JPS6170384A - 高温廃棄物の顕熱回収装置 - Google Patents
高温廃棄物の顕熱回収装置Info
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- JPS6170384A JPS6170384A JP60197505A JP19750585A JPS6170384A JP S6170384 A JPS6170384 A JP S6170384A JP 60197505 A JP60197505 A JP 60197505A JP 19750585 A JP19750585 A JP 19750585A JP S6170384 A JPS6170384 A JP S6170384A
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- Japan
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- cooling
- plate
- belt
- conveyor belt
- support layer
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/12—Cooling or quenching coke combined with conveying means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/06—Conveyors on which slag is cooled
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Coke Industry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
２肌Ω技酉盆野
本発明は、高温廃棄物の顕熱を回収する装置に関するも
のである。更に詳述すれば、本発明は、少なくとも２個
のガイドプーリーによって案内されると共に関節連結さ
れた板材から成る継目無しの搬送ベルトを備え、更に、
高温廃棄物が投下される搬送ベルトの搬送走行部と空の
下方走行部が、夫々、冷却域を通過するよう構成した、
落融高炉スラグや未消火コークス等の高温廃棄物の顕熱
を回収する装置に関するものである。
のである。更に詳述すれば、本発明は、少なくとも２個
のガイドプーリーによって案内されると共に関節連結さ
れた板材から成る継目無しの搬送ベルトを備え、更に、
高温廃棄物が投下される搬送ベルトの搬送走行部と空の
下方走行部が、夫々、冷却域を通過するよう構成した、
落融高炉スラグや未消火コークス等の高温廃棄物の顕熱
を回収する装置に関するものである。
従来技術
上記聖人の装置は日本特許公開公ｔｌｌ第５２−１３２
４５４号に開示されている。高温体を受承するようにト
ラフ状に形成された搬送ベルトの板材をベッド被覆材料
で被覆して保護した後、高温体をベッド被覆材料上に投
下する。特別のベッド被覆材料を使用することは、ベッ
ドｍ覆材料の装入ステージタンを別に設けなければなら
ないので、処理工程上の追加費用の池に機械製造上の追
加費用ら必要となる。
４５４号に開示されている。高温体を受承するようにト
ラフ状に形成された搬送ベルトの板材をベッド被覆材料
で被覆して保護した後、高温体をベッド被覆材料上に投
下する。特別のベッド被覆材料を使用することは、ベッ
ドｍ覆材料の装入ステージタンを別に設けなければなら
ないので、処理工程上の追加費用の池に機械製造上の追
加費用ら必要となる。
更に、高温体の装入前にベッド被覆材料を被覆する高さ
やその一様性を制御して、高温体による搬送ベルトの破
損が実際に起こらないようにする必要がある。ベッド被
覆材料により高温体及び搬送ベルトの板材の温度レベル
が降下する結果、回収される熱の値が減少する。
やその一様性を制御して、高温体による搬送ベルトの破
損が実際に起こらないようにする必要がある。ベッド被
覆材料により高温体及び搬送ベルトの板材の温度レベル
が降下する結果、回収される熱の値が減少する。
又肌ムｌ的
本発明は、上記従来の装置の欠点を解消し、高温体から
可能な限り大量の顕熱を高能率で回収し得ると共にベッ
ド被覆材料を必要としない、冒頭に述べた型式の装置を
提供することをその目的とするものである。
可能な限り大量の顕熱を高能率で回収し得ると共にベッ
ド被覆材料を必要としない、冒頭に述べた型式の装置を
提供することをその目的とするものである。
発明の要旨
本発明によれば、上記目的は、搬送ベルトの板材を、高
温材を受承する支持層とその内方に配置した断熱層とを
備える少なくとも２Ｍで形成することにより達成される
。
温材を受承する支持層とその内方に配置した断熱層とを
備える少なくとも２Ｍで形成することにより達成される
。
前記日本特許公開公報第５２−１３２４５４号にかかる
装置では、搬送走行部上にある高温体と搬送ベルトの下
方走行部が、２個の冷却域を通過するようにファンによ
って送られる空×によって冷却される。このようにして
回収された温度レベルは余り高くないので、高いファン
効率、大きな熱交換器表面、大きなフィルタ層が必要と
なる。
装置では、搬送走行部上にある高温体と搬送ベルトの下
方走行部が、２個の冷却域を通過するようにファンによ
って送られる空×によって冷却される。このようにして
回収された温度レベルは余り高くないので、高いファン
効率、大きな熱交換器表面、大きなフィルタ層が必要と
なる。
上記不具合を解消するために、本発明の一実施例におい
ては、支持層は貯蔵板として形ｆＬされ、又、貯蔵板と
当接する冷却手段が下方走行部に沿って配設され、更に
