JPS6174860A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS6174860A JPS6174860A JP19574184A JP19574184A JPS6174860A JP S6174860 A JPS6174860 A JP S6174860A JP 19574184 A JP19574184 A JP 19574184A JP 19574184 A JP19574184 A JP 19574184A JP S6174860 A JPS6174860 A JP S6174860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- metal layer
- thermal head
- heat generating
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、感熱式記録装置におけるサーマルヘッド、特
に、基板上に薄膜技術等で形成された発熱抵抗体部を意
識的に突き出し印字品質の向上を図ったサーマルヘッド
の構造に関する。
に、基板上に薄膜技術等で形成された発熱抵抗体部を意
識的に突き出し印字品質の向上を図ったサーマルヘッド
の構造に関する。
感熱式記録装置は、その静粛性、高信頼性、低価格等の
特長を生かし、近年普及の著しい記録方式である。その
記録原理は、サーマルヘッドを感熱記録紙に圧接し、サ
ーマルヘッドに設けられた発熱体で感熱記録紙を加熱し
発色させて１文字及び図形等を発熱体形状（ドツト状）
の連続として表現するものである。
特長を生かし、近年普及の著しい記録方式である。その
記録原理は、サーマルヘッドを感熱記録紙に圧接し、サ
ーマルヘッドに設けられた発熱体で感熱記録紙を加熱し
発色させて１文字及び図形等を発熱体形状（ドツト状）
の連続として表現するものである。
第２図にサーマルヘッドの平面図を示す。図中１０は、
大型基板（図示せず）ＶＣ予め設げられた分割溝に沿っ
て所定形状に分離された無機質材料などで形成される基
板、１１は、前記基板１０の所定の位置に設けられたグ
レーズ層、 １２はグレーズ層１１０幅中心付近く設け
られた発熱ドツト部であり。
大型基板（図示せず）ＶＣ予め設げられた分割溝に沿っ
て所定形状に分離された無機質材料などで形成される基
板、１１は、前記基板１０の所定の位置に設けられたグ
レーズ層、 １２はグレーズ層１１０幅中心付近く設け
られた発熱ドツト部であり。
該発熱ドツト部１２は、各隣接するドツトとは電気的に
分離された状態で形成される。、１３は導体電極。
分離された状態で形成される。、１３は導体電極。
１４は共通電極であり、この導体電極１３と共通電極１
４とを′ＦＰＣ等で接続し１両電極１３ 、１４間にｔ
流を通すことにより１発熱ドツト部１２を選択的に発熱
させるものである。
４とを′ＦＰＣ等で接続し１両電極１３ 、１４間にｔ
流を通すことにより１発熱ドツト部１２を選択的に発熱
させるものである。
第２図における発熱ドツト部１２０断面Ｘ−Ｘの状態を
第３図に示す。以下、第３図を用いてサーマルヘッドの
従来例の構成を説明する。
第３図に示す。以下、第３図を用いてサーマルヘッドの
従来例の構成を説明する。
図中１は基板、２は、該基板１上に印刷と焼成工程を経
て形成されるグレーズ層である。このグレーズ層２の断
面形状は焼成工程における熱収縮作用により図示の如く
、半円弧状に形成される特性がある。３は耐エツチング
性を有するアンダーコート層、４は発熱抵抗体層である
。一般には、アンダーコート層３は、五酸化タンタルＴ
ａｌ ０ｓなどのエツチング工程において、グレーズ
層２がエツチング液で侵されるのを防ぐ役割を果す材料
が用いられ、発熱抵抗体層４は、窒化メンタルＴａ、Ｎ
などが多く用いられている。５は、導体電極層であり、
５ａの範囲には導体電極層５は構成されておらず発熱抵
抗体層４が表面層となっている。６は、例えば二酸化ケ
イ素Ｓ ｉＯ，などで構成され、発熱抵抗体層４．導体
電極層５の酸化防止機能を有する酸化防止層１５は、前
記酸化防止層６の上層として構成され、耐摩耗性に優れ
た例えば五酸化タンタルなどの材料で構成された耐摩耗
層である。
て形成されるグレーズ層である。このグレーズ層２の断
面形状は焼成工程における熱収縮作用により図示の如く
、半円弧状に形成される特性がある。３は耐エツチング
性を有するアンダーコート層、４は発熱抵抗体層である
。一般には、アンダーコート層３は、五酸化タンタルＴ
ａｌ ０ｓなどのエツチング工程において、グレーズ
層２がエツチング液で侵されるのを防ぐ役割を果す材料
が用いられ、発熱抵抗体層４は、窒化メンタルＴａ、Ｎ
などが多く用いられている。５は、導体電極層であり、
５ａの範囲には導体電極層５は構成されておらず発熱抵
抗体層４が表面層となっている。６は、例えば二酸化ケ
イ素Ｓ ｉＯ，などで構成され、発熱抵抗体層４．導体
電極層５の酸化防止機能を有する酸化防止層１５は、前
記酸化防止層６の上層として構成され、耐摩耗性に優れ
た例えば五酸化タンタルなどの材料で構成された耐摩耗
層である。
前記酸化防止層６．耐摩耗層１５は、ともに第２図に示
すように各分離して形成された導体電極１３゜共通電極
１４の上面全体を被覆するように形成される、電極間が
電気的に短絡しない様に、一般には前記二酸化ケイ素Ｓ
ｉＯｔ 、五酸化タンタルＴａ！０．などの絶縁体が
用いられているが、これらの材料は熱伝導性が悪く、従
って前記酸化防止層６、耐摩耗層１５は、熱伝導の点か
ら厚さは薄いことが望まれる。ところが、最上層である
耐摩耗層１５は、耐摩耗性の点からいえば厚い方が望ま
しいという相反する面があるので、従来のサーマルヘッ
ドでは、前記酸化防止層６．耐摩耗層１５を充分薄くす
ることは不可能であった。このことは以下に述べるよう
なサーマルヘッドの印字品質の面で好ましくない状況を
招（ものである。
すように各分離して形成された導体電極１３゜共通電極
１４の上面全体を被覆するように形成される、電極間が
電気的に短絡しない様に、一般には前記二酸化ケイ素Ｓ
ｉＯｔ 、五酸化タンタルＴａ！０．などの絶縁体が
用いられているが、これらの材料は熱伝導性が悪く、従
って前記酸化防止層６、耐摩耗層１５は、熱伝導の点か
ら厚さは薄いことが望まれる。ところが、最上層である
耐摩耗層１５は、耐摩耗性の点からいえば厚い方が望ま
しいという相反する面があるので、従来のサーマルヘッ
ドでは、前記酸化防止層６．耐摩耗層１５を充分薄くす
ることは不可能であった。このことは以下に述べるよう
なサーマルヘッドの印字品質の面で好ましくない状況を
招（ものである。
第４図はサーマルヘッド断面と、感熱記録紙との関係を
示す説明図である。図中、１６はグレーズ断面、１６ａ
は発熱体頂点、１６ｂは該発熱体頂点１６ａの両側に形
成される凸部、１７は感熱記録紙である。図はサーマル
ヘッドを感熱記録紙１７に圧接した状態を示すが１発熱
体頂点１６ａと感熱記録紙１７間には空隙Ａが存在し、
熱伝導の点からいえば極めて悪い状態にある。
示す説明図である。図中、１６はグレーズ断面、１６ａ
は発熱体頂点、１６ｂは該発熱体頂点１６ａの両側に形
成される凸部、１７は感熱記録紙である。図はサーマル
ヘッドを感熱記録紙１７に圧接した状態を示すが１発熱
体頂点１６ａと感熱記録紙１７間には空隙Ａが存在し、
熱伝導の点からいえば極めて悪い状態にある。
第５図は、この問題点を解消するため、第４図に示した
グレーズ断面１８の幅を小さくシ１発熱体頂点１８ａを
両端の凸部１８ｂより、８寸法だけ突出させたー改善例
であり、感熱記録紙１７と発熱体頂点１８ａの当りは改
善され、印字品質の向上とい５点から顕著な効果がある
反面１発熱体の端部１８ｃと感熱記録紙１７どの接触は
得られていないこと、更にグレーズ断面１８の幅を狭（
することは、このグレーズ製造技術が印刷、焼成技術に
よることから、グレーズの曲り、頂点の凹凸を押さえて
い（のが難かしいなどの問題点が残されている。
グレーズ断面１８の幅を小さくシ１発熱体頂点１８ａを
両端の凸部１８ｂより、８寸法だけ突出させたー改善例
であり、感熱記録紙１７と発熱体頂点１８ａの当りは改
善され、印字品質の向上とい５点から顕著な効果がある
反面１発熱体の端部１８ｃと感熱記録紙１７どの接触は
得られていないこと、更にグレーズ断面１８の幅を狭（
することは、このグレーズ製造技術が印刷、焼成技術に
よることから、グレーズの曲り、頂点の凹凸を押さえて
い（のが難かしいなどの問題点が残されている。
本発明は１以上述べた従来例の問題点に鑑みなされたも
ので、発熱体と感熱記録紙の接触状態を改善するととも
に、表面保護層の熱伝導性も向上させ、印字品質の良い
サーマルヘッドを提供することを目的とする。
ので、発熱体と感熱記録紙の接触状態を改善するととも
に、表面保護層の熱伝導性も向上させ、印字品質の良い
