属等の複合体 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0369150B1 (en) * | 1988-11-07 | 1994-01-19 | The Morgan Crucible Company Plc | Silver-copper-titanium brazing alloy containing crust inhibiting element |
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JP2012240112A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 活性金属ろう材 |
EP2716402A1 (en) * | 2011-05-24 | 2014-04-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Active metal brazing material |
EP2716402A4 (en) * | 2011-05-24 | 2015-04-29 | Tanaka Precious Metal Ind | ACTIVE METAL BRAZING MATERIAL |
US9375811B2 (en) | 2011-05-24 | 2016-06-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Active metal brazing material |
CN110691762A (zh) * | 2017-05-30 | 2020-01-14 | 电化株式会社 | 陶瓷电路基板和其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0445277B2 (ja) | 1992-07-24 |
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