EP3461772A1 - Verfahren und vorrichtung zur optimalen nutzung des wicklungsgutes bei der auf- und/oder abwicklung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur optimalen nutzung des wicklungsgutes bei der auf- und/oder abwicklung Download PDF

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EP3461772A1
EP3461772A1 EP17001614.1A EP17001614A EP3461772A1 EP 3461772 A1 EP3461772 A1 EP 3461772A1 EP 17001614 A EP17001614 A EP 17001614A EP 3461772 A1 EP3461772 A1 EP 3461772A1
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EP
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winding material
storage drum
winding
braking
force
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Rene Tauscher
Remo Nitschmann
Andreas Zom
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Partzsch Spezialdrahte EK
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/36—Wires

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for optimal use of the winding material in the construction and / or processing of storage drums in connection with the supply to further processing machines, in particular winder machines.
  • the Wicklungsgut a textile web, a fabric web, a wire or the like.
  • a technological intermediate space is provided in the further processing in which a preliminary treatment of the winding material is carried out after processing.
  • These preparatory treatments can be carried out in a demand-oriented deformation of the winding material for further processing in the further processing machine, in particular winder machine exist.
  • traction required a counterforce by the braking action generates the storage drum.
  • a device for control and / or regulation is used, with a variable size is monitored.
  • This variable quantity relates to a machine condition that indicates the temperature and / or wear, and / or a mode change and / or a friction change.
  • at least one parameter of the device for controlling and / or regulating is changed.
  • An example of a variable quantity relating to a machine state is a mode change of the winder machine which results in, for example, a change in the pulling force.
  • a sensor is used to determine the force exerted on the winding tension.
  • PID controllers are used to carry out the control of the winding process. After the unwinding of the winding material from the respective storage drum, the residue associated with the storage drum remains as waste or secondary raw material. The remaining length of the winding material per storage drum corresponds to the distance between the storage drum and the winder machine.
  • a yarn tension force sensor is used to monitor the yarn tension of a yarn running from a run-flat bobbin to a take-up bobbin.
  • the thread tension is regulated by means of a thread tensioner depending on the determined sensor values.
  • Using a Workplace computer is determined according to the yarn tension determined by the yarn tension force of the contact pressure acting on the thread yarn braking device of the thread tensioner.
  • a substantially constant yarn tension of the running yarn is set to ensure in this way a uniform winding of the yarn on the package.
  • the respective residues also remain between the delivery reel and the package. This proves to be particularly disadvantageous in the further processing of high-quality fabric or textile webs from an economic point of view.
  • a winding device for winding at least one winding material on at least one removable cover.
  • the subject device has a mass detection unit with which a mass characteristic value of the winding material is determined at predetermined times. On the basis of these values, the tension acting on the winding material is then regulated. With this control, a precise monitoring of a winding operation is advantageously made possible and thereby the properties of the winding device can be improved Economically disadvantageous are the remaining remnants of the winding material after completion of the winding process in particular high quality Wickelgütem also on this winding device.
  • a device for braking electrically conductive edges which has a magnetic field generating device for braking electrically conductive tape.
  • the band to be braked is arranged in front of the processing station and is further processed under tension.
  • an alternating magnetic field is generated which induces eddy currents in the band and thereby exerts a directed against the conveying direction force on this.
  • the tapes are held by means of this device during the supply to a further processing station under a constant tension.
  • the proposed solution allows non-contact braking of a tape regardless of its movement. Due to the contactless braking process, damage to the belt surface is avoided. However, even when using this device no measures to prevent the occurrence of residues in particular high-quality winding material after completion of the respective unwinding process are provided.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and an apparatus for performing the method, with which the inclusion of the complete winding material of the storage stream is enabled in the technological processing.
  • the object is achieved by the method with the descriptive features according to claim 1.
  • Advantageous developments of the method are described by the characterizing features of claims 2 to 4.
  • For carrying out the method is according to the object of the device according to claim 5.
  • Advantageous developments of the device describe the claims 6 to 10.
