JPS6171409A

JPS6171409A - ヘツドクリ−ナ

Info

Publication number: JPS6171409A
Application number: JP59193601A
Authority: JP
Inventors: Masaya Terayama; 雅也寺山
Original assignee: Kyushu Hitachi Maxell Ltd; Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Kyushu Hitachi Maxell Ltd; Maxell Ltd
Priority date: 1984-09-14
Filing date: 1984-09-14
Publication date: 1986-04-12
Also published as: JPH051525B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はビデオ用またはオーディオ用などの磁気テー
プカー１−リッジを受は入れるプレイヤに通用されて、
主にプレイヤ側の磁気ヘッドをクリーニングするヘッド
クリーナに関する。とくにカートリッジケースから引き
出されたクリーニングテープが静止状態で磁気ヘッドを
クリーニングする。いわば停止清掃方式のヘッドクリー
ナに関する。

〔従来の技術〕

この種のヘッドクリーナでは、外観形状がビデオ用また
はオーディオ用の本物の磁気テープカートリッジと実質
的に同一形状に形成されたカートリッジケース内に、所
定是のクリーニングテープを保有する。プレイヤに装填
したとき、プレイヤ側のテープ引き出し部材でクリーニ
ングテープかケース前面から引き出され９回転する磁気
ヘッドの周面に押し当てられて、ヘッド面を清掃する。

しかるに１回転する磁気へノドにクリーニングテープが
走行停止状態で接触する停止清掃方式のヘッドクリーナ
においては、一定時間経過後に磁気ヘッドに対するクリ
ーニングテープの接触を解除してクリーニングを停止し
２次にケース外に引き出したクリーニングテープをカー
トリッジケース内に巻き戻す必要がある。また、ケース
外に引き出されたクリーニングテープは静止状態にある
ので１例えばビデオデツキにおける回転ヘッドは回転駆
動されていなければならず、再生や巻戻しなどプレイヤ
の各動作モード時に支障を生じることなく使用できるよ
うにすることが要請される。

こうしたヘッドクリーナのひとつに、米国オールソソプ
社の提案に係る特開昭５６−１０５３２１号公報に示す
ものがある。これでは、Ｉａ気テープカートリッジにお
ける終端検知光路を利用してクリーニング時間を規定す
る。つまり、クリーニングテープとは別体の遮光性のテ
ープを無端ループ状に形成し、該遮光テープを終端検知
光路を横切る状態で巻取リールに巻掛けておき、クリー
ニング開始と同時に遮光テープを巻取リールに巻き取り
、一定時間経過後に遮光テープの一部に開口したスロッ
トが終端検知光路上に位置することで。

検出光の通過を許して光センサーで検知する。かくして
巻取リールや磁気ヘッドなどの駆動を停止させ、クリー
ニングを停止する方式である。なお。

クリーニングテープは別にケース中央のローディング用
ポケットから引き出されるよう配置してあり、テープ引
き出し状態でクリーニングテープの一部に開口したスロ
ットが終端検知光路上に位置するようにしである。

また１本物の磁気テープカートリッジではテープ終端検
知後に、ケース外に引き出された磁気テープをケース内
へ巻き戻すために、繰出リールが巻き戻し駆動されるた
め、ヘッドクリーナでもクリーニングテープをカートリ
ッジケース内に巻き戻すについては、この作動をを利用
している。つまり、クリーニングテープの一端を操出リ
ールに固定して、イジェクトモード時にクリーニングテ
ープがカートリッジケース内に引き込み収納されるよう
にしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、磁気テープカートリッジにおけるテープ
終端検知光路をそのまま利用して、クリーニングテープ
とは別の遮光テープの周回サイクルでクリーニング時間
を規定するものでは、光センサー用の光源がカートリッ
ジケースの内面中央部位に突入する位置関係にあること
もあって、遮光テープおよびクリーニングテープなどの
移動経路が複雑になり勝ちである。

