JPS6182779A - ミシン - Google Patents
ミシンInfo
- Publication number
- JPS6182779A JPS6182779A JP59204271A JP20427184A JPS6182779A JP S6182779 A JPS6182779 A JP S6182779A JP 59204271 A JP59204271 A JP 59204271A JP 20427184 A JP20427184 A JP 20427184A JP S6182779 A JPS6182779 A JP S6182779A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- needle
- pattern
- circuit
- stitches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B19/00—Programme-controlled sewing machines
- D05B19/02—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野の説明
本発明はミシンに関し、峙て縫い模様を縫Ｍするミシン
に関するものである。
に関するものである。
従来技術の説明
従来、この種のミシンは樋い模様にそれぞれ対応した針
振用のカム及び布送り用のカムを設け。
振用のカム及び布送り用のカムを設け。
このカムを縫製すべき縫い模様毎に選択し縫い摸嘩を縫
製１−ている。したがって、複雑な縫い模様を縫製する
場合にはカムの形状も複雑化し製造工程が煩雑化し、製
造能率も悪く、しかもミシンの操作もカムを縫い模様毎
に選択しなければならない等の欠点を有する。
製１−ている。したがって、複雑な縫い模様を縫製する
場合にはカムの形状も複雑化し製造工程が煩雑化し、製
造能率も悪く、しかもミシンの操作もカムを縫い模様毎
に選択しなければならない等の欠点を有する。
発明の目的
本発明はこの点を改良するもので、縫い模様データを容
易にセットすることができ、しかも、縫い模様毎にカム
を製造する必要がなく、操作も複雑とならない縫い模様
１製用ミシンを提供することを目的とする。
易にセットすることができ、しかも、縫い模様毎にカム
を製造する必要がなく、操作も複雑とならない縫い模様
１製用ミシンを提供することを目的とする。
発明の概略
本発明は擬い模様のデータとして、各々の縫い模様につ
いて帰い始めの針振位置を示す初期値と一つの、１い模
様を形成する針数を示す基本針数と針・笈量とを記憶し
た記憶回路と、上位桁数部と下位桁数部とを同一の桁数
に形成したカウンタと、縫製する傍い模様を指示する指
示回路と、前記指示回路よりの指示に対応する前記縫い
模様データを前記記憶回路から読出す第一の手段と、前
記第一の手段に基づいて前記基本針数な前記カウンタの
下位階数部にセットする第二の手段と、前記第二の手段
に基づいて基本針数がセットされた前記下位階数部の値
の各桁に論理値「１」を加算し前記下位階数部の内容が
零になったとぎ演算を一巡する第三の手段と、前記第三
の手段の演算結果に基づいて少な（とも異なる２つの付
根位置を設定する第四の手段とを備えたことを特徴とす
る。
いて帰い始めの針振位置を示す初期値と一つの、１い模
様を形成する針数を示す基本針数と針・笈量とを記憶し
た記憶回路と、上位桁数部と下位桁数部とを同一の桁数
に形成したカウンタと、縫製する傍い模様を指示する指
示回路と、前記指示回路よりの指示に対応する前記縫い
模様データを前記記憶回路から読出す第一の手段と、前
記第一の手段に基づいて前記基本針数な前記カウンタの
下位階数部にセットする第二の手段と、前記第二の手段
に基づいて基本針数がセットされた前記下位階数部の値
の各桁に論理値「１」を加算し前記下位階数部の内容が
零になったとぎ演算を一巡する第三の手段と、前記第三
の手段の演算結果に基づいて少な（とも異なる２つの付
根位置を設定する第四の手段とを備えたことを特徴とす
る。
実施例による説明