  • the inventive method is for the Entry into the subsequent processing facility, such as the supply to a winding machine, required constant maintenance of the tensile force to complete retraction of the winding material maintained. This constant maintenance is achieved by the force acting on the winding counterforce is generated even after the completion of the supply roll.
  • the method proves to be advantageous if the counterforce continues to be generated even after the unwinding of the winding material by utilizing the counterforce generated by the braking devices on the supply roll.
  • the bridging of the gap between the supply roll and the subsequent further processing device is achieved by a compound of a lower quality in relation to the winding material, windable material with the winding material.
  • one end of the connecting means is connected to the storage drum and the opposite end to one end of the winding material.
  • the generation of the counterforce is generated by a braking device arranged in front of the entry location of the subsequent further processing device.
  • the method is preferably carried out by controllable means which generate a counteracting force of the tensile force with which the opposing force of the tensile force is maintained until the complete winding of the winding material in the subsequent processing device.
  • controllable means which generate a counteracting force of the tensile force with which the opposing force of the tensile force is maintained until the complete winding of the winding material in the subsequent processing device.
  • connection assembly connected to the storage drum is preferably designed so that it has a winding material at the end of the unwinding process automatically from the storage drum releasing mechanism.
  • FIG. 1 reproduced schematic arrangement shows the storage drum 2 with the already wound from this winding material 1 (eg copper wire).
  • the transport path provided between the storage drum 2 and the following winder machine 4 serves for the technological preparation of the winding material 1 for further processing by the winder machine 4.
  • This preparation can consist for example in the required stretching of the winding material 1 for insertion into the winder machine 4.
  • the required in the processing, processing and transport to the winder 4 constant holding the tensile force is effected by the force applied by the storage drum 2 counterforce. After settlement, this required counterforce is no longer available.
  • the remaining stretched Wicklungsgut 1 between the storage drum 2 and the winder machine 4 is separated after the settlement of the storage drum 2 and cut at the entry point to the winder 4.
  • This part of the winding material 1 then accumulates as a secondary raw material.
  • the length of this transport section is between 5-8 m.
  • the weight of the technologically unused material per storage drum 2 is about 1 kg up to 10 kg for average cross sections used.
  • the aim of the present solution is to fully integrate this part of the winding material 1 in the technological process sequence and thus make it usable.
  • a comparison with the winding material 1 inferior bonding material 3 is connected to one end of the winding material 1 and wound vorwerst during the winding on the storage drum 2. After the completion of this settlement takes over 3 in conjunction with the storage drum 2, the generation of the counterforce for keeping constant the tensile force.
  • the predetermined length of the connecting material 3 is simultaneously the default how far the winding material 1 is to be fed into the winder 4.
  • the schematic representation of FIG. 2 indicates the arrangement of the required assemblies for a controlled settlement of the storage drum 2 again.
  • the braking device 5 takes over the generation of the counterforce after the completion.
  • This braking device 5 is arranged directly at the entry location of the winder machine 4.
  • This arrangement is controlled by the control device 7.
  • the control device 7 may be a part of the already existing central control on the winder 4 and the control can be taken over by this.
  • a braking device 5 known rollers can be used, which rest on the surface of the winding material 1 and run with the winding material 1. Depending on the design of the surfaces of the winding material required for the generation of the braking force pressure of the rollers can be distributed to a plurality of along the transport path arranged braking devices.
  • the braking device 5 can be formed in the case of winding material 1 made of electrically conductive material, for example as a magnetic field generating device.
  • winding material 1 made of electrically conductive material, for example as a magnetic field generating device.
  • the winding itself compresses a spring element and holds by forceps action, the end of the winding material 1 to the settlement or solution of the spring tension firmly in position.
  • the holding and releasing operation can be controlled by means of a per se known electromechanical assembly of the control device 7.
  • a marking is applied, which is detected by a sensor 8 during transport and signals the detection to the control device 7.
  • the signal signals the achievement of a predetermined position for a remaining length of the winding material 1 remaining.
  • the signal is evaluated by the control device 7 and triggers the braking operation of the brake device 5.
  • the controlled braking device 5 takes over the generation of the required counterforce.
