JPS6172639A - 光フアイバクラツド用ガラスの製造方法 - Google Patents
光フアイバクラツド用ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6172639A JPS6172639A JP16381384A JP16381384A JPS6172639A JP S6172639 A JPS6172639 A JP S6172639A JP 16381384 A JP16381384 A JP 16381384A JP 16381384 A JP16381384 A JP 16381384A JP S6172639 A JPS6172639 A JP S6172639A
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- JP
- Japan
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- core
- raw material
- optical fiber
- transparent
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
未発明は、石英ガラス管を必要とせず、量産的にクラッ
ド部の全てを合成可能とする光ファイバ川母材製造方法
に関するものである。
ド部の全てを合成可能とする光ファイバ川母材製造方法
に関するものである。
光フアイバ用母材の製造方法としては従来から種々のも
のが提案され、実用に供せられている。
のが提案され、実用に供せられている。
中でもＶＡＤ法（気相軸付は法）は高品質な母材をチシ
産的に４１１造できるものとして広く用いられている一
Ｌ法の一つである。ＶＡＤ法ではコア用バーナにより、
コアとなるべき多孔質母材を合成し。
産的に４１１造できるものとして広く用いられている一
Ｌ法の一つである。ＶＡＤ法ではコア用バーナにより、
コアとなるべき多孔質母材を合成し。
これを透明ガラス化する工程と、この透明ガラス化した
母材（コアのみ）を適当な大きさに延伸し、石英ガラス
管に封入した後、溶着一体化する工程とが通常用いられ
ている。この場合石英ガラス管が光ファイバのクラッド
部分に相当する事になる。ＶＡＤ法では、コア用バーナ
と同時にクラッド川バーナを用い、コア、クラッドを一
度に合成する事も可能ではあるが、多孔質母材を安定に
成長させる１１Ｓが咋しく現在では、 １ｉｉｉ記の様
に、石英ガラス管を用いる子役が一般的に行われている
。
母材（コアのみ）を適当な大きさに延伸し、石英ガラス
管に封入した後、溶着一体化する工程とが通常用いられ
ている。この場合石英ガラス管が光ファイバのクラッド
部分に相当する事になる。ＶＡＤ法では、コア用バーナ
と同時にクラッド川バーナを用い、コア、クラッドを一
度に合成する事も可能ではあるが、多孔質母材を安定に
成長させる１１Ｓが咋しく現在では、 １ｉｉｉ記の様
に、石英ガラス管を用いる子役が一般的に行われている
。
ところが、石英ガラス管は水晶を原材ネ１としているた
め、資源経済性の面で大きな問題があり。
め、資源経済性の面で大きな問題があり。
又、天然水晶中に含まれる不純物（特に希Ｔ類元素）が
光フアイバ中にまで残在し１機械的強度の低下を起す欠
へもあった。
光フアイバ中にまで残在し１機械的強度の低下を起す欠
へもあった。
さらにまた１石英ガラス管中に延伸した透明母材を挿入
する際、管壁及び、Ｏ１材表面に傷が発生し、散乱損失
の増大を引き起す問題もあった。このため、使用可能な
石英ガラス管は極めて高精度寸法のもののみでありさら
に経済性を悪くしていた。
する際、管壁及び、Ｏ１材表面に傷が発生し、散乱損失
の増大を引き起す問題もあった。このため、使用可能な
石英ガラス管は極めて高精度寸法のもののみでありさら
に経済性を悪くしていた。
そこで、本発明の目的は、上述したような欠点を排除す
べく１石英ガラス管を用いることなく光ファイバを製造
するための光ファイ／ヘタラッド用−ガラスの製造方法
を提供することにある６〔発明の構成〕 かかる［１的を達成するために、未発明では、クラッド
部の石英ガラスをコアとなるべきムＩ材表面に直接合成
する。
べく１石英ガラス管を用いることなく光ファイバを製造
するための光ファイ／ヘタラッド用−ガラスの製造方法
を提供することにある６〔発明の構成〕 かかる［１的を達成するために、未発明では、クラッド
部の石英ガラスをコアとなるべきムＩ材表面に直接合成
する。
すなわち 本発明は、光ファイバのコアとなるべき棒状
透明Ｉｌｌ材を、シリコンアルコレートまたはヒユーム
ドシリカ中に浸したまま、シリコンアルコレートまたは
ヒユームドシリカを乾燥させ、多孔質状クラッド部を透
明母材の周辺に付着させた後に、熱処理して透明クラッ
ド部とすることを特徴とするものである。
透明Ｉｌｌ材を、シリコンアルコレートまたはヒユーム