本発明の一実施例な図面に基づいて説明する。
第１図は本発明一実施例の要部外１視斜況図を示す。
ミシンのアーム部１の前面に各縫い模様２ａ〜２ｋを各
別に表示した表面／９−ネル２を配置する。３は模様選
択スイッチであり、手操作により図柄２ａ〜２ｋにより
示される縫い模様のうち一つを選択可能とする。布送り
方向との交叉方向に揺動可能（針撮り可能）に設けられ
た針４には針４０針振位置を設定するためのステッピン
グモータＳＴＭを連結する（第２図）。
別に表示した表面／９−ネル２を配置する。３は模様選
択スイッチであり、手操作により図柄２ａ〜２ｋにより
示される縫い模様のうち一つを選択可能とする。布送り
方向との交叉方向に揺動可能（針撮り可能）に設けられ
た針４には針４０針振位置を設定するためのステッピン
グモータＳＴＭを連結する（第２図）。
第２図は本発明一実施例の要部ブロック構成図を示す。
ＣＰＵ６に本装置のプログラムを記憶したＲＯＭ７．
縫い模様データを記憶したＲＡＭ８．上位桁部ＬＣ２と
下桁部り引の桁数を同一（例えば４桁）にしたカウンタ
９及び上位術部ＬＣ２と下位桁部ＬＣｔとの値を置換え
る置換回路１０とからなる演算回路１．１をそれぞれ接
続する。また、ＣＰＵ６にｌ１０ｚ＝ト１３を介して上
軸角度に同期した針４の位置を検出する針位置検出回路
１４、上記λ、逢い模様選択スイッチ３および針４の針
振位置設定用のステッピングモータＳＴＭ（以下、単に
「モータＳＴＭＪとい５ｏ）をそれぞれ接続する。
縫い模様データを記憶したＲＡＭ８．上位桁部ＬＣ２と
下桁部り引の桁数を同一（例えば４桁）にしたカウンタ
９及び上位術部ＬＣ２と下位桁部ＬＣｔとの値を置換え
る置換回路１０とからなる演算回路１．１をそれぞれ接
続する。また、ＣＰＵ６にｌ１０ｚ＝ト１３を介して上
軸角度に同期した針４の位置を検出する針位置検出回路
１４、上記λ、逢い模様選択スイッチ３および針４の針
振位置設定用のステッピングモータＳＴＭ（以下、単に
「モータＳＴＭＪとい５ｏ）をそれぞれ接続する。
第３図は針位置検出回路】、４の出力信号波形図である
。波形ＩａＪは所謂針棒軌跡な示１−１波形（ｂｌは波
形（ａ）に同期した出力信号？示す。この同期信号（ｂ
ｌは針４０針抜は区間（針振区間）はＨレベル、針１１
の針刺区間（布送り区間）はＨレベルの信号として出力
されろ。
。波形ＩａＪは所謂針棒軌跡な示１−１波形（ｂｌは波
形（ａ）に同期した出力信号？示す。この同期信号（ｂ
ｌは針４０針抜は区間（針振区間）はＨレベル、針１１
の針刺区間（布送り区間）はＨレベルの信号として出力
されろ。
第４ ｂ）図および第４（ｂ）図（，１本実施例のフロ
ーチャートを示す。第５図は第４（ａ）図の模様発生ル
−チン（ブロック１７）のフローチャートを示す。
ーチャートを示す。第５図は第４（ａ）図の模様発生ル
−チン（ブロック１７）のフローチャートを示す。
このように構成した本発明一実施例の特徴ある動作を説
明する。いま、第６図に示す縫い模様が模様・５ＭＲス
イッチ３により選択された場合を説明する。第６図に示
す縫い模様はＡ点〜Ｅ点で基本・ミターンが形成されろ
。すなわち、模様の基本針数ＬＣ：ま５針である。また
、第６図００内の数値は針・猥位１でをそれぞれ示す。
明する。いま、第６図に示す縫い模様が模様・５ＭＲス
イッチ３により選択された場合を説明する。第６図に示
す縫い模様はＡ点〜Ｅ点で基本・ミターンが形成されろ
。すなわち、模様の基本針数ＬＣ：ま５針である。また
、第６図００内の数値は針・猥位１でをそれぞれ示す。
すなわち、この模様の縫い始−り点Ａつ針・最位置の初
期値ＰＸは２であり。
期値ＰＸは２であり。
点りから点Ｅへの升眼量ＡＣ（土２である。
ここで、上記基本針数ＬＣ１初期値ＰＸおよび針振量Ａ
Ｃは各縫い模様毎に縫い模様データとしてＲＡＭ８に記
憶されている。
Ｃは各縫い模様毎に縫い模様データとしてＲＡＭ８に記
憶されている。
模様選択が行れると、模様発生モードとなり、上記縫い
模様データＬＣ，ＰＸおよびＡＣがＲＡＭ８から続出さ
れる（第４（ａ）図ブロック１８．１９．２０）。
模様データＬＣ，ＰＸおよびＡＣがＲＡＭ８から続出さ