また、エンドレス状の遮光テープの周回サイクルでクリ
ーニング時間を規定するので、プレイヤの駆動機構の特
性１例えばイナーシャや一連の動作のタイムラグのバラ
ツキなどで、クリーニング開始およびクリーニング停止
のタイミングにズレを生じることがあり、とくに停止タ
イミングのズレが集積されると、クリーニング時間がい
たずらに長く設定されたり、逆に必要な時間が確保でき
なくなったりするおそれがあった。

前掲のオールソソプ社の製品では遮光テープがエンドレ
スであるためストップとスタート部分が近接しており、
ストップ状態で止まったままになっていると再スタート
が確実に働かないことがある。

停止清掃方式のへノドクリーナでは、天然あるいは人工
の皮革でクリーニングテープをつくることが多いが、こ
れらは一般に多用される布層のクリーニングテープに比
べてテープ厚みが大きい。

そのため、所定の引き出し位置にローディングされたと
き、他のクリーニング部材より強い圧力で磁気ヘッドと
接触しがちである。とくにクリーニング時間が長いと１
回転中の磁気ヘッドの駆動機構に１ｌｆｆｉ　（Ｗを与
えたり、クリーニングテープが変質しやすくなるなどの
問題を含んでいる。さらに。

クリーニング液を併用する湿式クリーニングの場合は、
乾式クリーニングに比べてヘッド面での摩擦抵抗が桁違
いに大きくなることから、クリーニング時間の増大は是
非とも避けるべきである。

この発明は、クリーニング時間を常に一定にすることに
より、上記のような問題点を一掃しようとするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明のヘッドクリーナは、第１図に示すように、一
般に使用されているオーディオ用又はビデオ用の磁気テ
ープカートリンジと実質的に同様の外観形状および機能
を備えたカートリッジケース１を有し、その内部にクリ
ーニングテープ２を保有している。

クリーニングテープ２はプレイヤ（則のテープ引き出し
部材してケース外へ引き出されてプレイヤ側の磁気ヘッ
ドＨに外接する。そのために、カートリッジケース１の
前面に凹設したテープローディング用ポケット１３のひ
とつにクリーニングテープ２が導出されて臨んでいる。

好ましくは１図示するように繰出リールに相当する摩擦
プーリ１０に最も近いポケット１３の開口前縁を横切る
状態でクリーニングテープ２のテープパスを構成する。

クリーニング開始から一定時間経過後（例えば３秒後）
にクリーニングを停止するために、プレイヤ側のテープ
終端検知用の光センサ−Ｐに対応させてカートリッジケ
ース１側に光源６１を配置する。

プレイヤの作動あるいはへノドクリーナ構成部材の作動
を検知してクリーニング開始を検知する開始検知手段６
０を有する。その検知手段６０としては１例えば巻取リ
ールに相当する摩擦プーリ１１の回転を検知してスイッ
チ６５を作動させるものが考えられる。

前記光源６１用の電源６３と、開始検知手段６０からの
信号を受けて一定時間経過後に光源６１に電流を印加す
るよう給電制御を行う時間設定手段６２とを設ける。例
えば時間設定手段６２としてはタイマ回路を電源６３と
光源６１との間に介在させるようにしたものである。

〔作用〕

クリーニングテープ２はプレイヤ（則のテープ引き出し
部材してケース外に引き出され、磁気へ・ノドＨの周面
に外接してクリーニングを開始する。

このテープローディング動作の開始と同時に磁気へノド
Ｈは予め回転駆動されており、テープローディング動作
の完了と同時にリール駆動軸が駆動されている。従って
２例えばリール駆動軸の駆動を開始検知手段６０で検知
して、クリーニングが、　開始されたことが検知できる
。この検知と同時に。

