JPS6169485A - タイルの絵付け方法 - Google Patents
タイルの絵付け方法Info
- Publication number
- JPS6169485A JPS6169485A JP19215884A JP19215884A JPS6169485A JP S6169485 A JPS6169485 A JP S6169485A JP 19215884 A JP19215884 A JP 19215884A JP 19215884 A JP19215884 A JP 19215884A JP S6169485 A JPS6169485 A JP S6169485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed
- screen
- tile
- paint
- glazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、タイルの絵付は方法において、スクリーン印
刷された印刷絵柄の輪郭を量すことにより自然なグラチ
ージョンを表現する絵付は技術に関する。
刷された印刷絵柄の輪郭を量すことにより自然なグラチ
ージョンを表現する絵付は技術に関する。
［従来の技術］
従来、印刷絵柄の輪郭を螢す方法としては、次の２通り
がある。
がある。
■ 原稿絵柄の輪郭の濃淡差をトーンセパレートし、各
濃淡度に対応するベタ版を用いて多色刷りする方法。
濃淡度に対応するベタ版を用いて多色刷りする方法。
◎ 網点板を用いて印刷された点の大小により濃淡を表
現する印刷方法。
現する印刷方法。
［本発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記ベタ版を用いる多色刷り方法は、版数が多
くなると共に印刷回数が多くなるため、印刷単価が高く
なる欠点がある。また網点板を用 ゛いる印刷方法は
、絵具のスクリーン目詰まり防止の観点から画線を５０
線より荒くする必要があるため、印刷絵柄を構成する各
点が目たち自然なグラティジョンを得ることができない
欠点がある。
くなると共に印刷回数が多くなるため、印刷単価が高く
なる欠点がある。また網点板を用 ゛いる印刷方法は
、絵具のスクリーン目詰まり防止の観点から画線を５０
線より荒くする必要があるため、印刷絵柄を構成する各
点が目たち自然なグラティジョンを得ることができない
欠点がある。
［問題を解決するための手段］
本発明は、上記欠点を解決するために、スクリーン印刷
された印刷面への水分付与と噴出ガスの吹付けにより印
刷絵柄の輪郭を是すことにより自然なグラチージョンを
表現できるタイルの絵付は方法の提供を目的とする。
された印刷面への水分付与と噴出ガスの吹付けにより印
刷絵柄の輪郭を是すことにより自然なグラチージョンを
表現できるタイルの絵付は方法の提供を目的とする。
本発明の要旨は、タイルの絵付は方法において、タイル
素体の表面に下釉を施し、基礎釉と着色剤と水溶性メジ
ウムからなる絵具を下釉上にスクリーン印刷し、印刷面
へ水分を付与すると共に空気等のガスを噴射することに
より印刷された絵具の輪郭を量すことである。
素体の表面に下釉を施し、基礎釉と着色剤と水溶性メジ
ウムからなる絵具を下釉上にスクリーン印刷し、印刷面
へ水分を付与すると共に空気等のガスを噴射することに
より印刷された絵具の輪郭を量すことである。
［第１実施例］
本発明に係るタイルの絵付は方法を図面に示す実施例に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第１工程は、第１図（８）に示す如く、タイル素体１の
表面に公知の下釉２をスプレー掛は又は幕掛け（図示省
略）等により適宜厚み施釉する。第２工程は、同図（Ｂ
）に示す如く、前記下釉２上に１色又は２色以上の絵具
３をスクリーン印刷４する。
表面に公知の下釉２をスプレー掛は又は幕掛け（図示省
略）等により適宜厚み施釉する。第２工程は、同図（Ｂ
）に示す如く、前記下釉２上に１色又は２色以上の絵具
３をスクリーン印刷４する。
絵具３は、長石、珪石、アルミナ、フリット等からなる
粉状の基礎釉と粉状の着色剤の混合粉体に、ボエチレン
グリコールと水の混合液等からなる水溶性メジウムを混
練してペースト状としたものが使用される。スクリーン
印刷の版（図示省略）は、□ 前記ベタ版又は
網点板を適宜選択して用いる。第３工程は、同図（Ｃ）
に示す如く、印刷された絵具３が乾燥する前（例えば、
スクリーン印刷４した後、５分以内）に印刷面へ水分５
を供給すると共に、空気等のガス６を噴出する。水分５
の供給及びガス６の噴出は、第２図に示す如く、搬送ベ
ルト１１で搬送されているタイル素体１の印刷面へ２流
