JPS61179236A - エネルギ−吸収材 - Google Patents
エネルギ−吸収材Info
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- JPS61179236A JPS61179236A JP60019659A JP1965985A JPS61179236A JP S61179236 A JPS61179236 A JP S61179236A JP 60019659 A JP60019659 A JP 60019659A JP 1965985 A JP1965985 A JP 1965985A JP S61179236 A JPS61179236 A JP S61179236A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbing material
- energy absorbing
- vinyl aromatic
- density
- resin
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
- C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
- B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
- B60R19/18—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by the cross-section; Means within the bumper to absorb impact
- B60R19/22—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by the cross-section; Means within the bumper to absorb impact containing mainly cellular material, e.g. solid foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2351/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエネルギー吸収材に関し、詳しくは予備発泡粒
子の型内成型体より形成されるエネルギー吸収材に関す
る。
子の型内成型体より形成されるエネルギー吸収材に関す
る。
［従来の技術〕
従来、ヘルメット芯材、体操マット用芯材、コーナーバ
ット、自動車バンパー用芯材等のエネルギー吸収材とし
て、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、プロピ
レン系樹脂予備発泡粒子の型内発泡成型体等の合成樹脂
発泡体より形成されてなるものが使用されている。
ット、自動車バンパー用芯材等のエネルギー吸収材とし
て、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、プロピ
レン系樹脂予備発泡粒子の型内発泡成型体等の合成樹脂
発泡体より形成されてなるものが使用されている。
エネルギー吸収材として要求される特性として、エネル
ギー吸収性能はもとより、耐衝撃性に優れること、更に
軽量性が要求される。
ギー吸収性能はもとより、耐衝撃性に優れること、更に
軽量性が要求される。
しかしながら、従来のエネルギー吸収材として上述した
ポリウレタン発泡体は単位重量当たりのエネルギー吸収
率が小さいため軽量化達成が不充分である上、コスト的
にも高価になるという欠点があり、又、ポリスチレン発
泡体は耐油性、耐熱性、耐衝撃性に劣るという欠点があ
った。
ポリウレタン発泡体は単位重量当たりのエネルギー吸収
率が小さいため軽量化達成が不充分である上、コスト的
にも高価になるという欠点があり、又、ポリスチレン発
