JPS6179883A - スクロ−ル型流体機械のスクロ−ル歯形自動成形方法 - Google Patents
スクロ−ル型流体機械のスクロ−ル歯形自動成形方法Info
- Publication number
- JPS6179883A JPS6179883A JP20207384A JP20207384A JPS6179883A JP S6179883 A JPS6179883 A JP S6179883A JP 20207384 A JP20207384 A JP 20207384A JP 20207384 A JP20207384 A JP 20207384A JP S6179883 A JPS6179883 A JP S6179883A
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- JP
- Japan
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- scroll
- coating material
- soft coating
- orbiting
- radius
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は圧縮機、膨張機、モーター等として利用できる
スクロール型流体機械のスクロール歯形自動成形方法に
関する。
スクロール型流体機械のスクロール歯形自動成形方法に
関する。
（従来の技術）
この種スクロール型流体機械はそれぞれ側板の内面にう
す暴状のラップを立設した旋回スクロールと固定スクロ
ールとを噛み合せ、旋回スクロールを公転円運動させる
ことによシ上記１対のスクロールの噛み合いＫよって限
界される密閉小室の容積を変化させ、その容積の変化に
よって密閉小室内に取シ込まれた流体の圧力を変えて吐
出するようになっている。
す暴状のラップを立設した旋回スクロールと固定スクロ
ールとを噛み合せ、旋回スクロールを公転円運動させる
ことによシ上記１対のスクロールの噛み合いＫよって限
界される密閉小室の容積を変化させ、その容積の変化に
よって密閉小室内に取シ込まれた流体の圧力を変えて吐
出するようになっている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして、この檻スクロール型流体機械においては１対
のスクロールの噛合によって限界される密閉小室内に取
り込まれた流体の漏洩をできるだけ少くするのが望まし
いが、互に噛み合う１対のスクロールのラップ相互間の
間隙を少くするため１対のスクロールのそれぞれのラッ
プを超精密加工していたので、コストが嵩むという問題
があった。
のスクロールの噛合によって限界される密閉小室内に取
り込まれた流体の漏洩をできるだけ少くするのが望まし
いが、互に噛み合う１対のスクロールのラップ相互間の
間隙を少くするため１対のスクロールのそれぞれのラッ
プを超精密加工していたので、コストが嵩むという問題
があった。
これに対処するため、特公昭５８−１９８７５号公報に
示されるように、旋回スクロールの旋回半径を可変とし
、１対のスクロールのラップを相互に接触させるととく
よって、ラップ相互間の間隙を無くするようにしたもの
が提案されたが、これはラップが相互に接触しながら摺
動するので、接触面の摩耗が生じ易く、焼付き等の事故
が生ずる場合があった。
示されるように、旋回スクロールの旋回半径を可変とし
、１対のスクロールのラップを相互に接触させるととく
よって、ラップ相互間の間隙を無くするようにしたもの
が提案されたが、これはラップが相互に接触しながら摺
動するので、接触面の摩耗が生じ易く、焼付き等の事故
が生ずる場合があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点に対処するために提案されたもので
あってその要旨とするところは旋回スクロール又は及び
固定スクロールの少くとも摺接面に軟質のコーティング
材を施すとともに旋回スクロールの旋回半径を馴し運転
中に徐々に変化させてスクロール歯形を自動成形し、ラ
ップ相互間の隙間が実質的に零になった時、上記軟質の
コーティング材の摩耗の進行を停止させることを特徴と
するスクロール型流体機械のスクロール歯形自動成形方
法にある。
あってその要旨とするところは旋回スクロール又は及び
固定スクロールの少くとも摺接面に軟質のコーティング
材を施すとともに旋回スクロールの旋回半径を馴し運転
中に徐々に変化させてスクロール歯形を自動成形し、ラ
ップ相互間の隙間が実質的に零になった時、上記軟質の
コーティング材の摩耗の進行を停止させることを特徴と
するスクロール型流体機械のスクロール歯形自動成形方
法にある。
（実施例）
以下、本発明を図面に示すｌ実施例を参照しながら具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図において、工０は／・クランクでカップ状部分１
