JPH01167010A - 梱包機におけるバンド残量検知方法 - Google Patents
梱包機におけるバンド残量検知方法Info
- Publication number
- JPH01167010A JPH01167010A JP32767087A JP32767087A JPH01167010A JP H01167010 A JPH01167010 A JP H01167010A JP 32767087 A JP32767087 A JP 32767087A JP 32767087 A JP32767087 A JP 32767087A JP H01167010 A JPH01167010 A JP H01167010A
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- band
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- reel
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Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は梱包機に供給するバンドの残量の減少を検出し
て梱包作業者に警告を発する梱包機におけるバンド残量
検知方法に関するものである。
て梱包作業者に警告を発する梱包機におけるバンド残量
検知方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、バンドを巻装したバンドリールから引出シタバン
ドをバンドプール罠貯留し、該バンドを被梱包物に巻回
すべく順次ガイドアーチに供給して自動的に梱包を行う
梱包機においては、例えば、バンドリールのバンド巻径
が使用するうちに次第に小さくなるから、この巻径を検
出して警報を発することＫよりバンド残量を検知する方
法があった。又、バンドリールとバンドプールとの間の
バンド走行路において、バンドプールの手前にバンドの
有無を検出する検出器を設け、バンド終端が検出器を通
過すると警報を発してバンド残量を検知する方法があっ
た。
ドをバンドプール罠貯留し、該バンドを被梱包物に巻回
すべく順次ガイドアーチに供給して自動的に梱包を行う
梱包機においては、例えば、バンドリールのバンド巻径
が使用するうちに次第に小さくなるから、この巻径を検
出して警報を発することＫよりバンド残量を検知する方
法があった。又、バンドリールとバンドプールとの間の
バンド走行路において、バンドプールの手前にバンドの
有無を検出する検出器を設け、バンド終端が検出器を通
過すると警報を発してバンド残量を検知する方法があっ
た。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前者のバンド巻径から検知する方法は、
バンドに接触して、＜ンド巻径の減少を検出することか
ら作動点が不正確で正確なバンド残量の検知が困難であ
り、／４ンドリールの交換に際（以下余白） してのロス時間が多く、作業性が悪い問題点があった。
バンドに接触して、＜ンド巻径の減少を検出することか
ら作動点が不正確で正確なバンド残量の検知が困難であ
り、／４ンドリールの交換に際（以下余白） してのロス時間が多く、作業性が悪い問題点があった。
又、後者のバンドプールの手前でバンドの有無を検出す
る方法は、バンド終端がバンドプール内に引き込まれて
しまうことから、このバンド終端に続けて新しいバンド
リールからバンドを引出し難くバンドリールの交換に時
間がかかり作業性が悪い問題点があった。
る方法は、バンド終端がバンドプール内に引き込まれて
しまうことから、このバンド終端に続けて新しいバンド
リールからバンドを引出し難くバンドリールの交換に時
間がかかり作業性が悪い問題点があった。
本発明はかかる従来の問題点を解決した梱包機における
バンド残駕検知方法を提供することを目的としている。
バンド残駕検知方法を提供することを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するため、本発明梱包機におけるバン
ド残量検知方法は、バンドを巻装したバンドリールから
引出したバンドをバンドプールに貯留し、該バンドを被
梱包物に巻回すべく順次供給して自動的に梱包を行う梱
包機において、バンドリールのバンド巻芯の軸方向端部
周壁にマークを付与し、該マークに対応してバンドリー
ルの周囲適宜位置に設けた検出器により上記マークを検
出し、検出器に接続した警報器を介してバンド残量減の
警告を行うものである。
ド残量検知方法は、バンドを巻装したバンドリールから
引出したバンドをバンドプールに貯留し、該バンドを被
梱包物に巻回すべく順次供給して自動的に梱包を行う梱
包機において、バンドリールのバンド巻芯の軸方向端部
周壁にマークを付与し、該マークに対応してバンドリー
ルの周囲適宜位置に設けた検出器により上記マークを検
出し、検出器に接続した警報器を介してバンド残量減の
警告を行うものである。
（作 用）
梱包機を使用するうちにバンドリールのバンド残量が次
第に減少し、バンドリールのバンド巻芯の軸方向端部の
バンドがなくなり巻芯周壁のマークが露出すると、この
マークが検出器により検出され、警報器を介して梱包作
業者にバンドリール交換時期が知らされる。
第に減少し、バンドリールのバンド巻芯の軸方向端部の
バンドがなくなり巻芯周壁のマークが露出すると、この
マークが検出器により検出され、警報器を介して梱包作
業者にバンドリール交換時期が知らされる。
（実施例）
以下、図面を参照しながら本発明について説明する。
図面において、（１）は梱包機、（２）はバンドリール
、（３）はポリプロピレン等の合成樹ＭＨバンド、（４
）はバンドプール、（ｉ）は検出器、（６）はピンチロ
ール、（７）ハフイードロール、（８）はバンド案内用
アーチ、＋１）はシーラーユニット、０（至）はガイド
ローラー、（１１）は被梱包物である。
、（３）はポリプロピレン等の合成樹ＭＨバンド、（４
）はバンドプール、（ｉ）は検出器、（６）はピンチロ
