JPS617566A - ペ−スト式カドミウム負極の製造法 - Google Patents
ペ−スト式カドミウム負極の製造法Info
- Publication number
- JPS617566A JPS617566A JP59126003A JP12600384A JPS617566A JP S617566 A JPS617566 A JP S617566A JP 59126003 A JP59126003 A JP 59126003A JP 12600384 A JP12600384 A JP 12600384A JP S617566 A JPS617566 A JP S617566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cadmium
- nickel
- plate
- metallic
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム負極
の製造法に関する。
の製造法に関する。
従来例の構成とその問題点
アルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム負極は、一般に
酸化カドミウムあるいは水酸化カドミウムを主体とし、
これにカーポニルニンケル、グラファイト等の導電性粉
末、ポリビニルアルコール。
酸化カドミウムあるいは水酸化カドミウムを主体とし、
これにカーポニルニンケル、グラファイト等の導電性粉
末、ポリビニルアルコール。
カルボキシメチルセルロース等の結着剤及ヒ水ヤエチレ
ングリコール等の溶媒を加え、混練してペーストとし、
これをニッケルメッキした開孔鋼板等の導電性芯材に塗
着し、乾燥した後、アルカリ溶液中で化成することによ
って製造される。
ングリコール等の溶媒を加え、混練してペーストとし、
これをニッケルメッキした開孔鋼板等の導電性芯材に塗
着し、乾燥した後、アルカリ溶液中で化成することによ
って製造される。
前記の化成工程の目的は、活物質材料に用いる酸化カド
ミウム、水酸化カドミウムなどの放電状態のカドミウム
化合物の一部または全部を充電状態の金属カドミウムに
変換し、負極内に予備充電部分を付与することにある。
ミウム、水酸化カドミウムなどの放電状態のカドミウム
化合物の一部または全部を充電状態の金属カドミウムに
変換し、負極内に予備充電部分を付与することにある。
負極内に予備充電部分が存在しない場合は、負極の利用
率が正極に比べ低いため、放電が負極支配となり、電池
の高率放電特性が悪くなり、また負極が完全放電を受け
るため電池の特性劣化が著しくなる。このような理由で
化成が行われる。この化成工程では、また負極容量の２
ｏ〜１００％の充電を行うため、要する電力は大きい。
率が正極に比べ低いため、放電が負極支配となり、電池
の高率放電特性が悪くなり、また負極が完全放電を受け
るため電池の特性劣化が著しくなる。このような理由で
化成が行われる。この化成工程では、また負極容量の２
ｏ〜１００％の充電を行うため、要する電力は大きい。
また、化成工程で、充電状態の金属カドミウムを電極内
に均一に分布させることは容易でなく、特性のバラツキ
を生じやすい。
に均一に分布させることは容易でなく、特性のバラツキ
を生じやすい。
この傾向は、ペースト式電極において著しい。
このような問題を解決するために、特公昭６Ｔ−３７９
８６、特開昭５７−５２６５にみられるように、活性な
金属カドミウム粉末を予備充電量相当として活物質混合
時に添加することによシ、化成工程を不要とする方法が
提案されている。しかし、このような構成の電極では、
金属カドミウム粉末が、導電性の低い酸化カドミウム粉
末あるいは水酸化カドミウム粉末の間に介在し、金属カ
ドミウム相互の電気的接触が少ないため、化成によって
生成するマトリクス状の金属カドミウムよシも充放電に
寄与する割合が小さい。言い換えれば、添加した金属カ
ドミウムの利用率は低い。また、充電時に生成する金属
カドミウムは、導電性芯材付近に集中し、極板表面まで
成長しにくい。
８６、特開昭５７−５２６５にみられるように、活性な
金属カドミウム粉末を予備充電量相当として活物質混合
時に添加することによシ、化成工程を不要とする方法が
提案されている。しかし、このような構成の電極では、
金属カドミウム粉末が、導電性の低い酸化カドミウム粉
末あるいは水酸化カドミウム粉末の間に介在し、金属カ
ドミウム相互の電気的接触が少ないため、化成によって
生成するマトリクス状の金属カドミウムよシも充放電に
寄与する割合が小さい。言い換えれば、添加した金属カ