れる（第４（ａ）図ブロック１８．１９．２０）。
このとき、基本針数ＬＣ＝ ５ ｌｏ ：Ｏ工ＯＩ ２
がカウンタ９の下位桁数部Ｌｅｔにセットされる。この
状態でＣＰＵ ６は針位置検出回路１４の出力信号ｂ（
以下「同期信号ｂ」という。）を検出１−同期信号すが
Ｈレベルであれば上軸を半回転させ針４を針数は区間す
なわち第３図にαで示す位置に停止させ ゛る（第
４（ａ）図ブロック２１．２２）。また、同期信号ｂｌ
Ｊ″−Ｌレベルであれば針４は斜抜は区間に位置してお
り針４をその位置に停止させる（第４（ａ）図ブロック
２１）。
がカウンタ９の下位桁数部Ｌｅｔにセットされる。この
状態でＣＰＵ ６は針位置検出回路１４の出力信号ｂ（
以下「同期信号ｂ」という。）を検出１−同期信号すが
Ｈレベルであれば上軸を半回転させ針４を針数は区間す
なわち第３図にαで示す位置に停止させ ゛る（第
４（ａ）図ブロック２１．２２）。また、同期信号ｂｌ
Ｊ″−Ｌレベルであれば針４は斜抜は区間に位置してお
り針４をその位置に停止させる（第４（ａ）図ブロック
２１）。
この状態で、第５図に示した模様発生ルーチンが実行さ
れる（第４（ｂ）図ブロック１７）。すなわち、演算回
路１１において下位階数部ＬＣｔにセットされた基本針
数ＬＣ＝ＯＩＯＩ２の各桁て論理（直「１」がそれぞれ
す目算される（第５図ノロツク２５）。この演算状態を
第７図（に示す。この演算り結果下位桁数部ＬＣ＋はＬ
Ｃｔ二ＯＩ○０２となるがＬＧＩは零でないので、Ａ点
の針厖位置は初期値ＰＸ＝２と出力される（第５図ブロ
ック２６．２７．２８）。
れる（第４（ｂ）図ブロック１７）。すなわち、演算回
路１１において下位階数部ＬＣｔにセットされた基本針
数ＬＣ＝ＯＩＯＩ２の各桁て論理（直「１」がそれぞれ
す目算される（第５図ノロツク２５）。この演算状態を
第７図（に示す。この演算り結果下位桁数部ＬＣ＋はＬ
Ｃｔ二ＯＩ○０２となるがＬＧＩは零でないので、Ａ点
の針厖位置は初期値ＰＸ＝２と出力される（第５図ブロ
ック２６．２７．２８）。
この針振位置（２）はＡ点の針振データとしてＣＰＵ６
に保持される（第４（ｂ）図ブロック３０）。この状態
で、ミシンの不動スイッチが入力されるとこの駆動入力
によりミシンは周知の駆動機構により駆動される（第４
（ｂ）図ブロック３１）。これにより、針４は上軸の回
転に同期して駆動され、針位置検出回路１４も針棒軌跡
に同期して同期信号すを出力する。このミシン駆動時に
は同期信号すは立上りエツジでは無（同期信号すもＬレ
ベルであるので（第４（ｂ）図ブロック３２．３３）、
ＣＰＵ６は付差区間と判別しブロック３０で保持された
Ａ点の針振データ（２）をモータＳＴＭに与え針４をＡ
点の針傷位置（２）に設定する（第４（ｂ）図ブロック
３４）。この状態で、ミシン停止や押え上げ等の指示が
あれば図外の周知の機構がこの指示を処理する（第４（
ｂ）図ブロック３１）。
に保持される（第４（ｂ）図ブロック３０）。この状態
で、ミシンの不動スイッチが入力されるとこの駆動入力
によりミシンは周知の駆動機構により駆動される（第４
（ｂ）図ブロック３１）。これにより、針４は上軸の回
転に同期して駆動され、針位置検出回路１４も針棒軌跡
に同期して同期信号すを出力する。このミシン駆動時に
は同期信号すは立上りエツジでは無（同期信号すもＬレ
ベルであるので（第４（ｂ）図ブロック３２．３３）、
ＣＰＵ６は付差区間と判別しブロック３０で保持された
Ａ点の針振データ（２）をモータＳＴＭに与え針４をＡ
点の針傷位置（２）に設定する（第４（ｂ）図ブロック
３４）。この状態で、ミシン停止や押え上げ等の指示が
あれば図外の周知の機構がこの指示を処理する（第４（
ｂ）図ブロック３１）。
上記の指示が無いか又は上記指示が処理され。
同期信号すの立上りエツジＵ１が検出されるとＣＰＵ６
は針刺区間すなわち布送り区間と判別する（第４（ｂ）
図ブロック３２）。この送り区間ＫＣＰＵ６は演算回路
１１に下位桁数部ＬＣ，の各桁に論理値「１」をそれぞ
れ加算させる（第４（ｂ）図ブロック１７、第５図ノロ
ツク２５）。演算、結果はＬＣ，＝ＯＯ１１２（第７図
