JPS6182634A - U字形螢光ランプの製造方法 - Google Patents
U字形螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS6182634A JPS6182634A JP20449984A JP20449984A JPS6182634A JP S6182634 A JPS6182634 A JP S6182634A JP 20449984 A JP20449984 A JP 20449984A JP 20449984 A JP20449984 A JP 20449984A JP S6182634 A JPS6182634 A JP S6182634A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valves
- phosphor
- liquid
- bulb
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、のIX
この発明はU字形螢光ランプの製造方法に関し、特にU
字形バルブ内周面への螢光体懸濁液の塗布方法に関する
。
字形バルブ内周面への螢光体懸濁液の塗布方法に関する
。
JヨLのま目五
螢光ランプは直管形と環形のものが主流を占めているが
、最近ではU字形のものが直管形螢光ランプに比べ長さ
が約半分になり、環形螢光ランプに比べ外径寸法が人情
に小さくなりコンパクト化が可能である等の利点から見
直されて、電球口金型螢光ランプ装置などの照明器具に
多用される傾向にある。
、最近ではU字形のものが直管形螢光ランプに比べ長さ
が約半分になり、環形螢光ランプに比べ外径寸法が人情
に小さくなりコンパクト化が可能である等の利点から見
直されて、電球口金型螢光ランプ装置などの照明器具に
多用される傾向にある。
このU字形螢光ランプにおいて、U字形バルブ内周面へ
の螢光体1本濁液の塗布方法は特開昭55i24928
号公報などに開示されているような次の三方法が一般的
である。
の螢光体1本濁液の塗布方法は特開昭55i24928
号公報などに開示されているような次の三方法が一般的
である。
第1の方法は第5図の(イ)に示すようにU字形バルブ
(1)を開口両端を上にして立設保持しておいて、この
バルブ(1)の−関口端部より内部に螢光体懸濁液(2
)を流し込み、満杯になるとバルブ(1)を第5図の(
ロ)に示すように上下逆に反転させて両開口端部より内
部の螢光体懸濁液(2)を流出させる方法である。
(1)を開口両端を上にして立設保持しておいて、この
バルブ(1)の−関口端部より内部に螢光体懸濁液(2
)を流し込み、満杯になるとバルブ(1)を第5図の(
ロ)に示すように上下逆に反転させて両開口端部より内
部の螢光体懸濁液(2)を流出させる方法である。
第2の方法は第6図に示すようにU字形バルブ(1)を
開口端を下に立設保持しておいて、−関口端部より螢光
体懸濁液(2)をバルブ(1)内に押し上げて他の開口
端部より流出させる方法である。この方法の場合はバル
ブ(1)の両開口端部より螢光体懸濁液(2)をバルブ
(1)内に同時に押し上げさせて、満杯になると押し上
げを止めて両開口端より流出させることも一部で1テわ
れている。
開口端を下に立設保持しておいて、−関口端部より螢光
体懸濁液(2)をバルブ(1)内に押し上げて他の開口
端部より流出させる方法である。この方法の場合はバル
ブ(1)の両開口端部より螢光体懸濁液(2)をバルブ
(1)内に同時に押し上げさせて、満杯になると押し上
げを止めて両開口端より流出させることも一部で1テわ
れている。
(”° しよ゛と 句肌旺感
上述のようなU字形バルブ1つ1つに対して螢光体懸濁
液の塗布を独立的に行う従来方法では単位バルブ散光た
りの螢光体懸濁液塗布速度の高速化が難しくて量産性が
悪く、最近のU字形螢光ランプ需要拡大に十分対応する
ことができず、U字形バルブへの螢光体懸濁液塗布の高
速化が要望されていた。
液の塗布を独立的に行う従来方法では単位バルブ散光た
りの螢光体懸濁液塗布速度の高速化が難しくて量産性が
悪く、最近のU字形螢光ランプ需要拡大に十分対応する
ことができず、U字形バルブへの螢光体懸濁液塗布の高
速化が要望されていた。
口 占 ° るための
本発明は上記要望に鑑みてなされたもので、この要望を
達成する本発明の技術的手段はU字形バルブへの螢光体
懸濁液の塗布を両端開口のU字形バルブを開口端を下に
して複数一連に立設保持すると共に、この複数のバルブ
を隣接するバルブの開口端に液の通路を持つ連結部材を
装着して直列に連通させておいて、一端のバルブから連
結部材の通路を介して次のバルブへと順次に螢光体懸濁
液を流し込んで他端のバルブより流出させた後、各バル
ブより連結部材を外すことにより各バルブの内周面に螢
光膜を形成する工程で行うことである。
達成する本発明の技術的手段はU字形バルブへの螢光体
懸濁液の塗布を両端開口のU字形バルブを開口端を下に
して複数一連に立設保持すると共に、この複数のバルブ
を隣接するバルブの開口端に液の通路を持つ連結部材を
装着して直列に連通させておいて、一端のバルブから連
