JPS617177A - 送出ボビンから線条体を送り出す方法 - Google Patents
送出ボビンから線条体を送り出す方法Info
- Publication number
- JPS617177A JPS617177A JP12581784A JP12581784A JPS617177A JP S617177 A JPS617177 A JP S617177A JP 12581784 A JP12581784 A JP 12581784A JP 12581784 A JP12581784 A JP 12581784A JP S617177 A JPS617177 A JP S617177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- linear body
- bobbin
- detection tape
- feeding
- optical sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は送出ボビンから線条体を送り出す方法に関す
るものである。
るものである。
（従来技術）
たとえば第１図に示されるように、送出ホビン１から線
条体Ｗを送出して押出装置２により押出被覆し、冷却槽
３を経て巻取ボビン４に巻きとる作業を行う場合、送出
ボビン１の貯線がなくなって次の新しい送出ボビンと交
換したいとき、あるいはその＠乗体サイズのものが終Ｔ
して耕しいサイズの送出ボビンと交換したいときは、作
業者は線条体の位置あるいは送出ボビン１の貯線終了を
知ってボビンの交換作業を行わねばならない。
条体Ｗを送出して押出装置２により押出被覆し、冷却槽
３を経て巻取ボビン４に巻きとる作業を行う場合、送出
ボビン１の貯線がなくなって次の新しい送出ボビンと交
換したいとき、あるいはその＠乗体サイズのものが終Ｔ
して耕しいサイズの送出ボビンと交換したいときは、作
業者は線条体の位置あるいは送出ボビン１の貯線終了を
知ってボビンの交換作業を行わねばならない。
従来、送出ホビンの線条体終端を検知する方法としては
たとんば第４図に示されるように、送出ボビンの胴部１
０１ζこ光の反射板１０２を取り付けたものが知られて
いる。こ石はその胴部１０１に巻きつけられた線条体Ｗ
がなくなることすこよって反射板１０２が露出し、この
結果その送出ボビンの近傍に設けられた光電スイッチ６
がその反射板からの反射光によって励磁して貯線の終了
、つまり線条体の終端を検知できるものである。
たとんば第４図に示されるように、送出ボビンの胴部１
０１ζこ光の反射板１０２を取り付けたものが知られて
いる。こ石はその胴部１０１に巻きつけられた線条体Ｗ
がなくなることすこよって反射板１０２が露出し、この
結果その送出ボビンの近傍に設けられた光電スイッチ６
がその反射板からの反射光によって励磁して貯線の終了
、つまり線条体の終端を検知できるものである。
しかしながらこの従来技術においては、光電スイッチ６
の位置によっては線条体Ｗがかなり残存しているときで
も作動する可能性が強く、一般にその送出ボビンの送出
し終端が出てくるかなり前に検知信号が発しられる傾向
がある。このため送出ボビンは貯線をかなり残した状態
で交換され、線条体Ｗをむだにする傾向がある欠点があ
った。
の位置によっては線条体Ｗがかなり残存しているときで
も作動する可能性が強く、一般にその送出ボビンの送出
し終端が出てくるかなり前に検知信号が発しられる傾向
がある。このため送出ボビンは貯線をかなり残した状態
で交換され、線条体Ｗをむだにする傾向がある欠点があ
った。
（発明の目的）
この発明はこのような従来技術の欠点を排除するために
なされたものであって、送出ボビンから線条体が送り出
された実際の位置を確実に検知できる新規な、線条体の
送り出し方法を提供することを目的とするものである。
なされたものであって、送出ボビンから線条体が送り出
された実際の位置を確実に検知できる新規な、線条体の
送り出し方法を提供することを目的とするものである。
（発明の構成）
送出ボビンｔこ巻装され、た線崇体に予め適宜の位置に
光を反射できる検知用テープを取り付けると共に、前記
線条体の走行経路に沿って光センサーを設け、前記送出
ボビンからこの線条体送出し中に、前記検知用テープか
らの反射光によってこの光センサーを作動させてこむに
よってその送出ボビンの線条の位置を検知する構成のも
のである。
光を反射できる検知用テープを取り付けると共に、前記
線条体の走行経路に沿って光センサーを設け、前記送出
ボビンからこの線条体送出し中に、前記検知用テープか
らの反射光によってこの光センサーを作動させてこむに
よってその送出ボビンの線条の位置を検知する構成のも
のである。
（実施例）
第２図はこの発明の一実施例を説明するための簡略側面
図であるが、この発明では線条体Ｗの終端から適宜の距
離離れた１箇所に、光を反射できる検知用テープ５を取
り付け、また線条体Ｗの走行経路に沿って光セッサー、
例えば光電スイッチ６を設け、送出ボビン１の線条体Ｗ
の終端が近づいてこの検知用テープ５が光電スイッチ６
の近傍を通過するとき、その検知テープ５からの反射光
によってこの光電スイッチを励磁させ、これによってた
とえばブザーのような適宜の警報装置９を１回作動させ
る構成である。
図であるが、この発明では線条体Ｗの終端から適宜の距
離離れた１箇所に、光を反射できる検知用テープ５を取
り付け、また線条体Ｗの走行経路に沿って光セッサー、
例えば光電スイッチ６を設け、送出ボビン１の線条体Ｗ
の終端が近づいてこの検知用テープ５が光電スイッチ６
の近傍を通過するとき、その検知テープ５からの反射光
によってこの光電スイッチを励磁させ、これによってた
とえばブザーのような適宜の警報装置９を１回作動させ
る構成である。
作業者はこの警報を聞いてボビンの交換作業をすすめる
ことになるわけであるが、この作業の他に他の工程が必
衰である場合などは、線条体に適宜の間隔をおいて複数
の検知用テープを設け、適宜の時間間隔をおいて信号を
発しさせるこ♂もできる。
ことになるわけであるが、この作業の他に他の工程が必
衰である場合などは、線条体に適宜の間隔をおいて複数
の検知用テープを設け、適宜の時間間隔をおいて信号を
発しさせるこ♂もできる。
第８図はこの目的のために用いられる変形実施例を示す
。すなわち、線条体Ｗの端部Ｅから距離の箇所に検知用
テープ７を、さらに適宜の距離のところに検知用テープ
８を取り付け、これら両検知用テープ８，７が光電スイ
ッチ６の前を通過するときにそれぞれ、したがって合計
２回、警報がなるように構成したものである。
。すなわち、線条体Ｗの端部Ｅから距離の箇所に検知用
テープ７を、さらに適宜の距離のところに検知用テープ
