JPS6172035A - 自己消火性プラスチツク発泡体およびその製造法 - Google Patents
自己消火性プラスチツク発泡体およびその製造法Info
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- JPS6172035A JPS6172035A JP19263784A JP19263784A JPS6172035A JP S6172035 A JPS6172035 A JP S6172035A JP 19263784 A JP19263784 A JP 19263784A JP 19263784 A JP19263784 A JP 19263784A JP S6172035 A JPS6172035 A JP S6172035A
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- plastic
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- plastic particles
- particles
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自己消火性を有するプラスチック発泡体およ
びその製造法に関するものである。
びその製造法に関するものである。
従来の技術
プラスチック発泡体は、そのすぐれた断熱性、緩衝性、
軽量性等を生かして、断熱材、緩衝材、包装材料、建材
等に広く利用されている。しかしながらプラスチック発
泡体は、多量の空気泡を含有するｒこめ、同じプラス千
ツクからなる無発泡成形体と比べるとはるかに燃え易い
。
軽量性等を生かして、断熱材、緩衝材、包装材料、建材
等に広く利用されている。しかしながらプラスチック発
泡体は、多量の空気泡を含有するｒこめ、同じプラス千
ツクからなる無発泡成形体と比べるとはるかに燃え易い
。
燃え易いプラスチック発泡本に少なくとも自己消火性を
付与しようとする試みは従来からあり、プラス千ツク自
本を燃え難いものに改質する方法と、燃焼を抑制する作
用を有する化学物質を；昆合する方法などが知られてい
る。しか１−ながら、これらの方法による自己消火性プ
ラスチック発泡体は、−又トが高いばかりが、万一燃焼
したとき毒性ガスを発生する傾向があり、満足できるも
のではない。
付与しようとする試みは従来からあり、プラス千ツク自
本を燃え難いものに改質する方法と、燃焼を抑制する作
用を有する化学物質を；昆合する方法などが知られてい
る。しか１−ながら、これらの方法による自己消火性プ
ラスチック発泡体は、−又トが高いばかりが、万一燃焼
したとき毒性ガスを発生する傾向があり、満足できるも
のではない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、従来の自己消火性プラスチック発泡体が上述
のような欠点を持つものであったことに鑑み、安価で且
つ毒性ガスの発生を助長する恐れのない手段により自己
消火性を付与されたプラスチック発泡本を提供しようと
するものである。
のような欠点を持つものであったことに鑑み、安価で且
つ毒性ガスの発生を助長する恐れのない手段により自己
消火性を付与されたプラスチック発泡本を提供しようと
するものである。
本発明の池の目的は、上記自己消火性プラスチック発泡
体の有利な製造法を提供することにある。
体の有利な製造法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成することに成功した本発明の自己消火性
プラスチック発泡体は、プラスチック発泡体および該プ
ラスチック発泡体中に混入された水よりなり、水はプラ
スチック発泡トド中に一部に、微小液滴状で、または高
吸水性プラスチック粒子に吸収された状態で、点在する
ことを特徴とするものである。
プラスチック発泡体は、プラスチック発泡体および該プ
ラスチック発泡体中に混入された水よりなり、水はプラ
スチック発泡トド中に一部に、微小液滴状で、または高
吸水性プラスチック粒子に吸収された状態で、点在する
ことを特徴とするものである。
第１図〜第３図は、それぞれ本発明による自己消火性プ
ラスチック発泡本の代表的な例の断面略図であって、気
泡部に１、水滴に２、プラスチック部分に３を、各図共
通の符号として付しである。第１図の例は、通常のプラ
スチック発泡体における気泡のうち一部のものが水で満
たされまたは微小水滴を内在させているような構造のも
のである。第２図の例は、第１図のものに臥でいるが、
空気と微小水滴とが共存している気泡を持たず、水滴は