ドシリカ中に浸したまま、シリコンアルコレートまたは
ヒユームドシリカを乾燥させ、多孔質状クラッド部を透
明母材の周辺に付着させた後に、熱処理して透明クラッ
ド部とすることを特徴とするものである。
以下に図面を参照して本発明を説明する。
尺ｔｆｉユ
第１図は本発明の一実施例を示し、ここで１はコア用透
明母材、２は容器、３は原料である。
明母材、２は容器、３は原料である。
コア用透明ｍ材１は’Ｖ Ａ Ｄ法で合成したものであ
り、直径２Ｑｍ＊ 、 長さ５００１の寸法である。容
器２中に入っている原料３は、Ｓｉ （（：２Ｈ！５０
）４をアルコールに溶かしたものに適蚤の水分を加えた
ものを用いた６ｍ母材は容器？巾で皓直な位置に保持し
たまま、１００℃まで徐々に昇温させた。昇温に伴い加
水分解反応も進行し、原ｔ′１３はゾルからゲルへさら
に乾燥（多孔賀状）ゲルの状態に変化した。この段階で
容器内の原料は体積が減少するために容器壁からはなれ
る。容器を除去した後、これを１３００℃のＨｅ＋Ｇｌ
ｚ雰囲気中で熱処理しコアとクラッドから成る透明な光
フアイバ用母材（直径５０ｍ＋ｓ 、 Ｑさ５００ｍｍ
）を得た。
り、直径２Ｑｍ＊ 、 長さ５００１の寸法である。容
器２中に入っている原料３は、Ｓｉ （（：２Ｈ！５０
）４をアルコールに溶かしたものに適蚤の水分を加えた
ものを用いた６ｍ母材は容器？巾で皓直な位置に保持し
たまま、１００℃まで徐々に昇温させた。昇温に伴い加
水分解反応も進行し、原ｔ′１３はゾルからゲルへさら
に乾燥（多孔賀状）ゲルの状態に変化した。この段階で
容器内の原料は体積が減少するために容器壁からはなれ
る。容器を除去した後、これを１３００℃のＨｅ＋Ｇｌ
ｚ雰囲気中で熱処理しコアとクラッドから成る透明な光
フアイバ用母材（直径５０ｍ＋ｓ 、 Ｑさ５００ｍｍ
）を得た。
長さ方向の寸法は熱処理時の応力の影響により、幾分縮
小する事もあった。
小する事もあった。
Ｘ１男」
第２図に示す様な容器を用いれば複数本のコア母材に同
時にクラッドをつける？卜ができるため量産効果は大き
く上る。原料は、木実施例でアルコレートを用いている
が、これをヒユームドシリカ（ｓｉ０２６粒子）を用い
た場合にも乾燥条件等を変えるだけで同様に、透明な母
材（コア、クラッド付さ）を得る事ができた。ここでヒ
ユームドシリカ（ｆｕｍｅｄ ５ｉｌｉｃａ）とは、一
般に気相法−Ｏ５１造される粒径の非常に小さな（１０
〜５０■濤程度）ＳｉＯ７系微粒子であって、水やアル
コール等にコロイド粒（−として 分散させたものが市
販されている。
時にクラッドをつける？卜ができるため量産効果は大き
く上る。原料は、木実施例でアルコレートを用いている
が、これをヒユームドシリカ（ｓｉ０２６粒子）を用い
た場合にも乾燥条件等を変えるだけで同様に、透明な母
材（コア、クラッド付さ）を得る事ができた。ここでヒ
ユームドシリカ（ｆｕｍｅｄ ５ｉｌｉｃａ）とは、一
般に気相法−Ｏ５１造される粒径の非常に小さな（１０
〜５０■濤程度）ＳｉＯ７系微粒子であって、水やアル
コール等にコロイド粒（−として 分散させたものが市
販されている。
本発明のための高純度で粒径の揃ったヒユームトンリカ
は、５ｉＣ１４を原料として、酸水素炎中でＨ２、０２
賃、原料供給量を最適にすることにより得られたもので
ある。
は、５ｉＣ１４を原料として、酸水素炎中でＨ２、０２
賃、原料供給量を最適にすることにより得られたもので
ある。
見ム」」
実施例１．２ではコア川Ｌす材を夫々１本のみ原料中に
浸したが、これを第３図に示す様に、複数本所望の位置
関係に配列して同時に浸しても良い、実際には原料３と
してヒユームドシリカを用い、５木の透明母材を横一列
に並べ同時にクラ１１部を合成した。この場合、容器２
としては長方形断面のものを用いた。透明ガラス化した
？＆５木のコア用母材は概して直方体に近い透明ガラス
（クラフト）中に埋った状態になっていた。
浸したが、これを第３図に示す様に、複数本所望の位置
関係に配列して同時に浸しても良い、実際には原料３と
してヒユームドシリカを用い、５木の透明母材を横一列
に並べ同時にクラ１１部を合成した。この場合、容器２
としては長方形断面のものを用いた。透明ガラス化した
？＆５木のコア用母材は概して直方体に近い透明ガラス
（クラフト）中に埋った状態になっていた。
ここまでの説明で明らかなように、コアとなるべき棒状
透明母材はＶＡＤ法で作成されたものに限定する必要は
なく、プアイパの使用目的に応じて適当なものを選定す
ることができる。
透明母材はＶＡＤ法で作成されたものに限定する必要は
なく、プアイパの使用目的に応じて適当なものを選定す
ることができる。
以上説明したように１本発明によれば、ＶＡＤ法で、コ
ア部分に相当する透明【す材のみを製造し、クラッド部
は別工程で合成することがＩｌｌ能となり、石英管を使
用する必要がなくなるため、経済性、資源７品質などの
点で大きな利点がある。