Ｂ）となるがＬＣｌは零でないので、Ｂ点の針振位置は
ＰＸ＝２と出力される（第５図ブロック２７．２８．第
３図Ｂ）。
は針刺区間すなわち布送り区間と判別する（第４（ｂ）
図ブロック３２）。この送り区間ＫＣＰＵ６は演算回路
１１に下位桁数部ＬＣ，の各桁に論理値「１」をそれぞ
れ加算させる（第４（ｂ）図ブロック１７、第５図ノロ
ツク２５）。演算、結果はＬＣ，＝ＯＯ１１２（第７図
Ｂ）となるがＬＣｌは零でないので、Ｂ点の針振位置は
ＰＸ＝２と出力される（第５図ブロック２７．２８．第
３図Ｂ）。
この針振位置（２）はＢ点の針娠デニタとしてＣＰＵ６
に保持される（第４（ｂ）図ブロック３０）。また、こ
の針刺区間に上記Ａ点の縫製が行われる。
に保持される（第４（ｂ）図ブロック３０）。また、こ
の針刺区間に上記Ａ点の縫製が行われる。
送り区間が終了し同期信号ｂ＃；Ｌレベルとなると（第
４（ｂ）図ブロック３３．３４）、ブロック３０に保持
されたＢ点の針振データ（田をモータＳＴＭ％与え針４
をＢ点の針振位置（２）に設定する（第４（ｂ）図ブロ
ック３４、第３図ｂ）。
４（ｂ）図ブロック３３．３４）、ブロック３０に保持
されたＢ点の針振データ（田をモータＳＴＭ％与え針４
をＢ点の針振位置（２）に設定する（第４（ｂ）図ブロ
ック３４、第３図ｂ）。
以下上述の動作が繰返される。すなわち、ブロック３２
で同期信号すの立上がりエツジＵ２ ＋Ｕ３ ＋Ｕ４を
検出すると、直後のそれぞれの送り区間で、演算回路１
１が第７図にＣ，Ｄ、Ｅに示す０点、Ｄ点、Ｅ点の針振
位置を設定する演算２行い、０点、Ｄ点ではＬＣｔは零
でないので針振データとしてＰＸ＝２が出力される（第
５図ブロック２５．２６．２７゜２８、第３図Ｇ、Ｄ）
この針振データに基づいて次の針厖区間でモータＳＴＭ
が駆動され０点、Ｄ点の針、眼位置が設定される（第４
（ｂ）図ブロック３２．３３．３４、第３図・：、ｄ）
０ 演算回路１．１の演算動作で下位桁数部Ｌ Ｇ ｔの値
がＬ（、＋ ＝○Ｏ○０□となるとＣＰＵ６はこれを判
別する（第５図ブロック２６）。このとき、上位桁数部
ＬＣ２には店本針数ＬＣ＝５二〇工Ｏ工２が形成される
（第７図Ｅ）。
で同期信号すの立上がりエツジＵ２ ＋Ｕ３ ＋Ｕ４を
検出すると、直後のそれぞれの送り区間で、演算回路１
１が第７図にＣ，Ｄ、Ｅに示す０点、Ｄ点、Ｅ点の針振
位置を設定する演算２行い、０点、Ｄ点ではＬＣｔは零
でないので針振データとしてＰＸ＝２が出力される（第
５図ブロック２５．２６．２７゜２８、第３図Ｇ、Ｄ）
この針振データに基づいて次の針厖区間でモータＳＴＭ
が駆動され０点、Ｄ点の針、眼位置が設定される（第４
（ｂ）図ブロック３２．３３．３４、第３図・：、ｄ）
０ 演算回路１．１の演算動作で下位桁数部Ｌ Ｇ ｔの値
がＬ（、＋ ＝○Ｏ○０□となるとＣＰＵ６はこれを判
別する（第５図ブロック２６）。このとき、上位桁数部
ＬＣ２には店本針数ＬＣ＝５二〇工Ｏ工２が形成される
（第７図Ｅ）。
ＣＰＵ６・、工ＬＧ、＝ＯＯＯＯ□を判別すると置換回
路１０にシフトパルスを送り上位桁数Ａ［５Ｌ０２：０
１０１□と下位桁数部ＬＣ１＝＝Ｏ○ＯＯ２とを置換え
ろ（第５図ブロック３５．第７図：（６）。また、Ｅ点
の針振データとしてＰＸ＋ＡＣ＝２＋２＝４を出力する
（第５図フロック３７．２８、第３図Ｅ）。このＥ点の
針振データ（４）に基づいてＥ点の針振位置が上述と同
様な動作で設定される（第４（ｂ）図ブロック３２．３
３．３４、第３図ｅ）。
路１０にシフトパルスを送り上位桁数Ａ［５Ｌ０２：０
１０１□と下位桁数部ＬＣ１＝＝Ｏ○ＯＯ２とを置換え
ろ（第５図ブロック３５．第７図：（６）。また、Ｅ点
の針振データとしてＰＸ＋ＡＣ＝２＋２＝４を出力する
（第５図フロック３７．２８、第３図Ｅ）。このＥ点の
針振データ（４）に基づいてＥ点の針振位置が上述と同
様な動作で設定される（第４（ｂ）図ブロック３２．３
３．３４、第３図ｅ）。
また、各点Ｂ−Ｅの縫製は上述と同様に針振位置設定直
後の針刺区間で行われる。以下縫い模様の縫製を終了す
るまで同様な動作が行われる。
後の針刺区間で行われる。以下縫い模様の縫製を終了す