開始検知手段６０から時間設定手段６２に電気信号が与
えられて計時が開始される。予め設定しておいた時間が
経過すると、光源６１に駆動電流が印加され、プレイヤ
の光センサ−Ｐが作動して本物の磁気テープの終端を検
知したのと同じ状態になる。これで各駆動部材の駆動が
停止され、クリーニングが停止する。

〔発明の効果〕

以上のようにした本発明に係るヘッドクリーナは独自に
光源６１を備えており、クリーニング開始から一定時間
経過後にこれを発光させてりＩＪ−ニングを終了させる
ようにすることにより、常に正確に一定時間だけクリー
ニングテープ２を磁気ヘッドＩ−Ｉに接当させて適正に
クリーニングを行うことができる。

遮光テープの周回サイクルでクリーニング時間を規定す
る従来例とは異なり１時間のズレおよびその集積が一切
なく、とくにクリーニング時間が長剣いて、磁気ヘッド
Ｈやその駆動機構、あるいはクリーニングテープ２が損
傷を受けることも確実に防止できる。

前記光源６１はプレイヤ側の光センサ−Ｐに対応してカ
ートリッジケース１の側壁近くに配置しであるので、カ
ートリッジケース１内に少なくともテープ終端検知用の
光路を確保する必要がない。

その分だけクリーニングテープの配置を任意に設定でき
、その移動経路の簡素化つまりはカートリッジケース１
の構造の簡素化を図れる。

〔実施例〕

第２図乃至第８図において１図のへ・ノドクリーナばＶ
Ｈ３方式の本物の磁気テープカートリ・ノジと同様の外
観形状および機能を備えたカートリ・ノジケース１を有
する。このケース内部にクリーニングテープ２を保有す
る。クリーニングテープ２は−〃１１が供給リール３に
、他端が巻上げリール４にそれぞれ係止連結されている
。両リール３・４間のクリーニングテープ２の経路途中
にパイロットローラ機構５．およびテープ面切換え機構
６なとが配置されている。また、ケース１内には、キャ
プスタンＣおよびピンチローラＱ用のクリーニング手段
９．磁気テープカートリッジにおけるテープリールに相
当する左右一対の摩擦プーリ１０・１１．およびクリー
ニング時間を規定するオートストップ手段１２などを備
えている。以下にこれらの詳細を個別に説明する。

（１）　　ケース構造カートリッジケースｌは、プラスチック製の上下ケース
１ａ・１ｂを蓋合わせ状に結合してなり。

その前面にテープローディング用のポケット１３・１４
およびキャプスタン用のボケッ１−１５が凹設されてお
り、ケース前面を開閉する前Ｈ１６を備えている。

この前蓋１６は本物の磁気テープカートリッジにおける
前蓋と同様に閉じ姿勢に回動付勢されて。

閉じ姿勢で回動ロックされており、プレイヤに装填する
と、プレイヤ側の部材で自動的にロックが解除されて上
開き回動する。

プレイヤ側の位置決めビン、リールブレーキ解除ビン、
リール駆動軸、テープの始端および終端を検知するラン
プなどの規格部材に対応して、下ケースｌｂの底壁には
位置決め孔１７・１７．解除ピン孔１８．駆動軸挿入孔
１９・１９．ランプ孔２０などが規定位置に所定の形状
でそれぞれ形成しである。また、下ケース１ｂの下面中
央にランプ孔２０を前後に横切る状態で誤装填防止用の
溝２１が規定通りに形成しである。これらの孔および溝
は主としてカートリッジケース１をプレイヤに支障なく
装填するために設けられるものであり、とくに孔１７・
１８・２０はクリーニング動作とは直接の関係がない。

第４図において、各駆動軸挿入孔１９・１９には、内側
にスプライン穴状の係合歯を持つ摩擦プーリ１０・１１
がそれぞれ回転自在に配置しである。この摩擦プーリ１
０・１１は、ヘッドクリーナをプレイヤに装填するとき
リール駆動軸Ｓと係合して各動作モードに応じて回転駆
動される。各Ｆｊ　ｔ５プーリ１０・１１の外周面の下
側には、先に述べた供給リール３．パイロットローラ機
構５゜テープ面切換機構６などを駆動するためのゴム輪
２３が固定しである。