結部材の通路を介して次のバルブへと順次に螢光体懸濁
液を流し込んで他端のバルブより流出させた後、各バル
ブより連結部材を外すことにより各バルブの内周面に螢
光膜を形成する工程で行うことである。
且
上記手段のように行うと、複数のU字形バルブの内周面
に螢光体¥!、濁液を同時に塗布することができて、単
位バルブ散光たりの塗布速度が大幅に向上する。また複
数のU字形バルブを一連に連通して螢光体り濁液を一端
のバルブから他端のバルブへと順次に流し込んで塗布す
るので、螢光体懸濁液供給系が1つでよ(設備的に有利
となる。
に螢光体¥!、濁液を同時に塗布することができて、単
位バルブ散光たりの塗布速度が大幅に向上する。また複
数のU字形バルブを一連に連通して螢光体り濁液を一端
のバルブから他端のバルブへと順次に流し込んで塗布す
るので、螢光体懸濁液供給系が1つでよ(設備的に有利
となる。
皇施凱
本発明の具体的実施装置の一例を第1図乃至第3図に基
づき以下説明する。
づき以下説明する。
先ず第1図に示すように、1本の長尺なホルダ(3)に
等間隔に設置された複数のチャック(4)(4L−−−
−にて複数のU字形バルブ(A1)〜(Am )を、開
口端が下側に位置し横一列となるように曲成部を挟持す
る。一方、ホルダ(3)で一連に保持されたU字形バル
ブ(A1)〜(Am )に対応して複数の連結部材(B
t)〜(Bm )を用意する。いま一連のバルブ(At
)〜(Al11)と連結部材(81) 〜(Bm )に
図面左側端から第1〜第mの通し番号を付けて呼ぶと、
第1連結部材(B1)は第1バルブ(A1)の左側開口
端に下から着脱自在に装着されて連通ずる第1通路(C
r )を内部に有する。第2連結部材(B2)は第1バ
ルブ(AI)の右側開口端と第2パルプ(A2)の左側
開口端に下から着脱自在に装着されて両バルブ(AI)
(A2)の開口端を連通ずる第2通路(C2)を内部に
有する。同様にして第3〜第m連結部材(B3 ) 〜
(Bm )は第2〜第mパルプ(A2)〜(Am )の
隣接する開口端を適宜連通する第3〜第m通路(C3)
〜(Cm )を有する。また各通路(C1)〜(Cm
)の開口周縁には対応するバルブ(A1)〜(Am )
の開口端部に着脱自在に嵌着して液洩れを防ぐゴム材の
リング状パフキング(5)(5)−が固定される。
等間隔に設置された複数のチャック(4)(4L−−−
−にて複数のU字形バルブ(A1)〜(Am )を、開
口端が下側に位置し横一列となるように曲成部を挟持す
る。一方、ホルダ(3)で一連に保持されたU字形バル
ブ(A1)〜(Am )に対応して複数の連結部材(B
t)〜(Bm )を用意する。いま一連のバルブ(At
)〜(Al11)と連結部材(81) 〜(Bm )に
図面左側端から第1〜第mの通し番号を付けて呼ぶと、
第1連結部材(B1)は第1バルブ(A1)の左側開口
端に下から着脱自在に装着されて連通ずる第1通路(C
r )を内部に有する。第2連結部材(B2)は第1バ
ルブ(AI)の右側開口端と第2パルプ(A2)の左側
開口端に下から着脱自在に装着されて両バルブ(AI)
(A2)の開口端を連通ずる第2通路(C2)を内部に
有する。同様にして第3〜第m連結部材(B3 ) 〜
(Bm )は第2〜第mパルプ(A2)〜(Am )の
隣接する開口端を適宜連通する第3〜第m通路(C3)
〜(Cm )を有する。また各通路(C1)〜(Cm
)の開口周縁には対応するバルブ(A1)〜(Am )
の開口端部に着脱自在に嵌着して液洩れを防ぐゴム材の
リング状パフキング(5)(5)−が固定される。
この第1図の装置を使って本発明は次のように第1〜第
mバルブ(A1) 〜(Am )の内周面に螢光体懸濁
液(2)を塗布する。
mバルブ(A1) 〜(Am )の内周面に螢光体懸濁
液(2)を塗布する。
先ず第2図に示すようにホルダ(3)で保持された第1
〜第mバルブ(A1)〜(AIll)に対し第1〜第m
連結部材(B1)〜(Bm )を同時に又は順次に相対
上昇させて、各バッキング(5)(5)−・を第1〜第
mバルブ(A1)〜(Am )の開口端部に嵌着して、
第1〜第mパルプ(Al ) 〜(Am )を第1〜第
m通路(CI)〜(Cm)で一連に直列に接続する。
〜第mバルブ(A1)〜(AIll)に対し第1〜第m
連結部材(B1)〜(Bm )を同時に又は順次に相対
上昇させて、各バッキング(5)(5)−・を第1〜第
mバルブ(A1)〜(Am )の開口端部に嵌着して、
第1〜第mパルプ(Al ) 〜(Am )を第1〜第
m通路(CI)〜(Cm)で一連に直列に接続する。
この時、右端の第mバルブ(Am )の右側開口端は下
向きに開放されている。而して後、第1連結部材(B1
)の第1通路(C1)から螢光体懸濁液(2)を第1バ
ルブ(A1)内へと圧送する。すると螢光体¥Q濁液(
2)は(C1)(As ) (C2) (A2
) (C3)−(A3 ) −−−−(Cm )
(Am )の一連の通路を通って第mパルプ(A
m )の右側開口端より流出し、この間に螢光体懸濁液
(2)は全バルブ(A1)〜(Am )の内周面に塗布