サーマルヘッドを提供することを目的とする。
第１図は本発明によるサーマルヘッドの断面図である。
図中１は基板、２はグレーズ層、３はアンダーコート層
、４は発熱抵抗体層、５は導体電極層、６は酸化防止層
であり、この構成は従来例と何ら変わるところはない。
、４は発熱抵抗体層、５は導体電極層、６は酸化防止層
であり、この構成は従来例と何ら変わるところはない。
７は酸化防止層６上の各分離ｌ−て形成された発熱抵抗
体層４と対向する位置に薄膜技術などにより１例えば、
アルミニウム等の材料で形成される第一金属屑、８は該
第−金属層７上に無電解メッキ等の手法により１例えば
、ニッケル等の材料で形成される第二金属層であり、こ
の第一金属層７゜第二金属層８は、ともに発熱抵抗体層
４０ドツト部（第２図発熱ドツト部１２と対応する位置
）にのみ設けられるものである。その膜生成技術は、第
一金属層７は、例えば、スパッタリングあるいは真空蒸
着等の薄膜製造技術で一様に金属膜を形成後、フォト工
程を経てエツチングにより、第２図に示す発熱ドツト部
１２の位置のみ金属層を残すものであり、膜厚は１ ｐ
ｍ以下の極めて薄い金属屑となる。また、第二金属層８
は前記第一金属層７をペースとし、無電解メッキ等の手
法により、第一金属層７上にのみ選択的に金属層を形成
するものであり、膜厚は前記発熱ドツト部１２の凹形状
を矯正する程度の膜厚、即ち、エツチングなどにより除
去された導体電極層５の膜厚に匹敵する膜厚を最小膜厚
として設定すれば良い。尚、無電解メッキはメッキ厚を
数戸〜数＋μｍの広範囲に渡って任意に設定できること
から、前記のようにメッキ厚を精度良くコントロールし
なくても良（、かつ、短時間に必要メッキ厚を確保する
という用途には最適な手法である、 ９は前記第一金属層７．第二金属層８を形成後、サーマ
ルヘッド全体を被覆する耐摩耗層である。
体層４と対向する位置に薄膜技術などにより１例えば、
アルミニウム等の材料で形成される第一金属屑、８は該
第−金属層７上に無電解メッキ等の手法により１例えば
、ニッケル等の材料で形成される第二金属層であり、こ
の第一金属層７゜第二金属層８は、ともに発熱抵抗体層
４０ドツト部（第２図発熱ドツト部１２と対応する位置
）にのみ設けられるものである。その膜生成技術は、第
一金属層７は、例えば、スパッタリングあるいは真空蒸
着等の薄膜製造技術で一様に金属膜を形成後、フォト工
程を経てエツチングにより、第２図に示す発熱ドツト部
１２の位置のみ金属層を残すものであり、膜厚は１ ｐ
ｍ以下の極めて薄い金属屑となる。また、第二金属層８
は前記第一金属層７をペースとし、無電解メッキ等の手
法により、第一金属層７上にのみ選択的に金属層を形成
するものであり、膜厚は前記発熱ドツト部１２の凹形状
を矯正する程度の膜厚、即ち、エツチングなどにより除
去された導体電極層５の膜厚に匹敵する膜厚を最小膜厚
として設定すれば良い。尚、無電解メッキはメッキ厚を
数戸〜数＋μｍの広範囲に渡って任意に設定できること
から、前記のようにメッキ厚を精度良くコントロールし
なくても良（、かつ、短時間に必要メッキ厚を確保する
という用途には最適な手法である、 ９は前記第一金属層７．第二金属層８を形成後、サーマ
ルヘッド全体を被覆する耐摩耗層である。
以上述べたように本発明によれば１発熱ドツト部を充分
突出させることができ、感熱記録紙との接触が確実に行
なえることから、感熱記録紙上の発色形状がサーマルヘ
ッドの発熱ドツト形状と同形状となり鮮明で、印字品質
の良い記録が可能となる。更に、サーマルヘッドの長時
間の使用により、耐摩耗層が消耗しなくなった場合でも
、第一金属層、第二金属層を介在させていることから、
両金属層と感熱記録紙との熱伝導性は却って良好となり
、感熱記録機能は持続しうるという利点がある。従って
従来例の構成における耐摩耗層の単層構造より長寿命化
が可能となる。
突出させることができ、感熱記録紙との接触が確実に行
なえることから、感熱記録紙上の発色形状がサーマルヘ
ッドの発熱ドツト形状と同形状となり鮮明で、印字品質
の良い記録が可能となる。更に、サーマルヘッドの長時
間の使用により、耐摩耗層が消耗しなくなった場合でも
、第一金属層、第二金属層を介在させていることから、
両金属層と感熱記録紙との熱伝導性は却って良好となり
、感熱記録機能は持続しうるという利点がある。従って
従来例の構成における耐摩耗層の単層構造より長寿命化
が可能となる。