（２）　　クリーニングテープとその配置クリーニング
テープ２は、吸液性を有するクリーニングリボンを主体
として、その両端にリードテープを接続したものからな
り、テープローディングに要する長さに１巻上げリール
４による相当回数のテープ巻き取りが行える−長さを加
えた全長を有する。クリーニングリボンは天然皮革１人
工皮革、織布、不織布などのテープ材、あるいはプラス
チックシートの片面に前記シート状物をＭＰしたものか
使用される。ヘッド面への損傷、マイクロダストの除去
機能、耐久性等を考心すると。

人工皮革で形成したクリーニングリボンが好ましい。

図に向かって右側のポケット１３の開口両側に。

パイロットローラ２９とテープガイド２４を配置する。

これら両部材２９・２４間にクリーニングテープ２を案
内し、クリーニングテープ２がテープ引き出し部材して
ケース外へ引き出されるようにしておく。パイロットロ
ーラ２９と供給リール３との間には右側の摩擦プーリ１
０を迂回するようにクリーニングテープ２を案内する３
個のガイドビン２５を配置し、さらにテープガイド２４
と巻上げリール４との間にはカートリッジケース１の周
壁沿いにクリーニングテープ２を案内する４個のガイド
ピン２６を配置する。つまり、供給リール３を始端とし
た場合、クリーニングテープ２は供給リール３から右側
の摩擦プーリ１０の後方を迂回して右側のポケット１３
の前面を横切ったのち、ケース後方に向かって反転案内
され、ケース後方の左端寄りに位置する巻上げリール４
を終端とするテープバスを採る。この収納状態において
、供給リール３には所定量のテープが巻き込まれている
。なお、テープガイド２４．およびガイドピン２５・２
６は下ケース１ｂと一体の九ビンを予想しているが、別
体のピンあるいは遊転自在のローラであってもよい。

供給リール３は下ケース１ｂの底壁上に水平揺動自在に
装着した揺動腕２７に回転自在に支持する。揺動腕２７
に作用させたバネ２８で、供給リール３の下フランジ３
ａの周面を摩擦プーリ１０のゴム輪２３に圧接するよう
付勢する。下フランジ３ａの周面には鋸刃状の摩擦歯が
小間隔おきに多数形成しである。後述するオートストッ
プ手段１２でクリーニングが停止されてテープ引き出し
部材りがポケット１３内に復帰するイジェクトモード時
に、供給リール３は摩擦ブーＩＪ　１０で巻き戻し回転
されて、ケース外に引き出したクリーニングテープ２を
引き込み収納する。

（３）パイロットローラ機構パイロットローラ機構５は磁気ヘッドＨに対するクリー
ニングテープ２の巻付は角を小さくして回転抵抗を小さ
くシ、かつ後述するようにクリーニング液の塗布範囲を
一定幅に限定するためのものである。

具体的にはパイロットローラ２９を支持する第１の揺動
腕３０と、この揺動腕３０を揺動可能に支持する第２の
揺動腕３１とを有する。第１の揺動ＩＩｆ！３０の揺動
基＆Ｊ：ｉ’　、つまり第２の揺動腕３１との連結箇所
にはパイロットローラ２９を復帰揺動させるための受動
ローラ３２が第１の揺動腕３０と同行揺動するよう固定
しである。第２の揺動腕３１ば受動ローラ３２が常に摩
擦プーリ１０に圧接するようバネ３３で揺動付勢してお
く。さらに。

