JP3498984B2 - 描画焼成体の製造方法 - Google Patents
描画焼成体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陶磁器のような描画対象
素材の表面に耐久性に優れたカラー原画像の拡大画像を
描画できる描画焼成体の製造方法に関するものである。
素材の表面に耐久性に優れたカラー原画像の拡大画像を
描画できる描画焼成体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶磁器などの表面に彩色描画する
ための一般的な手法は、単品種大量生産方式と、多品種
少量生産方式とに大別される。単品種大量生産方式とし
ては、転写絵付法が知られている。この方法は、原画像
に対応する原盤を作製し、この原盤を用いて転写紙に印
刷した後、この転写紙を描画対象素材の表面に貼り付
け、その後、転写紙の紙片のみを剥離することにより、
描画対象素材の表面に描画を転写する方式である。描画
が転写された素材は、絵具が発色しかつ定着する温度で
焼成される。この手法は、原画像を忠実に再現した精密
な描画を形成できる利点はあるが、原盤の作製と印刷に
多額の費用と時間を要するため、一品種について多数の
製品を製作し、単価コストを低減し得る場合以外は利用
しにくい。
ための一般的な手法は、単品種大量生産方式と、多品種
少量生産方式とに大別される。単品種大量生産方式とし
ては、転写絵付法が知られている。この方法は、原画像
に対応する原盤を作製し、この原盤を用いて転写紙に印
刷した後、この転写紙を描画対象素材の表面に貼り付
け、その後、転写紙の紙片のみを剥離することにより、
描画対象素材の表面に描画を転写する方式である。描画
が転写された素材は、絵具が発色しかつ定着する温度で
焼成される。この手法は、原画像を忠実に再現した精密
な描画を形成できる利点はあるが、原盤の作製と印刷に
多額の費用と時間を要するため、一品種について多数の
製品を製作し、単価コストを低減し得る場合以外は利用
しにくい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、多品種少量生産
方式として、ゴム印絵付法，吹き絵付法，素描き法など
がある。これらの方法は、基本的に手作業で描画を行う
ため、高度な職人芸を必要としたり、精密な多色描画が
困難である等の欠点がある。そこで、本発明の目的は、
多品種少量生産に適し、安価でかつ精密なカラー描画像
を形成できる描画焼成体の製造方法を提供することにあ
る。
方式として、ゴム印絵付法，吹き絵付法，素描き法など
がある。これらの方法は、基本的に手作業で描画を行う
ため、高度な職人芸を必要としたり、精密な多色描画が
困難である等の欠点がある。そこで、本発明の目的は、
多品種少量生産に適し、安価でかつ精密なカラー描画像
を形成できる描画焼成体の製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は次の
３つの方法に大別される。第１の方法は、請求項１に記
載のように、表面に予めガラス質層が形成された描画対
象素材を準備する工程と、カラー原画像の各画素の色情
報に対応する色を発色する無機金属顔料を含む絵具を、
上記描画対象素材の表面の各画素に対応する位置にノズ
ルからドット状に噴射することにより、カラー原画像の
拡大画像を点描画する工程と、拡大画像が描画された描
画対象素材を、上記絵具に含まれる無機金属顔料が発色
し、かつ絵具が描画対象素材の表面に融着する温度で焼
成する工程とを含み、上記無機金属顔料の金属粒子径は
１０μｍ以下であることを特徴とする描画焼成体の製造
方法である。第２の方法は、請求項２のように、描画対
象素材の表面に色素融着用の釉薬を膜状に塗布する工程
と、カラー原画像の各画素の色情報に対応する色を発色
する無機金属顔料を含む絵具を、上記釉薬が塗布された
描画対象素材の各画素に対応する位置にノズルからドッ
ト状に噴射することにより、カラー原画像の拡大画像を
点描画する工程と、拡大画像が描画された描画対象素材
を、上記釉薬が融着しかつ絵具に含まれる無機金属顔料
が発色する温度で焼成する工程とを含み、上記無機金属
顔料の金属粒子径は１０μｍ以下であることを特徴とす
る描画焼成体の製造方法である。第３の方法は、請求項
３のように、カラー原画像の各画素の色情報に対応する
色を発色する無機金属顔料を含む絵具を、各画素に対応
する描画対象素材の位置にノズルからドット状に噴射す
ることにより、カラー原画像の拡大画像を点描画する工
程と、拡大画像が描画された描画対象素材上に色素融着
用の釉薬を膜状に塗布する工程と、拡大画像が描画され
た描画対象素材を、上記釉薬が融着しかつ絵具に含まれ
る無機金属顔料が発色する温度で焼成する工程とを含
み、上記無機金属顔料の金属粒子径は１０μｍ以下であ
ることを特徴とする描画焼成体の製造方法である。
３つの方法に大別される。第１の方法は、請求項１に記
載のように、表面に予めガラス質層が形成された描画対
象素材を準備する工程と、カラー原画像の各画素の色情
報に対応する色を発色する無機金属顔料を含む絵具を、