２とこの開口端を掩蓋する７０ントエンドプレート１１
からなシ、カップ状部分１２には流体吸入口１４及び流
体排出口１５が設けられている。フロントエンドプレー
ト１１にはこれを貫通する主軸１７が軸受１６を介して
回転可能に支承されている。主軸１７の内端に固定され
たロータ２１の外面トフロントエンドプレート１１の内
面との間にはスラストニーダル軸受２２が介装されてい
る。ロータ２１の内面には主軸１７の軸芯に対し偏心し
たクランクピン１７−１が突設されている。２４は旋回
スクロール部材で、その側板２４１の内面にはうず巻状
のラップ２４２が固定され、外面には軸方向丸孔を備え
た環状の突部２４３が形成されている。この突部２４３
は２ツブ２４２のうず巻中心と同志でその軸方向丸孔内
には軸受２６を介して円筒状のブツシュ２３が軸承され
、このブツシュ２３にクランクピン１７−１が嵌合され
ている。２５は固定スクロールで、その側板２５１の内
面にはうず巻状のラップ２５２が立設されている。側板
２５１の中央部には吐出ｚ−ト２５３が貫設されてお）
、そして、側板２５１の外面には吐出ポート２５３を取
シ囲むように環状の突起２５４が設けられている。
２とこの開口端を掩蓋する７０ントエンドプレート１１
からなシ、カップ状部分１２には流体吸入口１４及び流
体排出口１５が設けられている。フロントエンドプレー
ト１１にはこれを貫通する主軸１７が軸受１６を介して
回転可能に支承されている。主軸１７の内端に固定され
たロータ２１の外面トフロントエンドプレート１１の内
面との間にはスラストニーダル軸受２２が介装されてい
る。ロータ２１の内面には主軸１７の軸芯に対し偏心し
たクランクピン１７−１が突設されている。２４は旋回
スクロール部材で、その側板２４１の内面にはうず巻状
のラップ２４２が固定され、外面には軸方向丸孔を備え
た環状の突部２４３が形成されている。この突部２４３
は２ツブ２４２のうず巻中心と同志でその軸方向丸孔内
には軸受２６を介して円筒状のブツシュ２３が軸承され
、このブツシュ２３にクランクピン１７−１が嵌合され
ている。２５は固定スクロールで、その側板２５１の内
面にはうず巻状のラップ２５２が立設されている。側板
２５１の中央部には吐出ｚ−ト２５３が貫設されてお）
、そして、側板２５１の外面には吐出ポート２５３を取
シ囲むように環状の突起２５４が設けられている。
カップ状部分１２の底部内面には流体排出口１５を取）
巻くよりに環状の突起１２１が立設され、この突起１２
１の先端外縁を切夛欠いて形成した環状の凹部１２２と
固定スクロール２５の環状突起２５４との間に配設され
たゴムリング等の環状の弾性体３０によって固定スクロ
ール部材２５を軸方向及び径方向に弾性支持するととも
に突起２５４と突起１２１との間をシールして吐出室３
１１を形成している。固定スクロール２５の側板２５１
の周縁に設けた切シ欠きにカップ状部分１２の内周面か
ら突出した突起１３１を係合させることによって固定ス
クロール２５の回転を阻止している。
巻くよりに環状の突起１２１が立設され、この突起１２
１の先端外縁を切夛欠いて形成した環状の凹部１２２と
固定スクロール２５の環状突起２５４との間に配設され
たゴムリング等の環状の弾性体３０によって固定スクロ
ール部材２５を軸方向及び径方向に弾性支持するととも
に突起２５４と突起１２１との間をシールして吐出室３
１１を形成している。固定スクロール２５の側板２５１
の周縁に設けた切シ欠きにカップ状部分１２の内周面か
ら突出した突起１３１を係合させることによって固定ス
クロール２５の回転を阻止している。
旋回スクロール２４の自転阻止機構２９は次のようにな
っている。旋回スクロール２４の突部２４３にクランク
体２７の中央部に形成された角筒部２７１をキー結合し
、クランク体２７の角筒部２７１を含めた軸方向長さを
旋回スクロールよって、旋回スクロール２４に加わるス
ラスト荷重はフランジ体２７とロータ２１との間に設け
たスラスト二〜ドル軸受２８を介してロータ２１で支持
される。角筒部２７１は第２図に示すように外形が四角
形の摺動体２９１の四角の穴２９４内に嵌合されている
。この四角の穴２９４は第２図に示すように、対向する
一対の辺が角筒部２７１の一対の辺と同一寸法で、残シ
の一対の辺が角筒物２７１の残シの一対の辺よシも、ク
ランクピン１７−１ の主軸１７に対する偏心量の２倍
以上長くなっておシ、これＫよって、角筒部２７１と摺
動体２９１とは相互に一方向に摺動可能となっている。
っている。旋回スクロール２４の突部２４３にクランク
体２７の中央部に形成された角筒部２７１をキー結合し
、クランク体２７の角筒部２７１を含めた軸方向長さを
旋回スクロールよって、旋回スクロール２４に加わるス
ラスト荷重はフランジ体２７とロータ２１との間に設け