ア部分に相当する透明【す材のみを製造し、クラッド部
は別工程で合成することがＩｌｌ能となり、石英管を使
用する必要がなくなるため、経済性、資源７品質などの
点で大きな利点がある。
第１図は本発明による一実施例の概略を示す斜視図。
第２図は本発明の他の実施例の概略を示す斜視図、
第３図は本発明のさらに他の実施例の概略を示す斜視図
である。 ｌ・・・コア用透明母材、 ２・・・容器、 □′１ ３・・・原料。 第１図
である。 ｌ・・・コア用透明母材、 ２・・・容器、 □′１ ３・・・原料。 第１図
Claims (1)
- 光ファイバのコアとなるべき棒状透明母材を、シリコン
アルコレートまたはヒュームドシリカ中に浸したまま、
前記シリコンアルコレートまたはヒュームドシリカを乾
燥させ、多孔質状クラッド部を前記透明母材の周辺に付
着させた後に、熱処理して透明クラッド部とすることを
特徴とする光ファイバクラッド用ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16381384A JPS6172639A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 光フアイバクラツド用ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16381384A JPS6172639A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 光フアイバクラツド用ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172639A true JPS6172639A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0522656B2 JPH0522656B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=15781200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16381384A Granted JPS6172639A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 光フアイバクラツド用ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172639A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000053536A1 (en) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Novara Technology S.R.L. | Sol-gel process for producing a dried gel adhering to an insert and products obtainable thereby |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16381384A patent/JPS6172639A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000053536A1 (en) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Novara Technology S.R.L. | Sol-gel process for producing a dried gel adhering to an insert and products obtainable thereby |
| AU759015B2 (en) * | 1999-03-08 | 2003-04-03 | Novara Technology S.R.L. | Sol-gel process for producing a dried gel adhering to an insert and products obtainable thereby |
| US6799442B1 (en) | 1999-03-08 | 2004-10-05 | Novara Technology S.R.L. | Sol-gel process for the production of manufactures containing an incompressible insert and manufactures thereby obtained |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522656B2 (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |