JPS618217A - 溝加工用アタツチメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工作機械に装着されて穴の内周壁にこの穴の
長手方向に沿った清音加工するためのアタッチメントに
関し、特に小径で長尺の穴に対して有効なものである。

穴の内周壁にこの穴の長手方向に沿ったキー溝や油溝或
いはスプライン尋會加工する場合、一般には第１図（ａ
）、　（ｂ）に示すような溝加工用アタッチメントを使
用している。これら溝加工用アタッチメントは、本体１
０１０基端部を工作機械の主軸頭１０２に固定すると共
にこの本体１０１に回転自在に取付けられた駆動軸１０
３を工作機械の主軸１０４に嵌着し、駆動軸１０３と直
角をなすように本体１０１の先端部に回転自在に取付け
られたカッタ軸１０５に図示しないエンドミル等の溝加
工用カッタを装着し、駆動軸１０３の回転をカッタ軸１
０５に伝えながら図示しないワークの穴の長手方向に全
体を相体移動させることによ）、穴の内周壁に溝を形成
するようにしている。

しかし、第１図（ａ）に示した溝加工用アタッチメント
においては、駆動軸１０３とカッタ軸１０５とを一対の
傘歯車１０６と多数の伝達歯車１０７とで連結している
ため、部品点数が非常に多くなると共に伝達歯車１０７
？支持する必要性から本体ｌｏｔの肉厚を薄くすること
が不可能である。しかも、本体１０１を長尺にしようと
すると自重による本体１０１の先端部の撓み変形量が大
きくなってしまい、加工精度の低下を招来すると共に剛
性の不足により重切削を行うことが困難である。

一方、第１図６１）に示した溝加工用アタッチメン）に
おいて汀、駆動軸１０３’ｊ（本体１０１の先端部にま
で延長しているため、上述したような不具合の発生にな
いものの、本体１０１の先端部に一対の傘歯車１０６Ｔ
ｈ配曾しなけｎばならない。この結果、本体１０１の先
端部の外径を余り小さくすることができず、小径の穴の
内周壁に対する溝加工が根本的に不可能となる。

本発明はかかる従来の溝加工用アタッチメントにおける
種々の問題点に鑑み、小径の長尺穴の内周壁であっても
高精度なｓ’を高能率で加工し得る新規な溝加工用アタ
ッチメント全提供すること？目的とする。

この目的を達成する本発明の溝加工用アタッチメントに
かかる構成は、筒状をなす本体の長手方向に対して直角
をなすようにこの本体に回転自在に取付けられると共に
駆動源に連結ざｎる駆動軸と、この駆動軸と平行に前記
本体の先端部に回転自在に取付けらｎた伝達軸と、この
伝達軸と前記駆動軸とに巻掛けられて前記駆動軸の回転
を当該伝達軸に伝える巻掛は伝動手段と、前記本体の先
端に着脱可能に設けられる筒状の加工ヘッドと、前記伝
達軸と平行にこの加工ヘッドに回転自在に取付けられた
カッタ軸と、このカッタ軸と前記伝達軸との間に介装さ
れて前記伝達軸の回転を当該カッタ軸に伝える歯車伝動
手段と、ｈＭ記カッタ軸にとｎと同軸に装着８ｎで穴の
内周壁に溝を加工するための回転切削工具とを具えたも
のである。

従って本発明によると、本体の基端部に取付けられた駆
動軸と本体の先端側に位置するカッタ軸ト會無端のチェ
７やタイずングベルト或いはワイヤケーブル等の巻掛は
伝動手段にて連結したので１部品点数が非常に少なくし
かも本体の外径を増加させる原因となる傘歯車を用いる
必要がなくなり、本体全体を小径化と同時に軽量化する
ことが可能となった。この結果、本体を長尺化してもそ
の剛性を充分確保することができ、小径の長尺穴の内周
壁に対して高精度な溝を重切削によル能率良く加工する
ことができる。又、カッタ軸が取付けろれた加工ヘッド
全本体の先端部に対して交換できるため、溝の形状や寸
法に応じて側フライスやエンドきル等の支持形態の異な
る回転切削工具を任意に使用することが可能である。

以下１本発明による溝加工用アタッチメントの一実施例
について、その断面構造を表す第２図（ａ）及びそのＢ
−Ｂ矢視断面構造を表す第２回動及び加工状態における
そのＩ−１矢視断面形状を表す第３図を参照しながら詳
細に説明する。