体ノズル８から噴出される水・空気の混合体７を吹付け
ることにより行なう。混合体７の吹付は条件は、印刷さ
れた絵具３の厚み、絵具３中の水溶性メゾイムの含有率
、タイル素体１の搬送速度Ｖ等の条件によりに異るが、
タイル素体１の幅Ｗ−５０〜１５０■及び搬送速度Ｖ
−５〜１５ｍ＋ ／１ｎの場合にあっては、一般的に下
表記載の範囲で決定される。
粉状の基礎釉と粉状の着色剤の混合粉体に、ボエチレン
グリコールと水の混合液等からなる水溶性メジウムを混
練してペースト状としたものが使用される。スクリーン
印刷の版（図示省略）は、□ 前記ベタ版又は
網点板を適宜選択して用いる。第３工程は、同図（Ｃ）
に示す如く、印刷された絵具３が乾燥する前（例えば、
スクリーン印刷４した後、５分以内）に印刷面へ水分５
を供給すると共に、空気等のガス６を噴出する。水分５
の供給及びガス６の噴出は、第２図に示す如く、搬送ベ
ルト１１で搬送されているタイル素体１の印刷面へ２流
体ノズル８から噴出される水・空気の混合体７を吹付け
ることにより行なう。混合体７の吹付は条件は、印刷さ
れた絵具３の厚み、絵具３中の水溶性メゾイムの含有率
、タイル素体１の搬送速度Ｖ等の条件によりに異るが、
タイル素体１の幅Ｗ−５０〜１５０■及び搬送速度Ｖ
−５〜１５ｍ＋ ／１ｎの場合にあっては、一般的に下
表記載の範囲で決定される。
なお、前記２流体ノズル８の設置数は、１つのタイル搬
送路に対して１個宛て設置するのに限定するものではな
く、図示省略したが、搬送ベルト１１で構成されたタイ
ル搬送路の横断方向に沿って複数設置することも勿論可
能である。更に、ノズルは前記２流体式に限定するもの
ではなく、図示省略したが、１流体ノズル方式とし、水
供給ノズルの搬送路搬出側に適宜間隔を置いてガス供給
ノズルを設置して、先ず印刷面へ水分を付与した後、ガ
スを印刷面へ吹付けることも勿論可能である。
送路に対して１個宛て設置するのに限定するものではな
く、図示省略したが、搬送ベルト１１で構成されたタイ
ル搬送路の横断方向に沿って複数設置することも勿論可
能である。更に、ノズルは前記２流体式に限定するもの
ではなく、図示省略したが、１流体ノズル方式とし、水
供給ノズルの搬送路搬出側に適宜間隔を置いてガス供給
ノズルを設置して、先ず印刷面へ水分を付与した後、ガ
スを印刷面へ吹付けることも勿論可能である。
第４工程は、第１図（Ｄ）に、示す如く、印刷面に公知
の透明釉９をスプレー掛は又は幕掛け（図示省略）等に
より適宜厚み施釉する。Ｒ後に、第５工程として、透明
釉９の上に１色又は２色以上の絵具をスクリーン印刷１
０シてタイル素体１への絵付けを完了する。
の透明釉９をスプレー掛は又は幕掛け（図示省略）等に
より適宜厚み施釉する。Ｒ後に、第５工程として、透明
釉９の上に１色又は２色以上の絵具をスクリーン印刷１
０シてタイル素体１への絵付けを完了する。
［第２実施例］
前記第１工程乃至第３工程を順列的に行った後、前記第
５工程を行ないタイル素体への絵付けを完了する。
５工程を行ないタイル素体への絵付けを完了する。
［第３実施例］
前記第１工程後、図示省略したが、１色又は２色以上の
絵具をスクリーン印刷して主として印刷絵柄の輪郭を得
る。続けて、印刷面上へ透明釉９を施す前記第４工程を
行なった侵、透明釉９上にスクリーン印刷する前記第２
工程を行う。最後に、印刷面へ水・空気を噴出する第３
工程を行いタイル素地１への絵付けを完了する。
絵具をスクリーン印刷して主として印刷絵柄の輪郭を得
る。続けて、印刷面上へ透明釉９を施す前記第４工程を
行なった侵、透明釉９上にスクリーン印刷する前記第２
工程を行う。最後に、印刷面へ水・空気を噴出する第３
工程を行いタイル素地１への絵付けを完了する。
［作 用］
前記第３工程において印刷面上への噴霧水の吹付けによ
り水分が絵具３に供給されると、絵具３は、含有する水
溶性メジウムに水分が吸収されることにより流動性を得
る。流動性のある絵具３に空気等のガスが吹付けられる
と、絵具３の一部は絵柄輪郭の外側へ流動し絵柄輪郭を
景す。
り水分が絵具３に供給されると、絵具３は、含有する水
溶性メジウムに水分が吸収されることにより流動性を得
る。流動性のある絵具３に空気等のガスが吹付けられる
と、絵具３の一部は絵柄輪郭の外側へ流動し絵柄輪郭を
景す。
［試験例］
本願発明者は、印刷面上へ噴霧水及び空気を噴射したと
き、印刷絵柄の輪郭にどの様な影響を及ぼすかを下記の
条件下で調査し、次の如き結果を得た。
き、印刷絵柄の輪郭にどの様な影響を及ぼすかを下記の
条件下で調査し、次の如き結果を得た。
（条 件）
（１）絵具の組成条件
基礎釉・・・１００Ｍ量部
着色剤・・・Ｚｒ−１”ｅ系ビンタ顔料の１０重量部
水溶性メジュウム・・・６０重量部
（２印刷版の条件