泡体は耐油性、耐熱性、耐衝撃性に劣るという欠点があ
った。
又、プロピレン系樹脂予備発泡粒子の型内発泡成型体は
軽量で、耐油性、耐熱性、エネルギー吸収性能に優れた
ものであるが、成型後に寸法ズレを生じ易く、例えばバ
ンパー用芯材等の寸法精度を特に要求されるエネルギー
吸収材として成型した場合、例えば芯材を二分割して成
型し、表皮材内に嵌合せしめる際に二分割した芯材相互
の当接部を切断する等によって寸法の調整を行う必要が
あり、また芯材の寸法が安定するまでの熟成に長時間を
要するため、バンパー或いはバンパー用芯材の製造工程
が繁雑になるという問題を有し、いまだ改良の余地を残
していた。
軽量で、耐油性、耐熱性、エネルギー吸収性能に優れた
ものであるが、成型後に寸法ズレを生じ易く、例えばバ
ンパー用芯材等の寸法精度を特に要求されるエネルギー
吸収材として成型した場合、例えば芯材を二分割して成
型し、表皮材内に嵌合せしめる際に二分割した芯材相互
の当接部を切断する等によって寸法の調整を行う必要が
あり、また芯材の寸法が安定するまでの熟成に長時間を
要するため、バンパー或いはバンパー用芯材の製造工程
が繁雑になるという問題を有し、いまだ改良の余地を残
していた。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、エネルギー吸
収性能、耐衝撃性に優れ、軽量化が容易で、寸法精度が
良好なエネルギー吸収材を提供することを目的とする。
収性能、耐衝撃性に優れ、軽量化が容易で、寸法精度が
良好なエネルギー吸収材を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために本発明者は鋭意研究した結果
、特定の樹脂を基材樹脂とする予備発泡粒子の型内成型
体よりなり、しかも型内成型体の密度ρと２０℃におけ
る７０％圧縮時のエネルギー吸収量Ｅｔ０の間に、 Ｅｇｏ／ρ≧４５ｋｇ・ａｍ／ｇ なる関係を有するエネルギー吸収材が上記課題を解決す
るものであることを見出し、本発明を完成するに敗った
。
、特定の樹脂を基材樹脂とする予備発泡粒子の型内成型
体よりなり、しかも型内成型体の密度ρと２０℃におけ
る７０％圧縮時のエネルギー吸収量Ｅｔ０の間に、 Ｅｇｏ／ρ≧４５ｋｇ・ａｍ／ｇ なる関係を有するエネルギー吸収材が上記課題を解決す
るものであることを見出し、本発明を完成するに敗った
。
本発明エネルギー吸収材は、高密度ポリエチレンにビニ
ル芳香族モノマーを吸収させ、重合せしめて得られた樹
脂を基材樹脂とする予備発泡粒子の型内発泡成型体より
なり、密度（ρ）０．０１５〜０．１５ｇ／ａＪを有し
、且つ、上記密度：ρ（ｇ／ｃＪ）と２０℃における７
０％圧縮時のエネルギー吸収量： Ｅｇｏ （ｋｇ −
ａｆｉ／ｃｄ）の間にＥ ｔｏ／ρ≧４５ｋｇ−ａｍ／
ｇ なる関係を有するものである。
ル芳香族モノマーを吸収させ、重合せしめて得られた樹
脂を基材樹脂とする予備発泡粒子の型内発泡成型体より
なり、密度（ρ）０．０１５〜０．１５ｇ／ａＪを有し
、且つ、上記密度：ρ（ｇ／ｃＪ）と２０℃における７
０％圧縮時のエネルギー吸収量： Ｅｇｏ （ｋｇ −
ａｆｉ／ｃｄ）の間にＥ ｔｏ／ρ≧４５ｋｇ−ａｍ／
ｇ なる関係を有するものである。
本発明に於いて、基材樹脂は密度０．９４〜０．９７ｇ
／ａｄ好ましくは０．９５５〜０．９７ｇ／ｃｒｌのポ
リエチレン粒子へのビニル芳香族モノマーの含浸重合等
により得られる。例えば、所定温度の水中に懸濁分散さ
せたポリエチレンペレットへ重合開始剤を含んだビニル
芳香族モノマーを加え、ビニル芳香族モノマーのベレッ
トへの含浸と重合を同時に行う方法等により得られる。
／ａｄ好ましくは０．９５５〜０．９７ｇ／ｃｒｌのポ
リエチレン粒子へのビニル芳香族モノマーの含浸重合等
により得られる。例えば、所定温度の水中に懸濁分散さ
せたポリエチレンペレットへ重合開始剤を含んだビニル
芳香族モノマーを加え、ビニル芳香族モノマーのベレッ
トへの含浸と重合を同時に行う方法等により得られる。
上記基材樹脂を形成するに当たって使用されるビニル芳
香族モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン
、パラメチルスチレン、エチルスチレン、ハロゲン化ス
チレンまたはこれらのモノマーを５０重量％以上含有す
るビニル芳香族モノマーと共重合可能なモノマーとの混
合物が挙げられる。 本発明に於いて使用される予備発
泡粒子を形成するに当たっては、例えば、密閉容器内で
高密度ポリエチレンにビニル芳香族モノマーを含浸重合
した樹脂と発泡剤を分散媒に分散させ、しかる後加熱し
て複合樹脂粒子に発泡剤を含浸させた後、容器の一端を
開放して複合樹脂粒子と分散媒を低圧の雰囲気下に放出
して複合樹脂粒子を発泡せしめる等の方法により得られ
る。
香族モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン
、パラメチルスチレン、エチルスチレン、ハロゲン化ス
チレンまたはこれらのモノマーを５０重量％以上含有す
るビニル芳香族モノマーと共重合可能なモノマーとの混
合物が挙げられる。 本発明に於いて使用される予備発
泡粒子を形成するに当たっては、例えば、密閉容器内で
高密度ポリエチレンにビニル芳香族モノマーを含浸重合
した樹脂と発泡剤を分散媒に分散させ、しかる後加熱し
て複合樹脂粒子に発泡剤を含浸させた後、容器の一端を
開放して複合樹脂粒子と分散媒を低圧の雰囲気下に放出
して複合樹脂粒子を発泡せしめる等の方法により得られ
る。
本発明において、型内成型体中のビニル芳香族モノ７−
成分の含有率は１０〜６０重量％の範囲が好ましく、１
０重量％未満では剛性の増加が小さく、６０重量％を越
えるものでは耐熱性等のポリエチレンの特性が損なわれ
る。
成分の含有率は１０〜６０重量％の範囲が好ましく、１
０重量％未満では剛性の増加が小さく、６０重量％を越
えるものでは耐熱性等のポリエチレンの特性が損なわれ
る。
又−１本発明に於いて、高密度ポリエチレンにビニル芳
香族モノマーを含浸重合した樹脂は架橋していても無架
橋であってもよいが、架橋している場合は沸騰キシレン
不溶分より測定したゲル分率が６０重量％以下であるこ
とが望ましい。前記複合樹脂の架橋は予備発泡粒子の発
泡に用いる樹脂粒子の段階で既に架橋していても良く、
また予備発泡粒子または該予備発泡粒子を型内成型して
エネルギー吸収材とした後、電子線照射等を行って架橋
せしめても好い。
香族モノマーを含浸重合した樹脂は架橋していても無架
橋であってもよいが、架橋している場合は沸騰キシレン
不溶分より測定したゲル分率が６０重量％以下であるこ
とが望ましい。前記複合樹脂の架橋は予備発泡粒子の発
泡に用いる樹脂粒子の段階で既に架橋していても良く、
また予備発泡粒子または該予備発泡粒子を型内成型して
エネルギー吸収材とした後、電子線照射等を行って架橋
せしめても好い。
本発明のエネルギー吸収材は密度ρが０．０１５〜０．
１５ｇ／ｃＪ、好ましくは０．０２〜０．１ｇ／ｃｓ１
のものである。密度ρが０．０１５ｇ／ｃ１未満ではエ
ネルギー吸収材の小型化が図れず、０．１５ｇ／−を越
えるものは重量大となり、エネルギー吸収材の軽量化を
図れない。
１５ｇ／ｃＪ、好ましくは０．０２〜０．１ｇ／ｃｓ１
のものである。密度ρが０．０１５ｇ／ｃ１未満ではエ
ネルギー吸収材の小型化が図れず、０．１５ｇ／−を越
えるものは重量大となり、エネルギー吸収材の軽量化を
図れない。
又、本発明のエネルギー吸収材は上記密度ρと２０℃に
おける７０％圧縮時のエネルギー吸収量Ｅ ｚ ６ （
ｋｇ−ｃｍ ／ ｃｓＡ ）との間に、Ｅ２０／ρ≧４
５ｋｇ−■／ｇ なる関係を有するものであり、軽量であり、且つ優れた
衝撃性を有するものである。
おける７０％圧縮時のエネルギー吸収量Ｅ ｚ ６ （
ｋｇ−ｃｍ ／ ｃｓＡ ）との間に、Ｅ２０／ρ≧４
５ｋｇ−■／ｇ なる関係を有するものであり、軽量であり、且つ優れた
衝撃性を有するものである。
即ち、Ｅ ｚ ｏ ／ρ≧４５ｋｇ−ｃｍ／ｇなる関係
を有するものは、耐衝撃性を低下させることなくエネル
ギー吸収材の大きさを更に小さく形成することが出来る
。
を有するものは、耐衝撃性を低下させることなくエネル
ギー吸収材の大きさを更に小さく形成することが出来る
。
上記エネルギー吸収材の２０℃における７０％圧縮時の
エネルギー吸収量Ｅ２０Ｃｋｇ−ｃｍ ／ ａｌｌ ）
は第１図に示す如く、エネルギー吸収材の２０℃におけ
る圧縮歪率−圧縮応力曲線において圧縮歪率が７０％と
なる点までの面積（第１図中斜線部分）として求められ
る。
エネルギー吸収量Ｅ２０Ｃｋｇ−ｃｍ ／ ａｌｌ ）
は第１図に示す如く、エネルギー吸収材の２０℃におけ
る圧縮歪率−圧縮応力曲線において圧縮歪率が７０％と
なる点までの面積（第１図中斜線部分）として求められ
る。
エネルギー吸収材が密度ρと２０℃における７０％圧縮
時のエネルギー吸収率Ｅ２ｏとの間に上記Ｅ ｔｏ／ρ
≧４５に＋ｒ−ｃｎ＋／ｇなる関係を有するためには、
エネルギー吸収材製造に用いる高密度ポリエチレンにビ
ニル芳香族モノマーを含浸重合した樹脂の予備発泡粒子
として、球状に近いもので、独立気泡率９０％以上のも
ので、気泡内に空気を含有しているものを用いる。
時のエネルギー吸収率Ｅ２ｏとの間に上記Ｅ ｔｏ／ρ
≧４５に＋ｒ−ｃｎ＋／ｇなる関係を有するためには、
エネルギー吸収材製造に用いる高密度ポリエチレンにビ
ニル芳香族モノマーを含浸重合した樹脂の予備発泡粒子
として、球状に近いもので、独立気泡率９０％以上のも
ので、気泡内に空気を含有しているものを用いる。
又、該予備発泡粒子は粒子径が２〜１５ｍであり、且つ
気泡径０．１０〜２．０Ｏｎ＋のものを用いる。
気泡径０．１０〜２．０Ｏｎ＋のものを用いる。
粒子径２ｆｉ未満では成型されるエネルギー吸収材の寸
法精度に劣り、粒子径が１５ｍを越えるものでは成型さ
れるエネルギー吸収材の融着不良を引き起こし、その結
果エネルギー吸収材の表面平滑性に劣る。
法精度に劣り、粒子径が１５ｍを越えるものでは成型さ
れるエネルギー吸収材の融着不良を引き起こし、その結
果エネルギー吸収材の表面平滑性に劣る。
本発明のエネルギー吸収材は前記高密度ポリエチレンに
芳香族モノマーを含浸重合した樹脂を基材樹脂とする予
備発泡粒子をそのまま、または要すれば空気、酸素、窒
素、二酸化炭素等の無機ガス又は無機ガスとヘキサン、
ヘプタン、ジクロロジフロロメタン、トリクロロトリフ
ロロエタン等の揮発性発泡剤との混合ガスにより加圧処
理して予備発泡粒子に内圧を付与した後、該予備発泡粒
子を所望の形状のエネルギー吸収材成型金型に充填し、
３〜５ｋｇ／ｃ＋Ｊ（Ｇ）程度の蒸気により加熱して粒
子を発泡膨張させ、粒子相互間を融着せしめる等により
製造することが出来る。
芳香族モノマーを含浸重合した樹脂を基材樹脂とする予
備発泡粒子をそのまま、または要すれば空気、酸素、窒
素、二酸化炭素等の無機ガス又は無機ガスとヘキサン、
ヘプタン、ジクロロジフロロメタン、トリクロロトリフ
ロロエタン等の揮発性発泡剤との混合ガスにより加圧処
理して予備発泡粒子に内圧を付与した後、該予備発泡粒
子を所望の形状のエネルギー吸収材成型金型に充填し、
３〜５ｋｇ／ｃ＋Ｊ（Ｇ）程度の蒸気により加熱して粒
子を発泡膨張させ、粒子相互間を融着せしめる等により
製造することが出来る。
以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更に詳細に説
明する。
明する。
実施例、比較例
第１表に示す樹脂を基材樹脂とする同表に示す予備発泡
粒子をエネルギー吸収材成型用金型内に充填し、水蒸気
により加熱して、予備発泡粒子を発泡膨張させ、型通り
のエネルギー吸収材を得た。
粒子をエネルギー吸収材成型用金型内に充填し、水蒸気
により加熱して、予備発泡粒子を発泡膨張させ、型通り
のエネルギー吸収材を得た。
これらエネルギー吸収材の密度ρ及び、２０’Ｃにおけ
る７０％圧縮時のエネルギー吸収量Ｅ２０の測定値より
求めたＥ ｚ ｏ ／ρの値を第２表に示す。またこれ
らエネルギー吸収材の諸物性を測定した結果を第２表に
あわせて示す。
る７０％圧縮時のエネルギー吸収量Ｅ２０の測定値より
求めたＥ ｚ ｏ ／ρの値を第２表に示す。またこれ
らエネルギー吸収材の諸物性を測定した結果を第２表に
あわせて示す。
また参考例１としてポリプロピレン予備発泡粒子を用い
て実施例、比較例と同様に型内発泡成型して得たエネル
ギー吸収材および参考例２として低密度ポリエチレンに
ビニル芳香族モノマーを含浸重合させた樹脂の予備発泡
粒子の型内成型体よりなる市販のエネルギー吸収材の諸
物性を測定した結果も第２表にあわせて示す。
て実施例、比較例と同様に型内発泡成型して得たエネル
ギー吸収材および参考例２として低密度ポリエチレンに
ビニル芳香族モノマーを含浸重合させた樹脂の予備発泡
粒子の型内成型体よりなる市販のエネルギー吸収材の諸
物性を測定した結果も第２表にあわせて示す。
※１ 高密度ポリエチレンにビニル芳香族モノマーを含
浸重合した樹脂中に存在するビニル芳香族ポリマー量の
重量％ ※２ グラフト率（％） （注）高密度ポ
リエチレン量（ｇ） （注）グラフト重合したビニル芳香族モノマー＝（高密
度ポリエチレンにグラフト重合したポリマーの沸騰アセ
トン−ベンゼン （１７１）混合溶液不溶分）−（高密度ポリエチレン量
） ※３ ゲル分率（％） 試料重量（ｇ） ※４ エネルギー吸収材を１００℃で２２時間加熱した
ときの収縮率（寸法変化）を測定し収縮率が３％未満・
・・・・・・・Ｏ 収縮率が３％以上５％未満・・・・Δ 収縮率が５％以上・・・・・・・・× として判定した。
浸重合した樹脂中に存在するビニル芳香族ポリマー量の
重量％ ※２ グラフト率（％） （注）高密度ポ
リエチレン量（ｇ） （注）グラフト重合したビニル芳香族モノマー＝（高密
度ポリエチレンにグラフト重合したポリマーの沸騰アセ
トン−ベンゼン （１７１）混合溶液不溶分）−（高密度ポリエチレン量
） ※３ ゲル分率（％） 試料重量（ｇ） ※４ エネルギー吸収材を１００℃で２２時間加熱した
ときの収縮率（寸法変化）を測定し収縮率が３％未満・
・・・・・・・Ｏ 収縮率が３％以上５％未満・・・・Δ 収縮率が５％以上・・・・・・・・× として判定した。
※５ 厚さ６ＯＮ×幅４ＱｆｌＸ長さ４Ｏｎ＋のサンプ
ルの重量を測定し、 １５ｇ未満・・・・・・・・○ １５ｇ以上・・・・・・・・× として判定した。
ルの重量を測定し、 １５ｇ未満・・・・・・・・○ １５ｇ以上・・・・・・・・× として判定した。
※６ 耐衝撃性は４０℃で厚さ６０ｍ及び１００鶴、縦
横４０ｍＸ４０簡に切断したサンプルに高さ６０ｃｍか
ら荷重１８に＋ｒを落下させて衝撃を与え歪を生ぜしめ
その直後の残留歪率（％）で判定した。
横４０ｍＸ４０簡に切断したサンプルに高さ６０ｃｍか
ら荷重１８に＋ｒを落下させて衝撃を与え歪を生ぜしめ
その直後の残留歪率（％）で判定した。
残留歪率（％）が３５％以下・・・・○残留歪率（％）
が３５％を越える・・×※７ エネルギー吸収材を成型
後２０℃で４８時間放置した後のエネルギー吸収材の成
型用金型の長手方向内寸法に対する収縮率を測定し、 収縮率が１．５％未満・・・・・・○ 収縮率が１．５％以上３％未満・・Δ 収縮率が３％以上・・・・・・・・× として判定した。
が３５％を越える・・×※７ エネルギー吸収材を成型
後２０℃で４８時間放置した後のエネルギー吸収材の成
型用金型の長手方向内寸法に対する収縮率を測定し、 収縮率が１．５％未満・・・・・・○ 収縮率が１．５％以上３％未満・・Δ 収縮率が３％以上・・・・・・・・× として判定した。
以上説明したように、本発明エネルギー吸収材は、高密
度ポリエチレンにビニル芳香族モノマーを含浸重合した
樹脂を基材樹脂とする予備発泡粒子の型内発泡成型体よ
り構成し、且つ密度を０゜０１５〜０．１５ｇ／ｃＩｉ
ｌとし、型内成型体の密度ρと２０℃における７０％圧
縮時のエネルギー吸収量Ｅ２０（ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋Ｊ）
の間にＥｚｏ／ρ≧４５ｋｇ−ｃｎ＋／ｇ なる関係を有するものであるから、エネルギー吸収効率
、耐衝撃性、耐熱性に優れ、軽量で優れた緩衝性を有す
るエネルギー吸収材を提供することが出来る。
度ポリエチレンにビニル芳香族モノマーを含浸重合した
樹脂を基材樹脂とする予備発泡粒子の型内発泡成型体よ
り構成し、且つ密度を０゜０１５〜０．１５ｇ／ｃＩｉ
ｌとし、型内成型体の密度ρと２０℃における７０％圧
縮時のエネルギー吸収量Ｅ２０（ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋Ｊ）
の間にＥｚｏ／ρ≧４５ｋｇ−ｃｎ＋／ｇ なる関係を有するものであるから、エネルギー吸収効率
、耐衝撃性、耐熱性に優れ、軽量で優れた緩衝性を有す
るエネルギー吸収材を提供することが出来る。
又、高密度ポリエチレンにビニル芳香族モノマーを含浸
重合した樹脂を基材樹脂とする予備発泡粒子は、成型性
に優れるため本発明のエネルギー吸収材は製造容易であ
るとともに、該予備発泡粒子を型内成型して得られる本
発明のエネルギー吸収材は寸法安定性が優れているため
、例えば本発明エネルギー吸収材としてバンパー用芯材
を製造した場合、芯材の表皮に対する寸法調整を行わな
くてはならない等の煩雑さがなく、バンパー製造工程の
簡易化を図ることが出来る。
重合した樹脂を基材樹脂とする予備発泡粒子は、成型性
に優れるため本発明のエネルギー吸収材は製造容易であ
るとともに、該予備発泡粒子を型内成型して得られる本
発明のエネルギー吸収材は寸法安定性が優れているため
、例えば本発明エネルギー吸収材としてバンパー用芯材
を製造した場合、芯材の表皮に対する寸法調整を行わな
くてはならない等の煩雑さがなく、バンパー製造工程の
簡易化を図ることが出来る。
第１図は圧縮歪率−圧縮応力における７０％圧縮時のエ
ネルギー吸収量を示すグラフである。
ネルギー吸収量を示すグラフである。
Claims (2)
- （１）高密度ポリエチレンにビニル芳香族モノマーを吸
収させ、重合せしめて得られた樹脂を基材樹脂とする予
備発泡粒子の型内発泡成型体よりなり、密度（ρ）０．
０１５〜０．１５ｇ／ｃｍ＾３を有し、且つ、上記密度
：ρ（ｇ／ｃｍ＾３）と２０℃における７０％圧縮時の
エネルギー吸収量：Ｅ＿２＿０（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ＾３
）の間に Ｅ＿２＿０／ρ≧４５ｋｇ・ｃｍ／ｇ なる関係を有することを特徴とするエネルギー吸収材。 - （２）型内成型体のビニル芳香族モノマー成分が全体の
１０〜６０重量％である特許請求の範囲第１項記載のエ
ネルギー吸収材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019659A JPS61179236A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | エネルギ−吸収材 |
| CA000500380A CA1242300A (en) | 1985-02-04 | 1986-01-27 | Energy absorber |
| US06/824,269 US4657937A (en) | 1985-02-04 | 1986-01-30 | Energy absorber |
| EP86101336A EP0192109A3 (en) | 1985-02-04 | 1986-02-03 | Bumper Core |
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