以上説明したように本発明によれば、サーマルヘッドの
長寿命化が可能であること、かつ、長時間に渡り、印字
品質の劣化のない、極めて高印字品質の感熱記録が可能
となるサーマルヘッドを提供できる。
長寿命化が可能であること、かつ、長時間に渡り、印字
品質の劣化のない、極めて高印字品質の感熱記録が可能
となるサーマルヘッドを提供できる。
第１図は本発明の実施例に係るサーマルヘッドの断面図
、第２図はサーマルヘッドの配列状態を示す全体平面図
、第３図は従来のサーマルヘッド・の断面図、第４図お
よび第５図は従来例のサーマルヘッドと感熱記録紙との
関係を示す説明図である。 １・・・・・・基板、４・・・・・・発熱体、７・・・
・・・第一金属層。 ８・・・・・・第二金属層、９・・・・・・耐摩耗層。 Ｃ′−・−；１ 代理人 弁理士 武 顕次部 −′ しニー９． ア 第１図 第２図 ）′１ ＋４ ７３ 第３図 第４図 第５図
、第２図はサーマルヘッドの配列状態を示す全体平面図
、第３図は従来のサーマルヘッド・の断面図、第４図お
よび第５図は従来例のサーマルヘッドと感熱記録紙との
関係を示す説明図である。 １・・・・・・基板、４・・・・・・発熱体、７・・・
・・・第一金属層。 ８・・・・・・第二金属層、９・・・・・・耐摩耗層。 Ｃ′−・−；１ 代理人 弁理士 武 顕次部 −′ しニー９． ア 第１図 第２図 ）′１ ＋４ ７３ 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 基板上に分離して設けられた複数個の発熱体と、この発
熱体を覆う絶縁保護層を主構成要素とするサーマルヘッ
ドにおいて、前記絶縁保護層上の前記発熱体と対向する
位置に、各発熱体と同一平面形状を有する金属層を前記
発熱体毎に設け、さらに全面に絶縁保護層を被覆させた
ことを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19574184A JPS6174860A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19574184A JPS6174860A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174860A true JPS6174860A (ja) | 1986-04-17 |
Family
ID=16346193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19574184A Pending JPS6174860A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174860A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307859A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Shinko Electric Co Ltd | サーマルヘッド、プリンタ |
| WO2015159819A1 (ja) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19574184A patent/JPS6174860A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307859A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Shinko Electric Co Ltd | サーマルヘッド、プリンタ |
| WO2015159819A1 (ja) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
| JPWO2015159819A1 (ja) * | 2014-04-14 | 2017-04-13 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
| JP2019177699A (ja) * | 2014-04-14 | 2019-10-17 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
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