両揺動腕３０・３１間にバネ３４を掛は渡して第１の揺
動ｌｌｆ！３０を待機姿勢に揺動付勢しておく。

ヘッドクリーナの不使用時に、第１の１呂動腕３０およ
びパイロ７［・ローラ２９は第２図に示す待機位置にあ
る。第３図に示すごとくクリーニングテープ２がテープ
引き出し部材してケース外へ引き出されるとき、テープ
２に作用する張力でハネ３４に抗しながら反時計回り方
向に揺’ｆＪｊシ、テープ２をポケット１３の中央寄り
位置に案内する。

すると、クリーニングテープ２の磁気ヘッドＨへの巻付
き角が小さくなり、磁気ヘッドＨに与える回転抵抗を小
さいものにする。

パイロットローラ２９の元位置への復帰動作は。

イジェクトモード時の摩擦プーリ１０の巻き戻し駆動に
よって行われ、ゴム輪２３に圧接する受動ローラ３２が
摩擦プーリ１０と逆方向に駆動されることにより、第２
図に示す待機位置−１復帰する。

（４）　　テープ面切換機構カートリッジケース１は待機位置にあるパイロットロー
ラ２９と摩擦プーリ１０に近いガイドピン２５との間に
、クリーニングテープ２にクリーニング液を供給する液
供給具３８を含む液供給手段を備えている。この液供給
具３８としては１例えば有底筒形に形成し、テープ２と
摺接する筒外周面部分に滑性に優れた塗布シートを貼り
合わせ。

シートに形成した上下方向の細いスリットからクリーニ
ング液を１ｍみださせることにより、一定量のクリーニ
ング液を幅狭の所定範囲にだけ塗布できるようにしたも
のを使う。

テープローディング時に、パイロットローラ２９がボケ
・ノド１３の中央寄りに向かって移動すると、クリーニ
ングテープ２は液供給具３８の周面から離れる。このた
め、クリーニング液はテープ２の一定範囲を限って塗布
されることになる。この塗布位置がテープローディング
完了時に、磁気ヘッドＨのヘッド面に接触するよう液供
給具３８の配設位置が定めである。

クリーニング液を塗布したクリーニングテープ２のみに
よる。いわゆる湿式方式でクリーニングを行うと、乾式
に比べて磁気ヘッドｌ］の回転抵抗が太き（なり過ぎる
。クリーニング後に磁気ヘッドにクリーニング液が付着
したままになる。クリーニングテープ２の構成繊維か液
とともに磁気ヘッドに付着するなど、磁気ヘッドＩ（お
よび磁気テープに悪影響を及ぼす。これを防くために、
テープ面切換機構６があり、これでクリーニングテープ
２の磁気ヘッドＨとの接当位置をクリーニング液が付着
した領域から液が付着してない乾燥領域へとずらし、ヘ
ッド面に残っているクリーニング液や繊維クズなどを除
去する。

そのテープ面切換機構６としては、下ケース１ｂの底壁
上に水平揺動自在に支持される揺動腕３９と、これの揺
動光端寄りに回転自在に支持される円盤状の切換ディス
ク４０と、切換ディスク４０を左側の摩擦プーリ１１の
ゴム輪２３に押圧接当させるためのバネ４１とからなる
。第６図のように切換ディスク４０の上面には、クリー
ニングテープ２を前後に挾む状態で、その中央と周縁寄
りとの２箇所にガイドボス４２と掛止ローラ４３とがそ
れぞれ設けられている。テープローディング完了と同時
に摩擦プーリ１１がリール駆動軸Ｓで時計回転方向に駆
動され、同時に切換ディスク４０はコム輪２３で反時計
回転方向に駆動される。