５０線の網点板で且つ沙は１８０メツシユ（３）噴霧水
及び空気の噴射条件 ノズル形式・・・２流体ノズル タイル素体の幅 Ｗ ＝ １００１ＲＩｌ搬送速度 Ｖ
＝ １０ａ＋ ／ｍｉｎ印刷面とノズル口との高さ
Ｈ＝ １８ｃｍ噴出角度 θ−３０度 噴霧水ｆｆｉ Ｑ−１２０ｍ／ ／ ｍｉｎ空気圧
Ｐ−０，０６ｋｌｆ ／ｃｊ 空気空気ノズル内径 Ｄ＝ ２．０ｍｍφＪ （
結 果） 網点板により印刷された印刷絵柄を構成する絵具の点は
、スクリーン印刷機に０．１ｍｍ＋φであったものが、
水・空気混合体の噴出後に０．３ｍｍφに拡径し、拡径
後の周縁寄りの明度が中心から外方へ向って徐々に薄く
なっている。その結果、絵柄を構成する絵具の隣接する
点と点の間が絵具で滲み、点を単独で識別しにく（なる
と共に、絵柄の輪郭が量され自然なグラチージョンとな
った。
及び空気の噴射条件 ノズル形式・・・２流体ノズル タイル素体の幅 Ｗ ＝ １００１ＲＩｌ搬送速度 Ｖ
＝ １０ａ＋ ／ｍｉｎ印刷面とノズル口との高さ
Ｈ＝ １８ｃｍ噴出角度 θ−３０度 噴霧水ｆｆｉ Ｑ−１２０ｍ／ ／ ｍｉｎ空気圧
Ｐ−０，０６ｋｌｆ ／ｃｊ 空気空気ノズル内径 Ｄ＝ ２．０ｍｍφＪ （
結 果） 網点板により印刷された印刷絵柄を構成する絵具の点は
、スクリーン印刷機に０．１ｍｍ＋φであったものが、
水・空気混合体の噴出後に０．３ｍｍφに拡径し、拡径
後の周縁寄りの明度が中心から外方へ向って徐々に薄く
なっている。その結果、絵柄を構成する絵具の隣接する
点と点の間が絵具で滲み、点を単独で識別しにく（なる
と共に、絵柄の輪郭が量され自然なグラチージョンとな
った。
［本発明の効果］
本発明は、印刷された絵具の輪郭を蕾して自然なグラチ
ージョンを得ることが出来るので次の如き優れた効果を
有する。
ージョンを得ることが出来るので次の如き優れた効果を
有する。
■ へり版を作成する場合にあっては、トーンセパレー
トする際のトーン差を大きくすることが出来、作成すべ
き版枚数を減すことができる。
トする際のトーン差を大きくすることが出来、作成すべ
き版枚数を減すことができる。
その結果、印刷単価を従来に比べて低減できる。
■ 網点板を用いる場合、印刷絵柄を構成する各点が目
たたなくなり、□従来では得られなかった自然なグラチ
ージョンを得ることが可能となり、タイル素体へ絵付け
における網点板の利用度を高めることができる。
たたなくなり、□従来では得られなかった自然なグラチ
ージョンを得ることが可能となり、タイル素体へ絵付け
における網点板の利用度を高めることができる。
第１図式乃至（Ｅｌは、本発明に係るタイル素体への絵
付は方法の実施例における手順を示す説明図、第２図は
水及び空気を噴射する状態を示す側面図である。
付は方法の実施例における手順を示す説明図、第２図は
水及び空気を噴射する状態を示す側面図である。
Claims (1)
- １、タイルの絵付け方法において、タイル素体の表面に
下釉を施し、基礎釉と着色剤と水溶性メジウムからなる
絵具を下釉上にスクリーン印刷し、印刷面へ水分を付与
すると共に空気等のガスを噴射することにより印刷され
た絵具の輪郭を暈すことを特徴とするタイルの絵付け方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19215884A JPS6169485A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | タイルの絵付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19215884A JPS6169485A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | タイルの絵付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169485A true JPS6169485A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0133353B2 JPH0133353B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=16286657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19215884A Granted JPS6169485A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | タイルの絵付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488248B1 (ko) * | 2000-08-14 | 2005-05-11 | (주)공간종합건축사사무소 | 무늬가 형성된 건축용 타일 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218713A (en) * | 1975-08-04 | 1977-02-12 | Hercules Inc | Ceramic coloring compositions and method of decorating ceramic products thereby |