  • the supply of the winding material 1 is controlled until reaching a predetermined position by the signal-technically connected to the winder 4 control device 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur optimalen Nutzung des Wickelgutes (1) bei der Auf- und/oder Abwicklung von Vorratstrommeln in Verbindung mit der Zuführung zu Wicklermaschinen. Dabei kann das Wickelgut eine Textilbahn, eine Gewebebahn, ein Draht oder dgl. darstellen.
Ausgehend von den derzeitig anfallenden ungenutzten verbleibenden Teilen des Wicklungsgutes bei der Weiterverarbeitung besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahrens und einer zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung zu schaffen, mit denen die Einbeziehung des vollständigen Wickelgutes (1) der Vorratstrommeln (2) in die technologische Weiterverarbeitung ermöglicht wird. Gelöst wird diese Aufgabe, indem nach dem geschaffenen Verfahren die für die Konstanthaltung der auf das Wicklungsgut (1) wirkenden Zugkraft erforderliche Gegenkraft bis zur vollständigen Einbeziehung des zuzuführenden Wicklungsgutes in die nachfolgende verfahrenstechnische Weiterverarbeitung aufrechterhalten wird. Vorteilhaft wird die Gegenkraft durch ein mit dem Wicklungsgut und mit der Vorratstrommel (2) verbundenes, aufwickelbares, gegenüber dem Wicklungsgut minderwertigeres Verbindungsmittel (3) aufrechterhalten.
Entsprechend der geschaffenen Vorrichtung kommen der Zugkraft entgegenwirkende Gegenkraft erzeugende und steuerbare Mittel zur Anwendung, mit denen die der Zugkraft entgegengesetzte Gegenkraft bis zum vollständigen Einzug des Wicklungsgutes (1) in die nachfolgende Bearbeitungsvorrichtung aufrechterhalten wird. Vorzugsweise wird die Vorrichtung so gestaltet, dass ein aufwickelbares, maximal der Länge des Abstandes zwischen der Vorratstrommel (2) und dem Eintrittsort in die Wicklermaschine entsprechendes Verbindungsmittel (3)mit seinem ersten Ende lösbar mit der Vorratstrommel (2) sowie sein zweites Ende mit dem Anfang des Wicklungsgutes (1) verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur optimalen Nutzung des Wickelgutes bei der Auf- und/oder Abwicklung von Vorratstrommeln in Verbindung mit der Zuführung zu weiterverarbeitenden Maschinen, insbesondere Wicklermaschinen. Dabei kann das Wicklungsgut eine Textilbahn, eine Gewebebahn, ein Draht oder dgl. darstellen. Zwischen der Vorratstrommel und der weiterverarbeitenden Maschine, insbesondere Wicklermaschine, ist bei der Weiterverarbeitung ein technologischer Zwischenraum vorgesehen, in dem nach der Abwicklung eine vorbereitende Behandlung des Wicklungsgutes durchgeführt wird Diese vorbereitenden Behandlungen können in einer bedarfsgerechten Verformung des Wicklungsgutes für die Weiterverarbeitung in der weiterverarbeitenden Maschine, insbesondere Wicklermaschine, bestehen. Dazu wird zwecks Konstanthaltung der für den Einzug in die weiterverarbeitende Maschine, insbesondere Wicklermaschine, erforderlichen Zugkraft eine Gegenkraft durch die die Bremswirkung den Vorratstrommel erzeugt.