すべてプラスチックで包囲されている。第３図の例の場
合、水は発泡体を形成しているプラスチック３とは別の
高吸水性プラスチックからなる微粒子４に吸裁された状
態で発泡体中に分散しており、明確な液滴の形をとって
いない。
ラスチック発泡本の代表的な例の断面略図であって、気
泡部に１、水滴に２、プラスチック部分に３を、各図共
通の符号として付しである。第１図の例は、通常のプラ
スチック発泡体における気泡のうち一部のものが水で満
たされまたは微小水滴を内在させているような構造のも
のである。第２図の例は、第１図のものに臥でいるが、
空気と微小水滴とが共存している気泡を持たず、水滴は
すべてプラスチックで包囲されている。第３図の例の場
合、水は発泡体を形成しているプラスチック３とは別の
高吸水性プラスチックからなる微粒子４に吸裁された状
態で発泡体中に分散しており、明確な液滴の形をとって
いない。
本発明のプラスチック発泡体中に混入された水は、この
発泡体が燃え始めたとき気化し、気化の潜熱により発泡
体の温度上昇を防ぐとともに、水蒸気の酸素遮断作用に
より燃焼を妨げる。
発泡体が燃え始めたとき気化し、気化の潜熱により発泡
体の温度上昇を防ぐとともに、水蒸気の酸素遮断作用に
より燃焼を妨げる。
この消火作用をする水か蒸発して失われないよう、本発
明のプラスチック発泡体を構成するプラスチックは、通
常の保存まだは使用の条件下でその中の水または水蒸気
を透過させ難いものであることか望ましい。発泡体の製
造に適し且つこのような条件を満足する好ましいプラス
チックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
等のポリオレフィン（その架橋物を含む）である。
明のプラスチック発泡体を構成するプラスチックは、通
常の保存まだは使用の条件下でその中の水または水蒸気
を透過させ難いものであることか望ましい。発泡体の製
造に適し且つこのような条件を満足する好ましいプラス
チックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
等のポリオレフィン（その架橋物を含む）である。
本発明の発泡体中の水の量は、発泡体中の気泡量に対し
て１０〜１００容量％程度が適当である。
て１０〜１００容量％程度が適当である。
上記本発明の自己消火性プラスチック発泡体は、次のよ
うな本発明の第二による製造法により最も有利に製造す
ることができる。
うな本発明の第二による製造法により最も有利に製造す
ることができる。
まず水を含有するプラスチック粒子を用意し、これを常
法（たとえば特公昭５６−１３４４号公報記載の方法）
によって製造した予備発泡プラスチック粒子と混合して
成形用型内に充填し、加熱して予備発泡プラスチック粒
子を再発泡させるとともに各プラスチック粒子の表面を
融着させる。水を含有するプラス千ツク粒子は種々の方
法で製造することができるか、次にその代表的な例を示
す。
法（たとえば特公昭５６−１３４４号公報記載の方法）
によって製造した予備発泡プラスチック粒子と混合して
成形用型内に充填し、加熱して予備発泡プラスチック粒
子を再発泡させるとともに各プラスチック粒子の表面を
融着させる。水を含有するプラス千ツク粒子は種々の方
法で製造することができるか、次にその代表的な例を示
す。
製法Ａ：押出眠中で原料プラスチックと水とを混合し、
微細な水滴状の水を含有する溶融プラスチックをオリフ
ィスを通して冷却水中に押出し、ストランド状に固化し
たプラスチックを粒状に切断する（この方法によるもの
を使用すると、前記第１Ｍのプラスチック発泡体が得ら
れる。）。
微細な水滴状の水を含有する溶融プラスチックをオリフ
ィスを通して冷却水中に押出し、ストランド状に固化し
たプラスチックを粒状に切断する（この方法によるもの
を使用すると、前記第１Ｍのプラスチック発泡体が得ら
れる。）。
製法Ｂ：原料ブラスチンクを細管状に溶融押出成形し、
その際、管内に水を充填する。冷却後、管を一定の間隔
で溶断すると同時に切断端を封しる（この方法によるも
のを使用すると、前記第２図の例のようなプラスチック
発泡体が得られる。）。
その際、管内に水を充填する。冷却後、管を一定の間隔
で溶断すると同時に切断端を封しる（この方法によるも
のを使用すると、前記第２図の例のようなプラスチック
発泡体が得られる。）。
製法Ｃ：好ましくは２００重量％以上の水を吸収し得る
高吸水性プラスチック、たとえばアクリル酸ソーダ重合
体、アクリル酸ビニルアルコール重合体、アクリル酸ソ
ーダ・アクリル酸アミド共重合体（たとえば住友化学社