ール、（７）ハフイードロール、（８）はバンド案内用
アーチ、＋１）はシーラーユニット、０（至）はガイド
ローラー、（１１）は被梱包物である。
上記梱包機ｆｌ）において、バンドリール（２）に巻装
されたバンド（３）は、第１図の如くガイドローラー（
圃、ピンチロール（６）を介してバンドプール（４）に
−旦貯留され、順次フィードロール（丁）を介してアー
チ（８）に供給され、被梱包物（Ｕ）に巻回すべく締付
けられてシーラーユニット（９）により溶着、切断等が
施されるものである。
されたバンド（３）は、第１図の如くガイドローラー（
圃、ピンチロール（６）を介してバンドプール（４）に
−旦貯留され、順次フィードロール（丁）を介してアー
チ（８）に供給され、被梱包物（Ｕ）に巻回すべく締付
けられてシーラーユニット（９）により溶着、切断等が
施されるものである。
バンドリール（２）は紙管からなるバンド巻芯Ｈの外周
にバンド（３）が巻装されており、巻芯０２１には第２
図の如く軸方向端部周壁にマーク＋１！Ｉが付与されて
いる。マーク（Ｉａは巻芯（Ｉ′ｔＪの軸方向両端部又
は片端部に設けられ、バンド（１）が巻芯Ｈから巻きほ
どかれて巻芯Ｏｆ４端部が露出するとこれに続いて露出
する位置に設けられている。又、マーク（Ｉ四は第３図
の如く巻芯（Ｉ乃の局方向に複数設けられると検出しや
すく好ましい。このマーク０′４は一般に第３図の如（
透孔となされているが、過室印刷が施されたり、反射テ
ープが貼着されたり、その他容易に検出しつる表示であ
ればよい。
にバンド（３）が巻装されており、巻芯０２１には第２
図の如く軸方向端部周壁にマーク＋１！Ｉが付与されて
いる。マーク（Ｉａは巻芯（Ｉ′ｔＪの軸方向両端部又
は片端部に設けられ、バンド（１）が巻芯Ｈから巻きほ
どかれて巻芯Ｏｆ４端部が露出するとこれに続いて露出
する位置に設けられている。又、マーク（Ｉ四は第３図
の如く巻芯（Ｉ乃の局方向に複数設けられると検出しや
すく好ましい。このマーク０′４は一般に第３図の如（
透孔となされているが、過室印刷が施されたり、反射テ
ープが貼着されたり、その他容易に検出しつる表示であ
ればよい。
検出器＋５１はバンドリール（２）のバンド巻芯α乃に
付与したマーク員を検出するためのものであって、マー
クＱ１に対応してバンドリール（２）の周囲適宜位置に
設けられている。この検出＠（５）はマーク０１の社順
に応じたセンサーが使用されればよく、例えばマークＩ
が第３図の如く透孔となされている場合には光電管スイ
ッチ（回帰反射型）が使用される。又、マーク＋１１が
印刷表示や反射テープである、場合には色センサーが使
用される。さらに検出器（６）にはブザー、ランプ等の
警報器（図示せず）が接続され、マーク（１１を検出す
ると警報器が作動するように結線されている。
付与したマーク員を検出するためのものであって、マー
クＱ１に対応してバンドリール（２）の周囲適宜位置に
設けられている。この検出＠（５）はマーク０１の社順
に応じたセンサーが使用されればよく、例えばマークＩ
が第３図の如く透孔となされている場合には光電管スイ
ッチ（回帰反射型）が使用される。又、マーク＋１１が
印刷表示や反射テープである、場合には色センサーが使
用される。さらに検出器（６）にはブザー、ランプ等の
警報器（図示せず）が接続され、マーク（１１を検出す
ると警報器が作動するように結線されている。
しかして、本発明バンド残量検知方法は、梱包機（１）
により被梱包物（！りを自動的に梱包するうちにバンド
リール（りのバンド残量が減少し、バンドリール（２）
のバンド巻芯（１１Ｊの軸方向端部のバンド（３）がな
（なり、巻芯０２が上記端部から順次露出すると共にマ
ーク（ｌ講も露出し、この露出したマーク（＋３）を検
出器（！ｉ）により検出し、警報器を介してバンド残１
減の警告を行い、梱包作業者にバンド交換時期を知らせ
るものである。すなわち、バンド（３）がバンドリール
（２）のバンド巻芯０匂にわずかに残っている状１ｉ１
（一般に数ｍ ） 、換言すればバンド（３）の終端か
らａ１！１程度分がバンドプール（４）に引き込まれる
前に警告を行い、バンド交換を促すものである。
により被梱包物（！りを自動的に梱包するうちにバンド
リール（りのバンド残量が減少し、バンドリール（２）
のバンド巻芯（１１Ｊの軸方向端部のバンド（３）がな
（なり、巻芯０２が上記端部から順次露出すると共にマ
ーク（ｌ講も露出し、この露出したマーク（＋３）を検
出器（！ｉ）により検出し、警報器を介してバンド残１
減の警告を行い、梱包作業者にバンド交換時期を知らせ
るものである。すなわち、バンド（３）がバンドリール
（２）のバンド巻芯０匂にわずかに残っている状１ｉ１
（一般に数ｍ ） 、換言すればバンド（３）の終端か
らａ１！１程度分がバンドプール（４）に引き込まれる
前に警告を行い、バンド交換を促すものである。
又、場合によっては警告を行うと共に梱包機（１）の動
作を停止させるようにしてもよい。
作を停止させるようにしてもよい。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明梱包機におけるバンド残鰍検
知方法は、バンドリールのバンド巻芯の軸方向端部周壁
にマークを付与し、該マークに対応してバンドリールの
周囲適宜位置に設けた検出器により上記マークを検出し
、検出器に接続した警報器を介してバンド残量減の警告
を行うので、バンドの残置が正確に検知できると共に、
従来の如くバンド終端がバンドプール円に引き込まれず
、このバンド終端に続けて新しいバンドリールからバン
ドを引出すことができバンドリール交換に手間がかから
ない。しかも、バンドリールに巻装されたバンドを最後
まで有効に使用することができると共に梱包コスト低減
を計ることができる。
知方法は、バンドリールのバンド巻芯の軸方向端部周壁
にマークを付与し、該マークに対応してバンドリールの
周囲適宜位置に設けた検出器により上記マークを検出し
、検出器に接続した警報器を介してバンド残量減の警告
を行うので、バンドの残置が正確に検知できると共に、
従来の如くバンド終端がバンドプール円に引き込まれず