  • So wird im Stand der Technik beispielsweise nach der DE 10 2005 044 339 B4 ein Verfahren zum Betrieb einer Wicklermaschine beschrieben, mit dem die gesteuerte und/oder geregelte Aufwicklung und/oder Abwicklung eines Wickelgutes vorgenommen wird. Dazu kommt eine Einrichtung zum Steuerung und/oder Regelung zur Anwendung, mit der eine variable Größe überwacht wird. Diese variable Größe betrifft einen Maschinenzustand, der die Temperatur und/oder einen Verschleiß, und/oder einen Betriebsartwechsel und/oder eine Reibungsänderung angibt. In Abhängigkeit von de festgestellten Änderung wird dann zumindest ein Parameter der Vorrichtung zur Steuerung und/oder Regelung abgeändert. Ein Beispiel für eine variable Größe, welche einen Maschinenzustand betrifft ist ein Betriebsartwechsel der Wicklermaschine, der beispielsweise eine Änderung der Zugkraft zur Folge hat. Zur Ermittlung der auf das Wickelgut ausgeübten Zugkraft kommt ein Sensor zur Anwendung. Für die Durchführung der Regelung des Wickelvorganges werden z.B. PID Regler verwendet. Nach der Abwicklung des Wickelgutes von der jeweiligen Vorratstrommel verbleibt der mit der Vorratstrommel verbundene Rest als Abfall bzw. Sekundärrohstoff zurück. Die pro Vorratstrommel verbleibende Restlänge des Wicklungsgutes entspricht dabei dem Abstand zwischen der Vorratstrommel und der Wicklermaschine.
  • Bekannt ist weiterhin aus dem Textilmaschinenbau nach der DE 199 05 860 A1 ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine. Bei diesem Verfahren kommt ein Fadenzugkraftsensor zum Überwachen der Fadenzugkraft eines von einer Ablaufspule zu einer Auflaufspule laufenden Fadens zur Anwendung. Mittels eines Fadenspanners wird in Abhängigkeit von den ermittelten Sensorwerten die Fadenzugkraft reguliert. Unter Anwendung eines Arbeitsstellenrechners wird entsprechend der vom Fadenzugkraftsensor ermittelten Fadenzugkraft der Anpressdruck der auf den Faden wirkenden Fadenbremseinrichtung des Fadenspanners vorgegeben. Dadurch wird eine im wesentlichen konstante Fadenzugkraft des laufenden Fadens eingestellt, um auf diese Weise ein gleichmäßiges Aufspulen des Fadens auf der Auflaufspule sicherzustellen. Nach dem Abschneiden der jeweiligen Fäden verbleiben ebenfalls die jeweiligen Reste zwischen der Ablaufspule und der Auflaufspule zurück. Dies erweist sich insbesondere bei der Weiterverarbeitung von hochwertigen Gewebe- oder Textilbahnen aus wirtschaftlicher Sicht als nachteilig.
  • Bekannt ist auch nach der EP 2 891 619 A1 eine Spulvorrichtung zum Aufspulen zumindest eines Wickelgutes auf zumindest eine wechselbare Hülle. Die gegenständliche Vorrichtung weist eine Masseermittlungseinheit auf, mit der zu vorgegebenen Zeitpunkten ein Massekennwert des Wickelgutes ermittelt wird. Auf der Grundlage dieser Werte wird dann die auf das Wicklungsgut wirkende Zugspannung geregelt. Mit dieser Regelung wird vorteilhaft eine genaue Überwachung eines Aufspulvorganges ermöglicht und dadurch die Eigenschaften der Spulvorrichtung verbessert werden Wirtschaftlich nachteilig sind auch an dieser Spulvorrichtung die verbleibenden Reste des Wickelgutes nach Abschluss des Aufspulvorganges bei insbesondere hochwertigen Wickelgütem.