製品・又ミカゲル）の微細粒子または繊維片を水に浸漬
し、１００〜１０００重量％の水を吸収させる（この方
法によるものを使用すると、前記第３図のプラスチック
発泡体が得られる。）。
高吸水性プラスチック、たとえばアクリル酸ソーダ重合
体、アクリル酸ビニルアルコール重合体、アクリル酸ソ
ーダ・アクリル酸アミド共重合体（たとえば住友化学社
製品・又ミカゲル）の微細粒子または繊維片を水に浸漬
し、１００〜１０００重量％の水を吸収させる（この方
法によるものを使用すると、前記第３図のプラスチック
発泡体が得られる。）。
水を含有するプラスチック粒子を通常の予備発泡粒子と
混合した後の型内成形は、プラスチック発泡体成形の常
法に従って行うことができる。
混合した後の型内成形は、プラスチック発泡体成形の常
法に従って行うことができる。
発明の効果
本発明のプラスチック発泡体は、上述のような水の消火
作用により、プラスチック発泡体の通常の使用環境にお
いては充分な自己消火性を示すものである。そして自己
消火性を付与するために添加されたものが水であるため
、万一火災にあって燃焼しても有毒ガスを発生せず、ま
た製造コストも、自己消火性のない同種プラスチック発
泡体のそれに比べてそれはど高くならずにすむという利
点かある。
作用により、プラスチック発泡体の通常の使用環境にお
いては充分な自己消火性を示すものである。そして自己
消火性を付与するために添加されたものが水であるため
、万一火災にあって燃焼しても有毒ガスを発生せず、ま
た製造コストも、自己消火性のない同種プラスチック発
泡体のそれに比べてそれはど高くならずにすむという利
点かある。
ヌ）廻
以下実施例を示して本発明を説明する。なお各側におい
て、自己消火性の試験は、ＪＩＳＤ−１２０１により行
なっｔこ。
て、自己消火性の試験は、ＪＩＳＤ−１２０１により行
なっｔこ。
実施例 １
エチレンｔｍｆｆｉ２．５ｆｆｉ３ｔ％のエチレン・プ
ロピレンランダム共重合体を原料として、前記製法Ａに
より、平均粒径８Ｉｌｌ Ｉｌ＋、平均水滴直径０ 、
８ ｒｏｍ、含有水量５０重量％の、水を含有するプラ
スチック粒子を製造した。別に、同じ原料プラスチック
か呟発泡倍率４５倍、平均粒径８■の予備発泡粒子を製
遺し、これを１ 、５ Ｋｇ／ｃｍ”の空気加圧タンク
中で・１８間加圧養生した後、上記水を含有するプラス
チック粒子と容積比１ ： １の割合で混合した。得ら
れた混合粒子を３０ｍｍＸ３００ｍｍＸ ３００ｍｍの
金型に充填し、３．８ Ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）の水蒸気を
注入して加熱することにより発泡・融着させて成形体と
した。成形性は良好であった。
ロピレンランダム共重合体を原料として、前記製法Ａに
より、平均粒径８Ｉｌｌ Ｉｌ＋、平均水滴直径０ 、
８ ｒｏｍ、含有水量５０重量％の、水を含有するプラ
スチック粒子を製造した。別に、同じ原料プラスチック
か呟発泡倍率４５倍、平均粒径８■の予備発泡粒子を製
遺し、これを１ 、５ Ｋｇ／ｃｍ”の空気加圧タンク
中で・１８間加圧養生した後、上記水を含有するプラス
チック粒子と容積比１ ： １の割合で混合した。得ら
れた混合粒子を３０ｍｍＸ３００ｍｍＸ ３００ｍｍの
金型に充填し、３．８ Ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）の水蒸気を
注入して加熱することにより発泡・融着させて成形体と
した。成形性は良好であった。
得られたプラスチック発泡体は、自己消火性を有するも
のであった。
のであった。
実施例 ２
実施例１で用いたのと同じ原料を内径５ｎ＋ｍ、外径６
■の管状に溶融押出成形しながら管内に水を導入し、冷
却後、約７１１１ｍの長さに溶断して、水を約５０重量
％含有するプラスチ・７り粒子を得た。次いでこれを実
施例１で用いたのと同し予（Ｉｉｉｉ発泡粒子と１ ：
１の容積比で混合し、実施例１と同様にして成形した。
■の管状に溶融押出成形しながら管内に水を導入し、冷
却後、約７１１１ｍの長さに溶断して、水を約５０重量
％含有するプラスチ・７り粒子を得た。次いでこれを実
施例１で用いたのと同し予（Ｉｉｉｉ発泡粒子と１ ：
１の容積比で混合し、実施例１と同様にして成形した。
成形性は良好であった。
得られたプラスチック発泡体は、自己消火性を有するも
のであった。
のであった。
実施例 ３
水を８００％まで吸収し得る高吸水性プラスチック・ス
ミカゲルＳ−５０（ＩＥ友化学工業ＫＫ製）３０重量部
と低密度ポリエチレン（融点１０８°Ｃ）７０重量部と
を、前者の融点より低く後者の融点よりも高い温度で、