される。実際、第1通路(C1)への液供給スピードを
10cm/see程度にすると、全バルブ(A1)〜(
Am )の全内周面に螢光体懸濁液(2)が短時間で塗
布でき、この時の単位バルブ放炎たりの塗布速度は従来
の約30倍であった。
向きに開放されている。而して後、第1連結部材(B1
)の第1通路(C1)から螢光体懸濁液(2)を第1バ
ルブ(A1)内へと圧送する。すると螢光体¥Q濁液(
2)は(C1)(As ) (C2) (A2
) (C3)−(A3 ) −−−−(Cm )
(Am )の一連の通路を通って第mパルプ(A
m )の右側開口端より流出し、この間に螢光体懸濁液
(2)は全バルブ(A1)〜(Am )の内周面に塗布
される。実際、第1通路(C1)への液供給スピードを
10cm/see程度にすると、全バルブ(A1)〜(
Am )の全内周面に螢光体懸濁液(2)が短時間で塗
布でき、この時の単位バルブ放炎たりの塗布速度は従来
の約30倍であった。
液塗布が完了すると、第3図に示すように液供給を止め
て全バルブ(A1)〜(Am )から全連結部材(B1
)〜(Bm )を外し、全バルブ(A1)〜(八−)内
の螢光体…濁液(2)を流出させて、全バルブ(A1)
〜(Am )をホルダ(3)で保持したまま次の乾燥工
程に送る。
て全バルブ(A1)〜(Am )から全連結部材(B1
)〜(Bm )を外し、全バルブ(A1)〜(八−)内
の螢光体…濁液(2)を流出させて、全バルブ(A1)
〜(Am )をホルダ(3)で保持したまま次の乾燥工
程に送る。
乾燥工程は全バルブ(A1)〜(Am)を乾燥室内に配
置して行うことも可能だが、全/Xルブ(A1)〜(A
m )がホルダ(3)で位置保持されていることを利用
して、次のような温風による強制乾燥が好適である。即
ち、第4図に示すように上記第1〜第m連結部材(B1
)〜(Bm )と同一構造の別個の第1〜第m連結部材
(B+ ’ )〜(Bm’ )を用意してこれを対応す
る第1〜第mバルブ(A1)〜(Am )の関口端部に
連結し、第1連結部材CB、’ )の第1通路(C工′
)から第1バ、ルブ(A1)に向は温風(6)を送り込
む。すると温ffi (6)は(CI ’ ) (
At ) (C2’ ) (A2 )−(C3
’ ) −(A3 ) =−−−−(Cm’) −(A
m )の一連の通路を通って、各パルプ(A1)〜(A
ffI)の内周面に塗布された螢光体懸濁液(2°”)
(2’)・−を順次に強制乾燥させる。この乾燥は
35〜40℃の温風(6)を2〜3 m/sec程度で
供給した処、短時間で良好な乾燥が行えた。
置して行うことも可能だが、全/Xルブ(A1)〜(A
m )がホルダ(3)で位置保持されていることを利用
して、次のような温風による強制乾燥が好適である。即
ち、第4図に示すように上記第1〜第m連結部材(B1
)〜(Bm )と同一構造の別個の第1〜第m連結部材
(B+ ’ )〜(Bm’ )を用意してこれを対応す
る第1〜第mバルブ(A1)〜(Am )の関口端部に
連結し、第1連結部材CB、’ )の第1通路(C工′
)から第1バ、ルブ(A1)に向は温風(6)を送り込
む。すると温ffi (6)は(CI ’ ) (
At ) (C2’ ) (A2 )−(C3
’ ) −(A3 ) =−−−−(Cm’) −(A
m )の一連の通路を通って、各パルプ(A1)〜(A
ffI)の内周面に塗布された螢光体懸濁液(2°”)
(2’)・−を順次に強制乾燥させる。この乾燥は
35〜40℃の温風(6)を2〜3 m/sec程度で
供給した処、短時間で良好な乾燥が行えた。
尚、第1図における液塗布専用の各連結部材(BL )
〜(Bm )においてはその各通路(Ct)〜(Cm
)の一部に図示しないが電磁弁などの液排出弁及び液
排出口を設けて、第3図の液塗布後に各通路(C1)〜
(Cm)内に残った液を液排出弁を開いて外部に排出す
るようにすることが望ましい。また第1図の液塗布専用
の連結部材(B1)〜(Bm )は1つに一体化したも
のを用いてもよく、更に連結部材(B1)〜(Bn+
)の代わりにゴム管を代用することも可能である。
〜(Bm )においてはその各通路(Ct)〜(Cm
)の一部に図示しないが電磁弁などの液排出弁及び液
排出口を設けて、第3図の液塗布後に各通路(C1)〜
(Cm)内に残った液を液排出弁を開いて外部に排出す
るようにすることが望ましい。また第1図の液塗布専用
の連結部材(B1)〜(Bm )は1つに一体化したも
のを用いてもよく、更に連結部材(B1)〜(Bn+
)の代わりにゴム管を代用することも可能である。
主皿笠泣果
本発明は複数のU字形パルプを一連に連通させてその各
内周面に螢光体E濁液を流して一括して塗布するので、
単位バルブ放炎たりの液塗布時間の大幅な短縮化が図れ
、U字形螢光ランプ製造の量産化を可能にする。
内周面に螢光体E濁液を流して一括して塗布するので、
単位バルブ放炎たりの液塗布時間の大幅な短縮化が図れ
、U字形螢光ランプ製造の量産化を可能にする。
第1図乃至第4図は本発明の詳細な説明するための具体
的−実施装置の各動作時における正面図である。第5図
(イ)(ロンと第6図は従来のU字形螢光ランプ製造方
法の二側を説明するためのU字形パルプ正面図である。 (AI )・〜(Am>・・−U字形バルブ、(B+
)(Bm )一連結部材、(C1) 〜(Cm ) −
通路、(2)−・螢光体ぞ濁液。 特 許 出 願 人 日本電気ホーム 、
−−−一二第2図 第8図 s4図
的−実施装置の各動作時における正面図である。第5図
(イ)(ロンと第6図は従来のU字形螢光ランプ製造方
法の二側を説明するためのU字形パルプ正面図である。 (AI )・〜(Am>・・−U字形バルブ、(B+
)(Bm )一連結部材、(C1) 〜(Cm ) −
通路、(2)−・螢光体ぞ濁液。 特 許 出 願 人 日本電気ホーム 、
−−−一二第2図 第8図 s4図
Claims (1)
- (1)両端開口のU字形バルブを開口端を下にして複数
一連に立設保持すると共に、この複数のバルブを隣接す
るバルブの開口端に液の通路を持つ連結部材を装着して
直列に連通させておいて、一端のバルブから連結部材の
通路を介して次のバルブへと順次に螢光体懸濁液を流し
込んで他端のバルブより流出させた後、螢光体懸濁液の
供給を停止すると共に、各バルブより連結部材を外すこ
とにより各バルブの内周面に螢光膜を形成する工程を有
することを特徴とするU字形螢光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20449984A JPS6182634A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | U字形螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20449984A JPS6182634A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | U字形螢光ランプの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6182634A true JPS6182634A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16491540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20449984A Pending JPS6182634A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | U字形螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6182634A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07198852A (ja) * | 1993-11-19 | 1995-08-01 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 放射線検出器 |
US7275971B2 (en) | 2002-11-21 | 2007-10-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Arc tube, Discharge lamp, and production method of such arc tube, which enables brighter illuminance |
JP2008091352A (ja) * | 2002-11-21 | 2008-04-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発光管、放電ランプ及び発光管の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20449984A patent/JPS6182634A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07198852A (ja) * | 1993-11-19 | 1995-08-01 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 放射線検出器 |
US7275971B2 (en) | 2002-11-21 | 2007-10-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Arc tube, Discharge lamp, and production method of such arc tube, which enables brighter illuminance |
JP2008091352A (ja) * | 2002-11-21 | 2008-04-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発光管、放電ランプ及び発光管の製造方法 |
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