ドミウムの利用率は低い。また、充電時に生成する金属
カドミウムは、導電性芯材付近に集中し、極板表面まで
成長しにくい。
密閉形ニッケルーカドミウム蓄電池のように密閉構造を
採る電池では、過充電時に正極よシ発生する酸素ガスを
負極の金属カドミウムで吸収するので、酸素の吸収をよ
くするには、金属カドミウムが極板の表面に存在するこ
とが望ましい。しかし金属カドミウム粉末を添加する前
述の方式の電極では、そのような望ましいものとはなら
ない。
採る電池では、過充電時に正極よシ発生する酸素ガスを
負極の金属カドミウムで吸収するので、酸素の吸収をよ
くするには、金属カドミウムが極板の表面に存在するこ
とが望ましい。しかし金属カドミウム粉末を添加する前
述の方式の電極では、そのような望ましいものとはなら
ない。
また、ペースト式カドミウム負極の他の欠点として、高
温でのサイクル寿命特性が焼結式のものに比べて劣るこ
とが挙げられる。電池を高温で充放電を繰り返したり、
高温雰囲気中に放置すると、カドミウム化合物の粗大化
を招き充放電特性の劣化を起こすことが知られている。
温でのサイクル寿命特性が焼結式のものに比べて劣るこ
とが挙げられる。電池を高温で充放電を繰り返したり、
高温雰囲気中に放置すると、カドミウム化合物の粗大化
を招き充放電特性の劣化を起こすことが知られている。
カドミウム化合物の粗大化は、極板の表面層で起こりや
すい。
すい。
発明の目的
本発明は、以上のような問題を解決し、化成工程が不要
な高性能のペースト式カドミウム［ｆ提供することを目
的とする。
な高性能のペースト式カドミウム［ｆ提供することを目
的とする。
発明の構成
本発明は、金属カドミウム粉末を含む活物質混合物のペ
ーストを導電性芯材に塗着する工程と、前記の塗着極板
を、フッ素樹脂粉末とニッケルイオンを含む溶液中で陰
電解することにより、金属ニッケル、もしくは水酸化ニ
ッケルまたは両者の混合物とフッ素樹脂粉末とを前記極
板に析出させる工程を有するペースト式カドミウム負極
の製造法である。本発明によれば、化成工程不要の極板
が得られる。
ーストを導電性芯材に塗着する工程と、前記の塗着極板
を、フッ素樹脂粉末とニッケルイオンを含む溶液中で陰
電解することにより、金属ニッケル、もしくは水酸化ニ
ッケルまたは両者の混合物とフッ素樹脂粉末とを前記極
板に析出させる工程を有するペースト式カドミウム負極
の製造法である。本発明によれば、化成工程不要の極板
が得られる。
以下、本発明の詳細な説明する。
前記のように、化成工程を不要にする目的で予備充電量
相当分として添加した金属カドミウム粉末は、導電率の
低い酸化カドミウムや水酸化カドミウムの間に散在して
おり、相互の電気的接触が少ないために、充放電に寄与
する割合が少なく、利用率の低い状態となっている。ま
た、化成工程で得られる金属カドミウムのように導電マ
トリクスを形成していないので、充電により生成する金
属カドミウムは極板の芯材付近に集中し、正極から発生
する酸素ガスを効率的に吸収、できる極板表面にはあま
シ分布しない。酸素ガスの吸収反応は、負極表面層の金
属カドミウムと電解液及び酸素ガスで構成される三相界
面で進行する。従って、酸素ガス吸収能力を向上させる
には、負極表面層に上記のような三相界面を多く存在さ
せることが必要となる。
相当分として添加した金属カドミウム粉末は、導電率の
低い酸化カドミウムや水酸化カドミウムの間に散在して
おり、相互の電気的接触が少ないために、充放電に寄与
する割合が少なく、利用率の低い状態となっている。ま
た、化成工程で得られる金属カドミウムのように導電マ
トリクスを形成していないので、充電により生成する金
属カドミウムは極板の芯材付近に集中し、正極から発生
する酸素ガスを効率的に吸収、できる極板表面にはあま
シ分布しない。酸素ガスの吸収反応は、負極表面層の金
属カドミウムと電解液及び酸素ガスで構成される三相界
面で進行する。従って、酸素ガス吸収能力を向上させる
には、負極表面層に上記のような三相界面を多く存在さ
せることが必要となる。
さて、本発明の陰電解により、極板表面に金属ニッケル
が析出すると、充電時には、芯材と極板表面の金属ニッ
ケル層との両方から金属カドミウムが成長し、極板表面
層への金属カドミウムの分布が多くなる。また、析出す
る金属ニッケルが、添加しである金属カドミウムを相互
に導通ずるマトリクスの働きをするようになるので、金
属カドミウムの利用率が向上する。
が析出すると、充電時には、芯材と極板表面の金属ニッ
ケル層との両方から金属カドミウムが成長し、極板表面
層への金属カドミウムの分布が多くなる。また、析出す
る金属ニッケルが、添加しである金属カドミウムを相互