るまで同様な動作が行われる。
また、図示していないが布送り手段にもステッピングモ
ータが連絡されて送り量が設定できるようになっており
、前記立ち上がりエツジＵの検出に関連して、記憶回路
に記憶１−たデータたたは他の周知の演算方式または針
振用演算方式による演算結果のデータに基づいてステッ
ピングモータを駆動するようにしである。
ータが連絡されて送り量が設定できるようになっており
、前記立ち上がりエツジＵの検出に関連して、記憶回路
に記憶１−たデータたたは他の周知の演算方式または針
振用演算方式による演算結果のデータに基づいてステッ
ピングモータを駆動するようにしである。
効果の説明
以上説明したよう罠本発明によれば、各縫い模様毎にデ
ータとして初期値、基本針数および針振量を記憶した記
憶回路と、上位桁数部と下位術数部とを同一の桁数に形
成した演算回路とを設け。
ータとして初期値、基本針数および針振量を記憶した記
憶回路と、上位桁数部と下位術数部とを同一の桁数に形
成した演算回路とを設け。
基本針数を下位桁数部にセットして各桁に論理「１」を
加算し加算結果が零以外のときは針振位置を上記初期（
直とし、零のときは直前の針位置から上記針振量だけ針
振した位置を針振位置として自動的に縫い模様を縄製す
るように構成した。したがって、各縫い模様のデータを
容易１（セットすることができ、従来装置のように縫い
模様毎にカムを製造する必要もな（、しかも操作も複雑
とならない等の優れた効果を有する。
加算し加算結果が零以外のときは針振位置を上記初期（
直とし、零のときは直前の針位置から上記針振量だけ針
振した位置を針振位置として自動的に縫い模様を縄製す
るように構成した。したがって、各縫い模様のデータを
容易１（セットすることができ、従来装置のように縫い
模様毎にカムを製造する必要もな（、しかも操作も複雑
とならない等の優れた効果を有する。
第１図は本発明一実施例の要部外観斜睨図。
第２図は本発明一実施例の要部ブロック構成図。
第３図は針位置検出回路の出力波形図。５第４ ：ａ）
図、第・１（ｂ）図及び第５図は本発明一実施例のフロ
ーチャート。 第６図は本発明一実施例の選択された縫い模様の説明図
。 第７図は本発明一実施例の演算回路の説明図。 ３・・・模様Ｉｌ択スイッチ ６・・・ＣＰＵ８・・・
ＲＡ Ｍ １１・・・演算回路案ｌ 図 第４ａ図 第４ｂ図
図、第・１（ｂ）図及び第５図は本発明一実施例のフロ
ーチャート。 第６図は本発明一実施例の選択された縫い模様の説明図
。 第７図は本発明一実施例の演算回路の説明図。 ３・・・模様Ｉｌ択スイッチ ６・・・ＣＰＵ８・・・
ＲＡ Ｍ １１・・・演算回路案ｌ 図 第４ａ図 第４ｂ図
Claims (1)
- （１）縫い模様情報に基づいて所定形状の縫い模様を縫
製するミシンにおいて、 上記縫い模様情報として各縫い模様毎に、縫い始めの針
振位置を示す初期値と一つの模様パターンを形成する針
数を示す基本針数と針振量とを記憶した記憶回路と、 複数の桁数を有する演算回路と、 縫製する縫い模様を指示する指示回路と、 上記指示回路よりの指示に対応する上記縫い模様情報を
上記記憶回路から読出す第一の手段と、上記第一の手段
に基づいて上記基本針数を上記演算回路の下位桁数部に
セットする第二の手段と、上記第二の手段により基本針
数がセットされた上記演算回路の下位桁数部の各桁に論
理値「１」を加算しこの演算を繰返し演算結果が零とな
つたとき演算を一巡する第三の手段と、 上記第三の手段の演算結果に基づいて少なくとも異なる
２つの針振位置を設定する第四の手段と、を含むことを
特徴とするミシン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204271A JPS6182779A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ミシン |
| US06/776,895 US4590881A (en) | 1984-09-28 | 1985-09-17 | Sewing machine and method of sewing patterns |