  • Nach der DE 195 24 289 C2 ist weiterhin eine Vorrichtung zum Bremsen von elektrisch leitfähigen Rändern bekannt gemacht worden, die eine Magnetfeld-Erzeugungseinrichtung zum Bremsen von elektrisch leitfähigem Band aufweist. Dabei ist das zu bremsende Band vor der Verarbeitungsstation angeordnet und wird unter Zugspannung weiterverarbeitet. Mit der Magnetfeld-Erzeugungseinrichtung wird ein wechselndes Magnetfeld erzeugt, das Wirbelströme in das Band induziert und dadurch eine gegen die Förderrichtung gerichtete Kraft auf dieses ausübt. Die Bänder werden mittels dieser Vorrichtung bei der Zuführung zu einer Weiterverarbeitungsstation unter einer konstanten Zugspannung gehalten. Die vorgeschlagene Lösung ermöglicht ein berührungsloses Bremsen eines Bandes unabhängig von dessen Bewegung. Aufgrund des berührungslosen Bremsvorganges werden Beschädigungen der Bandoberfläche vermieden. Jedoch sind auch bei der Anwendung diesen Vorrichtung keine Maßnahmen zur Verhinderung des Auftretens von Resten an insbesondere hochwertigem Wickelgut nach Abschluss des jeweiligen Abwickelvorganges vorgesehen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung eines Verfahrens und einer zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung, mit denen die Einbeziehung des vollständigen Wicklungsgutes der Vorratstrommein in die technologische Weiterverarbeitung ermöglicht wird.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch das Verfahren mit den beschreibenden Merkmalen nach Patentanspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens werden durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 2 bis 4 beschrieben. Zur Durchführung des Verfahren dient aufgabengemäß die Vorrichtung nach Patentanspruch 5. Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung beschreiben die Patentansprüche 6 bis 10. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die für den Einzug in die nachfolgende weiterverarbeitende Einrichtung, wie z.B. die Zuführung zu einer Wickelmaschine, erforderliche Konstanthaltung der Zugkraft bis zum vollständigen Einzug des Wickelgutes aufrechterhalten. Diese Konstanthaltung wird erreicht, indem die auf das Wickelgut wirkende Gegenkraft auch nach der erfolgten Abwicklung von der Vorratsrolle erzeugt wird. Vorteilhaft erweist sich das Verfahren, wenn die Gegenkraft auch nach der Abwicklung des Wicklungsgutes weiterhin unter Nutzung der durch die Bremseinrichtungen an der Vorratsrolle erzeugten Gegenkraft erzeugt wird. Die Überbrückung des Zwischenraumes zwischen der Vorratsrolle und der nachfolgenden weiterverarbeitenden Einrichtung wird durch eine Verbindung eines im Verhältnis zum Wickelgut minderwertigeren, aufwickelbaren Materiales mit dem Wickelgut erreicht. Dazu wird ein Ende des Verbindungsmittels mit der Vorratsirommel und das entgegengesetzte Ende mit einem Ende des Wicklungsgutes verbunden. Vorzugsweise wird für den automatisierten Ablauf des Verfahrens nach der Beendigung des Abwickelvorganges des Wickelgutes von der Vorratsrolle die Erzeugung der Gegenkraft durch eine vor dem Eintrittsort der nachfolgenden weiterverarbeitenden Einrichtung angeordneten Bremseinrichtung erzeugt. Vor der gesteuerten herbeigeführten Bremsung durch die Bremseinrichtung erfolgt eine Ablösung des Endes des Wicklungsgutes von der Vorratsrolle Für einen zeitlich günstigen Ablauf des gesteuerten Bremsvorganges wird auf dem Wicklungsgut eine Markierung aufgebracht und diese während des Abwicklungsvorganges sensorisch erfasst und einer nachfolgenden Steuereinrichtung signalisiert