８を取り付け、これら両検知用テープ８，７が光電スイ
ッチ６の前を通過するときにそれぞれ、したがって合計
２回、警報がなるように構成したものである。
Ｃ発明の効果）
以上に詳述し、たことから自明なように、この発明によ
れば、（１）検知用テープを直接線条体に取り付ける方
法であるから、線条体の終端から正確な、かつ比較的小
距離の箇所で警報を発しさせることができ、線条体その
ものにも、また作業時間にもむだが出ない、（ｔｉ）光
電スイッチを検知用テープの走行経路に近接配置できる
から、光電スイッチを確実に励磁でき、警報ミスなど起
こりえない効果がある。また検知用テープを複数箇所に
取り付けた構成では、ざらに（Ｉｉｉ）警報を所望の回
数ならすことができ、送出ボビ゛ノの交換作業前の準備
や段取りなどに便利である。
れば、（１）検知用テープを直接線条体に取り付ける方
法であるから、線条体の終端から正確な、かつ比較的小
距離の箇所で警報を発しさせることができ、線条体その
ものにも、また作業時間にもむだが出ない、（ｔｉ）光
電スイッチを検知用テープの走行経路に近接配置できる
から、光電スイッチを確実に励磁でき、警報ミスなど起
こりえない効果がある。また検知用テープを複数箇所に
取り付けた構成では、ざらに（Ｉｉｉ）警報を所望の回
数ならすことができ、送出ボビ゛ノの交換作業前の準備
や段取りなどに便利である。
第１図はこの発明を適用する線条体の押出被覆作業を示
す簡略側面図、第２図はこの発明の一実施例を示す簡略
側面図、第８図は変形実施例に用いられる検知用テープ
のつけ方を示す簡略側面図、第４図は従来技術の一例を
示す斜視図である。 １・・送出ボビン、５．７．８・検知用テープ、６ 光
電スイッチ、Ｗ−線条体
す簡略側面図、第２図はこの発明の一実施例を示す簡略
側面図、第８図は変形実施例に用いられる検知用テープ
のつけ方を示す簡略側面図、第４図は従来技術の一例を
示す斜視図である。 １・・送出ボビン、５．７．８・検知用テープ、６ 光
電スイッチ、Ｗ−線条体
Claims (1)
- 送出ボビン（１）に巻装された線条体向に予め適宜の位
置に光を反射できる検知用テープ（５、７、８）を取り
付けると共に、前記線条体の走行経路に沿つて光センサ
ー（６）を設け、前記送出ボビンからのこの線条体送出
し中に、前記検知用テープからの反射光によつてこの光
センサーを作動させてこれによつてその送出ボビンの線
条体の位置を検知することを特徴とする、送出ボビンか
ら線条体を送り出す方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12581784A JPS617177A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 送出ボビンから線条体を送り出す方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12581784A JPS617177A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 送出ボビンから線条体を送り出す方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617177A true JPS617177A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14919667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12581784A Pending JPS617177A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 送出ボビンから線条体を送り出す方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3461772A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-04-03 | Partzsch Spezialdrähte e.K. | Verfahren und vorrichtung zur optimalen nutzung des wicklungsgutes bei der auf- und/oder abwicklung |
| WO2019063031A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | PARTZSCH Spezialdrähte e.K. | Verfahren und vorrichtung zur optimalen nutzung des wicklungsgutes bei der auf- und/oder abwicklung |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12581784A patent/JPS617177A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3461772A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-04-03 | Partzsch Spezialdrähte e.K. | Verfahren und vorrichtung zur optimalen nutzung des wicklungsgutes bei der auf- und/oder abwicklung |
| WO2019063031A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | PARTZSCH Spezialdrähte e.K. | Verfahren und vorrichtung zur optimalen nutzung des wicklungsgutes bei der auf- und/oder abwicklung |
| CN110167858A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-08-23 | 帕茨施斯佩齐亚尔德拉特公司 | 用于在卷起和/或开卷时最佳利用卷绕物料的方法和装置 |
| KR20200058323A (ko) * | 2017-09-29 | 2020-05-27 | 파취 스페찌얼드래테 | 감거나 풀 때 권취 재료를 최적으로 사용하기 위한 공정 및 장치 |
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