上記描画対象素材の表面の各画素に対応する位置にノズ
ルからドット状に噴射することにより、カラー原画像の
拡大画像を点描画する工程と、拡大画像が描画された描
画対象素材を、上記絵具に含まれる無機金属顔料が発色
し、かつ絵具が描画対象素材の表面に融着する温度で焼
成する工程とを含み、上記無機金属顔料の金属粒子径は
１０μｍ以下であることを特徴とする描画焼成体の製造
方法である。第２の方法は、請求項２のように、描画対
象素材の表面に色素融着用の釉薬を膜状に塗布する工程
と、カラー原画像の各画素の色情報に対応する色を発色
する無機金属顔料を含む絵具を、上記釉薬が塗布された
描画対象素材の各画素に対応する位置にノズルからドッ
ト状に噴射することにより、カラー原画像の拡大画像を
点描画する工程と、拡大画像が描画された描画対象素材
を、上記釉薬が融着しかつ絵具に含まれる無機金属顔料
が発色する温度で焼成する工程とを含み、上記無機金属
顔料の金属粒子径は１０μｍ以下であることを特徴とす
る描画焼成体の製造方法である。第３の方法は、請求項
３のように、カラー原画像の各画素の色情報に対応する
色を発色する無機金属顔料を含む絵具を、各画素に対応
する描画対象素材の位置にノズルからドット状に噴射す
ることにより、カラー原画像の拡大画像を点描画する工
程と、拡大画像が描画された描画対象素材上に色素融着
用の釉薬を膜状に塗布する工程と、拡大画像が描画され
た描画対象素材を、上記釉薬が融着しかつ絵具に含まれ
る無機金属顔料が発色する温度で焼成する工程とを含
み、上記無機金属顔料の金属粒子径は１０μｍ以下であ
ることを特徴とする描画焼成体の製造方法である。
【０００５】第１の方法の場合、表面に予めガラス質層
が形成された描画対象素材に絵具を直接ドット状に噴射
することにより、非接触方式で点描画する。その後焼成
することにより、絵具に含まれる無機金属顔料が酸化ま
たは還元発色し、描画時には鮮明でなかった描画像が鮮
やかに浮かび上がる。そして、焼成後の描画像は褪色や
摩耗の心配がないので、半永久的な描画像を得ることが
できる。第２の方法は上絵方式であり、描画対象素材の
表面に顔料の融着に適した釉薬を膜状に塗布し、その上
に絵具（顔料）で描画し、その後で釉薬と顔料を同時に
焼成する。この場合には、極めて鮮明で微細な点描画を
描くことが可能であり、顔料の定着性もよい。また、釉
薬が透明ユウに限らないので、焼成温度を低くでき（例
えば７００〜８００℃程度）、多彩な色調の顔料を使用
できる。第３の方法は下絵方式であり、描画対象素材の
表面に無機顔料を含む絵具で点描画し、その上に釉薬を
膜状に塗布、その後で釉薬と顔料を同時に焼成する。こ
の場合には、絵具の表面が釉薬によるガラス層で覆われ
るので、艶出しおよび耐久性の点で優れている。
が形成された描画対象素材に絵具を直接ドット状に噴射
することにより、非接触方式で点描画する。その後焼成
することにより、絵具に含まれる無機金属顔料が酸化ま
たは還元発色し、描画時には鮮明でなかった描画像が鮮
やかに浮かび上がる。そして、焼成後の描画像は褪色や
摩耗の心配がないので、半永久的な描画像を得ることが
できる。第２の方法は上絵方式であり、描画対象素材の
表面に顔料の融着に適した釉薬を膜状に塗布し、その上
に絵具（顔料）で描画し、その後で釉薬と顔料を同時に
焼成する。この場合には、極めて鮮明で微細な点描画を
描くことが可能であり、顔料の定着性もよい。また、釉
薬が透明ユウに限らないので、焼成温度を低くでき（例
えば７００〜８００℃程度）、多彩な色調の顔料を使用
できる。第３の方法は下絵方式であり、描画対象素材の
表面に無機顔料を含む絵具で点描画し、その上に釉薬を
膜状に塗布、その後で釉薬と顔料を同時に焼成する。こ
の場合には、絵具の表面が釉薬によるガラス層で覆われ
るので、艶出しおよび耐久性の点で優れている。
【０００６】描画対象素材としては、少なくとも絵具の
焼成温度以上の耐熱性を有するものであればよく、セラ
ミック材料，ガラス材料，ステンレスなどの金属材料等
が使用可能である。また、その形状も、平板のほか、単
純曲面体（例えば円筒形壺，円筒形花瓶，コーヒーカッ
プ等）であってもよい。タイルやほうろうのように描画
対象素材の表面に予めガラス質層が形成されたものを使
用すれば、絵具や釉薬の定着性がよいので、望ましい。
絵具は焼成反応によって発色する無機金属顔料を主成分
としており、これにフリットなどの補助剤が添加されて
いる。顔料としては、例えばコバルト顔料，鉄顔料，ク
ロム顔料，マンガン顔料，銅顔料，パナジウム顔料，水
銀顔料，鉛顔料などが用いられる。
焼成温度以上の耐熱性を有するものであればよく、セラ
ミック材料，ガラス材料，ステンレスなどの金属材料等
が使用可能である。また、その形状も、平板のほか、単
純曲面体（例えば円筒形壺，円筒形花瓶，コーヒーカッ
プ等）であってもよい。タイルやほうろうのように描画
対象素材の表面に予めガラス質層が形成されたものを使
用すれば、絵具や釉薬の定着性がよいので、望ましい。
絵具は焼成反応によって発色する無機金属顔料を主成分
としており、これにフリットなどの補助剤が添加されて
いる。顔料としては、例えばコバルト顔料，鉄顔料，ク
ロム顔料，マンガン顔料，銅顔料，パナジウム顔料，水
銀顔料，鉛顔料などが用いられる。
【０００７】点描画を描くためには、圧縮空気によって
顔料を噴射するエアースプレー型ノズルや、毛細管現象
等により吸い上げた顔料を電気振動によって噴射するイ
ンクジェット型ノズルなど種々のノズルを使用できる。
エアースプレー型ノズルの場合には、噴射圧力が大きい
ので、多少粘度が高い絵具でも噴射でき、補助剤を多く
含んだ絵具を用いることができる。そのため、描画対象
素材の表面にガラス質層を有しない場合でも、素材表面
に絵具を定着させることが可能である。一方、インクジ
ェット型ノズルでは、描点の直径を例えば０．２〜０．
３ｍｍ程度（８０〜１２０ｄｐｉ）にできるので、他の
方式のノズルに比べて細密な画像を描くことができる反
面、噴射圧力が小さいので、絵具の粘性が高かったり、
顔料の金属粒子径が大きいと金属粒子が沈澱して描画し
にくい。また、ドットが小さいので、絵具の色濃度が薄
いと画像の鮮明度が低下する。そこで、インクジェット
型ノズルで描画する場合には、補助剤の含有量が非常に
少ない（例えば２０重量％以下）絵具を使用し、かつ顔
料中の金属粒子径が例えば１０μ以下のものを使用する
のが望ましい。補助剤の含有率の少ない絵具を使用した
場合、描画対象素材への定着性が低下する。そのため、
描画対象素材の表面に顔料の融着に適した釉薬を膜状に
塗布し、その上に補助剤の非常に少ない絵具（顔料）で
描画し、その後で釉薬と顔料を同時に焼成してもよい
（上絵方式）。この場合には、極めて鮮明で微細な点描
画を描くことが可能であり、顔料の定着性もよい。ま
た、釉薬が透明ユウに限らないので、焼成温度を低くで
き（例えば７００〜８００℃程度）、多彩な色調の顔料
を使用できる。また、描画対象素材の上に絵具で描画
し、その上に釉薬を塗布した後、絵具と釉薬とを同時に
焼成してもよい（下絵方式）。この方法の場合、絵具の
表面が釉薬で覆われるので、艶出しおよび耐久性の点で
優れている。ただ、この方法で使用される釉薬は透明ユ
ウに限られるため、焼成温度は上絵方式に比べて高い
（例えば１２００〜１４００℃程度）。
顔料を噴射するエアースプレー型ノズルや、毛細管現象
等により吸い上げた顔料を電気振動によって噴射するイ
ンクジェット型ノズルなど種々のノズルを使用できる。
エアースプレー型ノズルの場合には、噴射圧力が大きい
ので、多少粘度が高い絵具でも噴射でき、補助剤を多く
含んだ絵具を用いることができる。そのため、描画対象
素材の表面にガラス質層を有しない場合でも、素材表面
に絵具を定着させることが可能である。一方、インクジ
ェット型ノズルでは、描点の直径を例えば０．２〜０．
３ｍｍ程度（８０〜１２０ｄｐｉ）にできるので、他の
方式のノズルに比べて細密な画像を描くことができる反
面、噴射圧力が小さいので、絵具の粘性が高かったり、
顔料の金属粒子径が大きいと金属粒子が沈澱して描画し
にくい。また、ドットが小さいので、絵具の色濃度が薄
いと画像の鮮明度が低下する。そこで、インクジェット
型ノズルで描画する場合には、補助剤の含有量が非常に
少ない（例えば２０重量％以下）絵具を使用し、かつ顔
料中の金属粒子径が例えば１０μ以下のものを使用する
のが望ましい。補助剤の含有率の少ない絵具を使用した
場合、描画対象素材への定着性が低下する。そのため、
描画対象素材の表面に顔料の融着に適した釉薬を膜状に
塗布し、その上に補助剤の非常に少ない絵具（顔料）で
描画し、その後で釉薬と顔料を同時に焼成してもよい
（上絵方式）。この場合には、極めて鮮明で微細な点描
画を描くことが可能であり、顔料の定着性もよい。ま
た、釉薬が透明ユウに限らないので、焼成温度を低くで
き（例えば７００〜８００℃程度）、多彩な色調の顔料
を使用できる。また、描画対象素材の上に絵具で描画
し、その上に釉薬を塗布した後、絵具と釉薬とを同時に
焼成してもよい（下絵方式）。この方法の場合、絵具の
表面が釉薬で覆われるので、艶出しおよび耐久性の点で
優れている。ただ、この方法で使用される釉薬は透明ユ
ウに限られるため、焼成温度は上絵方式に比べて高い
（例えば１２００〜１４００℃程度）。
【０００８】カラー原画像の拡大画像を描画する場合、
特開平５−１８５６０９号公報に開示されるような方法
で描画するのが望ましい。即ち、予めカラー写真や絵画
などの原画像をイメージスキャナで読み込み、コンピュ
ータ処理によって原画像の各画素の位置と色とを記憶し
ておく。次に、夫々が異なる色を発色する絵具を噴射す
る複数本のノズルからなるノズルユニットを作画面（描
画対象素材，謄紙，転写紙）に対向して配置する。そし
て、コンピュータ制御によりノズルユニットを一定ピッ
チずつ間欠移動させながら、これと同期して原画像の画
素と対応する作画面の部位に、その画素の色に対応する
色を発色する絵具をドット状に噴射すれば、精密な拡大
画像を簡単に描くことができる。なお、画素を細分化す
れば、一層精密な描画像を描けることは言うまでもな
い。カラー原画像としては、カラー写真や絵画のほか、
磁気ディスク, 光ディスクなどの記憶媒体に記憶された
グラフィックス画像であってもよい。
特開平５−１８５６０９号公報に開示されるような方法
で描画するのが望ましい。即ち、予めカラー写真や絵画
などの原画像をイメージスキャナで読み込み、コンピュ
ータ処理によって原画像の各画素の位置と色とを記憶し
ておく。次に、夫々が異なる色を発色する絵具を噴射す
る複数本のノズルからなるノズルユニットを作画面（描
画対象素材，謄紙，転写紙）に対向して配置する。そし
て、コンピュータ制御によりノズルユニットを一定ピッ
チずつ間欠移動させながら、これと同期して原画像の画
素と対応する作画面の部位に、その画素の色に対応する
色を発色する絵具をドット状に噴射すれば、精密な拡大
画像を簡単に描くことができる。なお、画素を細分化す
れば、一層精密な描画像を描けることは言うまでもな
い。カラー原画像としては、カラー写真や絵画のほか、
磁気ディスク, 光ディスクなどの記憶媒体に記憶された
グラフィックス画像であってもよい。
【０００９】
【実施例】図１は本発明にかかる描画焼成体の製造方法
の第１実施例を示す。この実施例は上絵方式の例であ
る。図１の（Ｉ）において、描画対象素材１の主体はセ
ラミック板１ａよりなり、その表層部に予め施釉焼成さ
れたガラス層１ｂが形成されている。この素材１は、セ
ラミック板１ａを所定温度で素焼きした後、その表面に
釉薬１ｂを塗布し、この釉薬が溶融する温度で再度焼成
したものである。次に、（II）のようにガラス層１ｂの
表面の描画予定箇所に、膜状に色素融着用の釉薬２を塗
布し、釉薬２が流動しない程度まで乾燥させる。この釉
薬２には後述する絵具３の色素融着に適した材料が用い
られ、その溶融温度は上記ガラス層１ｂの溶融温度より
低い。次に、（III)のようにノズル４から絵具３をドッ
ト状に噴射し、後述するように（図２参照）釉薬２の塗
布面上にカラー原画像の拡大画像を描画する。なお、絵
具３としては補助剤の含有率が非常に低く、大部分（例
えば８０重量％以上）が無機金属顔料よりなる絵具が使
用され、かつ顔料の金属粒子径は１０μｍ以下のものが
使用される。そのため、インクジェット型ノズルで絵具
３を噴射でき、かつ絵具３の濃度が高いので、ドットが
小さくても鮮明な描画を描くことができる。次に、（I
V）のように拡大画像が描かれた素材１を、釉薬２が溶
融し、かつ絵具３が発色するのに適した温度（例えば７
００〜８００℃）で焼成する。釉薬２が溶融すると、比
重の重い絵具３の顔料が釉薬２内に一部沈降し、絵具３
の色素が釉薬２と融着されるとともに、釉薬２は同質の
ガラス層１ｂとも密着する。したがって、釉薬２や絵具
３が素材１から剥離することがない。また、素材１の表
面がガラス層１ｂで覆われているので、焼成時にセラミ
ック板１ａから発生する気泡が釉薬２中に混入せず、画
像を劣化させることがない。上記のようにして、耐久性
に優れた描画像を形成した描画焼成体を得ることができ
る。
の第１実施例を示す。この実施例は上絵方式の例であ
る。図１の（Ｉ）において、描画対象素材１の主体はセ
ラミック板１ａよりなり、その表層部に予め施釉焼成さ
れたガラス層１ｂが形成されている。この素材１は、セ
ラミック板１ａを所定温度で素焼きした後、その表面に
釉薬１ｂを塗布し、この釉薬が溶融する温度で再度焼成
したものである。次に、（II）のようにガラス層１ｂの
表面の描画予定箇所に、膜状に色素融着用の釉薬２を塗
布し、釉薬２が流動しない程度まで乾燥させる。この釉
薬２には後述する絵具３の色素融着に適した材料が用い
られ、その溶融温度は上記ガラス層１ｂの溶融温度より
低い。次に、（III)のようにノズル４から絵具３をドッ
ト状に噴射し、後述するように（図２参照）釉薬２の塗
布面上にカラー原画像の拡大画像を描画する。なお、絵
具３としては補助剤の含有率が非常に低く、大部分（例
えば８０重量％以上）が無機金属顔料よりなる絵具が使
用され、かつ顔料の金属粒子径は１０μｍ以下のものが
使用される。そのため、インクジェット型ノズルで絵具
３を噴射でき、かつ絵具３の濃度が高いので、ドットが
小さくても鮮明な描画を描くことができる。次に、（I
V）のように拡大画像が描かれた素材１を、釉薬２が溶
融し、かつ絵具３が発色するのに適した温度（例えば７
００〜８００℃）で焼成する。釉薬２が溶融すると、比
重の重い絵具３の顔料が釉薬２内に一部沈降し、絵具３
の色素が釉薬２と融着されるとともに、釉薬２は同質の
ガラス層１ｂとも密着する。したがって、釉薬２や絵具
３が素材１から剥離することがない。また、素材１の表
面がガラス層１ｂで覆われているので、焼成時にセラミ
ック板１ａから発生する気泡が釉薬２中に混入せず、画
像を劣化させることがない。上記のようにして、耐久性
に優れた描画像を形成した描画焼成体を得ることができ
る。
【００１０】ここで、カラー原画像の拡大画像を描画す
る方法を図２に従って説明する。まず、前処理として予
めカラー写真や絵画などのカラー原画像をイメージスキ
ャナで読み込み、コンピュータ処理によって原画像の各
画素の位置と色とを記憶しておく。次に、図２に示すよ
うに１０×１０個のマトリックス状描画ポイントを有す
る作画面１０を用意し、この作画面１０に対して、例え
ば８本のノズル４ａ〜４ｈを平行に一定ピッチαで配列
したノズルユニット４を対向配置する。上記ノズル４ａ
〜４ｈには、例えば白，黄，紫，赤，水色，緑，青，黒
の各色を発色する絵具が供給されている。作画面１０の
描画ポイントは原画像の各画素に対応している。ノズル
ユニット４は、作画面１０と平行にＸ方向およびＹ方向
に一定ピッチβ（図２ではα＝２β）ずつ間欠移動し、
この移動と同期して何れかのノズル４ａ〜４ｈから選択
的に絵具がドット状に吐出される。さて、最初に右端の
ノズル４ａを作画面１０の始端位置、つまりＸ−Ｙ座標
で（１，１）の位置の正面にセットする。この時、他の
ノズル４ｂ〜４ｈは作画面１０の外部に位置している。
ここで、第１列目の描画を行うために、ノズルユニット
１２をＹ軸方向に１ピッチβずつ間欠移動させる。そし
て、ノズル４ａの絵具の色と原画像の画素の色とが一致
する位置へノズル４ａが到達した時、このノズル４ａか
ら一定量の絵具１１が噴射される。図２の例では座標
（１，１），（１，３），（１，６）の各位置でノズル
４ａから第１番目の色（例えば白色）の絵具１１が噴射
される。ノズル４ａが座標（１，１０）の位置に到達す
ると、座標（１，１）の位置まで戻り、ノズルユニット
４をＸ軸方向に１ピッチβだけ移動させ、第２列目の描
画を行う。即ち、Ｙ軸方向に１ピッチβずつ間欠移動さ
せながら、座標（２，２），（２，８）の位置でノズル
４ａから第１番目の色の絵具１１を噴射する。このよう
に、ノズル４ａが第１，第２列目を描画する間、他のノ
ズル４ｂ〜４ｈは噴射を行わない。ノズル４ａが座標
（２，１０）の位置に到達すると、座標（２，１）の位
置まで戻り、ノズルユニット１２をＸ軸方向に１ピッチ
βだけ移動させ、第３列目の描画を行う。このときには
２番目のノズル４ｂが第１列目に対応するため、ノズル
ユニット１２をＹ軸方向に１ピッチβずつ間欠移動させ
ると、座標（３，１），（３，６），（３，１０）の位
置でノズル４ａから第１番目の色の絵具１１を噴射する
と同時に、座標（１，２），（１，５），（１，７）の
位置でノズル４ｂから第２番目の色（例えば黄色）の絵
具１２を噴射する。以下、同様にして絵具を順次噴射
し、左端のノズル４ｈが第１０列目の噴射を終了するま
で繰り返す。これにより、作画面１０の全面に各色の集
合体よりなる点描画を描くことができる。なお、焼成前
の時点では絵具の発色が不十分であるので、最終的な描
画像とは色調が異なる。
る方法を図２に従って説明する。まず、前処理として予
めカラー写真や絵画などのカラー原画像をイメージスキ
ャナで読み込み、コンピュータ処理によって原画像の各
画素の位置と色とを記憶しておく。次に、図２に示すよ
うに１０×１０個のマトリックス状描画ポイントを有す
る作画面１０を用意し、この作画面１０に対して、例え
ば８本のノズル４ａ〜４ｈを平行に一定ピッチαで配列
したノズルユニット４を対向配置する。上記ノズル４ａ
〜４ｈには、例えば白，黄，紫，赤，水色，緑，青，黒
の各色を発色する絵具が供給されている。作画面１０の
描画ポイントは原画像の各画素に対応している。ノズル
ユニット４は、作画面１０と平行にＸ方向およびＹ方向
に一定ピッチβ（図２ではα＝２β）ずつ間欠移動し、
この移動と同期して何れかのノズル４ａ〜４ｈから選択
的に絵具がドット状に吐出される。さて、最初に右端の
ノズル４ａを作画面１０の始端位置、つまりＸ−Ｙ座標
で（１，１）の位置の正面にセットする。この時、他の
ノズル４ｂ〜４ｈは作画面１０の外部に位置している。
ここで、第１列目の描画を行うために、ノズルユニット
１２をＹ軸方向に１ピッチβずつ間欠移動させる。そし
て、ノズル４ａの絵具の色と原画像の画素の色とが一致
する位置へノズル４ａが到達した時、このノズル４ａか
ら一定量の絵具１１が噴射される。図２の例では座標
（１，１），（１，３），（１，６）の各位置でノズル
４ａから第１番目の色（例えば白色）の絵具１１が噴射
される。ノズル４ａが座標（１，１０）の位置に到達す
ると、座標（１，１）の位置まで戻り、ノズルユニット
４をＸ軸方向に１ピッチβだけ移動させ、第２列目の描
画を行う。即ち、Ｙ軸方向に１ピッチβずつ間欠移動さ
せながら、座標（２，２），（２，８）の位置でノズル
４ａから第１番目の色の絵具１１を噴射する。このよう
に、ノズル４ａが第１，第２列目を描画する間、他のノ
ズル４ｂ〜４ｈは噴射を行わない。ノズル４ａが座標
（２，１０）の位置に到達すると、座標（２，１）の位
置まで戻り、ノズルユニット１２をＸ軸方向に１ピッチ
βだけ移動させ、第３列目の描画を行う。このときには
２番目のノズル４ｂが第１列目に対応するため、ノズル
ユニット１２をＹ軸方向に１ピッチβずつ間欠移動させ
ると、座標（３，１），（３，６），（３，１０）の位
置でノズル４ａから第１番目の色の絵具１１を噴射する
と同時に、座標（１，２），（１，５），（１，７）の
位置でノズル４ｂから第２番目の色（例えば黄色）の絵
具１２を噴射する。以下、同様にして絵具を順次噴射
し、左端のノズル４ｈが第１０列目の噴射を終了するま
で繰り返す。これにより、作画面１０の全面に各色の集
合体よりなる点描画を描くことができる。なお、焼成前
の時点では絵具の発色が不十分であるので、最終的な描
画像とは色調が異なる。
【００１１】図２では１０×１０個のドットで構成され
る小さな作画面１０について説明したが、実際の作画面
はこれより大きく、ドット数も遙に多い。例えば、縦横
が３０ｃｍ×３０ｃｍの作画面に１２０ｄｐｉで描画す
る場合、ドット数は１５００個×１５００個となる。ま
た、ドットのピッチβをノズルの配列ピッチαに比べて
小さくした方が細密な描画像が得られる。なお、上記説
明では、ノズルユニットをノズルの配列方向に対して直
角方向に移動させる例を示したが、同方向に移動させて
もよい。
る小さな作画面１０について説明したが、実際の作画面
はこれより大きく、ドット数も遙に多い。例えば、縦横
が３０ｃｍ×３０ｃｍの作画面に１２０ｄｐｉで描画す
る場合、ドット数は１５００個×１５００個となる。ま
た、ドットのピッチβをノズルの配列ピッチαに比べて
小さくした方が細密な描画像が得られる。なお、上記説
明では、ノズルユニットをノズルの配列方向に対して直
角方向に移動させる例を示したが、同方向に移動させて
もよい。
【００１２】図３は本発明にかかる描画焼成体の製造方
法の第２実施例を示す。この実施例は下絵方式を用いた
ものである。（Ｉ）では、描画対象素材２０の表面にノ
ズル２１から絵具２２をドット状に噴射し、カラー原画
像の拡大画像を描画する。絵具２２が乾燥した後、（I
I）のように拡大画像を覆うように薄膜状に釉薬２３を
塗布する。この釉薬２３としては透明ユウが使用され
る。その後、この描画対象素材２０を釉薬２３が溶融
し、かつ絵具２２が発色する温度で焼成すると、描画対
象素材２０の表面には目的とする焼成描画像が形成され
る。この場合、絵具２２の表面は釉薬２３による透明ガ
ラス層で覆われる。なお、この実施例においても、第１
実施例と同様に描画対象素材２０の表面に予めガラス層
を設けたものを使用してもよい。第２実施例の場合の焼
成温度は、一般に１２００〜１４００℃程度であり、上
絵方式に比べて高い。そのため、この焼成温度に適した
顔料を使用する必要がある。
法の第２実施例を示す。この実施例は下絵方式を用いた
ものである。（Ｉ）では、描画対象素材２０の表面にノ
ズル２１から絵具２２をドット状に噴射し、カラー原画
像の拡大画像を描画する。絵具２２が乾燥した後、（I
I）のように拡大画像を覆うように薄膜状に釉薬２３を
塗布する。この釉薬２３としては透明ユウが使用され
る。その後、この描画対象素材２０を釉薬２３が溶融
し、かつ絵具２２が発色する温度で焼成すると、描画対
象素材２０の表面には目的とする焼成描画像が形成され
る。この場合、絵具２２の表面は釉薬２３による透明ガ
ラス層で覆われる。なお、この実施例においても、第１
実施例と同様に描画対象素材２０の表面に予めガラス層
を設けたものを使用してもよい。第２実施例の場合の焼
成温度は、一般に１２００〜１４００℃程度であり、上
絵方式に比べて高い。そのため、この焼成温度に適した
顔料を使用する必要がある。
【００１３】図４は描画焼成体の製造方法の第１の比較
例を示すこの比較例では、まず（Ｉ）のような謄紙３０
を用意する。この謄紙３０は、台紙３１の上に水溶性の
り３２を介して釉薬フィルム３３を剥離可能に貼着した
ものである。次に、（II）のように謄紙３０の釉薬フィ
ルム３３表面に、ノズル３４から絵具３５をドット状に
噴射し、カラー原画像の拡大画像を描画する。絵具３５
が乾燥した後、（III)のように謄紙３０の台紙３１を剥
がし、のり３２の接着力によって釉薬フィルム３３の裏
面を描画対象素材３６の表面に貼着する。この実施例で
は、描画対象素材３６の表面は曲面であるが、釉薬フィ
ルム３３は可撓性を有するので、素材３６の表面に追従
して隙間なく密着する。その後、（IV）のように描画対
象素材３６を、絵具３５が発色しかつ釉薬フィルム３３
が溶融する温度で焼成する。焼成によりのり３２は焼失
し、描画対象素材３６の表面には歪みのない焼成描画像
が得られる。なお、この比較例の場合も、描画対象素材
３６の表面に予めガラス層を設けたものを使用してもよ
い。
例を示すこの比較例では、まず（Ｉ）のような謄紙３０
を用意する。この謄紙３０は、台紙３１の上に水溶性の
り３２を介して釉薬フィルム３３を剥離可能に貼着した
ものである。次に、（II）のように謄紙３０の釉薬フィ
ルム３３表面に、ノズル３４から絵具３５をドット状に
噴射し、カラー原画像の拡大画像を描画する。絵具３５
が乾燥した後、（III)のように謄紙３０の台紙３１を剥
がし、のり３２の接着力によって釉薬フィルム３３の裏
面を描画対象素材３６の表面に貼着する。この実施例で
は、描画対象素材３６の表面は曲面であるが、釉薬フィ
ルム３３は可撓性を有するので、素材３６の表面に追従
して隙間なく密着する。その後、（IV）のように描画対
象素材３６を、絵具３５が発色しかつ釉薬フィルム３３
が溶融する温度で焼成する。焼成によりのり３２は焼失
し、描画対象素材３６の表面には歪みのない焼成描画像
が得られる。なお、この比較例の場合も、描画対象素材
３６の表面に予めガラス層を設けたものを使用してもよ
い。
【００１４】図５は描画焼成体の製造方法の第２の比較
例を示す。この比較例では、まず（Ｉ）のような転写紙
４０を用意し、この転写紙４０上にノズル４１から絵具
４２をドット状に噴射し、カラー原画像の拡大画像を描
画する。ここで使用される絵具４２としては、転写に適
するように釉薬を含有した絵具を用いるのが望ましい。
そのため、ノズル４１としては粘性の高い絵具でも噴射
できるエアースプレー方式ノズルが望ましい。次に、
（II) のように転写紙４０の描画を描画対象素材４３上
に転写する。転写法は従来公知の通りであり、描画対象
素材４３の表面にニスまたはのりを塗り、その上に転写
紙４０の描画面を貼り付ける。そして、描画対象素材を
水槽に浸漬し、転写紙４０の紙片を剥がせばよい。その
後、（III)のように描画対象素材４３を絵具４２が発色
する温度で焼成すれば、描画対象素材４３の表面には歪
みのない焼成描画像が得られる。この比較例の場合も、
描画対象素材４３の表面に予めガラス層を設けたり、描
画を転写した描画対象素材４３の表面に釉薬を塗布し、
その後で焼成してもよい。
例を示す。この比較例では、まず（Ｉ）のような転写紙
４０を用意し、この転写紙４０上にノズル４１から絵具
４２をドット状に噴射し、カラー原画像の拡大画像を描
画する。ここで使用される絵具４２としては、転写に適
するように釉薬を含有した絵具を用いるのが望ましい。
そのため、ノズル４１としては粘性の高い絵具でも噴射
できるエアースプレー方式ノズルが望ましい。次に、
（II) のように転写紙４０の描画を描画対象素材４３上
に転写する。転写法は従来公知の通りであり、描画対象
素材４３の表面にニスまたはのりを塗り、その上に転写
紙４０の描画面を貼り付ける。そして、描画対象素材を
水槽に浸漬し、転写紙４０の紙片を剥がせばよい。その
後、（III)のように描画対象素材４３を絵具４２が発色
する温度で焼成すれば、描画対象素材４３の表面には歪
みのない焼成描画像が得られる。この比較例の場合も、
描画対象素材４３の表面に予めガラス層を設けたり、描
画を転写した描画対象素材４３の表面に釉薬を塗布し、
その後で焼成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に係る方法によれば、ガラス質層の表面を持つ描画対象
素材に無機金属顔料を含む絵具による拡大画像を非接触
方式で点描画し、その後焼成するようにしたので、焼成
後の描画像は褪色や摩耗の心配がなく、半永久的な描画
像を得ることができる。また、描画工程は、手作業と異
なりコンピュータ制御により自動的に行うことが可能で
あるため、精密な画像を描くことができるとともに、熟
練を要しない。また、無機金属顔料の金属粒子径は１０
μｍ以下であるため、点描画用ノズルに詰まりを発生さ
せず、精密な点描画を形成できる。請求項２に係る方法
は上絵方式であり、描画対象素材の表面に顔料の融着に
適した釉薬を膜状に塗布し、その上に絵具（顔料）で描
画し、その後で釉薬と顔料を同時に焼成するので、極め
て鮮明で微細な点描画を描くことが可能であり、顔料の
定着性もよい。請求項３に係る方法は下絵方式であり、
描画対象素材の表面に無機顔料を含む絵具で点描画し、
その上に釉薬を膜状に塗布、その後で釉薬と顔料を同時
に焼成するので、絵具の表面が釉薬によるガラス層で覆
われ、艶出しおよび耐久性の点で優れている。
に係る方法によれば、ガラス質層の表面を持つ描画対象
素材に無機金属顔料を含む絵具による拡大画像を非接触
方式で点描画し、その後焼成するようにしたので、焼成
後の描画像は褪色や摩耗の心配がなく、半永久的な描画
像を得ることができる。また、描画工程は、手作業と異
なりコンピュータ制御により自動的に行うことが可能で
あるため、精密な画像を描くことができるとともに、熟
練を要しない。また、無機金属顔料の金属粒子径は１０
μｍ以下であるため、点描画用ノズルに詰まりを発生さ
せず、精密な点描画を形成できる。請求項２に係る方法
は上絵方式であり、描画対象素材の表面に顔料の融着に
適した釉薬を膜状に塗布し、その上に絵具（顔料）で描
画し、その後で釉薬と顔料を同時に焼成するので、極め
て鮮明で微細な点描画を描くことが可能であり、顔料の
定着性もよい。請求項３に係る方法は下絵方式であり、
描画対象素材の表面に無機顔料を含む絵具で点描画し、
その上に釉薬を膜状に塗布、その後で釉薬と顔料を同時
に焼成するので、絵具の表面が釉薬によるガラス層で覆
われ、艶出しおよび耐久性の点で優れている。
【図１】本発明にかかる描画焼成板の製造方法の第１実
施例を示す工程図である。
施例を示す工程図である。
【図２】図１の製造方法における描画工程を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明にかかる描画焼成板の製造方法の第２実
施例を示す工程図である。
施例を示す工程図である。
【図４】描画焼成板の製造方法の第１の比較例を示す工
程図である。
程図である。
【図５】描画焼成板の製造方法の第２の比較例を示す工
程図である。
程図である。
１ 描画対象素材
１ａ セラミック板
２ ガラス層
３ 釉薬
４ ノズル（ノズルユニット）
５ 絵具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B44D 3/00
B41J 2/21
C03C 17/00
C04B 41/87
Claims (3)
- 【請求項１】表面に予めガラス質層が形成された描画対
象素材を準備する工程と、 カラー原画像の各画素の色情報に対応する色を発色する
無機金属顔料を含む絵具を、上記描画対象素材の表面の
各画素に対応する位置にノズルからドット状に噴射する
ことにより、カラー原画像の拡大画像を点描画する工程
と、 拡大画像が描画された描画対象素材を、上記絵具に含ま
れる無機金属顔料が発色し、かつ絵具が描画対象素材の
表面に融着する温度で焼成する工程とを含み、 上記無機金属顔料の金属粒子径は１０μｍ以下であるこ
とを 特徴とする描画焼成体の製造方法。 - 【請求項２】描画対象素材の表面に色素融着用の釉薬を
膜状に塗布する工程と、 カラー原画像の各画素の色情報に対応する色を発色する
無機金属顔料を含む絵具を、上記釉薬が塗布された描画
対象素材の各画素に対応する位置にノズルからドット状
に噴射することにより、カラー原画像の拡大画像を点描
画する工程と、 拡大画像が描画された描画対象素材を、上記釉薬が融着
しかつ絵具に含まれる無機金属顔料が発色する温度で焼
成する工程とを含み、 上記無機金属顔料の金属粒子径は１０μｍ以下であるこ
とを 特徴とする描画焼成体の製造方法。 - 【請求項３】カラー原画像の各画素の色情報に対応する
色を発色する無機金属顔料を含む絵具を、各画素に対応
する描画対象素材の位置にノズルからドット状に噴射す
ることにより、カラー原画像の拡大画像を点描画する工
程と、 拡大画像が描画された描画対象素材上に色素融着用の釉
薬を膜状に塗布する工程と、 拡大画像が描画された描画対象素材を、上記釉薬が融着
しかつ絵具に含まれる無機金属顔料が発色する温度で焼
成する工程とを含み、 上記無機金属顔料の金属粒子径は１０μｍ以下であるこ
とを 特徴とする描画焼成体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30100293A JP3498984B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 描画焼成体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30100293A JP3498984B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 描画焼成体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125500A JPH07125500A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3498984B2 true JP3498984B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=17891653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30100293A Expired - Fee Related JP3498984B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 描画焼成体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498984B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3126302B2 (ja) | 1995-09-29 | 2001-01-22 | 株式会社マスターマインド | 板状記録媒体の印刷装置 |
| JP4532611B2 (ja) * | 1998-04-09 | 2010-08-25 | 翼システム株式会社 | 壁材用画像印刷システム、壁面装飾方法及び記録媒体 |
| JP4524091B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2010-08-11 | セーレン株式会社 | インクジェット記録用無機質基材及びその製造方法 |
| JP4524095B2 (ja) * | 2003-12-09 | 2010-08-11 | セーレン株式会社 | 無機質基材へのインクジェットプリント方法 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP30100293A patent/JP3498984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07125500A (ja) | 1995-05-16 |
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