たスラスト二〜ドル軸受２８を介してロータ２１で支持
される。角筒部２７１は第２図に示すように外形が四角
形の摺動体２９１の四角の穴２９４内に嵌合されている
。この四角の穴２９４は第２図に示すように、対向する
一対の辺が角筒部２７１の一対の辺と同一寸法で、残シ
の一対の辺が角筒物２７１の残シの一対の辺よシも、ク
ランクピン１７−１ の主軸１７に対する偏心量の２倍
以上長くなっておシ、これＫよって、角筒部２７１と摺
動体２９１とは相互に一方向に摺動可能となっている。
この摺動体２９１はリング部材２９２の中央の角穴２９
５内に嵌合され、リング部材２９２はキー２９３によっ
てカップ状部分１２の内周面に回転止めされている。リ
ング部材２９２の中央部の角穴２９５は摺動体２９１の
外形の対向する一対の辺と同じ寸法をもつ一対の辺と摺
動体２９１の残シの一対の辺よフもクランクピン１７−
１ハ／＋ｉｌ 、＋゛、得の９イ喜ｌ！ＪＩ−ＪＳい一
余Ｆの切入で構成される四角形状をしておシ、摺動体２
９１を角筒部２７１との摺動方向に対し直角の方向に摺
動するように案内する。
５内に嵌合され、リング部材２９２はキー２９３によっ
てカップ状部分１２の内周面に回転止めされている。リ
ング部材２９２の中央部の角穴２９５は摺動体２９１の
外形の対向する一対の辺と同じ寸法をもつ一対の辺と摺
動体２９１の残シの一対の辺よフもクランクピン１７−
１ハ／＋ｉｌ 、＋゛、得の９イ喜ｌ！ＪＩ−ＪＳい一
余Ｆの切入で構成される四角形状をしておシ、摺動体２
９１を角筒部２７１との摺動方向に対し直角の方向に摺
動するように案内する。
かくして、角筒部２７１は互いに直交する二方向に摺動
可能であるがその自転は禁止され、従って、直交する二
方向への摺動の合成として円軌道上の運動を許され、主
軸１７の回転に伴うクランクピン１７−１ の偏心回転
運動によって、角筒部２７１即ち旋回スクロール２４は
回転せずに円軌道上を公転する。
可能であるがその自転は禁止され、従って、直交する二
方向への摺動の合成として円軌道上の運動を許され、主
軸１７の回転に伴うクランクピン１７−１ の偏心回転
運動によって、角筒部２７１即ち旋回スクロール２４は
回転せずに円軌道上を公転する。
第３図、第４図及び第５図に示すように、ブツシュ２３
にはその中心Ｏ０から距離Ｒ８だけ偏心した位置Ｑ、Ｉ
（ｔｃ軸軸線沿って外方に延びる駆動ピン２３−１が突
設され、この駆動ピン２３−１は主軸１７の軸芯に沿っ
て穿設され駆動ピン２３−１の外径よりｌだけ大きい内
径の穴１７−２内に嵌挿されている。クランクピン１７
−１は主軸１７の軸芯０ よシ距離ε だけ偏心した位
置ＯＤに軸線に沿って内方に延び、ブツシュ２３に穿設
された穴２３−２内に嵌合せしめられ止め輪１７−３に
よって抜は止めされている。かくして、Ｏｓと００間の
距離Ｒ０が旋回スクロール２４の公転円運動の旋回半径
となる。
にはその中心Ｏ０から距離Ｒ８だけ偏心した位置Ｑ、Ｉ
（ｔｃ軸軸線沿って外方に延びる駆動ピン２３−１が突
設され、この駆動ピン２３−１は主軸１７の軸芯に沿っ
て穿設され駆動ピン２３−１の外径よりｌだけ大きい内
径の穴１７−２内に嵌挿されている。クランクピン１７
−１は主軸１７の軸芯０ よシ距離ε だけ偏心した位
置ＯＤに軸線に沿って内方に延び、ブツシュ２３に穿設
された穴２３−２内に嵌合せしめられ止め輪１７−３に
よって抜は止めされている。かくして、Ｏｓと００間の
距離Ｒ０が旋回スクロール２４の公転円運動の旋回半径
となる。
旋回スクロール２４が固定スクロール２５と摺接する摺
接面上には軟質のコーティング材２４−１が施されてい
る。このコーティング材２４−１の厚さは馴し運転時、
即ち、駆動ピン２３−１が穴１７−２の内面上の点αと
僅かな間隙を保った非接触状態において旋回スクロール
２４のラップ２４２と同定スクロール２５０ラツプ２５
２とを相互に接触させてこのコーティング材２４−１を
摩耗させるが、駆動ピン２３−１が穴１７−２０内面上
のα点と接したときにはコーティング材２４−１の摩耗
の進行が停止し１対のラップ２４２と２５２相互間の間
隙が自動的に実質的に零となるように決められる。この
ときの旋回スクロール２４の旋回半径ρ＝”−Ｃ（ラッ
プのピッチ）−２×（ラップの肉厚）〕で与えられる。
接面上には軟質のコーティング材２４−１が施されてい
る。このコーティング材２４−１の厚さは馴し運転時、
即ち、駆動ピン２３−１が穴１７−２の内面上の点αと
僅かな間隙を保った非接触状態において旋回スクロール
２４のラップ２４２と同定スクロール２５０ラツプ２５
２とを相互に接触させてこのコーティング材２４−１を
摩耗させるが、駆動ピン２３−１が穴１７−２０内面上
のα点と接したときにはコーティング材２４−１の摩耗
の進行が停止し１対のラップ２４２と２５２相互間の間
隙が自動的に実質的に零となるように決められる。この
ときの旋回スクロール２４の旋回半径ρ＝”−Ｃ（ラッ
