JPS6172025A - 成形用耐熱性樹脂組成物 - Google Patents
成形用耐熱性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6172025A JPS6172025A JP19402784A JP19402784A JPS6172025A JP S6172025 A JPS6172025 A JP S6172025A JP 19402784 A JP19402784 A JP 19402784A JP 19402784 A JP19402784 A JP 19402784A JP S6172025 A JPS6172025 A JP S6172025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- molding
- formula
- organic group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、特にアルミニウム、黄銅など軟質金属に対し
て優れた摺動性を有する成形用耐熱性樹脂組成物に関す
る。
て優れた摺動性を有する成形用耐熱性樹脂組成物に関す
る。
［発明の技術的背景とその問題点１
従来、耐熱性にすぐれた成形材料や摩擦材に使用される
基材としてアスベスト繊維が用いられてきた。
基材としてアスベスト繊維が用いられてきた。
しかし、現在アスベストは有害であるとのことから使用
が禁止されている。 また摺動性については鋼鉄などの
硬質金属に対して有機系繊維が有効であるがアルミニウ
ム、黄銅などの軟質金属に対しては有機系繊維も摩耗ｍ
が大きく、摺動性が悪いという欠点があった。 またバ
インダー用樹脂としてフェノール樹脂、エポキシ樹脂が
主流をなしているが耐熱性に乏しく、高負荷条件での使
用に限度があった。
が禁止されている。 また摺動性については鋼鉄などの
硬質金属に対して有機系繊維が有効であるがアルミニウ
ム、黄銅などの軟質金属に対しては有機系繊維も摩耗ｍ
が大きく、摺動性が悪いという欠点があった。 またバ
インダー用樹脂としてフェノール樹脂、エポキシ樹脂が
主流をなしているが耐熱性に乏しく、高負荷条件での使
用に限度があった。
［発明の目的］
本発明の目的は、上記の欠点に鑑みてなされたもので耐
熱性、機械的特性、摺動性、特に軟質金属に対して優れ
た摺動性を有する成形用耐熱性樹脂組成物を提供しよう
とするものである。
熱性、機械的特性、摺動性、特に軟質金属に対して優れ
た摺動性を有する成形用耐熱性樹脂組成物を提供しよう
とするものである。
［発明の概要］
本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結
果、後述の熱硬化性樹脂と複合充填剤とを使用すれば、
上記の目的を達成できることを見いだしたものである。
果、後述の熱硬化性樹脂と複合充填剤とを使用すれば、
上記の目的を達成できることを見いだしたものである。
即ち、本発明は、（Ａ）一般式（Ｉ）で示される（ａ）
ポリマレイミド類と一般式ｉ）で示される（ｂ）アミノ
フェノールとの付加反応物と・・・（１） （但し、式中Ｒ１はｎ価の有機基を、×１、×２は水素
原子、ハロゲン原子又は有機基から選ばれる同−又は異
なる１価の原子又は基を、ｎは２以上の整数をそれぞれ
表す。） ・・・（ＩＩ） （但し、式中Ｒ２は水素原子、ハロゲン原子又は有機基
から選ばれる１価の原子又は基を、■は１〜５の整数を
それぞれ表す。） （ｃ）１分子内に２個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物とを必須成分とする熱硬化性樹脂３０〜１０重
量％と、 （Ｂ）（（１）フッ素樹脂と（ｅ）粒状フェノール樹脂
とを必須成分とする複合充填剤１０〜３０重量％とから
なることを特徴とする成形用耐熱性樹脂組成物である。
ポリマレイミド類と一般式ｉ）で示される（ｂ）アミノ
フェノールとの付加反応物と・・・（１） （但し、式中Ｒ１はｎ価の有機基を、×１、×２は水素
原子、ハロゲン原子又は有機基から選ばれる同−又は異
なる１価の原子又は基を、ｎは２以上の整数をそれぞれ
表す。） ・・・（ＩＩ） （但し、式中Ｒ２は水素原子、ハロゲン原子又は有機基
から選ばれる１価の原子又は基を、■は１〜５の整数を
それぞれ表す。） （ｃ）１分子内に２個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物とを必須成分とする熱硬化性樹脂３０〜１０重
量％と、 （Ｂ）（（１）フッ素樹脂と（ｅ）粒状フェノール樹脂
とを必須成分とする複合充填剤１０〜３０重量％とから
なることを特徴とする成形用耐熱性樹脂組成物である。
本発明における（Ａ）の熱硬化性樹脂の必須成分の１つ
である＜ａ ＞ポリマレイミド類としては、エチレンビ
スマレイミド、ヘキサメチレンビスマレイミド、ｍ又は
ｐ−フェニレンビスマレイミド、４．４′ −ジフェニ
ルメタンビスマレイミド、４．４′−ジフェニルエーテ
ルビスマレイミド、４゜４′−ジフェニルスル７オンビ
スマレイミド、４゜４′−ジクロヘキシルメタンごスマ
レイミド、Ｉ−又はｐ−キシリレンビスマレイミド、４
．４′ −ジフェニレンビスマレイミド等が挙げられ、
これらは単独又は２種以上混合して用いられる。 また
必要に応じてこれらのポリマレイミドと共にＮ −３−
クロロフェニルマレイミドやＮ−４−ニトロフェニルマ
レイミドのようなモノマレイミド類を少量併用すること
ができる。
である＜ａ ＞ポリマレイミド類としては、エチレンビ
スマレイミド、ヘキサメチレンビスマレイミド、ｍ又は
ｐ−フェニレンビスマレイミド、４．４′ −ジフェニ
ルメタンビスマレイミド、４．４′−ジフェニルエーテ
ルビスマレイミド、４゜４′−ジフェニルスル７オンビ
スマレイミド、４゜４′−ジクロヘキシルメタンごスマ
レイミド、Ｉ−又はｐ−キシリレンビスマレイミド、４
．４′ −ジフェニレンビスマレイミド等が挙げられ、
これらは単独又は２種以上混合して用いられる。 また
必要に応じてこれらのポリマレイミドと共にＮ −３−
クロロフェニルマレイミドやＮ−４−ニトロフェニルマ
レイミドのようなモノマレイミド類を少量併用すること
ができる。
必須成分の（ｂ）のアミンフェノールとしては、０−ｌ
ｍ−又はｐ−アミノフェノールおよびアミンクレゾール
、各種置換基異性体を含むアミノキシレノール、アミノ
クロルフェノール、アミノブロムフェノール、アミノカ
テコール、アミルゾルシンアミノビス（ヒドロキシフェ
ノール）プロパン、アミノオキシ安息香酸等が挙げられ
、これらの１種又は２種以上混合して用いる。
ｍ−又はｐ−アミノフェノールおよびアミンクレゾール
、各種置換基異性体を含むアミノキシレノール、アミノ
クロルフェノール、アミノブロムフェノール、アミノカ
テコール、アミルゾルシンアミノビス（ヒドロキシフェ
ノール）プロパン、アミノオキシ安息香酸等が挙げられ
、これらの１種又は２種以上混合して用いる。
（ａ ）ポリマレイミド類および（ｂ）アミンフェノー
ルのそれぞれ１種又は２種以上を選択して反応させ、付
加反応物を得るがそれぞれの配合割合は、（ａ）ポリマ
レイミド類１００重量部に対して（１） ＞のアミンフ
ェノールを５〜４０重但部、より好ましくは１０〜３０
重量部の割合とすることが必要である。 （ｂ）アミ
ノフェノールが５重量部未満であると付加反応物と後述
のエポキシ化合物との相溶性が十分でなくなり、反対に
（ｂ ）アミンフェノールの配合量が４０重量部を超え
るとアミン基が過剰になり樹脂の耐熱性が低下して好ま
しくない。
ルのそれぞれ１種又は２種以上を選択して反応させ、付
加反応物を得るがそれぞれの配合割合は、（ａ）ポリマ
レイミド類１００重量部に対して（１） ＞のアミンフ
ェノールを５〜４０重但部、より好ましくは１０〜３０
重量部の割合とすることが必要である。 （ｂ）アミ
ノフェノールが５重量部未満であると付加反応物と後述
のエポキシ化合物との相溶性が十分でなくなり、反対に
（ｂ ）アミンフェノールの配合量が４０重量部を超え
るとアミン基が過剰になり樹脂の耐熱性が低下して好ま
しくない。
付加反応の温度は一般に５０〜２００℃、より好ましく
は８０〜１８０℃であり、反応時間は数分から数１０時
間の範囲で反応成分に応じて任意に選択することができ
る。 このようにして得られる付加反応物と混合される
必須成分の（ｃ）１分子内に２個以上のエポキシ基を有
する化合物としては、ビスフェノールＡ形エポキシ樹脂
、ビスフェノールＦ形エポキシ樹脂、ノボラック形エポ
キシ樹脂、ポリカルボン酸のポリグリシジルエステル、
ポリオールのボリグＩＪ、シジルエーテル、ウレタン変
性エポキシ樹脂、不飽和化合物をエポキシ化した脂肪族
又は脂環式のポリエポキサイド、複素環式を有するエポ
キシ樹脂、異面環を有するエポキシ樹脂、アミンをグリ
シジル化したエポキシ樹脂等があげられ、こらの１種又
は２種以上選択して用いる。
は８０〜１８０℃であり、反応時間は数分から数１０時
間の範囲で反応成分に応じて任意に選択することができ
る。 このようにして得られる付加反応物と混合される
必須成分の（ｃ）１分子内に２個以上のエポキシ基を有
する化合物としては、ビスフェノールＡ形エポキシ樹脂
、ビスフェノールＦ形エポキシ樹脂、ノボラック形エポ
キシ樹脂、ポリカルボン酸のポリグリシジルエステル、
ポリオールのボリグＩＪ、シジルエーテル、ウレタン変
性エポキシ樹脂、不飽和化合物をエポキシ化した脂肪族
又は脂環式のポリエポキサイド、複素環式を有するエポ
キシ樹脂、異面環を有するエポキシ樹脂、アミンをグリ
シジル化したエポキシ樹脂等があげられ、こらの１種又
は２種以上選択して用いる。
ポリマレイミドとアミノフェノールの付加反応物とエポ
キシ樹脂とで（Ａ）熱硬化性樹脂とするがポリマレイミ
ド−アミノフェノール付加反応物と、エポキシ化合物の
配合割合には好ましい条件が存在しており、付加反応物
３０〜ｇｏ１１％、エポキシ化合物７０〜２０重量％に
することが望ましい。
キシ樹脂とで（Ａ）熱硬化性樹脂とするがポリマレイミ
ド−アミノフェノール付加反応物と、エポキシ化合物の
配合割合には好ましい条件が存在しており、付加反応物
３０〜ｇｏ１１％、エポキシ化合物７０〜２０重量％に
することが望ましい。
付加反応物が３０重１％未満では耐熱性が十分でなく、
８０重量％を超えると耐熱性は十分でも機械的強度が低
下し好ましくない。 この配合範囲において、その混合
或いは反応の順序を限定しなくとも、硬化性と成形性が
良好で耐熱性に優れた熱硬化性樹脂を得ることができる
。 しかしながら通常の場合、まず（ａ ）のポリマレ
イミド類と（ｂ）のアミンフェノールとを付加反応させ
て付加反応物を得、これに（ｃ）の１分子内に２個以上
のエポキシ基を有するエポキシ化合物を混合することに
より（Ａ）の熱硬化性樹脂が得られる。
８０重量％を超えると耐熱性は十分でも機械的強度が低
下し好ましくない。 この配合範囲において、その混合
或いは反応の順序を限定しなくとも、硬化性と成形性が
良好で耐熱性に優れた熱硬化性樹脂を得ることができる
。 しかしながら通常の場合、まず（ａ ）のポリマレ
イミド類と（ｂ）のアミンフェノールとを付加反応させ
て付加反応物を得、これに（ｃ）の１分子内に２個以上
のエポキシ基を有するエポキシ化合物を混合することに
より（Ａ）の熱硬化性樹脂が得られる。
しかして、本発明の組成物は上述のようにして得られた
（Ａ）の熱硬化性樹脂と、（ｄ ’）のフッ素樹脂およ
び＜ｅ ＞粒状フェノール樹脂を必須成分とする（８）
複合充填剤とを均一に混合混練することによって得られ
る。
（Ａ）の熱硬化性樹脂と、（ｄ ’）のフッ素樹脂およ
び＜ｅ ＞粒状フェノール樹脂を必須成分とする（８）
複合充填剤とを均一に混合混練することによって得られ
る。
本発明に用いる（Ｂ）の複合充填剤の必須成分である（
ｄ ）のフッ素樹脂としては、例えば四フッ化エチレン
樹脂、フッ化アルコキシエチレン樹脂、フッ化エチレン
プロピレンエーテル樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プ
ロピレン共重合樹脂、焼成フッ素樹脂粉末が挙げられ、
これらは単独又は２種以上混合して用いる。 またもう
１つの必須成分である（ｅ ）の粒状フェノール樹脂と
しては、例えばベルパールＲ−９００、ベルパールＳ−
９３０、へ）Ｌｔｔ＜−ルＳ −９７０（ｉｔｌ紡社製
商品名）等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合
して用いる。 （ｄ ）のフッ素樹脂と（ｅ ）の粒
状フェノール樹脂との配合割合は、（Ｂ）複合充填剤に
対して、フッ素樹脂が５０〜８３重凹％、粒状フェノー
ル樹脂５〜３８重最％含有することが好ましい。 フッ
素樹脂が５０重量％未満および粒状フェノール樹脂の５
重量％未満では摺動性に効果なく、また８３重量％およ
び３８重量％を超えると耐熱性が悪くなり好ましくない
。 更に（Ｂ）複合充填剤の他の成分としては、黒鉛、
二硫化モリブデン、窒化ホウ素等が挙げられる。 特に
断熱性が要求される場合には黒鉛は好ましくないので適
宜選択して加える。 また、内部雛形剤としては、カル
ナバワックス、高級飽和脂肪酸エステル、ステアリン酸
、ステアリン酸亜鉛等が挙げられ、これらの他の成分は
必要に応じて加えることができる。
ｄ ）のフッ素樹脂としては、例えば四フッ化エチレン
樹脂、フッ化アルコキシエチレン樹脂、フッ化エチレン
プロピレンエーテル樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プ
ロピレン共重合樹脂、焼成フッ素樹脂粉末が挙げられ、
これらは単独又は２種以上混合して用いる。 またもう
１つの必須成分である（ｅ ）の粒状フェノール樹脂と
しては、例えばベルパールＲ−９００、ベルパールＳ−
９３０、へ）Ｌｔｔ＜−ルＳ −９７０（ｉｔｌ紡社製
商品名）等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合
して用いる。 （ｄ ）のフッ素樹脂と（ｅ ）の粒
状フェノール樹脂との配合割合は、（Ｂ）複合充填剤に
対して、フッ素樹脂が５０〜８３重凹％、粒状フェノー
ル樹脂５〜３８重最％含有することが好ましい。 フッ
素樹脂が５０重量％未満および粒状フェノール樹脂の５
重量％未満では摺動性に効果なく、また８３重量％およ
び３８重量％を超えると耐熱性が悪くなり好ましくない
。 更に（Ｂ）複合充填剤の他の成分としては、黒鉛、
二硫化モリブデン、窒化ホウ素等が挙げられる。 特に
断熱性が要求される場合には黒鉛は好ましくないので適
宜選択して加える。 また、内部雛形剤としては、カル
ナバワックス、高級飽和脂肪酸エステル、ステアリン酸
、ステアリン酸亜鉛等が挙げられ、これらの他の成分は
必要に応じて加えることができる。
本発明の成形用耐熱性樹脂組成物は、前記のとおり（Ａ
）熱硬化性樹脂３０〜１０重量％と（Ｂ）複合充填剤の
７０〜３０重量％とからなることを特徴としている。
配合割合を上記範囲に限定したのは、（Ａ）熱硬化性樹
脂３０重量％未満では作業性、成形性に乏しく、また７
０重量％を超えると所要の特性を満足する成形品が得ら
れないためである。
）熱硬化性樹脂３０〜１０重量％と（Ｂ）複合充填剤の
７０〜３０重量％とからなることを特徴としている。
配合割合を上記範囲に限定したのは、（Ａ）熱硬化性樹
脂３０重量％未満では作業性、成形性に乏しく、また７
０重量％を超えると所要の特性を満足する成形品が得ら
れないためである。
また本発明の樹脂組成物は、熱硬化性であり、一般に１
５０〜２５０℃の温度に加熱することによって硬化する
が必要に応じて各種の添加剤を配合して種々の特性をさ
らに改良することができる。 例えば公知の酸無水物、
フッ化ホウ素錯体、第３級アミン類、イミダゾール類、
第４級アンモニウム塩類、過酸化物等の硬化触媒を添加
して硬化性をさらに向上させることができる。
５０〜２５０℃の温度に加熱することによって硬化する
が必要に応じて各種の添加剤を配合して種々の特性をさ
らに改良することができる。 例えば公知の酸無水物、
フッ化ホウ素錯体、第３級アミン類、イミダゾール類、
第４級アンモニウム塩類、過酸化物等の硬化触媒を添加
して硬化性をさらに向上させることができる。
〔発明の実施例１
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例 １〜６
Ｎ、Ｎ’ −メチレンビスフェニルマレイミド、ｍ−ア
ミンフェノール、エポキシ樹脂、２−エチル−４−メチ
ルイミダゾールの各配合成分を第１表に示した重量組成
比で選択し熱硬化性樹脂を合成した。
ミンフェノール、エポキシ樹脂、２−エチル−４−メチ
ルイミダゾールの各配合成分を第１表に示した重量組成
比で選択し熱硬化性樹脂を合成した。
得られた樹脂を用いて第１表に示した重量組成比で複合
充填剤を配合し、均一に撹拌混練して成形用耐熱性樹脂
組成物を得た。
充填剤を配合し、均一に撹拌混練して成形用耐熱性樹脂
組成物を得た。
比較例 １〜４
第１表に示した組成割合によって実施例と同様にして樹
脂組成物を得た。
脂組成物を得た。
こうして実施例１〜６、比較例１〜４で得られた樹脂組
成物を加圧成形機により、温度２００〜２２０℃、圧力
１００〜３００ ｋｏ／ｃｍ２、時間１〜２分／ａｌｌ
当りで加圧成形し、続いて２００〜２３０℃、５〜１５
時間で硬化処理して各種試験用成形物をつくった。
成物を加圧成形機により、温度２００〜２２０℃、圧力
１００〜３００ ｋｏ／ｃｍ２、時間１〜２分／ａｌｌ
当りで加圧成形し、続いて２００〜２３０℃、５〜１５
時間で硬化処理して各種試験用成形物をつくった。
この試験用成形物の機械特性についてはＪＩＳ−に−６
９１１に準じて測定した。 また摺動特性についてはス
ラスト式摩擦摩耗試験機で測定条件２ｃｍ’ （外径
２５．６φ、内径２０．Ｏφのリング状、３Ｓ仕上）の
すべり面積をもつ、アルミの金属で無潤滑、すべり速度
ｌｌ１ｌ／秒、加圧加重１０〜５０ｋｇ／ａｍ２（１０
ｋｇ／ ｃｏ＋２で１０分運転後累積負荷）で動摩擦係
数を求めた。 また、すべり速度０．３ｃｍ／秒、荷重
１０ｋｇ／ ｃｌの条件で２４時間連続運転後摩耗發を
測定した。 その結果を第１表に示した。
９１１に準じて測定した。 また摺動特性についてはス
ラスト式摩擦摩耗試験機で測定条件２ｃｍ’ （外径
２５．６φ、内径２０．Ｏφのリング状、３Ｓ仕上）の
すべり面積をもつ、アルミの金属で無潤滑、すべり速度
ｌｌ１ｌ／秒、加圧加重１０〜５０ｋｇ／ａｍ２（１０
ｋｇ／ ｃｏ＋２で１０分運転後累積負荷）で動摩擦係
数を求めた。 また、すべり速度０．３ｃｍ／秒、荷重
１０ｋｇ／ ｃｌの条件で２４時間連続運転後摩耗發を
測定した。 その結果を第１表に示した。
［発明の効果］
本発明の成形用耐熱性樹脂組成物は、耐熱性、機械的特
性、特にアルミニウム、黄銅などの軟質金属に対する摺
動特性に優れているばかりではなく作業性、成形加工性
も良好で摺動材料、摩擦材料、電気絶縁材料など幅広い
用途に使用することができる。
性、特にアルミニウム、黄銅などの軟質金属に対する摺
動特性に優れているばかりではなく作業性、成形加工性
も良好で摺動材料、摩擦材料、電気絶縁材料など幅広い
用途に使用することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）一般式（ I ）で示される（ａ）ポリマレイ
ミド類と、一般式（II）で示される（ｂ）アミノフェノ
ールとの付加反応物と、１分子内に２個以上のエポキシ
基を有する（ｃ）エポキシ化合物とを必須成分とする熱
硬化性樹脂３０〜７０重量％と、 ▲数式、化学式、表等があります▼…（ I ） （但し、式中Ｒ＾１はｎ価の有機基を、 Ｘ＾１、Ｘ＾２は水素原子、ハロゲン原子又は有機基か
ら選ばれる同一又は異なる１価の原子又は基を、 ｎは２以上の整数をそれぞれ表す） ▲数式、化学式、表等があります▼…（II） （但し、式中Ｒ＾２は水素原子、ハロゲン原子又は有機
基から選ばれる１価の原子又は基を、ｍは１〜５の整数
をそれぞれ表す） （Ｂ）（ｄ）フッ素樹脂と（ｅ）粒状フェノール樹脂と
を必須成分とする複合充填剤７０〜３０重量％と からなることを特徴とする成形用耐熱性樹脂組成物。 ２ （Ｂ）の複合充填剤において（ｄ）のフッ素樹脂を
５０〜８３重量％、（ｅ）の粒状フェノール樹脂を５〜
３８重量％含有することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の成形用耐熱性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19402784A JPS6172025A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 成形用耐熱性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19402784A JPS6172025A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 成形用耐熱性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172025A true JPS6172025A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0414699B2 JPH0414699B2 (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16317721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19402784A Granted JPS6172025A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 成形用耐熱性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172025A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5164463A (en) * | 1989-10-23 | 1992-11-17 | Ho Kam W | Bismaleimide compositions with epoxide-aromatic amine fortifiers |
| CN111138856A (zh) * | 2018-11-05 | 2020-05-12 | 味之素株式会社 | 树脂组合物 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19402784A patent/JPS6172025A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5164463A (en) * | 1989-10-23 | 1992-11-17 | Ho Kam W | Bismaleimide compositions with epoxide-aromatic amine fortifiers |
| CN111138856A (zh) * | 2018-11-05 | 2020-05-12 | 味之素株式会社 | 树脂组合物 |
| JP2020075960A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 味の素株式会社 | 樹脂組成物 |
| CN111138856B (zh) * | 2018-11-05 | 2024-01-23 | 味之素株式会社 | 树脂组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414699B2 (ja) | 1992-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4546155A (en) | Latent curing agents for epoxy resins | |
| JPS62132915A (ja) | 成形用耐熱性樹脂組成物 | |
| JPS6172025A (ja) | 成形用耐熱性樹脂組成物 | |
| JPS636043A (ja) | 成形用耐熱性樹脂組成物 | |
| JP3476994B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS62201922A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0632969A (ja) | 成形用耐熱性樹脂組成物 | |
| JPS6248973B2 (ja) | ||
| JPH0365812B2 (ja) | ||
| JPS5949225A (ja) | 耐熱性難燃性樹脂組成物 | |
| JPH03177419A (ja) | 成形用耐熱性樹脂組成物 | |
| JPH0316372B2 (ja) | ||
| JPH03410B2 (ja) | ||
| JPH0348932B2 (ja) | ||
| JPH0262571B2 (ja) | ||
| JP2019044098A (ja) | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 | |
| JP2732432B2 (ja) | 耐熱性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH046205B2 (ja) | ||
| JPH03243619A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS5943058A (ja) | 摺動体成形用組成物 | |
| JPS58206674A (ja) | 接着性組成物 | |
| JP3305462B2 (ja) | フェノール樹脂組成物及びその成形品 | |
| JPH0925394A (ja) | 耐熱性熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPS62174221A (ja) | 一液性エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3150366B2 (ja) | 樹脂組成物の硬化物 |