に導通ずるマトリクスの働きをするようになるので、金
属カドミウムの利用率が向上する。
また、前記の陰電解の際、浴中に添加されている接水性
のフッ素樹脂粉末が金属ニッケル等と同時にカドミウム
負極に析出する。従って、負極表面には、接水性のフッ
素樹脂粉末が共存するため、三相界面ができやすい状態
となり、酸素ガス吸収能は著しく向上する。
のフッ素樹脂粉末が金属ニッケル等と同時にカドミウム
負極に析出する。従って、負極表面には、接水性のフッ
素樹脂粉末が共存するため、三相界面ができやすい状態
となり、酸素ガス吸収能は著しく向上する。
次に、電池の高温での特性劣化の原因と々っでいる負極
でのカドミウム化合物の粗大化は、極板表面層で起こり
やすく、また焼結式のよう々活物質を強固に保持する骨
格のないペースト式電極でこの傾向が強い。カドミウム
化合物の高温での粗大化あるいは不活性化は、活物質中
に水酸化ニッケルを添加するとある程度防止できること
が知られている。従って、ペースト式カドミウム負極の
高温での劣化を防止するには、極板表面に、結晶の粗大
化を物理的に抑える耐アルカリ性の骨格を作ること、及
び化学的に粗大化を防止する水酸化ニッケルの存在は有
効である。本発明に従って、カドミウム負極をニッケル
イオンを含む溶液中で陰電解すると、その電位により、
金属ニッケル、水酸化ニッケルのいずれかまたは両者の
混合物が極板表面層に析出するので、以上の理由から高
温での特性劣化を防止することができる。
でのカドミウム化合物の粗大化は、極板表面層で起こり
やすく、また焼結式のよう々活物質を強固に保持する骨
格のないペースト式電極でこの傾向が強い。カドミウム
化合物の高温での粗大化あるいは不活性化は、活物質中
に水酸化ニッケルを添加するとある程度防止できること
が知られている。従って、ペースト式カドミウム負極の
高温での劣化を防止するには、極板表面に、結晶の粗大
化を物理的に抑える耐アルカリ性の骨格を作ること、及
び化学的に粗大化を防止する水酸化ニッケルの存在は有
効である。本発明に従って、カドミウム負極をニッケル
イオンを含む溶液中で陰電解すると、その電位により、
金属ニッケル、水酸化ニッケルのいずれかまたは両者の
混合物が極板表面層に析出するので、以上の理由から高
温での特性劣化を防止することができる。
以上のように、本発明によれば、酸素ガス吸収能力が高
く、高温での劣化の少ない、化成工程不要のペースト式
カドミウム負楔が得られる。
く、高温での劣化の少ない、化成工程不要のペースト式
カドミウム負楔が得られる。
実施例の説明
平均粒径約１μｍの酸化カドミウム粉末７０重量部と平
均粒径約２μｍの金属カドミウム粉末３０重量部とを混
合し、これにポリビニルアルコールのエチレングリコー
ル溶液を加え、混練してペースト状にする。このペース
トを厚さ０．１１＠のニッケμメッキした開孔鉄板に塗
着して乾燥し、厚さ約０．６勝の極板を得た。この極板
をａとする。
均粒径約２μｍの金属カドミウム粉末３０重量部とを混
合し、これにポリビニルアルコールのエチレングリコー
ル溶液を加え、混練してペースト状にする。このペース
トを厚さ０．１１＠のニッケμメッキした開孔鉄板に塗
着して乾燥し、厚さ約０．６勝の極板を得た。この極板
をａとする。
次にこの極板をｐＨ３〜５に調整した硫酸ニッケルの１
七ｌ／ｌ水溶液中において、ｓｏｍＡ／ｃＪｆＳ分間陰
電解した。この極板をｂとする。また、ｐＨ３〜５の硫
酸ニッケルの１モ／Ｉ／／７！水溶液にフッ素樹脂粉末
をｓ ｏ ｙ ／ ｌの割合で加え、この溶液中で前記
の極板ａを５０ｍＡ／ｃＩＬで６分間陰電解したものを
Ｃとする。
七ｌ／ｌ水溶液中において、ｓｏｍＡ／ｃＪｆＳ分間陰
電解した。この極板をｂとする。また、ｐＨ３〜５の硫
酸ニッケルの１モ／Ｉ／／７！水溶液にフッ素樹脂粉末
をｓ ｏ ｙ ／ ｌの割合で加え、この溶液中で前記
の極板ａを５０ｍＡ／ｃＩＬで６分間陰電解したものを
Ｃとする。
これらのカドミウム負ＦＭ ’ ＋ ｂ＋ ’を非結式
ニッケル正極と組み合わせて１２００ｍＡｈ 相当の
密閉形蓄電池を試作し、金属カドミウムの利用率を評価
する放電率特性と、過充電時の酸素ガス吸収能を評価す
る電池内圧試験、及び高温特性を評価する目的の充放電
サイクル試験を行った。放電率特性は、電池を充電した
後各種のレートで放電したときの放電容量と、０．２０
相当の電流で放電したときの放電容量との比率で評価し
た。また過充電時の電池内圧は、２０℃で晃〜３Ｇ相当
の電流で過充電、したときのピーク値で評価した。充放
電サイクル試験は、４５℃において、１Ｃ相当の電流で
充放電を繰り返したときの放電容量の変化で比較した。
ニッケル正極と組み合わせて１２００ｍＡｈ 相当の
密閉形蓄電池を試作し、金属カドミウムの利用率を評価
する放電率特性と、過充電時の酸素ガス吸収能を評価す
る電池内圧試験、及び高温特性を評価する目的の充放電
サイクル試験を行った。放電率特性は、電池を充電した
後各種のレートで放電したときの放電容量と、０．２０
相当の電流で放電したときの放電容量との比率で評価し
た。また過充電時の電池内圧は、２０℃で晃〜３Ｇ相当
の電流で過充電、したときのピーク値で評価した。充放
電サイクル試験は、４５℃において、１Ｃ相当の電流で
充放電を繰り返したときの放電容量の変化で比較した。
第１図は放電レートと放電容量比率の関係を示す。図中
のＡ、Ｂ、Ｃはそれぞれ前記の負極ａ。
のＡ、Ｂ、Ｃはそれぞれ前記の負極ａ。
ｂ、ｃを用いた電池の特性を示す。陰電解を施してい彦
い負極ａは、充電時に導電性のマトリクスが形成され々
いため、放電率特性が悪い。一方、陰電解を施した負極
す、ｃは導電性マトリクスが形成され、添加金属カドミ
ウム粉末の利用率が高く、放電奥特性がよくなっている
。陰電解時にフッ素樹脂粉末を共析させた負極Ｃは、ｂ
に比べ放電率特性が良好である。これはフッ素樹脂粉末
によシ極板表面が接水性を有するので、放電に有効なセ
パレータ中の電解液分布が増大していることによるもの
と考えられる。
い負極ａは、充電時に導電性のマトリクスが形成され々
いため、放電率特性が悪い。一方、陰電解を施した負極
す、ｃは導電性マトリクスが形成され、添加金属カドミ
ウム粉末の利用率が高く、放電奥特性がよくなっている
。陰電解時にフッ素樹脂粉末を共析させた負極Ｃは、ｂ
に比べ放電率特性が良好である。これはフッ素樹脂粉末
によシ極板表面が接水性を有するので、放電に有効なセ
パレータ中の電解液分布が増大していることによるもの
と考えられる。
第２図は充電レートと電池内圧のピーク値との関係を示
す。負極す、ｃを用いた電池は内圧が低い。これは負極
表面の金属カドミウムの分布が多いためであり、Ｃでは
三相界面が多いためさらに酸素ガス吸収能力が向上し、
内圧が低く々っている。
す。負極す、ｃを用いた電池は内圧が低い。これは負極
表面の金属カドミウムの分布が多いためであり、Ｃでは
三相界面が多いためさらに酸素ガス吸収能力が向上し、
内圧が低く々っている。
第３図は、高温での充放電サイクル試験の結果を示す。
負極す、ｃを用いたものは明らかに特性が良い。
なお、実施例で用いた極板す、ｃを分析した結果、いず
れも金属ニッケルの析出量が８〜１０７Ｉｖ／ ｃａ
ｓ水酸化ニッケルの析出量が３〜５１ｋｇ／ｃｔＭであ
った。
れも金属ニッケルの析出量が８〜１０７Ｉｖ／ ｃａ
ｓ水酸化ニッケルの析出量が３〜５１ｋｇ／ｃｔＭであ
った。
また、極板Ｃにおけるフッ素樹脂粉末の析出量は約２〜
６η／Ｃａｔであった。これらの物質の析出量は、陰電
解浴の濃度、電流密度、通電時間によって容易に調整す
ることができる。それぞれの析出量は通電時間に比例し
、また、フッ素樹脂粉末の析出量は浴中の粉末の添加割
合にも比例する。
６η／Ｃａｔであった。これらの物質の析出量は、陰電
解浴の濃度、電流密度、通電時間によって容易に調整す
ることができる。それぞれの析出量は通電時間に比例し
、また、フッ素樹脂粉末の析出量は浴中の粉末の添加割
合にも比例する。
水酸化ニッケルと金属ニッケルの析出比率は、電流密度
に比例し、アルカリゼーションの起こシやすい高電流密
度では水酸化ニッケルの量が増大し、逆に低電流密度で
は金属ニッケルが増大する。各種の検討結果から、金属
ニッケルと水酸化ニッケルに関しては、一方のみを析出
させても、酸素ガス吸収能力と高温特性を向上する効果
が認められた。
に比例し、アルカリゼーションの起こシやすい高電流密
度では水酸化ニッケルの量が増大し、逆に低電流密度で
は金属ニッケルが増大する。各種の検討結果から、金属
ニッケルと水酸化ニッケルに関しては、一方のみを析出
させても、酸素ガス吸収能力と高温特性を向上する効果
が認められた。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、化成工程不要の高性能
のペースト式カドミウム負極を得ることができる。
のペースト式カドミウム負極を得ることができる。
第１図はニッケルーカドミウム蓄電池の放電レートと放
電容量比率との関係を示す図、第２図は充電シー。上と
電池内圧のピーク値との関係を示す図、第３図は充放電
サイクルに伴う放電時間の変化を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 木に魔レート （ＣｒｒｌＡ） 第２図 た１粍し−） （ｃｍハン
電容量比率との関係を示す図、第２図は充電シー。上と
電池内圧のピーク値との関係を示す図、第３図は充放電
サイクルに伴う放電時間の変化を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 木に魔レート （ＣｒｒｌＡ） 第２図 た１粍し−） （ｃｍハン
Claims (1)
- 酸化カドミウム粉末と金属カドミウム粉末を主とする活
物質混合物のペーストを導電性芯材に塗着する工程と、
前記の塗着極板をフッ素樹脂粉末とニッケルイオンを含
む溶液中で陰電解して、金属ニッケル及び水酸化ニッケ
ルよりなる群から選んだ少なくとも一種とフッ素樹脂粉
末を前記極板に析出させる工程を有するペースト式カド
ミウム負極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126003A JPS617566A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ペ−スト式カドミウム負極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126003A JPS617566A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ペ−スト式カドミウム負極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617566A true JPS617566A (ja) | 1986-01-14 |
Family
ID=14924318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59126003A Pending JPS617566A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ペ−スト式カドミウム負極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617566A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62165860A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-22 | Japan Storage Battery Co Ltd | アルカリ二次電池用カドミウム負極板の製造方法 |
| JPH01281668A (ja) * | 1987-05-20 | 1989-11-13 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109371A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing cadmium negative electrode for alkaline battery |
| JPS5753068A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of cadmium negative electrode plate for battery |
| JPS5796463A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of cadmium electrode for sealed alkaline storage battery |
| JPS57134862A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sealed type nickel cadmium storage battery |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP59126003A patent/JPS617566A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109371A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing cadmium negative electrode for alkaline battery |
| JPS5753068A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of cadmium negative electrode plate for battery |
| JPS5796463A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of cadmium electrode for sealed alkaline storage battery |
| JPS57134862A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sealed type nickel cadmium storage battery |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62165860A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-22 | Japan Storage Battery Co Ltd | アルカリ二次電池用カドミウム負極板の製造方法 |
| JPH0670902B2 (ja) * | 1986-01-17 | 1994-09-07 | 日本電池株式会社 | アルカリ二次電池用カドミウム負極板の製造方法 |
| JPH01281668A (ja) * | 1987-05-20 | 1989-11-13 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池及びその製造方法 |
| JP2584280B2 (ja) * | 1987-05-20 | 1997-02-26 | 三洋電機株式会社 | アルカリ蓄電池及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS617566A (ja) | ペ−スト式カドミウム負極の製造法 | |
| JPH06260166A (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル電極 | |
| JPH079806B2 (ja) | アルカリ蓄電池用亜鉛極 | |
| JPH079807B2 (ja) | アルカリ蓄電池用亜鉛極 | |
| JPS6188453A (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極 | |
| JPH0423383B2 (ja) | ||
| JPS617565A (ja) | ペ−スト式カドミウム負極 | |
| JPS60140661A (ja) | ニツケル・カドミウム蓄電池用陰極板 | |
| JPS60258854A (ja) | ペ−スト式カドミウム負極の製造法 | |
| JPH04109557A (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式正極板 | |
| JPH03746B2 (ja) | ||
| JP2734149B2 (ja) | ペースト式カドミウム負極の製造法 | |
| JP3196234B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板とその製造方法 | |
| JPS6113562A (ja) | ニツケル・カドミウム蓄電池用陰極板の製造法 | |
| JPS61124061A (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極板 | |
| JPS62136763A (ja) | ペ−スト式カドミウム負極の製造法 | |
| JPH01140555A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極 | |
| JPS61161660A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH0513078A (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極 | |
| JPS63310565A (ja) | ペ−スト式カドミウム負極の製造方法 | |
| JPS58137964A (ja) | アルカリ亜鉛蓄電池 | |
| JPH0831315B2 (ja) | ペ−スト式カドミウム負極の製造方法 | |
| JPS63308870A (ja) | ペ−スト式カドミウム負極の製造法 | |
| JPS62136764A (ja) | ペ−スト式カドミウム負極の製造法 | |
| JPS63148553A (ja) | アルカリ蓄電池用ペ−スト式負極 |