  • Die Durchführung des Verfahrens erfolgt vorzugsweise durch steuerbare Mittel, die eine der Zugkraft entgegenwirkende Gegenkraft erzeugen mit denen die der Zugkraft entgegengesetzte Gegenkraft bis zum vollständigen Einzug des Wicklungsgutes in die nachfolgende Bearbeitungsvorrichtung aufrechterhalten wird. Für eine wirtschaftlich effektvolle Gestaltung der erfindungsgemäßen Lösung wird ein aufwickelbares, maximal der Länge des Abstandes zwischen der Vorratstrommel und dem Eintrittsort in die Wicklermaschine entsprechendes Verbindungsmittel mit seinem ersten Ende lösbar mit der Vorratstrommel verbunden sowie sein zweites Ende mit dem Anfang des Wicklungsgutes verbunden ist. Um vorteilhaft Beschädigungen der Oberfläche des Wicklungsgutes zu vermeiden, wird die Bremseinrichtung so gestaltet, dass sie aus mindestens zwei auf dem Wicklungsgut abrollende und eine der Zugkraft entgegenwirkende Bremskraft erzeugende Druckbaugruppen besteht. Bei der Verarbeitung von elektrisch leitfähigem Wicklungsgut mit einer druckempfindlichen Oberfläche (Isolation) wird technisch effektvoll die Bremseinrichtung zur Erzeugung einer der Zugkraft entgegenwirkenden Bremskraft aus mindestens zwei Magnetfeld-Erzeugungseinrichtungen gebildet Eine mit geringem Aufwand erreichbare vorteilhafte Automatisierung des Verfahrens wird erreicht indem das mit der Vorratsommel zu verbindende Ende des Wicklungsgutes mittels einer steuerbaren an der Vorratstrommel befestigten Verbindungsbaugruppe mit der Vorratstrommel verbunden ist, de Verbindungsbaugruppe eine die Ablösung des Wicklungsendes am Ende des Abwicklungsvorganges steuernde Steuereinrichtung nachgeordnet und die Steuereinrichtung mit einem zur Erfassung einer auf dem Wicklungsgut angebrachten Markierung dienenden Sensor sowie der Bremseinrichtung verbunden ist. Zwecks Senkung des technischen Aufwandes wird vorzugsweise die mit der Vorratstrommel verbundene Verbindungsbaugruppe so gestaltet, dass sie einen das Wicklungsgut am Ende des Abwicklungsvorganges selbsttätig von der Vorratstrommel lösenden Mechanismus aufweist.
  • Nachfolgend soll die erfindungsgemäße Lösung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1:
    die schematische Anordnung des mit dem Verbindungsmaterial verbundenen Wicklungsgutes bei der Abwicklung von der Vorratstrommel und
    Fig. 2:
    die schematische Anordnung der beteiligten Baugruppen bei der gesteuerten Abwicklung des Wicklungsgutes von der Vorratstrommel mittels Bremseinrichtung
  • Die in Figur 1 wiedergegebene schematische Anordnung zeigt die Vorratstrommel 2 mit dem bereits von dieser abgewickelten Wicklungsgut 1 (z.B. Kupferdraht). Die zwischen der Vorratstrommel 2 und der nachfolgenden Wicklermaschine 4 vorgesehene Transportstrecke dient zur technologischen Vorbereitung des Wicklungsgutes 1 für die Weiterverarbeitung durch die Wicklermaschine 4. Diese Vorbereitung kann z.B. in der erforderlichen Streckung des Wicklungsgutes 1 für den Einzug in die Wicklermaschine 4 bestehen. Die bei der Abwicklung, Aufbereitung und dem Transport zur Wicklermaschine 4 erforderliche Konstanthaltung der Zugkraft wird durch die von der Vorratstrommel 2 aufgebrachte Gegenkraft bewirkt. Nach der Abwicklung ist diese erforderliche Gegenkraft nicht mehr vorhanden. Das verbleibende gestreckte Wicklungsgut 1 zwischen der Vorratstrommel 2 und der Wicklermaschine 4 wird nach der Abwicklung von der Vorratstrommel 2 getrennt und an der Eintrittsstelle zur Wicklermaschine 4 abgeschnitten. Dieser Teil des Wicklungsgutes 1 fällt dann als Sekundärrohstoff an. Je nach vorgesehener Produktionslinie beträgt die Länge dieser Transportstrecke zwischen 5-8 m. Besteht das Wicklungsgut 1 aus Kupferdraht beträgt das Gewicht des technologisch nicht genutzten Materiales je Vorratstrommel 2 bei durchschnittlich zur Anwendung kommenden Querschnitten ca. 1 kg bis zu 10 kg. Ziel der vorliegenden Lösung ist es, diesen Teil des Wicklungsgutes 1 vollständig in den technologischen Verfahrensablauf einzubinden und damit nutzbar zu machen. Dazu wird ein gegenüber dem Wicklungsgut 1 minderwertigeres Verbindungsmaterial 3 mit einem Ende des Wicklungsgutes 1 verbunden und bei der Aufwicklung auf die Vorratstrommel 2 zuvorderst aufgewickelt. Nach der erfolgten Abwicklung übernimmt dieses Verbindungsmaterial 3 in Verbindung mit der Vorratstrommel 2 die Erzeugung der Gegenkraft für die Konstanthaltung der Zugkraft. Durch die vorgegebene Länge des Verbindungsmateriales 3 erfolgt gleichzeitig die Vorgabe wie weit das Wicklungsgut 1 in die Wicklermaschine 4 eingezogen werden soll.