| JPS54153812A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Tanto Kk | Forming picture on tile |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP19215884A patent/JPS6169485A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218713A (en) * | 1975-08-04 | 1977-02-12 | Hercules Inc | Ceramic coloring compositions and method of decorating ceramic products thereby |
| JPS54153812A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Tanto Kk | Forming picture on tile |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488248B1 (ko) * | 2000-08-14 | 2005-05-11 | (주)공간종합건축사사무소 | 무늬가 형성된 건축용 타일 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133353B2 (ja) | 1989-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3810774A (en) | Multi-color,multi-patterned panels | |
| JP4598685B2 (ja) | 化粧建築板の絵柄の表現方法 | |
| GB1432959A (ja) | ||
| CN108177476A (zh) | 一种数码彩绘水性uv饰面生态板及其制造方法 | |
| JPH09323434A (ja) | 建材のプリント装置及びプリントずみ建材の製造方法 | |
| JPS6169485A (ja) | タイルの絵付け方法 | |
| US20090297792A1 (en) | Simulated patina for copper | |
| JP3801161B2 (ja) | 化粧建築板の製造方法 | |
| JP5097014B2 (ja) | 塗装板 | |
| GB2289866A (en) | Method for forming curable decal | |
| JP3655253B2 (ja) | 建築板及びその製造方法 | |
| KR100808555B1 (ko) | 스프레이 분사방법을 이용한 실크스크린 인쇄방법 및 실크스크린 인쇄용 잉크 | |
| CN106183507A (zh) | 一种3d瓷砖画制作方法和印刷有3d图文的瓷砖 | |
| JP2784529B2 (ja) | 化粧建築板の塗装方法 | |
| JP3498984B2 (ja) | 描画焼成体の製造方法 | |
| CN101407430A (zh) | 粉态色料涂胶布料方法及布料设备 | |
| JP2007196197A (ja) | 化粧建築板 | |
| JP2007229957A (ja) | 塗装建築板 | |
| CN104480782B (zh) | 一种用于背胶pp纸的防滑涂层及其制备方法 | |
| JP2004044220A (ja) | 化粧建築板及びその製造方法 | |
| US20050011750A1 (en) | Simulated patina for copper | |
| CN100506755C (zh) | 粉态色料涂胶布料方法及布料设备 | |
| JP4380435B2 (ja) | 金属建材の架飾方法 | |
| JPH09201564A (ja) | 建築板の塗装方法 | |
| JPS57160608A (en) | Manufacture of facing sheet |