、このバンド終端に続けて新しいバンドリールからバン
ドを引出すことができバンドリール交換に手間がかから
ない。しかも、バンドリールに巻装されたバンドを最後
まで有効に使用することができると共に梱包コスト低減
を計ることができる。
第１図は本発明における梱包機の概略構成図、第２図は
本発明におけるバンドリールの一実施例を示す平面図、
第３図は第２図■−■線における断面図である。 １・・・梱包機、２・・・バンドリール、３・・・バン
ド、４・・・バンドプール、５・・・検出器、７・・・
フィードロール、８・・・アーチ、９・・・シーラーユ
ニット、１２・・・バンド巻芯、１３・・・マーク。
本発明におけるバンドリールの一実施例を示す平面図、
第３図は第２図■−■線における断面図である。 １・・・梱包機、２・・・バンドリール、３・・・バン
ド、４・・・バンドプール、５・・・検出器、７・・・
フィードロール、８・・・アーチ、９・・・シーラーユ
ニット、１２・・・バンド巻芯、１３・・・マーク。
Claims (1)
- １）バンドを巻装したバンドリールから引出したバンド
をバンドプールに貯留し、該バンドを被梱包物に巻回す
べく順次供給して自動的に梱包を行う梱包機において、
バンドリールのバンド巻芯の軸方向端部周壁にマークを
付与し、該マークに対応してバンドリールの周囲適宜位
置に設けた検出器により上記マークを検出し、検出器に
接続した警報器を介してバンド残量減の警告を行う梱包
機におけるバンド残量検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32767087A JPH01167010A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 梱包機におけるバンド残量検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32767087A JPH01167010A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 梱包機におけるバンド残量検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167010A true JPH01167010A (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=18201660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32767087A Pending JPH01167010A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 梱包機におけるバンド残量検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01167010A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2704202A1 (fr) * | 1993-04-19 | 1994-10-28 | Max Co Ltd | Bobine de fil pour utilisation dans une lieuse. |
| US5607121A (en) * | 1994-11-25 | 1997-03-04 | G.D S.P.A. | Roll depletion monitoring device for use in particular with wrapping machines |
| ITBO20110117A1 (it) * | 2011-03-10 | 2012-09-11 | Luciano Tinti | Dispositivo per il controllo a distanza dello stato di svolgimento di un tubo flessibile da una relativa bobina |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946689U (ja) * | 1972-07-28 | 1974-04-24 |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP32767087A patent/JPH01167010A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946689U (ja) * | 1972-07-28 | 1974-04-24 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2704202A1 (fr) * | 1993-04-19 | 1994-10-28 | Max Co Ltd | Bobine de fil pour utilisation dans une lieuse. |
| US5515887A (en) * | 1993-04-19 | 1996-05-14 | Max Co., Ltd. | Wire reel for use in a binding machine |
| US5607121A (en) * | 1994-11-25 | 1997-03-04 | G.D S.P.A. | Roll depletion monitoring device for use in particular with wrapping machines |
| ITBO20110117A1 (it) * | 2011-03-10 | 2012-09-11 | Luciano Tinti | Dispositivo per il controllo a distanza dello stato di svolgimento di un tubo flessibile da una relativa bobina |
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