ロール混練磯により混合したのち、ペレット化した。得
られたペレットは、水、架橋剤および発泡剤とともにオ
ートクレーブに仕込み、最高温度１５０°Ｃまで加熱す
ることによりポリエチレンを架橋させるとともに発泡剤
を吸収させ、あわせて吸水性プラスチックに水を吸収さ
せた。この後、窒素で４５ Ｋｇ７ｃｍ”に加圧した状
態からペレットを常圧の大気中に放出して発泡させた。
ミカゲルＳ−５０（ＩＥ友化学工業ＫＫ製）３０重量部
と低密度ポリエチレン（融点１０８°Ｃ）７０重量部と
を、前者の融点より低く後者の融点よりも高い温度で、
ロール混練磯により混合したのち、ペレット化した。得
られたペレットは、水、架橋剤および発泡剤とともにオ
ートクレーブに仕込み、最高温度１５０°Ｃまで加熱す
ることによりポリエチレンを架橋させるとともに発泡剤
を吸収させ、あわせて吸水性プラスチックに水を吸収さ
せた。この後、窒素で４５ Ｋｇ７ｃｍ”に加圧した状
態からペレットを常圧の大気中に放出して発泡させた。
得られた含水状態の発泡粒子（発泡倍率３０倍）を、上
記ポリエチレンから常法１こより製造した架橋ポリエチ
レン予備発泡粒子（発泡倍率３０培）と１ ： １の容
積比で混合し、常法により型内成形した。成形性は良好
であった。
記ポリエチレンから常法１こより製造した架橋ポリエチ
レン予備発泡粒子（発泡倍率３０培）と１ ： １の容
積比で混合し、常法により型内成形した。成形性は良好
であった。
得られた成形体は、水５３重量％を含有し、自己消火性
を有するものであった。
を有するものであった。
第１図〜第３図はいずれも本発明による自己消火性プラ
スチック発泡体の具体例の断面略図である。 １ ：気泡 ２：水滴 ３ ニブラスチック部分
スチック発泡体の具体例の断面略図である。 １ ：気泡 ２：水滴 ３ ニブラスチック部分
Claims (6)
- （１）プラスチック発泡体および該プラスチック発泡体
中に混入された水よりなり、水はプラスチック発泡体中
に一様に、微小液滴状で、または高吸水性プラスチック
粒子に吸収された状態で、点在することを特徴とする自
己消火性プラスチック発泡体。 - （２）プラスチック発泡体を構成するプラスチックが主
としてポリオレフィンからなるものである特許請求の範
囲第１項記載のプラスチック発泡体。 - （３）予備発泡プラスチック粒子に水を含有するプラス
チック粒子を混合して成形用型内に充填し、加熱して予
備発泡プラスチック粒子を再発泡させるとともに各プラ
スチック粒子の表面を融着させることを特徴とする自己
消火性プラスチック発泡体の製造法。 - （４）水を含有するプラスチック粒子が多数の微小水滴
を含有するプラスチック粒子である特許請求の範囲第３
項記載の製造法。 - （５）水を含有するプラスチック粒子が中空部に水を充
填された中空プラスチック粒子である特許請求の範囲第
３項記載の製造法。 - （６）水を含有するプラスチック粒子が、吸水した高吸
水性プラスチックを分散状態で含有するプラスチック粒
子である特許請求の範囲第３項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19263784A JPS6172035A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 自己消火性プラスチツク発泡体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19263784A JPS6172035A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 自己消火性プラスチツク発泡体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172035A true JPS6172035A (ja) | 1986-04-14 |
Family
ID=16294562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19263784A Pending JPS6172035A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 自己消火性プラスチツク発泡体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172035A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9205372B2 (en) | 2006-03-08 | 2015-12-08 | Carbon Sink, Inc. | Air collector with functionalized ion exchange membrane for capturing ambient CO2 |