  • Die schematische Darstellung der Figur 2 gibt die Anordnung der erforderlichen Baugruppen für eine gesteuerte Abwicklung von der Vorratstrommel 2 wieder. Bei dieser Anordnung übernimmt die Bremseinrichtung 5 die Erzeugung der Gegenkraft nach der erfolgten Abwicklung. Diese Bremseinrichtung 5 ist unmittelbar am Eintrittsort der Wicklermaschine 4 angeordnet. Gesteuert wird diese Anordnung durch die Steuereinrichtung 7. Dabei kann die Steuereinrichtung 7 ein Bestandteil der ohnehin vorhandenen zentralen Steuerung an der Wicklermaschine 4 sein bzw. die Steuerung durch diese übernommen werden. Als Bremseinrichtung 5 können an sich bekannte Rollen zum Einsatz kommen, die auf der Oberfläche des Wicklungsgutes 1 aufliegen und mit dem Wicklungsgut 1 mitlaufen. Je nach Gestaltung der Oberflächen des Wicklungsgutes kann der für die Erzeugung der Bremskraft erforderliche Druck der Rollen auf mehrere entlang des Transportweges angeordneter Bremseinrichtungen verteilt werden. Bei der Anwendung von Wicklungsgut 1 mit einer druckempfindlichen Oberfläche (Isolierung), besteht durch Anwendung von Rollen u.U. die Gefahr einer Beschädigung des Oberflächenmateriales. Zwecks Vermeidung dieser Beschädigungen kann die Bremseinrichtung 5 bei Wicklungsgut 1 aus elektrisch leitfähigem Material z.B. als Magnetfeld Erzeugungseinrichtung ausgebildet sein. Bei der Aufwicklung bzw. Zuführung eines mehradrigen Wicklungsgutes 1 erfolgt der Bremsvorgang für alle Adern des Wicklungsgutes 1 gleichzeitig. Die lösbare Befestigung des Wicklungsgutes 1 an der Vorratstrommel 2 erfolgt mittels der Verbindungsbaugruppe 6. Mittels der hier nicht näher dargestellten Verbindungsbaugruppe 6 wird das Wicklungsgut 1 durch die Auflage der Wicklung auf der Verbindungsbaugruppe 6 gehalten. Die Wicklung selbst drückt ein Federelement zusammen und hält durch Zangenwirkung das Ende des Wicklungsgutes 1 bis zur Abwicklung bzw. Lösung der Federspannung fest in ihrer Stellung. Ebenso kann der Halte- und Lösevorgang mittels einer an sich bekannten elektromechanischen Baugruppe von der Steuereinrichtung 7 gesteuert werden. Auf der Oberfläche des Wicklungsgutes 1 ist eine Markierung aufgebracht, die beim Transport von einem Sensor 8 erfasst wird und die Erfassung an die Steuereinrichtung 7 signalisiert. Das Signal signalisiert die Erreichung einer vorgegebenen Stelle für eine noch vorhandene Restlänge des Wicklungsgutes 1. Das Signal wird von der Steuereinrichtung 7 ausgewertet und löst den Bremsvorgang der Bremseinrichtung 5 aus. Zum Zeitpunkt der vollständigen Abwicklung und Lösung des Wicklungsgutes 1 von der Vorratstrommel 2 übernimmt dann die angesteuerte Bremseinrichtung 5 die Erzeugung der erforderlichen Gegenkraft. Die Zuführung des Wickelgutes 1 wird bis zur Erreichung einer vorgegebenen Stelle durch die mit der Wicklermaschine 4 signaltechnisch verbundenen Steuereinrichtung 7 gesteuert.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Wicklungsgut
    2
    Vorratstrommel
    3
    Verbindungsmittel
    4
    Wicklermaschine
    5
    Bremseinrichtung
    6
    Verbindungsbaugruppe
    7
    Steuereinrichtung
    8
    Sensor

Claims (10)

  1. Verfahren zur optimalen technologischen Einbindung des Wicklungsgutes bei der Auf- und Abwicklung, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Konstanthaltung der auf das Wicklungsgut (1) wirkenden Zugkraft erforderliche Gegenkraft bis zur vollständigen Einbeziehung des zuzuführenden Wicklungsgutes (1) in die nachfolgende verfahrenstechnische Weiterverarbeitung aufrechterhalten wird.
