JPS6177129A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPS6177129A
JPS6177129A JP19791784A JP19791784A JPS6177129A JP S6177129 A JPS6177129 A JP S6177129A JP 19791784 A JP19791784 A JP 19791784A JP 19791784 A JP19791784 A JP 19791784A JP S6177129 A JPS6177129 A JP S6177129A
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film
magnetic recording
silicon nitride
layer
recording medium
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Masayuki Sunai
正之 砂井
Noritsugu Kawashima
教嗣 川島
Yoichiro Tanaka
陽一郎 田中
Kunio Sekine
邦夫 関根
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は磁気記録媒体に係り、特に記録磁性層の上に
窒化珪素薄膜を形成した磁気記録媒体に関する。  。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
近年、情報処理技術の発達に伴ってメモリ装置が担う情
報量は飛躍的に増加し、フロッピーディスクなどの磁気
記録媒体に対する大容量化の要求もますます高まってい
る。この要求に応えるため高密度記録の可能な磁気記録
媒体の研究・開発が活発になされている。特に、用在一
般に使用されている塗布型磁気記録媒体に対し、記録磁
性層としてCo−0rなどの金属磁性薄膜をスパッタや
蒸着により形成した金属薄膜磁気記録媒体が高密度記録
に適した媒体として有望視されている。
ところで、塗布型媒体では磁性粉をバインダ等と混ぜて
基体上に塗布することにより記録磁性層が形成されるた
め、磁性層中に潤滑剤を混入させることが容易であり、
それによって媒体と磁気ヘッドとの間の潤滑性を維持し
、媒体およびヘッドの耐久性を十分に得ることができる
これに対し、金i薄膜媒体では記録磁性層中に潤滑剤を
混入させることが困難であるため、フェライト製などの
硬い材質のb1!気ヘッドが媒体上を走行すると、媒体
表面やヘッドの表面にスクラッチ等の損1揚が生じ易く
なる。この場合には、媒体およびヘッドの耐久性が損わ
れるばかりでなく、媒体やヘッドの摩耗粉の付着により
媒体・ヘッド間の距離が増大してスペーシング・ロスが
大きくなり、記録再生周波数特性が著しく劣化する。
そこで、金属薄膜媒体の場合には記録磁性層上に潤滑剤
を塗布することが考えられるが、スパッタリング等によ
り形成された膜は表面性が非常に良好であるため、潤滑
剤のなじみ、およびその保持能力が低く、従ってこの上
に潤滑剤を十分な付着力で、しかも均一に塗布すること
は困難であり、上述した問題は依然として解決されない
〔発明の目的〕
この発明の目的は、記録磁性層を金属薄膜で形成した場
合でも潤滑層を十分な付着力で均りに形成することが可
能であって、媒体自身および磁気ヘッドの耐久性を著し
く高めることができ、記録再生特性も良好な磁気記録媒
体を提供することである。
〔発明の概要〕
この発明に係る磁気記録媒体は、記録磁性層上に窒化珪
素薄膜が形成された磁気記録媒体であって、特に窒化珪
素1膜を構成する窒素の原子数が゛珪素の原子数の4膜
3未満であることを特徴としている。
すなわち、記録磁性層の上に窒化珪素薄膜を形成するこ
とは公知であり、また潤滑層を形成することも公知であ
るが、この発明は特に窒化珪素薄膜を窒素欠損の状態に
することによって、潤滑層を塗布し易くしたものである
。このような窒素の欠損が生じた、つまり窒素の原子数
が珪素の原子数の4膜3未満であるような窒化珪素薄膜
は、例えば窒素欠乏雰囲気中でのスパッタリングなどの
方法で容易に形成が可能である。
窒化珪素薄膜の窒素欠損の程度は特に限定されないが、
窒化珪素薄膜の組成式をSi3N+−xとしたとき、X
が○〈Xく2の範囲内にあることが望ましい。Xがこの
範囲内におさまる程度に窒化珪素薄膜を窒素欠損状態に
すると、窒化珪素簿膜自身の硬度を十分に維持しつつ、
潤fi層との結合力を非常に効果的に高めることができ
る。
(発明の効果) この発明によれば、記録磁性層上に窒素欠損が生じてい
る窒化珪素源Blが形成されていることにより、この上
に潤滑層を良好に、かつ均一に形成することができる。
これは窒化珪素7Ij膜に窒素欠損が生じると、珪素原
子に孤立電子対が生じ、窒素欠損がない窒化珪素薄膜に
比べて活性化され、窒化珪素薄膜とその上に形成される
潤滑層との結合力が強められるためである。
従って、この発明によるとGo−Cr合金薄膜のような
金属薄膜を記録磁性層とした磁気記録媒体においても、
媒体と磁気ヘッドとの間の潤滑作用が十分に得られるの
で、媒体やヘッドの摩耗・損傷が著しく減少し、耐久性
が大幅に向上する。
ま゛た、潤滑層として例えば液体潤滑剤を塗布する場合
、窒化珪素薄膜と5滑剤とのぬれ性がよく均一な厚さに
潤滑剤を塗布することができるため、スペーシング・ロ
スが減少して信号再生時の出力低下および出力変動が小
さくなり、エラー率も減少する。従って、記録再生特性
が向上する。
さらに、窒化珪素′allは例えば記録磁性層を形成す
るCo−Cr系合金膜等の磁性金属薄膜に比べて材質が
硬いため、媒体表面を機械的に保護しスクラッチ等を入
りにくくするのみならず、記録磁性層を外気から遮断す
ることにより耐腐蝕性をも向上させる効果があることは
いうまでもない。
(発明の実施例) 第1図はこの発明の一実施例の磁気記録媒体を示す断面
図である。図において、基体1は樹脂製のフィルム状基
体であり、この基体1上に記録磁性層として例えば直流
マグネトロンスパッタリングにより厚さ0.5J、(r
lLのCo−Cr合金Wj II! 2が形成されてい
る。垂直磁気記録媒体の場合、このGo−Cr合金11
2は膜面に垂直な方向に磁化容易軸を待つように配向さ
れる。そして、C。
−Cr合金11192上に厚さ200人程度の窒化珪素
薄膜3が形成され、さらにこの窒化珪素n Ill 3
の上に液体潤滑層4が塗布・形成されている。
窒化珪素源[13は例えば窒化珪素ターゲットを用いた
高周波スパッタリングにより形成される。
この場合、スパッタ用真空苗を予め 10−’T or
r程度まで真空に引き、不純物ガスを十分除いた後、窒
素ガスを通常の窒化珪素(Si3N+)の形成の場合よ
り少なめに、すなわち10−7〜10−3Torr程度
まで導入し、その後アルゴンガスを導入して、全圧を1
0” 2Torr程度にして行なった。このようにして
形成された窒化珪素薄膜3は窒素欠損状態にあり、その
組成式はSi3N+−xとなる。この場合、Xの値はス
パッタ雰囲気の窒素分圧および成膜速度によって、0よ
り大きい範囲で任意に制御することが可能である。また
、Xの値の測定は例えばLiF結晶上に1μm程度のS
!aN+−xを形成して、XMA(X線マイクロアナラ
イザ)により分析することで行なうことができる。
こうして形成された窒化珪素簿膜3は、窒素欠損状態に
より活性化しているため、その上に液体潤滑剤を塗布し
て潤滑H4を形成する際、潤滑剤のぬれ性が良く均一に
塗布することができる。また、窒化珪素源!!!3とa
iIIW4層4との結合力も強くなる。従って、磁気記
録媒体および磁気ヘッドの耐久性向上に大きく寄与する
ことができる。
第1表はスパッタ雰囲気の窒素分圧比と成膜速度により
Xの値を変えた場合の耐久性の変化を調べた実験結果を
示すものである。但し、実験は上述した構成の磁気記録
媒体をフロッピーディスクの形態に作成し、このディス
クを毎分300回転で回転走行させながら、フェライト
磁気ヘッドをディスク上の同一トラックに接触させて行
なった。
ここで、耐久性は媒体(ディスク)およびヘッドの少な
くとも一方が著しい損傷を受けるまでの走行回数(パス
)である。著しい損傷とは媒体の場合、窒化珪素薄膜3
およびC0−Cr合金111112の少なくとも一部が
けずれて、基体1の表面が露出した状態をいう。
■ユ羞− また、第2図はこうして求められた耐久性とXの値との
関係をブOツ+したものである。
以上の結果から、Xの値が零より大きいとき、すなわち
窒化珪素1N!I3を構成する窒素の原子数が珪素の原
子数の4/3未満になると、耐久性が著しく向上するこ
とがわかる。特にXの値が0.01 <X<1.4の範
囲内が好適であり、この範囲内にすると耐久性は100
万バス以上と、Xが零以下の場合に比べて6倍以上も向
上し、最大では実に500万パスを越える値が得られる
要求される耐久性の程度は用途等によって異なるが、5
0万バス以上あればほぼ実用に耐えることができる。従
って、Xの値は上述した0、01<X<1.4の範囲に
あることが特に望ましい。
なお、Xの値が2を越えると耐久性がピークから下がっ
てくるのは、窒素欠損状態になると潤滑層4の付着性が
向上する反面、窒化珪素薄膜3自身の硬度が減少してゆ
くからである。しかしながら、Xが零の場合よりも耐久
性が低下するのは上記の実験結果から類推されるように
Xの値が非常に大きく、例えば3に近くなって、窒化珪
素薄膜3が窒化珪素としての性質を失い、珪素に近くな
ったときであるから、その状態では窒化珪素薄膜という
呼称そのものが成立しなくなる。
このように、この発明によれば窒化珪素薄膜を窒素の原
子数を珪素のそれの4/3未満として窒素欠損状態とす
ることにより、その上に形成され〆 る潤滑層の付着力を増大させて、磁気記録媒体自身およ
び磁気ヘッドの耐久性を著しく高めることができ、また
潤滑層が均一に形成されることで信号再生出力の低下や
変動が小さくなり、エラー率を減少させることが可能と
なる。
第3図はこの発明の他の実施例の磁気記録媒体を示すも
ので、非磁性基体11上に蒸着法により記録磁性層とし
てのC0−Cr合金簿膜12が形成され、その上に窒化
珪素111113が例えばマグネトロンスパッタリング
により形成され、さらにその上に固体潤滑層14がスパ
ッタリングにより形成されている。窒化珪素′a113
は窒素分圧がアルゴン分圧の10%程度のアルゴン雰囲
気中でスパッタリング形成されることにより、やはり窒
素欠損の状態となっている。
このように形成された磁気記録媒体においても、前記実
施例で説明した磁気記録媒体と同様に濠れた耐久性が1
qられる。
この発明は上述した実施例に限定されるものではなく、
その要旨を逸脱ない範囲で種々変形実施することが可能
である。例えば記録磁性層としてはco−Cr合金薄膜
を例示したが、co−cr−N1合金薄膜等でもよく、
特にこの発明は表面に潤滑層を形成する必要のある金属
薄膜を記録磁性層とする磁気記録媒体に有効である。ま
た、基体および潤滑層の材質も種々選択することができ
る。さらに、この発明は垂直磁気記録媒体のみてなく、
面内磁気記録媒体にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例に係る磁気記録媒体の断面
図、第2図は同実施例のE■磁気記録媒体おける窒化珪
素薄膜(S i 3 N4−X )のXの値と耐久性と
の関係を示す図、第3図はこの発明の他の実施例に係る
磁気記録媒体の断面図である。 1・・・樹脂製フィルム状基体、2・・・co−Cr合
金薄膜(記録磁性層)、3・・・窒化珪素薄膜、4・・
・液体潤滑層、11・・・非磁性基体、12・・・GO
−Cr合金薄Il*(記録磁性層)、13・・・窒化珪
素薄膜、14・・・固体潤滑図。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)記録磁性層上に窒化珪素薄膜が形成された磁気記
    録媒体において、前記窒化珪素薄膜を構成する窒素の原
    子数が珪素の原子数の4/3未満であることを特徴とす
    る磁気記録媒体。
  2. (2)窒化珪素薄膜の組成式をSi_3N_4_−_x
    としたとき、Xを0<X<2の範囲内に選定することを
    特徴とする特許請求の範囲第1項記載の磁気記録媒体。
  3. (3)記録磁性層が金属薄膜であることを特徴とする特
    許請求の範囲第1項記載の磁気記録媒体。
  4. (4)記録磁性層を形成する金属薄膜がCo−Cr系合
    金薄膜であることを特徴とする特許請求の範囲第3項記
    載の磁気記録媒体。
JP19791784A 1984-09-21 1984-09-21 磁気記録媒体 Granted JPS6177129A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19791784A JPS6177129A (ja) 1984-09-21 1984-09-21 磁気記録媒体
US06/750,271 US4761334A (en) 1984-09-21 1985-07-01 Magnetic recording medium
EP85111962A EP0175389B1 (en) 1984-09-21 1985-09-20 Magnetic recording medium
DE8585111962T DE3580635D1 (de) 1984-09-21 1985-09-20 Magnetisches aufzeichnungsmedium.

Applications Claiming Priority (1)

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JP19791784A JPS6177129A (ja) 1984-09-21 1984-09-21 磁気記録媒体

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JPS6177129A true JPS6177129A (ja) 1986-04-19
JPH0578088B2 JPH0578088B2 (ja) 1993-10-28

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JP19791784A Granted JPS6177129A (ja) 1984-09-21 1984-09-21 磁気記録媒体

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6371929A (ja) * 1986-09-16 1988-04-01 Sony Corp 磁気記録媒体の製法

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