| US9266052B2 (en) | 2006-10-02 | 2016-02-23 | Carbon Sink, Inc. | Method and apparatus for extracting carbon dioxide from air |
| US9266051B2 (en) | 2005-07-28 | 2016-02-23 | Carbon Sink, Inc. | Removal of carbon dioxide from air |
| US9527747B2 (en) | 2008-02-19 | 2016-12-27 | Carbon Sink, Inc. | Extraction and sequestration of carbon dioxide |
| US9616375B2 (en) | 2007-04-17 | 2017-04-11 | Carbon Sink, Inc. | Capture of carbon dioxide (CO2) from air |
| US11737398B2 (en) | 2018-02-16 | 2023-08-29 | Carbon Sink, Inc. | Fluidized bed extractors for capture of CO2 from ambient air |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP19263784A patent/JPS6172035A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9266051B2 (en) | 2005-07-28 | 2016-02-23 | Carbon Sink, Inc. | Removal of carbon dioxide from air |
| US10010829B2 (en) | 2005-07-28 | 2018-07-03 | Carbon Sink, Inc. | Removal of carbon dioxide from air |
| US9205372B2 (en) | 2006-03-08 | 2015-12-08 | Carbon Sink, Inc. | Air collector with functionalized ion exchange membrane for capturing ambient CO2 |
| US10150112B2 (en) | 2006-03-08 | 2018-12-11 | Carbon Sink, Inc. | Air collector with functionalized ion exchange membrane for capturing ambient CO2 |
| US9266052B2 (en) | 2006-10-02 | 2016-02-23 | Carbon Sink, Inc. | Method and apparatus for extracting carbon dioxide from air |
| US9861933B2 (en) | 2006-10-02 | 2018-01-09 | Carbon Sink, Inc. | Method and apparatus for extracting carbon dioxide from air |
| US9616375B2 (en) | 2007-04-17 | 2017-04-11 | Carbon Sink, Inc. | Capture of carbon dioxide (CO2) from air |
| US9527747B2 (en) | 2008-02-19 | 2016-12-27 | Carbon Sink, Inc. | Extraction and sequestration of carbon dioxide |
| US11737398B2 (en) | 2018-02-16 | 2023-08-29 | Carbon Sink, Inc. | Fluidized bed extractors for capture of CO2 from ambient air |
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