これに伴い、掛止ローラ４３も切換ディスク４０と同行
回転するため、クリーニングテープ２ば掛止ローラ４３
に引っ掛けられた状態で引っ張られ。

この引っ張られた分だけクリーニングテープ２の９１気
ヘツドＨとの接当位置がズレ５テープ２の乾燥した箇所
でクリーニングを行うことになる。

切換ディスク４０は第３図のように一定角度だけ回転し
た後は、バネ４１の張力が切換ディスク４０の回転力に
打ら勝って、それ以上回転することはなく、ゴム輪２３
に対してスリップした状態になる。このために、バネ４
１は切換ディスク４０の盤面上のピン４４に掛止められ
ていて、切換ディスク４０が回転するときバネ４１が伸
長変形するようにしである。切換ディスク４０はＦＪ　
ｉｆｆプーリ１１の駆動が停止されるのと殆ど同時にバ
ネ４１の張力で時計回転方向に戻され１元姿勢に復帰回
転する。

（５）　　クリーニング手段第３図において、キャプスタンＣおよびピンチローラＱ
をクリーニングするためのクリーニング手段９を有する
。このクリーニング手段９ば、キャプスタンＣおよびピ
ンチローラＱにそれぞれ外接する六角柱状の拭き取りパ
ッド４６・４７と。

下ケースＩｂの底壁上に水平揺動自在に支持され。

前記パッド４６・４７を保持するホルダー４８と。

これをキャプスタンポケット１５側に向かって揺動付勢
するためのバネ４９とからなる。ホルダー４８にはパッ
ド４６・４７を挿嵌するための保持枠４８ａが立設しで
ある。両パッド４６・４７は。

例えばフェルトで形成され、その周面の稜線がキャブス
クンＣおよびピンチローラＱにそれぞれ外接する姿勢で
保持枠４８ａに取り付けておく。両パッド４６・４７は
必要に応じて交換することができる。５０はキャプスタ
ンＣに外接する補助クリーニングパッドである。

（６）巻上げリール巻上げリール４は上下ケース１ａ・ｌｂ間に回転自在に
支持し１　その下フランジ４ａの周面に形成したラチェ
ツト歯４ｂにラチェツト爪５１を係合させることにより
、テープ巻上げ方向（反時計回転方向）にのみ回転でき
る。第７図において。

巻上げリール４に近いカートリッジケース１の後Ｐｉ１
ｃには操作窓５２を開口してあり１　この窓５２から巻
上げリール４の下フランジ４ａの一部をケース外に露出
させておき、これで該リール４を回転操作できるように
しである。

第２図に示ず伏ｆＳにおいて１巻上げリール４を巻上げ
方向に回動させると、クリーニングテープ２が供給リー
ル３から繰り出され９巻上げリール４に巻き取られる。

すると、拳き取った分だけクリーニングテープ２の位相
位置がズレ、テープローディング時には新規のテープ面
が磁気ヘッドＨに当たる。つまり、必要に応じて巻上げ
リール４を回転操作することにより、清浄なテープ面で
磁気ヘッドＨをクリーニングでき、クリーニングチー１
２が使用限度を越えて清掃に供されることを未然に防止
し、磁気ヘッドＨの傷つきも防止する。

クリーニングテープ２の巻上げを無駄なく最小限に止め
るために、クリーニングテープ２のとくにリードテープ
部分に、第８図に示すように残量表示用のマーク５３１
例えば数字を一定間隔おきに印刷しである。この表示マ
ーク５３はカートリッジケース１の後壁１ｃに開口した
視認窓５４を介してケース外から視認できる。

第８図において、視認窓５４に対向する位置で。

クリーニングテープ２の内面側方にテープストッパー５
５が配置されている。このストッパー５５は、下ケース
１ｂの底壁上°に揺動可能に支持されるストッパー爪５
６と、これをクリーニングテープ２に軽い接触圧で接当
付勢するＵ字形のバネ５７とを一体形成したものからな
る。ストッパー爪５６の視認恣５４との対向壁面に使用
限界表示５９を印刷あるいは成形パターンなどで入れて
おく。

このテープストッパー５５は、＠上げリール４によるテ
ープ面の更新が限界に達したとき、それ以上にクリーニ
ングテープ２が巻きあげられるのを阻止する。そのため
に、テープガイド２４寄りのり−ドテーブ部に、第８図
に示すようなストッパ一孔５８が開口しである。このス
トッパ一孔５８内にストッパ一孔５６が落ち込むと、た
とえ巻上げリール４を回転操作しても、ストッパ一孔５
８より供給リール３側のテープ２が巻き取られることは
ない。この状態でも供給リール３にはテープローディン
グに必要な量のクリーニングテープ２が巻き込まれてい
る。つまり、テープストッパー５５は限界位置で巻上げ
リール４によるテープ２の巻き込みを阻止し、テープロ
ーディングに必要な量のテープ長さをストッパ一孔５８
より供給リール３側に残すことによって、テープ引き出
し部材りおよびこれの駆動機構、またはヘッドクリーナ
のｔＭ　ｆＫを未然に防止する。

（７）　　オートストップ手段この発明は、ヘッドクリーナにおけるクリーニング時間
を一定にするためのオートストップ手段１２に特徴を有
する。

このオートストップ手段１２としては、クリーニング開
始を検知する開始検知手段６０と、プレイヤ側に設けら
れるテープ終端検知用の光センサ−Ｐに検出光を照射す
る光源６１と、開始検知手段６０からの信号を受けて一
定時間経過後に光源６１に電流を印加するよう給電制御
を行う時間設定手段６２と、電＃６３とからなる。

開始検知手段６０は、前記切換ディスク４０を付勢する
バネ４１の一端が引っ掛けられるスイッチ操作腕６４と
、この操作腕６４でオン・オフ操作されるマイクロスイ
ッチ、６５とからなり、テープローディング完了と同時
に切換ディスク４０が摩擦プーリ１１で回転駆動される
とき、スイッチ操作腕６４が切換ディスク４ｏの動きを
バネ４１を介して受けて、マイクロスイッチ６５をオン
操作することにより、クリーニング開始を検知し。

時間設定手段６２に信号電流（又は駆動電流）を印加す
る。

時間設定手段６２は、遅延回路あるいはＣＲタイマなど
の電気回路からなり基板６６上に設けられる。開始検知
手段６０からの信号電流を受けると１例えば３秒の設定
時間が経過するを待って光源６１に駆動電流を印加し、
光源６１を発光させる。光源６１は発光ダイオードや小
型電球などの電気をエネルギー源とする発光体からなる
。この光源６１は光センサ−Ｐに対応するカートリッジ
ケース１の図上右側壁の内面に固定してあり、該側壁に
開口せる投光窓６７からケース外に向がって検出光を照
射して光センサ−Ｐを作りＪさせる。

電源６３は前記基板６６上に装着された２個の乾電／ｌ
！！６３　ａからなる。なお、第２図において符合７０
はカートリッジケースｌの上ケース１ａに開閉自在に装
着される電池蓋である。

時間設定手段６２の作動によって光源６１が点灯すると
、光センサ−Ｐが作動して磁気テープカートリッジにお
けるテープ終端が検知されたのと同一の状態になり、リ
ール駆動軸Ｓおよび磁気ヘッドＨの駆動が直ちに停止さ
れる。これで磁気ヘッドＨおよびクリーニングテープ２
間での相対的な摺接も停止してクリーニングが停止され
る。従って、クリーニング開始から一定時間経過後には
。

確実にクリーニングを停止することが可能となり。

常に適正にクリーニングを行うことができるに至ったも
のである。

〔別実施例〕

開始検知手段６０をキャプスタンＣやピンチローラＱの
回転を利用して、あるいはテープローディング時のクリ
ーニングテープ２のテープ移動を利用して作動させ、ク
リーニング開始を検知するようにしてもよい。とくにス
イッチ６５はプレイ時のピンチローラＱの出入を利用す
るとタイミング的に有利である。

時間設定手段６２を第９図に示すごとくフリソプフロソ
プ回路で形成する場合は、クリーニングテープ２の移動
を検知するスイッチ６５ａと、カートリッジケース１が
プレイヤに装填されたことを検知するスイッチ６５ｂと
を設け８両スイッチの順次動作でクリーニング開始を検
知するようにしてもよい。この場合はスイッチ６５ｂを
前Ｍ１６の開閉動作や、プレイヤ側の位置決めビンやリ
ールブレーキ解除ピンがカートリッジケース１内に突入
するｖノ作などを利用してオン操作する。スイッチ６５
ａはプレイヤ側の回転部材、あるいはクリーニングテー
プ２がテープローディング時に移動することを検知して
オン操作する。

第１０図は摩擦ブーＵ　１０・１１に関する本発明の別
実施例を示す。これでは不使用時における摩擦プーリ１
０・１１の遊動を阻止し、クリーニングテープ２のテー
プたるみを防ぐものである。

具体的には摩擦プーリ１０・１１の上部に配置したブレ
ーキディスク７１をバネ７２で下向きに揺動付勢してブ
レーキをかける。ブレーキディスク７１の下面には放射
状に多数の係合突起７３が形成してあり、へ・ノドクリ
ーナの不使用時には該突起７３が摩擦プーリ１０・１１
側の放射状のリブ７４・７４に係合する。ヘッドクリー
ナの使用時には、摩１察ブーＵ　１０　・１１の係合穴
１０ａ・１１ａ内に突入する軸７５をリール駆動軸Ｓで
突き上げることにより、ブレーキディスク７１の係合を
解き、摩擦プーリ１０・１１を自由回転状態にできるよ
うにしたものである。

クリーニングテープ２は中央のケラト１４からテープ引
き出し部材して引き出すように変更できる。実施例では
ＶＨ３方式のビデオ用ヘッドクリーナについて説明した
が、ベータ方式のビデオデ・７キ、あるいは磁気テープ
がカートリッジケース外へ引き出し操作される型式のオ
ーディオ用デ。

キのヘッドクリーナに適用することも予想している。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明に係るヘッドクリーナの第
１実施例を示しており、第１図は概略平面図、第２図は
内部構造を示す不使用時の横断平面図、第３図は使用時
の横断平面図、第４図、第５図、第６図、第７図はそれ
ぞれ第２図における［’／−ＩＶ線、Ｖ−Ｖ線、■−■
線、■−■線に沿う断面図、第８図は第２図におけるＡ
部の分解斜視図である。第９図はオートストップ手段の別実施例を示す電気回路
図である。第１０図は摩擦プーリの別実施例を示す要部の遊断面図
である。１・・・・カートリッジケース。２・・・・クリーニングテープ。１３・・・テープローディング用ポケット。６０・・・開始、検知手段。６１・・・光源。６２・・・時間設定手段。Ｌ・・・・テープ引き出し部材。１−１・　・　・　・磁気ヘッド。Ｐ・・・・光センサ−。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）カートリッジケース１内に保有するクリーニング
テープ２の中途部をケース前面に凹設したテープローデ
ィング用ポケット１３の前端領域に案内導出してあり、
該ポケット１３を介してプレイヤ側のテープ引き出し部
材Ｌで引き出されたクリーニングテープ２が静止状態で
プレイヤ側の磁気ヘッドＨに外接するヘッドクリーナに
おいて、カートリッジケース１側にプレイヤ側のテープ
終端検知用の光センサＰに対応させて光源６１を配置し
てあり、使用時におけるプレイヤないしはヘッドクリー
ナ構成部材の作動を検知してクリーニング開始を検知す
る開始検知手段６０と、開始検知手段６０からの信号を
受けて一定時間経過後に光源６１に電流を印加するよう
な給電制御を行う時間設定手段６２とがそれぞれカート
リッジケース１側に設けられており、クリーニング開始
から一定時間経過後に光源６１が点灯するように構成し
たことを特徴とするヘッドクリーナ。