、冷却媒質が冷却手段に望ましくは熱力学的循環プロセ
スで貫流せしめられる。
ては、支持層は貯蔵板として形ｆＬされ、又、貯蔵板と
当接する冷却手段が下方走行部に沿って配設され、更に
、冷却媒質が冷却手段に望ましくは熱力学的循環プロセ
スで貫流せしめられる。
このように、貯蔵板は中間媒質無しに単なる熱伝導で再
冷却されるので、特に効果的な熱回収が可能となる。
冷却されるので、特に効果的な熱回収が可能となる。
本発明の別の実施例においては、冷却手段と当接する貯
蔵板の代りに、冷却液が貫流する冷却板を下方走行部に
沿って配設し、且つ、小さな距離だけ冷却板を下方走行
部より下方に離隔せしめて、貯ａ板の再冷却を中間媒質
無しで放射で行なう。
蔵板の代りに、冷却液が貫流する冷却板を下方走行部に
沿って配設し、且つ、小さな距離だけ冷却板を下方走行
部より下方に離隔せしめて、貯ａ板の再冷却を中間媒質
無しで放射で行なう。
本発明の更に別の実施例においては、互いにヒンノ連結
されたチェーンリンクに板材が固着され、又、板材は、
チェーンリンク上に配置されたガイドローラによってガ
イドレールに沿って案内される。
されたチェーンリンクに板材が固着され、又、板材は、
チェーンリンク上に配置されたガイドローラによってガ
イドレールに沿って案内される。
望ましくは、冷却手段を連続的に配設した中空の冷却板
で構成し、且つ、冷却板の上面が搬送ベルトの板材と当
接する滑らかな摺動面として形成される。
で構成し、且つ、冷却板の上面が搬送ベルトの板材と当
接する滑らかな摺動面として形成される。
冷却板を貯蔵板に確実に当接させるために、冷却板のａ
部が弾性的に支持される。
部が弾性的に支持される。
断熱層の特に簡単な構成においては、断熱層は剛性を有
する格子として形成される。 ”又、支持層と断熱層の
各々は、中空の箱として形成されることが望ましい剛性
を有する下部構造物に固着され、更に、温度による板材
の自由な伸１力呵能となるように、弾性的に付勢された
揺動自在のねじによって、支持層と断熱層か下部構造物
に固着される。
する格子として形成される。 ”又、支持層と断熱層の
各々は、中空の箱として形成されることが望ましい剛性
を有する下部構造物に固着され、更に、温度による板材
の自由な伸１力呵能となるように、弾性的に付勢された
揺動自在のねじによって、支持層と断熱層か下部構造物
に固着される。
高温体の装入ステーシランにおいて、搬送ベルトの板材
を互いに密接するように配置するために、搬送走行部は
、少なくとも装入ステーシランにおいて、下方に突出す
る凹面のガイドに沿って案内される。
を互いに密接するように配置するために、搬送走行部は
、少なくとも装入ステーシランにおいて、下方に突出す
る凹面のガイドに沿って案内される。
本発明の別の実施例においては、板材が互いに押圧され
る。即ち、板材が、長穴に挿通したばね押しピンによっ
て連結され、隣接する板材は、ばね押しピンによって、
互いに押圧する位置に保持される。
る。即ち、板材が、長穴に挿通したばね押しピンによっ
て連結され、隣接する板材は、ばね押しピンによって、
互いに押圧する位置に保持される。
搬送ベルトに投下された高温体が固化する前に逆流する
ことを防止するために、搬送走行部は装入ステージタン
において僅かに降下し、次に上昇するように案内される
。
ことを防止するために、搬送走行部は装入ステージタン
において僅かに降下し、次に上昇するように案内される
。
装入ステージ１ンに近接した方の〃イドプーリーが駆動
される結果、搬送ベルトの板材は搬送走行部で押圧され
て互いに密接配置される。
される結果、搬送ベルトの板材は搬送走行部で押圧され
て互いに密接配置される。
下方走行部の冷却手段は、熱交換器として形成された少
なくとも１個の冷却手段に１ｆ「列にＪｔ絞され、且つ
、後者の冷却手段が搬送走行部の冷却域に配置される。
なくとも１個の冷却手段に１ｆ「列にＪｔ絞され、且つ
、後者の冷却手段が搬送走行部の冷却域に配置される。
駆動されていない方のガイドプーリーの領域において搬
送ベルトの２個の板材の開に粒状の高温体が侵入するこ
とを防止するために、近接した板材に対する継ぎ口を跨
ぐと共に近接した板材の貯蔵板の下方まで延在するカバ
ーを叱方の貯蔵板の下に設ける。
送ベルトの２個の板材の開に粒状の高温体が侵入するこ
とを防止するために、近接した板材に対する継ぎ口を跨
ぐと共に近接した板材の貯蔵板の下方まで延在するカバ
ーを叱方の貯蔵板の下に設ける。
空気の流入無しに冷却しなければならない高温体、例え
ば、フーク又の乾式消火に本発明にかかる装置を使用す
る時、搬送走行部の冷却域は、ラビリンスシールによっ
て搬送ベルトに対して密封され、更に、搬送走行部の冷
却域に不活性〃スを供給する供給ラインが設けられる。
ば、フーク又の乾式消火に本発明にかかる装置を使用す
る時、搬送走行部の冷却域は、ラビリンスシールによっ
て搬送ベルトに対して密封され、更に、搬送走行部の冷
却域に不活性〃スを供給する供給ラインが設けられる。
大施廻
以下に本発明の枯成を各実施例について添付した図面に
従って説明する。
従って説明する。
本発明の一実施例にかかる装置を示す第１図において、
継目無し搬送ベルト１は、互いにヒンノ連結されたチェ
ーン部材又はチェーンリンクｚｈ・ら成り、該チェーン
リンク２にはトラフ形断面の板材３が止着されている。
継目無し搬送ベルト１は、互いにヒンノ連結されたチェ
ーン部材又はチェーンリンクｚｈ・ら成り、該チェーン
リンク２にはトラフ形断面の板材３が止着されている。
搬送ベル）１は２個のガイドプーリー４．５の回りを案
内される。ガイドプーリー４．５の内、高温材装入ステ
ージ１ン６により近接して配置されたガイドプーリー・
番が駆動される。搬送ベルト１の搬送走行部７と下方走
行部８は、夫々、冷却手段１１．１２が連続的に配置さ
れていると共に冷却液が貫流する冷却域９．１０を通過
する。
内される。ガイドプーリー４．５の内、高温材装入ステ
ージ１ン６により近接して配置されたガイドプーリー・
番が駆動される。搬送ベルト１の搬送走行部７と下方走
行部８は、夫々、冷却手段１１．１２が連続的に配置さ
れていると共に冷却液が貫流する冷却域９．１０を通過
する。
水であることが望ましい上記冷却液は、最初、下方走行
部８の冷却域１０を貫流中に加熱され、犬に、搬送走行
部７の冷却域９を貫流して、熱力学的循環プロセスで案
内される。冷却液が搬送走行部７の冷却域９を貫流する
ことにより発生する蒸気が、発電機１４を駆動するター
ピン１３に供給さ丸る。ターピン１３から放出された蒸
×が復水器１５に供給される。復水器」５から流出する
冷却液は、脱ガス剤を備える給水タンク１６に到達する
６ポンプ１７によって、水は給水タンク１６から下方走
行部８の冷却域１０に戻される。
部８の冷却域１０を貫流中に加熱され、犬に、搬送走行
部７の冷却域９を貫流して、熱力学的循環プロセスで案
内される。冷却液が搬送走行部７の冷却域９を貫流する
ことにより発生する蒸気が、発電機１４を駆動するター
ピン１３に供給さ丸る。ターピン１３から放出された蒸
×が復水器１５に供給される。復水器」５から流出する
冷却液は、脱ガス剤を備える給水タンク１６に到達する
６ポンプ１７によって、水は給水タンク１６から下方走
行部８の冷却域１０に戻される。
高温材を収納する板材３の構造は第３．７．８図から明
らかであろう、板材３は、２Ｗｉから成り、高温材と直
接接触すると共に第３図においては厚さが１０〜２０ｍ
ｍの貯蔵板として設けることが望ましい上部支持Ｗ１１
８と、該上部支持層１８の下方に位置する断熱Ｗ１１９
とにより形成される。温度差による板材３の伸びが可能
となるように、弾性的には勢されている揺動自在のクラ
ンプボルト２０によって、支持層１８と断熱層１９がチ
ェーンリンク２の下部構造物に固着さ紅る。その結果、
板材３は、長時間の運転後においてら、熱膨張及び熱応
力を受けるのにも拘らず殆ど歪が無く、且つ、平面状態
を維持する。支持層１８における熱応力を減少するため
には、支持層１８に円形溝（図示せず）を形成すること
が望ましい。断熱層１９は、単層又は多層の剛性のある
格子として°形成すれば好都合である。
らかであろう、板材３は、２Ｗｉから成り、高温材と直
接接触すると共に第３図においては厚さが１０〜２０ｍ
ｍの貯蔵板として設けることが望ましい上部支持Ｗ１１
８と、該上部支持層１８の下方に位置する断熱Ｗ１１９
とにより形成される。温度差による板材３の伸びが可能
となるように、弾性的には勢されている揺動自在のクラ
ンプボルト２０によって、支持層１８と断熱層１９がチ
ェーンリンク２の下部構造物に固着さ紅る。その結果、
板材３は、長時間の運転後においてら、熱膨張及び熱応
力を受けるのにも拘らず殆ど歪が無く、且つ、平面状態
を維持する。支持層１８における熱応力を減少するため
には、支持層１８に円形溝（図示せず）を形成すること
が望ましい。断熱層１９は、単層又は多層の剛性のある
格子として°形成すれば好都合である。
チェーンリンク２の関節連結部２１にはガイドローラ２
２が設置されている６ガイドローラ２２によって、搬送
ベルト１は、搬送走行部７と下方走行部８とに配設した
がイドレール２３（第９図）に沿って案内される。各々
のチェーンリンク２の下部構造物は中空の箱２４を備え
る。山形鋼２５と平１２６とが箱２４に溶接されて、箱
２４上の貯蔵板１８の支持部材を形成する。ガイドロー
ラ２２は、搬送ベルト１の両側において、高温域の外方
に位置している。
２が設置されている６ガイドローラ２２によって、搬送
ベルト１は、搬送走行部７と下方走行部８とに配設した
がイドレール２３（第９図）に沿って案内される。各々
のチェーンリンク２の下部構造物は中空の箱２４を備え
る。山形鋼２５と平１２６とが箱２４に溶接されて、箱
２４上の貯蔵板１８の支持部材を形成する。ガイドロー
ラ２２は、搬送ベルト１の両側において、高温域の外方
に位置している。
２個の隣接する貯蔵板１８の間に高温体が侵入するのを
防止するために、２個の隣接する貯蔵板１８の一方に、
後続の貯蔵板１８の下方まで突出するカバー２７が設け
られる。
防止するために、２個の隣接する貯蔵板１８の一方に、
後続の貯蔵板１８の下方まで突出するカバー２７が設け
られる。
装入ステージ３ン６に配置されたガイドプーリー４が駆
動されるので、チェーンリンク２０）従って、板材３と
貯蔵板１８とが搬送走行部７に沿って押される。この結
果、２個の隣接する貯蔵板１８の間のＦｉ！１Ｉｉ１を
生じせしめるチェーンリンク２の関節連結部２１におけ
る支持′＆隙が除去される。
動されるので、チェーンリンク２０）従って、板材３と
貯蔵板１８とが搬送走行部７に沿って押される。この結
果、２個の隣接する貯蔵板１８の間のＦｉ！１Ｉｉ１を
生じせしめるチェーンリンク２の関節連結部２１におけ
る支持′＆隙が除去される。
装入ステーション６における隣接貯蔵板１８間の隙間を
除去するために、第９Ｍから明らかなように、搬送ベル
）ｌは下方に突１１ける凹面のγイドに沿って案内され
る。
除去するために、第９Ｍから明らかなように、搬送ベル
）ｌは下方に突１１ける凹面のγイドに沿って案内され
る。
互いに隣接する貯蔵板１８は、長穴２８に挿通されて隣
接する板材３を互いに押圧せしめるばね押しピン２９に
よって板材３を連結することによっても、密接配置する
ことが可能であろ（第７図）。
接する板材３を互いに押圧せしめるばね押しピン２９に
よって板材３を連結することによっても、密接配置する
ことが可能であろ（第７図）。
第４図に示されるように、搬送ベルト１の下方走行部８
に沿って配Ｒされた冷却手段１２は、冷却液が貫流する
連続的に配設された冷却板によって形成される。該冷却
板の滑らかな上面３０に、搬送ベルト１の貯蔵板１８が
載置される。高温材によって加熱される貯蔵板１８は、
鋳鉄で形成することが望ましい冷却手段たる冷却板１２
と摺動接触して冷却される。従って、該冷却は単なる熱
伝導だけで、即ち、中間媒質を全く使用せずに行なわれ
る。
に沿って配Ｒされた冷却手段１２は、冷却液が貫流する
連続的に配設された冷却板によって形成される。該冷却
板の滑らかな上面３０に、搬送ベルト１の貯蔵板１８が
載置される。高温材によって加熱される貯蔵板１８は、
鋳鉄で形成することが望ましい冷却手段たる冷却板１２
と摺動接触して冷却される。従って、該冷却は単なる熱
伝導だけで、即ち、中間媒質を全く使用せずに行なわれ
る。
冷却板１２と搬送ベル）１の板材３とを確実に接触させ
るために、第９図に示すように、冷却板１２の底部がば
ね３１によって支持される。
るために、第９図に示すように、冷却板１２の底部がば
ね３１によって支持される。
上記構成の装置の機能は以下の通りである。高温材、例
えば高炉スラグは、搬送ベルト１１−に投下されて、貯
蔵板１８による強力な熱吸収により数秒で固化する。こ
の固化スラグは、その熱を、搬送走行部７に沿って配設
された冷却手段１１と、貯蔵板１８とに与える。貯蔵板
１８の加熱は、貯蔵板１８の厚さの、それに投下される
材料屑の厚さに対する比によって決まる。貯蔵板１８の
加熱は約６００℃まで行なうことが望ましい。
えば高炉スラグは、搬送ベルト１１−に投下されて、貯
蔵板１８による強力な熱吸収により数秒で固化する。こ
の固化スラグは、その熱を、搬送走行部７に沿って配設
された冷却手段１１と、貯蔵板１８とに与える。貯蔵板
１８の加熱は、貯蔵板１８の厚さの、それに投下される
材料屑の厚さに対する比によって決まる。貯蔵板１８の
加熱は約６００℃まで行なうことが望ましい。
搬送走行部７の端部において、スラグは既に完全に固化
しているため、熱応力により極端にもろくなっている。
しているため、熱応力により極端にもろくなっている。
装入ステージ１ン６で約１４００℃あったスラグは装入
ステージタン６からの径路通過中に約８００℃に冷却さ
れる。
ステージタン６からの径路通過中に約８００℃に冷却さ
れる。
搬送ベルト１が案内されて、スラグはガイドブー９−５
において自動的に投下されて、更に、極めて低い駆動出
力を備えるスパイク破砕機３２等（第９図）によって別
の目的のために直ちに破砕される。
において自動的に投下されて、更に、極めて低い駆動出
力を備えるスパイク破砕機３２等（第９図）によって別
の目的のために直ちに破砕される。
高温体を放出した貯蔵板１８は次に、必要な程度まで機
械的に清掃され、もし必要ならば、黒鉛粉末等を軽く塗
布して、貯蔵板１８が、下方走行部８に沿って配設した
冷却板１２上を良好に摺動するようにすることもできる
。冷却板１２と接触することにより、貯蔵板１８は４０
０〜３００℃に冷却される。
械的に清掃され、もし必要ならば、黒鉛粉末等を軽く塗
布して、貯蔵板１８が、下方走行部８に沿って配設した
冷却板１２上を良好に摺動するようにすることもできる
。冷却板１２と接触することにより、貯蔵板１８は４０
０〜３００℃に冷却される。
下方走行部８の冷却板１２への導入時に約１００℃であ
った冷却液は、２０バールの圧力下で約２１０゛Ｃで下
方走行ｆＪ８の最後の冷却板１２から離脱し、搬送走行
部７に沿って約３００℃に加熱される。
った冷却液は、２０バールの圧力下で約２１０゛Ｃで下
方走行ｆＪ８の最後の冷却板１２から離脱し、搬送走行
部７に沿って約３００℃に加熱される。
板材３の断熱ＷＪ１９により、熱損失が大部分防止さ扛
る。板材３の支持下部構造物たる箱２４は、大略、熱負
荷を受けないので、歪を生じない、更に、下部構造物が
歪を生じないことにより、貯蔵板１８も歪を生じず、そ
の結果、貯蔵板１８と冷却板１２との間の良好な接触が
確実に保証される。
る。板材３の支持下部構造物たる箱２４は、大略、熱負
荷を受けないので、歪を生じない、更に、下部構造物が
歪を生じないことにより、貯蔵板１８も歪を生じず、そ
の結果、貯蔵板１８と冷却板１２との間の良好な接触が
確実に保証される。
高炉スラグの顕熱を回収するのと同様の方法で、焼結プ
ラント等の冶金プラントで発生する別の高温体の熱回収
を上記装置で行なうことができる。
ラント等の冶金プラントで発生する別の高温体の熱回収
を上記装置で行なうことができる。
ＬＤスラグの顕熱を回収するために、装置は第２．５，
６図に示すように構成される。ＬＤスラグの固化には高
い冷却速度は不要なので、大きな熱容量を備える貯蔵板
を消去して、支持層１８゜を比較的薄い耐熱性のシート
又は板で形成することができる。この耐熱性のシート又
は板１８゛を、厚さが約４−一で波形で形成することが
望ましい。
６図に示すように構成される。ＬＤスラグの固化には高
い冷却速度は不要なので、大きな熱容量を備える貯蔵板
を消去して、支持層１８゜を比較的薄い耐熱性のシート
又は板で形成することができる。この耐熱性のシート又
は板１８゛を、厚さが約４−一で波形で形成することが
望ましい。
この場合、下方走行部８に沿った冷却域１０の冷却部材
１２゛は搬送走行部７に沿った冷却域９の冷却手段１１
と同様に構成される。即ち、下方走行部８において薄い
シート又は板１８゛によって吸収された熱は放射によっ
て冷ＪＪＩｌ′ｌ＆にｌえられるので、熱伝導のための
中間媒質が再び不要となる。
１２゛は搬送走行部７に沿った冷却域９の冷却手段１１
と同様に構成される。即ち、下方走行部８において薄い
シート又は板１８゛によって吸収された熱は放射によっ
て冷ＪＪＩｌ′ｌ＆にｌえられるので、熱伝導のための
中間媒質が再び不要となる。
高温体を搬送ベルト１上に投下した時に高温体の逆流を
防止するために、搬送ベルト１は、第９図に示すように
、装入ステージタン６において少し降下し、次に少し上
昇するように案内される。
防止するために、搬送ベルト１は、第９図に示すように
、装入ステージタン６において少し降下し、次に少し上
昇するように案内される。
本発明にかかる装置をコークスの乾式消火に使用して、
乾式消火中に放出された熱を回収することができる。そ
のために構成された実施例が第１θ図に示されている０
ｗｔ送ベルト１自身及び冷却域９、ｌＯはｆｊＳ１図に
示すものと大略同様に構Ｉ＆されている、Ｅｔ大コーク
ス片３３の直径に大略相当する薄い層を成して搬送ベル
ト１上に投下される赤熱状態のコークスが、搬送走行部
７に沿って冷却域９内を搬送されるにの搬送中、赤熱状
態のコークスは、その熱を、上方に冷却手段１１へ、又
、下方に第３図及び第４図に示す構成の搬送ベルト１の
貯蔵板１８へ放射する。
乾式消火中に放出された熱を回収することができる。そ
のために構成された実施例が第１θ図に示されている０
ｗｔ送ベルト１自身及び冷却域９、ｌＯはｆｊＳ１図に
示すものと大略同様に構Ｉ＆されている、Ｅｔ大コーク
ス片３３の直径に大略相当する薄い層を成して搬送ベル
ト１上に投下される赤熱状態のコークスが、搬送走行部
７に沿って冷却域９内を搬送されるにの搬送中、赤熱状
態のコークスは、その熱を、上方に冷却手段１１へ、又
、下方に第３図及び第４図に示す構成の搬送ベルト１の
貯蔵板１８へ放射する。
搬送ベルト１の搬送走行部７におけるコークスの搬送中
に燃焼又はガス爆発が継続しないように、冷却域９は通
路トンネル３４に収納され、該通路トンネル３４内には
窒素又は類似の機能を有する別のがスが注入される。窒
素のために最小の超過圧力で十分であり、且つ、トンネ
ル人口３５及びトンネル出口３６から流出する窒素の量
が極めて微少となるように、トンネル人口３５及びトン
ネル出口３６は、夫々、ラビリンスシール３７によって
審封されている。
に燃焼又はガス爆発が継続しないように、冷却域９は通
路トンネル３４に収納され、該通路トンネル３４内には
窒素又は類似の機能を有する別のがスが注入される。窒
素のために最小の超過圧力で十分であり、且つ、トンネ
ル人口３５及びトンネル出口３６から流出する窒素の量
が極めて微少となるように、トンネル人口３５及びトン
ネル出口３６は、夫々、ラビリンスシール３７によって
審封されている。
通路トンネル３４から搬出後、コークスは十分に冷却さ
れているので、空気と接触しても最早、燃焼しない、更
に冷却が必要な場合、空気、別の板状ベルト又は冷却さ
れた振動コンベヤシュート等の任意の方法で達成できる
。
れているので、空気と接触しても最早、燃焼しない、更
に冷却が必要な場合、空気、別の板状ベルト又は冷却さ
れた振動コンベヤシュート等の任意の方法で達成できる
。
発明の効果
本発明にかかる装置をコークスの乾式消火に用いた場合
の湿式消火に対するｖｆ！Ｊすべる利点は、コークスの
全熱量の大部分が回収できることと、蒸気によってコー
クスが微細なコークス粒子となって消失することが防止
されることと１周囲環境がコークス粉、廃ガス及び廃水
等により汚染されないことである。
の湿式消火に対するｖｆ！Ｊすべる利点は、コークスの
全熱量の大部分が回収できることと、蒸気によってコー
クスが微細なコークス粒子となって消失することが防止
されることと１周囲環境がコークス粉、廃ガス及び廃水
等により汚染されないことである。
第１図及び！Ｒ２図は、夫々、本発明の異なる二実施例
にかかろ装置の概略図であり、第３図及び第４図は、夫
々、第１図の１１１部及びｉｖ部の拡大詳細図であり、
第５図及び第６図は、夫々、第２図のＶ部屋Ｃ／Ｖ１部
の拡大詳細図であり、第７図は本発明にかかる装置に用
いられる搬送ベルトの板材の詳細図であり、第８図１ｉ
ｆｊＳ７図ノＶｌｌＩ−Ｖｌｌｌ線における断面図であ
り、第９図及１１７１ｆ’ｓ１０図は、夫々、本発明の
更に別の実施例にかかる装置の概略図である。 １・・・搬送ベルト、 ２・・・チェーンリンク、３
・・・板材、 ４，５・・・〃イドプーリー、 ６
・・・装入ステージ１ン、 ７・・・搬送走行部、 ８
・・・下方走行部、 ９．１０・・・冷却域、 １
１．１２・・・冷却手段、 １３・・・ターピン、
１４・・・発電機、 １５・・・復水器、 １６・
・・給水タンク、 １７・・・ポンプ、１８・・・支
持層、 １９・・・断熱層、 ２２・・・ガイドロ
ーラ、 ２３・・・ガイドレール、 ２４・・・箱
、２７・・・カバー、 ３２・・・スパイク破砕機、
３４・・・通路トンネル、 ３７・・・ラビリンスシ
ール。 ＩＳ’ｆ出１１ｉ人 ホエストーフルピン・７クチエン
デゼルシヤフト 代理人 弁理士 青 山 葆 はが２名ＦＩＧ、１
にかかろ装置の概略図であり、第３図及び第４図は、夫
々、第１図の１１１部及びｉｖ部の拡大詳細図であり、
第５図及び第６図は、夫々、第２図のＶ部屋Ｃ／Ｖ１部
の拡大詳細図であり、第７図は本発明にかかる装置に用
いられる搬送ベルトの板材の詳細図であり、第８図１ｉ
ｆｊＳ７図ノＶｌｌＩ−Ｖｌｌｌ線における断面図であ
り、第９図及１１７１ｆ’ｓ１０図は、夫々、本発明の
更に別の実施例にかかる装置の概略図である。 １・・・搬送ベルト、 ２・・・チェーンリンク、３
・・・板材、 ４，５・・・〃イドプーリー、 ６
・・・装入ステージ１ン、 ７・・・搬送走行部、 ８
・・・下方走行部、 ９．１０・・・冷却域、 １
１．１２・・・冷却手段、 １３・・・ターピン、
１４・・・発電機、 １５・・・復水器、 １６・
・・給水タンク、 １７・・・ポンプ、１８・・・支
持層、 １９・・・断熱層、 ２２・・・ガイドロ
ーラ、 ２３・・・ガイドレール、 ２４・・・箱
、２７・・・カバー、 ３２・・・スパイク破砕機、
３４・・・通路トンネル、 ３７・・・ラビリンスシ
ール。 ＩＳ’ｆ出１１ｉ人 ホエストーフルピン・７クチエン
デゼルシヤフト 代理人 弁理士 青 山 葆 はが２名ＦＩＧ、１
Claims (21)
- （１）溶融高炉スラグや未消火コークス等の高温廃棄物
の顕熱を回収する装置において、 高温廃棄物を受承する搬送走行部及び空の下方走行部を
備えると共に関節連結されたベルト板から成る継目無し
の搬送ベルトと、該搬送ベルトを案内するための少なく
とも２個のガイドプーリーと、搬送走行部のための第１
冷却域と、下方走行部のための第２冷却域とを設け、更
に、搬送ベルトのベルト板の各々を、高温廃棄物を収納
するように外方に配置した支持層と、内方に配置した断
熱層とを備える少なくとも２層で形成したことを特徴と
する装置。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載した装置において、
上記支持層が貯蔵板手段から成ることを特徴とするもの
。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載した装置において、
上記支持層が貯蔵板手段から成り、更に、該貯蔵板手段
と当接するように下方走行に沿つて配置される第１冷却
手段を設け、且つ、該第１冷却手段に冷却液を貫流せし
めることを特徴とするもの。 - （４）特許請求の範囲第３項に記載した装置において、
上記冷却液を熱力学的循環プロセスで案内することを特
徴とするもの。 - （５）特許請求の範囲第１項に記載した装置において、
更に、上記下方走行部から下方に僅かな距離だけ離隔し
て下方走行部に沿つて配置される冷却板を設け、且つ、
該冷却板に冷却液を貫流せしめることを特徴とするもの
。 - （６）特許請求の範囲第１項に記載した装置において、
更に、上記ベルト板を固着するチェーンリンクを設けた
ことを特徴とするもの。 - （７）特許請求の範囲第６項に記載した装置において、
更に、上記チェーンリンクに配置されるガイドローラと
、該ガイドローラを介してベルト板を案内するためのガ
イドレールとを設けたことを特徴とするもの。 - （８）特許請求の範囲第３項又は第４項に記載した装置
において、上記第１冷却手段を連続的に配設した中空の
冷却板で構成し、且つ、該冷却板の上面を搬送ベルトの
ベルト板と当接する滑らかな摺動面として形成したこと
を特徴とするもの。 - （９）特許請求の範囲第８項に記載した装置において、
上記冷却板の底部を弾性的に支持したことを特徴とする
もの。 - （１０）特許請求の範囲第１項に記載した装置において
、上記断熱層を剛性を有する格子として形成したことを
特徴とするちの。 - （１１）特許請求の範囲第１項に記載した装置において
、更に、上記の支持層及び断熱層が固着される剛性を有
する下部構造物を設けたことを特徴とするもの。 - （１２）特許請求の範囲第１１項に記載した装置におい
て、上記下部構造物を中空の箱として形成したことを特
徴とするもの。 - （１３）特許請求の範囲第１１項に記載した装置におい
て、更に、上記下部構造物に支持層及び断熱層を固着す
るためのねじを設け、且つ、該ねじを揺動自材に弾性的
に付勢したことを特徴とするもの。 - （１４）特許請求の範囲第１項に記載した装置において
、更に、上記搬送走行部を、少なくとも、高温廃棄物を
装入する場所に近接した位置において、下方に突出する
凹面に沿って案内するガイドを設けたことを特徴とする
もの。 - （１５）特許請求の範囲第１項に記載した装置において
、更に、隣接した上記ベルト板を互いに押圧することに
よってベルト板を連結するためのばね押しピンを設け、
且つ、該ばね押しピンを長穴に挿通したことを特徴とす
るもの。 - （１６）特許請求の範囲第１項に記載した装置において
、上記搬送走行部を、高温廃棄物を装入する場所におい
て少し降下させ次に上昇させるように案内したことを特
徴とするもの。 - （１７）特許請求の範囲第１項に記載した装置において
、上記ガイドプーリーの内、高温廃棄物を装入ヤる場所
により近接している一方のガイドプーリーを駆動するこ
とを特徴とするもの。 - （１８）特許請求の範囲第３項に記載した装置において
、更に、上記下方走行部の第１冷却手段と直列に接続さ
れる熱交換器として形成された少なくとも１個の第２冷
却手段を設け、且つ、該第２冷却手段を搬送走行部の第
１冷却域に配置したことを特徴とするもの。 - （１９）特許請求の範囲第５項に記載した装置において
、更に、上記下方走行部の冷却板と直列に接続される熱
交換器として形成された少なくとも１個の冷却手１２を
設け、且つ、該冷却手１２を搬送走行部の第１冷却域に
配置したことを特徴とするもの。 - （２０）特許請求の範囲第２項に記載した装置において
、更に、近接したベルト板に対する継ぎ口を跨ぐように
貯蔵板手段の下に配置されるカバーを設け、且つ、該カ
バーを近接したベルト板の貯蔵板手段の下方まで延在せ
しめたことを特徴とするもの。 - （２１）特許請求の範囲第１項に記載した装置において
、更に、上記搬送ベルトに対して搬送走行部の第１冷却
域を密封するラビリンスシールと、第１冷却域へ不活性
ガスを供給する供給ラインとを設けたことを特徴とする
もの。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0285784A AT380490B (de) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Vorrichtung zur gewinnung der fuehlbaren waerme von schuettfaehigem heissgut |
| AT2857/84 | 1984-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170384A true JPS6170384A (ja) | 1986-04-11 |
Family
ID=3541407
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197505A Pending JPS6170384A (ja) | 1984-09-06 | 1985-09-05 | 高温廃棄物の顕熱回収装置 |
| JP1987122029U Pending JPS63168800U (ja) | 1984-09-06 | 1987-08-07 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987122029U Pending JPS63168800U (ja) | 1984-09-06 | 1987-08-07 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4615677A (ja) |
| EP (1) | EP0174293B1 (ja) |
| JP (2) | JPS6170384A (ja) |
| AT (1) | AT380490B (ja) |
| DD (1) | DD236945A5 (ja) |
| DE (1) | DE3561956D1 (ja) |
| ES (1) | ES8609487A1 (ja) |
| SU (1) | SU1471957A3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006523705A (ja) * | 2003-04-16 | 2006-10-19 | オーソ−マクニール・フアーマシユーチカル・インコーポレーテツド | セリンプロテアーゼのインヒビターとしての新規ホスホン酸化合物 |
| JP2016148509A (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | ヒタチ ゾウセン イノバ アクチェンゲゼルシャフト | 燃焼プロセスの固形残渣を冷却するための方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19721206A1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Babcock Kraftwerkstech Gmbh | Vorrichtung zur Entnahme und Kühlung von Bettasche aus einer Wirbelschichtfeuerung |
| DE10004754C1 (de) * | 2000-02-03 | 2001-08-02 | Sollich Kg | Kühltunnel für Süßwarenstücke |
| LU91917B1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-17 | Wurth Paul Sa | Kaltwinderzeugung aus Schlackewaerme |
| DE102014109762A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Z & J Technologies Gmbh | Wärmetauscher sowie Vorrichtung und Verfahren zur Energierückgewinnung |
| CN104913652B (zh) * | 2015-05-20 | 2016-11-30 | 中南大学 | 一种竖炉球团熟料余热回收的方法及其装置 |
| CN106185299A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-07 | 蚌埠市多宝塑模科技有限公司 | 一种带热量回收的输送设备 |
| CN106524811B (zh) * | 2016-11-23 | 2018-10-30 | 无锡市伟丰印刷机械厂 | 一种钢铁厂余热回收利用装置 |
| CN110578025B (zh) * | 2019-06-04 | 2021-04-09 | 湖北工业大学 | 一种高炉主皮带长度的优化设计方法 |
| CN113322086B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-05-03 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法 |
Citations (2)
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| JPS5311196A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Kawasaki Steel Co | Recovery system for sensible heat of molten slag by endless belt and its apparatus |
Family Cites Families (9)
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|---|---|---|---|---|
| US1626292A (en) * | 1920-10-23 | 1927-04-26 | Lund Joel | Process of and apparatus for making of fluxing materials |
| US2286078A (en) * | 1939-01-31 | 1942-06-09 | Holland & Hannen And Cubltts L | Foaming or granulating molten material |
| DE902130C (de) * | 1949-04-28 | 1954-01-18 | Franz Hartmann | Verfahren und Vorrichtung zum Loeschen von Koks |
| DE1508039A1 (de) * | 1951-01-28 | 1969-09-25 | Knapsack Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stueckschlacke |
| DE1253669B (de) * | 1963-01-05 | 1967-11-09 | Didier Werke Ag | Vorrichtung zum Abloeschen von Koks |
| US3517164A (en) * | 1968-07-22 | 1970-06-23 | Addressograph Multigraph | Image fusing assembly |
| AT355398B (de) * | 1978-04-04 | 1980-02-25 | Voest Alpine Ag | Foerdereinrichtung |
| DE2831473A1 (de) * | 1978-07-18 | 1980-01-31 | Polysius Ag | Wanderrostkuehler |
| JPS57127789A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-09 | Nippon Kokan Kk | Apparatus for making quenched slag |
-
1984
- 1984-09-06 AT AT0285784A patent/AT380490B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-08-26 US US06/769,459 patent/US4615677A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-02 EP EP85890201A patent/EP0174293B1/de not_active Expired
- 1985-09-02 DE DE8585890201T patent/DE3561956D1/de not_active Expired
- 1985-09-04 DD DD85280335A patent/DD236945A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-09-05 ES ES546741A patent/ES8609487A1/es not_active Expired
- 1985-09-05 SU SU853950412A patent/SU1471957A3/ru active
- 1985-09-05 JP JP60197505A patent/JPS6170384A/ja active Pending
-
1987
- 1987-08-07 JP JP1987122029U patent/JPS63168800U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132454A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-07 | Hitachi Zosen Corp | Recovery method for exhaust heat slag |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8609487A1 (es) | 1986-07-16 |
| DD236945A5 (de) | 1986-06-25 |
| SU1471957A3 (ru) | 1989-04-07 |
| JPS63168800U (ja) | 1988-11-02 |
| DE3561956D1 (en) | 1988-04-28 |
| AT380490B (de) | 1986-05-26 |
| ATA285784A (de) | 1985-10-15 |
| ES546741A0 (es) | 1986-07-16 |
| EP0174293B1 (de) | 1988-03-23 |
| EP0174293A1 (de) | 1986-03-12 |
| US4615677A (en) | 1986-10-07 |
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