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkraft durch ein mit dem Wicklungsgut (1) und mit der Vorratstrommel (2) verbundenes, aufwickelbares, gegenüber dem Wicklungsgut (1) minderwertigeres Verbindungsmittel (3) aufrechterhalten wird, wobei ein Ende des Verbindungsmittels (3) mit der Vorratstrommel (2) und das entgegengesetzte Ende mit einem Ende des Wicklungsgutes (1) verbunden wird.
  3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wicklungsgut (1) nach der Beendigung der Abwicklung und daraufhin erfolgenden Ablösung des Endes der Wicklungsgutes (1) von der Vorratstrommel (2) die Gegenkraft durch eine am Eintrittsort der Wicklermaschine (4) angeordnete Bremseinrichtung (5) erfolgt.
  4. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Bremseinrichtung (5) bewirkte Bremsvorgang von einer sensorischen Erfassung einer auf dem Wicklungsgut (1) aufgebrachten Markierung ausgelöst und der zeitliche Ablauf des Bremsvorganges durch eine nachgeordnete Steuereinrichtung (6) gesteuert wird.
  5. Vorrichtung zur optimalen technologischen Einbindung des Wicklungsgutes bei der Auf- und Abwicklung, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Zugkraft entgegenwirkende Gegenkraft erzeugende und steuerbare Mittel vorgesehen sind, mittels der die der Zugkraft entgegengesetzte Gegenkraft bis zum vollständigen Einzug des Wicklungsgutes (1) in die nachfolgende Bearbeitungsvorrichtung aufrechterhalten wird.
  6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein aufwickelbares maximal der Länge des Abstandes zwischen der Vorratstrommel (2) und dem Eintrittsort in die Wicklermaschine (4) entsprechendes Verbindungsmittel (3), mit seinem ersten Ende lösbar mit der Vorratstrommel (2) verbunden sowie sein zweites Ende mit dem Anfang des Wicklungsgutes (1) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremseinrichtung (5) aus mindestens zwei auf dem Wicklungsgut (1) abrollende und eine der Zugkraf entgegenwirkende Bremskraft erzeugende Druckbaugruppen besteht.
  8. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremseinrichtung (5) aus mindestens zwei Magnetfeld-Erzeugungseinrichtungen zur Erzeugung einer der Zugkraft entgegenwirkenden Bremskraft auf ein zu bearbeitendes elektrisch leitfähiges Wicklungsgut (1) besteht.
  9. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Vorratstrommel (2) zu verbindende Ende des Wicklungsgutes (1) mittels einer steuerbaren, an der Vorratstrommel (2) befestigten Verbindungsbaugruppe (6) mit der Vorratstrommel (2) verbunden ist, der Verbindungsbaugruppe (6) eine die Ablösung des Wicklungsendes am Ende. des Abwicklungsvorganges steuernde Steuereinrichtung (7) nachgeordnet und die Steuereinrichtung (7) mit einem zur Erfassung einer auf dem Wicklungsgut (1) angebrachten Markierung dienenden Sensor (8) sowie der Bremseinrichtung (5) verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Vorratstrommel (2) verbundene Verbindungsbaugruppe (6) einen das Wicklungsgut (1) am Ende des Abwicklungsvorganges selbsttätig von der Vorratstrommel (2) lösenden Mechanismus aufweist.
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