| DE19853534531 DE3534531A1 (de) | 1984-09-28 | 1985-09-27 | Naehmaschine und verfahren zum naehen von mustern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204271A JPS6182779A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182779A true JPS6182779A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0128594B2 JPH0128594B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=16487707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204271A Granted JPS6182779A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ミシン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4590881A (ja) |
| JP (1) | JPS6182779A (ja) |
| DE (1) | DE3534531A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01195886A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-07 | Juki Corp | 電子ミシン |
| US10750810B2 (en) * | 2017-12-24 | 2020-08-25 | Jo-Ann Stores, Llc | Method of projecting sewing pattern pieces onto fabric |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH422493A (fr) * | 1965-10-12 | 1966-10-15 | Mefina Sa | Machine à coudre |
| CH620721A5 (ja) * | 1976-02-06 | 1980-12-15 | Sharp Kk | |
| JPS5317461A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-17 | Janome Sewing Machine Co Ltd | Electronic control sewing machine |
| SE416968B (sv) * | 1977-03-29 | 1981-02-16 | Husqvarna Ab | Symaskin med elektroniska monsterdatakretsar |
| JPS53128445A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Janome Sewing Machine Co Ltd | Electronic controlled sewing machine |
| JPS54115947A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-08 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | Sewing machine capable of automatically making combined pattern |
| JPS55151A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-05 | Koyo Seiko Co | Pattern forming device in electronic sewing machine |