プのピッチ）−２×（ラップの肉厚）〕で与えられる。
しかして、馴し運転のため主軸１７を回転させれば、ク
ランクピン１７−１の偏心回転によシ旋回スクロール２
４は自転阻止機構２９によって自転を制せられながら旋
回半径Ｒ０の円軌道上を公転円運動する。この結果、ラ
ップ２４２及び２５２の外周から密閉小室内に取シ込ま
れた流体は密閉小室のうず巻中心への移動に伴う容積減
少の結果徐々に圧縮されて吐出ポート２５３から吐出室
３１１を経て流体排出口１５よシハウジングｌＯ外へ排
出される。
ランクピン１７−１の偏心回転によシ旋回スクロール２
４は自転阻止機構２９によって自転を制せられながら旋
回半径Ｒ０の円軌道上を公転円運動する。この結果、ラ
ップ２４２及び２５２の外周から密閉小室内に取シ込ま
れた流体は密閉小室のうず巻中心への移動に伴う容積減
少の結果徐々に圧縮されて吐出ポート２５３から吐出室
３１１を経て流体排出口１５よシハウジングｌＯ外へ排
出される。
この際、ブツシュ２３の中心Ｏ８はクランクピン１７−
１の中心ＯＤまわシに半径ε２を持つ円弧上を動く。即
ち、ブツシュ２３には旋回スクロール２４の遠心力によ
シ第３図にＦで示す力が働き、駆動ピン２３−１が穴１
７−２の内面上の点αに当接するまではブツシュ２３の
中心ｏＤは半径ε２の円弧上を動く。そして、この間、
旋回スクロール２４の摺接面に施された軟質のコーティ
ング材２４−１は固定スクロール２５０ラツプ２５２と
接触して摩耗する。そして、駆動ピン２３−１が穴１７
−２の内面上の点αに当接するとブツシュ２３の中心０
゜の半径ε２を持つ円弧上の移動が止まシ、これと同時
に軟質のコーティング材２４−１の摩耗の進行が止ま）
、旋回スクロール２４のスクロール歯形即ちラップ２４
２の輪廓が自動的に成形され、ラップ２４２と２５２と
を非接触状態でかつ、これらの間隙を実質的に零とする
ことができる。
１の中心ＯＤまわシに半径ε２を持つ円弧上を動く。即
ち、ブツシュ２３には旋回スクロール２４の遠心力によ
シ第３図にＦで示す力が働き、駆動ピン２３−１が穴１
７−２の内面上の点αに当接するまではブツシュ２３の
中心ｏＤは半径ε２の円弧上を動く。そして、この間、
旋回スクロール２４の摺接面に施された軟質のコーティ
ング材２４−１は固定スクロール２５０ラツプ２５２と
接触して摩耗する。そして、駆動ピン２３−１が穴１７
−２の内面上の点αに当接するとブツシュ２３の中心０
゜の半径ε２を持つ円弧上の移動が止まシ、これと同時
に軟質のコーティング材２４−１の摩耗の進行が止ま）
、旋回スクロール２４のスクロール歯形即ちラップ２４
２の輪廓が自動的に成形され、ラップ２４２と２５２と
を非接触状態でかつ、これらの間隙を実質的に零とする
ことができる。
上記実施例においては旋回スクロールの摺接面に軟質の
コーティング材を施したが、固定スクロールの摺接面に
施しても良く、また、双方の摺接面に施すことができる
。また、摺接面のみならずスクロールの全表面ば施すこ
ともできる。
コーティング材を施したが、固定スクロールの摺接面に
施しても良く、また、双方の摺接面に施すことができる
。また、摺接面のみならずスクロールの全表面ば施すこ
ともできる。
（発明の作用及び効果）
本発明は旋回スクロール又は及び固定スクロールの少く
とも摺接面に軟質のコーティング材を施すとともに旋回
スクロールの旋回半径を馴し運転中に徐々に変化させて
スクロール歯形を自動成形し、ラップ相互間の隙間が実
質的に零になった時、上記軟質のコーティング材の摩耗
の進行を停止させるようにしたので、従来のようにスク
ロールを超精密機械加工する必要がなくな夛安価に製造
できる。また、１対のスクロールのラップ相互間に最少
隙間を保持できるのでラップの摩耗及び焼き付きを防止
し、かつ、密閉小室からの流体の漏洩？防止でき、流体
機械の性能を向上できる。
とも摺接面に軟質のコーティング材を施すとともに旋回
スクロールの旋回半径を馴し運転中に徐々に変化させて
スクロール歯形を自動成形し、ラップ相互間の隙間が実
質的に零になった時、上記軟質のコーティング材の摩耗
の進行を停止させるようにしたので、従来のようにスク
ロールを超精密機械加工する必要がなくな夛安価に製造
できる。また、１対のスクロールのラップ相互間に最少
隙間を保持できるのでラップの摩耗及び焼き付きを防止
し、かつ、密閉小室からの流体の漏洩？防止でき、流体
機械の性能を向上できる。
図面は本発明の１実施例を示し、第１図は縦断面図、第
２図は第１図のＩＩ−ＩＮ線に沿う断面図、第３図はＭ
１図及び第４図のｍ−ｍ線に沿う断面図、第４図は第３
図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図はクランクピン
、駆動ピン及びブツシュの各中心相互間の配置を示す線
図である。 旋回スクロール・−・２４．固定スフｅｌ−＃２５、コ