楕円筒状全なす本体１１０基端部には、一対の軸受ユニ
ツ）１２’に介して本体１１の長手方向と直角？なすよ
うに駆動軸１３が回転自在に支持されており、仁の駆動
軸１３には本体１１の外側に減速機１４’を介して設置
ざｎた駆動モータ１５が連結されている。後述する楕円
筒状の加工ヘッド１６が図示しない締結金具全弁して同
心状に着脱可能に連結される前記本体１１の先端部には
、駆動軸１３と平行な伝達軸１７の両端部が回転自在に
取付けられており、これら駆動軸１３及び伝達軸１７に
は一組のスプロケツ）１８ａ、１８ｂがそれぞれ一体的
に嵌着ざｎている。これらスプロケット１８１，１８ｂ
には一対の無端チェノ１９が巻き掛けられており、従っ
てこれら無端チェノ１９により駆動軸１３の回転が伝達
軸１７に伝えられる。本実施例では駆動モータ１５を本
体１１の基端側に設置したが、工作機械の主軸頭に本実
施例の溝加工用アタッチメント會装着し、工作機械の主
軸から駆動力音数り出す場合には、第１図（ａ）に示し
たように一対の傘歯車全弁して駆動軸１３と工作機械の
主軸とを連結すると良い。又、無端チェノ１９の代りに
無端のタイばングベルトやワイヤケーブル等の他の巻掛
は伝動手段を用いるととも当然可能である。

前記加工ヘッド１６には伝達軸１７と平行なカッタ軸２
００両端部が回転自在に取付けらｎておシ、このカッタ
軸２０には一部が加工ヘッド１６の外周壁から突出する
側フライス２１が同軸一体に固定されている。側フライ
ス２１に一部んでカッタ軸２０に同軸一体に設けらｎた
一対のカッタ軸歯車２２は、そ九ぞｎ加工ヘッド１６に
回転自在に取付けられた一組の中間歯車２３と噛み合っ
ており、この中間歯車２３と伝達軸１７に同軸一体に固
定ざｎた伝達軸歯車２４とには、加工ヘッド１６に回転
自在に取付けらｎた一対の中間歯車２５が七ｎそれ噛み
合うようになっている。

従って、駆動モータ１５を作動すると、その駆動力が駆
動軸１３からスプロケッ）１８ａｅ無端チェン１９．ス
プロケット１８ｂ、伝達軸１７、伝達軸歯車２４．中間
歯車２５．中間歯車２３．カッタ軸歯車２２．カッタ軸
２０を順に介して側フライス２１に伝えられ、側フライ
ス２１が回転するため、こｎらをワーク２６の穴２７に
対してこの穴２７の長手方向ＫＧって相対移動させるこ
とにより、穴２７の内周壁に溝２８を形成することがで
きる。本実施例では側フライス２１Ｊ？使って相互に１
８０度隔そた一対の溝２８全形成するようにしているが
、力１／タ軸２０を加工ヘッド１６に対して第２図（ａ
）中、上下に変位式せることか可能な構成にした場合に
は、必要に応じて径の異なる側フライスや総形フライス
と交換したのち、穴２７の内周壁の一箇所にだけ溝を刻
設することも可能である。

なお、加工ヘッド１６としてはエンドばル等を装着でき
るようにしたものも考えられ、必要に応じて本体１１に
対し交換することがで色る。

このような他の加工ヘッドの一実施例の断面構造を表す
第４図に示すように、カッタ軸２０の少なくとも一端に
こｎと同軸をなすエンドイル２９會設け、カッタ軸歯車
２２？中間歯車２３と一体の伝達歯車３０と噛み合わせ
た構造のものも適宜使用できる。この場合、中間歯車２
５を省略して伝達軸歯車２４と中間歯車２３とを直接噛
み合わせ、加工ヘッド１６全体の軽量化を企図すること
も可能であシ、図中の符号で先に説明した実施例と同一
符号の部材に、こｎと同一機能の部材であることを示し
ている。又、歯車伝動手段を構成する歯車の組合せは本
実施例以外に任意に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）は従来の溝加工用アタッチメン
トの概略構造ｔそｎぞれ表す断面図、第２図０）は本発
明による溝加工用アタッチメントの一実施例の概略構造
を表す断面図、第２図缶）はそのＢ−８矢視断面図、第
３図はワーク全加工中の状態の一例を表す第２図缶）中
の厘−■矢視断面図、第４図は他の加工ヘッドの一例の
構造を表す断面図であり、図中の符号で １１は本体、 １３は駆動軸、 １５は駆動モータ、 １６Ｆｉ加工ヘツド、 １７は伝達軸、 １９は無端チェノ、 ２０はカッタ軸、 ２１は側フライス、 ２２〜２５．３０は歯車、 ２６はワーク、 ２７は穴、 ２８は溝、 ２９はエンドばルである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状をなす本体の長手方向に対して直角をなすようにこ
   の本体に回転自在に取付けられると共に駆動源に連結さ
   れる駆動軸と、この駆動軸と平行に前記本体の先端部に
   回転自在に取付けられた伝達軸と、この伝達軸と前記駆
   動軸とに巻掛けられて前記駆動軸の回転を当該伝達軸に
   伝える巻掛け伝動手段と、前記本体の先端に着脱可能に
   設けられる筒状の加工ヘッドと、前記伝達軸と平行にこ
   の加工ヘッドに回転自在に取付けられたカッタ軸と、こ
   のカッタ軸と前記伝達軸との間に介装されて前記伝達軸
   の回転を当該カッタ軸に伝える歯車伝動手段と、前記カ
   ッタ軸にこれと同軸に装着されて穴の内周壁に溝を加工
   するための回転切削工具とを具えた溝加工用アタッチメ
   ント。