| JPS5640186A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-16 | Janome Sewing Machine Co Ltd | Detector for phase of upper shaft of electronic sewing machine |
| JPS5789885A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-04 | Janome Sewing Machine Co Ltd | Electronic sewing machine |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59204271A patent/JPS6182779A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-17 US US06/776,895 patent/US4590881A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-27 DE DE19853534531 patent/DE3534531A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3534531C2 (ja) | 1992-02-06 |
| US4590881A (en) | 1986-05-27 |
| JPH0128594B2 (ja) | 1989-06-05 |
| DE3534531A1 (de) | 1986-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3811191B2 (ja) | 刺繍データの作成方法及びその装置並びにその刺繍データに基づいて形成された刺繍模様 | |
| JP3224636B2 (ja) | 被加工布と刺繍枠との位置合わせ機能付きミシン。 | |
| JPS6182779A (ja) | ミシン | |
| JPH0349596B2 (ja) | ||
| JPH01262891A (ja) | 電子ミシンの止め縫い制御装置 | |
| JPH0375084A (ja) | ミシン | |
| US4945842A (en) | Embroidering sewing machine | |
| JP3614505B2 (ja) | 組み合わせ模様データ生成装置及びその装置を備えたミシン | |
| JP2852930B2 (ja) | 自動刺繍ミシン | |
| JP2764631B2 (ja) | ミシンの停止縫い制御装置 | |
| JPS59111783A (ja) | コンピユ−タミシンの模様発生システム | |
| US5027734A (en) | Zigzag sewing machine | |
| JPS63305900A (ja) | 刺繍ミシンの制御方式 | |
| JP4217084B2 (ja) | 電子千鳥縫いミシン | |
| JP2003071167A (ja) | ミシン | |
| JP3904245B2 (ja) | 模様の拡大縮小機能を備えたミシン | |
| JPS6411319B2 (ja) | ||
| KR20040094371A (ko) | 전자 지그재그 재봉기 | |
| JP3146458B2 (ja) | 電子制御式模様縫いミシン | |
| JP2836133B2 (ja) | 刺繍データ処理装置 | |
| JPS6133694A (ja) | 刺しゆう機におけるデザインデ−タ修正方法 | |
| JPH086071Y2 (ja) | レース刺しゅう機 | |
| JP3957330B2 (ja) | 模様の拡大縮小機能を備えたミシン | |
| JP2867715B2 (ja) | 刺繍縫いデータ作成方法 | |
| JP4858033B2 (ja) | パターン縫いミシン |