ーティング材・・・２４−１、旋回半径・・・Ｒｏ、ラ
ップ・・・２４２．２５２ 復代理人 弁理士開本重文 外３名 第２図 聞１ 第３図
２図は第１図のＩＩ−ＩＮ線に沿う断面図、第３図はＭ
１図及び第４図のｍ−ｍ線に沿う断面図、第４図は第３
図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図はクランクピン
、駆動ピン及びブツシュの各中心相互間の配置を示す線
図である。 旋回スクロール・−・２４．固定スフｅｌ−＃２５、コ
ーティング材・・・２４−１、旋回半径・・・Ｒｏ、ラ
ップ・・・２４２．２５２ 復代理人 弁理士開本重文 外３名 第２図 聞１ 第３図
Claims (1)
- 旋回スクロール又は及び固定スクロールの少くとも摺接
面に軟質のコーティング材を施すとともに旋回スクロー
ルの旋回半径を馴し運転中に徐々に変化させてスクロー
ル歯形を自動成形し、ラップ相互間の隙間が実質的に零
になつた時、上記軟質のコーティング材の摩耗の進行を
停止させることを特徴とするスクロール型流体機械のス
クロール歯形自動成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20207384A JPS6179883A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | スクロ−ル型流体機械のスクロ−ル歯形自動成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20207384A JPS6179883A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | スクロ−ル型流体機械のスクロ−ル歯形自動成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179883A true JPS6179883A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0532597B2 JPH0532597B2 (ja) | 1993-05-17 |
Family
ID=16451499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20207384A Granted JPS6179883A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | スクロ−ル型流体機械のスクロ−ル歯形自動成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179883A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5803723A (en) * | 1995-11-20 | 1998-09-08 | Tokico Ltd. | Scroll fluid machine having surface coating layers on wraps thereof |
| US6079963A (en) * | 1996-09-05 | 2000-06-27 | Hitachi, Ltd. | Displacement type compressor and method of forming coating film |
| WO2007086479A1 (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-02 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機の摺動部品の製造方法および圧縮機 |
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| JPS49124606A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-28 | ||
| JPS54157315A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-12 | Hitachi Ltd | Scroll fluid machine |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20207384A patent/JPS6179883A/ja active Granted
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| JPH0532597B2 (ja) | 1993-05-17 |
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