JPS58160017A

JPS58160017A - ギヤ−の歯角面取り装置

Info

Publication number: JPS58160017A
Application number: JP4195282A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kitagaki; 北垣　幸一
Original assignee: OSAKA SEIBU ENG KK
Current assignee: OSAKA SEIBU ENG KK
Priority date: 1982-03-16
Filing date: 1982-03-16
Publication date: 1983-09-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は平歯車、ハス歯車等のギヤーの歯角面取り装置
に関する。

従来斯種ギヤーは、歯切後、各歯の両側歯角に対し面取
り加工を施こしている。しかし、上記面取りは通常エン
ドミルによる切削加工のため、作業に長時間を要すと共
に、特に同軸上に複数のギヤーを隣接して有り複雑ギヤ
ーでは、歯角にエンドミルをかけることが不可能な場合
が生じる。このため、最近、当業界に於いて、複雑ギヤ
ーと錐ども自動的に面取り加工のできる装置の出現が強
く要望されていたが現在そのようなものは存在しない。

本発明は面取りすべき被加工ギヤーに対しカッターを噛
合状態にて切削することにより、上記要望を満足し、作
業性及び作業能率を一段と向上できる新規なギヤーの歯
角面取り装置を提供するものである。

以下図面に示す実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。

本発明の装置は、面取りすべき被加工ギヤーを軸止しこ
れを強制的に低速回転させる回転駆動軸（２）と、前記
被加工ギヤーに噛合して従動回転する歯車（３）と、該
歯車に連動して回転し、被加工ギヤ−（７）に噛合状態
で切削するカッタ（４）とから構成する。

即ち、機台（１）中には、回転駆動装置（２１）に連繋
した減速機■を配備し、その出力軸の上端に取付軸部（
ハ）を設けて機台テーブル（１１）から臨出させ、回転
駆動軸（２）となし、ワーク所謂被加工ギヤー（７）を
軸止するようになしている。前記従動歯車（３）は、被
加工ギヤーと同一モジュールのナイロン製ギヤーであっ
て、テーブル（１１１に取付けた反転ギヤーボックス（
３１）の入力軸（支）に軸止すると共に、該従動歯車（
３）はガイド（２）に係合して回転駆動軸方向に位置変
え可能となしている。カッタ（４）は、回転駆動軸（２
）を基準として前記歯車（３）に対し直交する線上に軸
承配備した回転ホルダー（４１）の外周部に切削刃（４
２）をその突出量を調節可能に取付けている。上記刃物
形状は、被加工ギヤー（７）の全歯丈７１＋より長く且
っ約歯幅■と同一幅を有し、歯角に対し所要角度の切削
刃となし、歯角に対する切込は３０度乃至４５度自由で
あるが、角度幅はギヤーに於けるモジュールの頂隙幅以
内に設定している。

上記カッタ（４）は、従動歯車（３）と同様にガイド（
１２）に係合支持して回転駆動軸（２）の方向に位置変
え可能となしている。従動歯車（３）とカッター１４）
とを伝動手段（５）を介して連繋し、カッター（４）と
被加工ギヤ−（７）とを等回転するようになしている。

伝動手段（５）は、カッター（４）の回転軸（４３）及
び従動歯車（３）の出力回転軸［有］を夫々スプライン
、ユニバーサルジヨイント＋４４１［を介してマイター
ギヤーボックス＋４５１に３５１に接続し、両ボックス
（ａ（ト）間をバツクラツシ除去装置（６１）を有す伝
達軸（６）にて連繋したものである。

第３図に示した第２実施例は、ホルダー（４１）の外周
に、被加工ギヤ−（７）と同一モジュールの歯を形成し
、その歯先部（４６１に切削刃（４２１を取付は固定し
ている。

第４図はハス歯ギヤー用のカッターを示し、同軸上の上
下ホルダー（４１ａ）　（４１ｂ）に夫々切削刃（４２
ａ）　（４２ｂ）を取付は且つ、ホルダー（４１ｂ）外
周面に捻れ角調整目盛（４′７１を附設している。

尚、図面には示していないが、実施に際しては切削刃を
板ばね構造として歯面ラップを、又板ばね付き砥石構造
として歯面ホーニングを行なう等、本発明の技術範囲内
に於いて選択実施する。

然して、歯角の面取りに際しては、被加工ギヤ−（７）
を取付軸部（ハ）に軸止した後、該ギヤー（７）に対し
従動歯車（３）を噛合させ且つ切削刃（４りの刃先を切
込開始点に合せた後、回転駆動装置（２１）を作動する
ことにより、被加工ギヤ−（７）は一定の低速度にて回
転駆動する。このとき、従動歯車（３）はギヤー（７）
に従動して回転し、伝動手段（５）を介してカッター（
４）を被加工ギヤ−（７）の歯数と同一回転させ、切削
刃（４２）は歯車の噛合理論に基づき歯面インボリュー
ト曲線に添い歯先から歯底中央部に至り、従って、歯角
の全長間を一様に面取りできるのである。

本発明は上記の如く、面取りすべき被加工ギヤーに対し
てカッターを、歯車の噛合理論に基づき噛合状態にて作
用させ、歯角を切削面取りするようにしたから、従来の
エンドミル加工に比べて連続作業が可能となり、精度向
上及び作業の省力化を実現できる。

又、特に、歯車の噛合理論に基づく切削面取りのため、
複雑ギヤーと鎚ども総べて高精度な面取り加工を実現で
きる等、発明目的を達成した効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の原理説明用の斜視図、第２図はカ
ッタ一部分の拡大平面図、第３図は他の実施例を示す平
面図、第４図はハス歯ギヤー用カッターの一例を示す斜
視図である。（１）・・・・・・機台　　　（２）・・・・・・回転
駆動軸の・・・・・・取付軸部　（３）・・・・・・歯
車（４）・・・・・・カッター　（５）・・・・・・伝
動手段（７）・・・・・・被加工ギヤー

Claims

【特許請求の範囲】

面取り切削すべき被加工ギヤーを軸止する取付軸部のを
具えた回転駆動軸（２）と、前記軸部（２３）の−側に
対向配備され被加工ギヤーに噛合して従動回転する従動
歯車（３）と、軸部＠の他側に回転自由に配備され被加
工ギヤーの歯角を噛合状態にて切削するカッタ（４）と
、該カッタ（４）を被加工ギヤーと等回転すべく従動歯
車及びカッタの両回転軸間を連繋した伝動手段（５）と
を備えたギヤーの歯角面取り装置。