JPS6165205A - 光分岐器の製造方法 - Google Patents
光分岐器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6165205A JPS6165205A JP18717784A JP18717784A JPS6165205A JP S6165205 A JPS6165205 A JP S6165205A JP 18717784 A JP18717784 A JP 18717784A JP 18717784 A JP18717784 A JP 18717784A JP S6165205 A JPS6165205 A JP S6165205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- etching
- optical fibers
- optical
- clad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は光ファイバで伝送される光信号を分配する際に
使用する光分岐器の製造方法に関する。
使用する光分岐器の製造方法に関する。
更に詳しくは、２本の光ファイバの一部を長手方向に一
致させた状態で結合して一方の光ファイバからの光信号
を他方の光ファイバに分配する際に使用する光分岐器の
製造方法に関する。
致させた状態で結合して一方の光ファイバからの光信号
を他方の光ファイバに分配する際に使用する光分岐器の
製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
２本の光ファイバの一部を長手方向：′江結合して構成
した従来の光分岐器は所定長の２本の光ファイバｔｉ合
させる際に先ず、結合させる部分のクラッドをエツチン
グ液で所定量除去して、この除去した部分同志を互いに
合わせて両者を例えば接着剤で固定し結合して光分岐器
を製造している。
した従来の光分岐器は所定長の２本の光ファイバｔｉ合
させる際に先ず、結合させる部分のクラッドをエツチン
グ液で所定量除去して、この除去した部分同志を互いに
合わせて両者を例えば接着剤で固定し結合して光分岐器
を製造している。
ところで、この種の光分岐器は結合された光ファイバの
コア同志の間隔により分岐結合度が異る。
コア同志の間隔により分岐結合度が異る。
このためクラッドの除去量が正確でないと作られた光分
岐器の特性にバラツキが生じ性能の均一な光分岐器を得
ることが難かしいという問題があった。
岐器の特性にバラツキが生じ性能の均一な光分岐器を得
ることが難かしいという問題があった。
（問題点の解決手段とその作用）
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するため
、クラッド内に貫通孔がコアに平行に設けられた所定長
の２本の光ファイバの中間部分を、エツチング液により
前記貫通孔を基準として所定量エツチングし、このエツ
チングした部分同志を互いに合わせて両者を結合するこ
とを％畝とするもの、である。
、クラッド内に貫通孔がコアに平行に設けられた所定長
の２本の光ファイバの中間部分を、エツチング液により
前記貫通孔を基準として所定量エツチングし、このエツ
チングした部分同志を互いに合わせて両者を結合するこ
とを％畝とするもの、である。
このような方法で製造すると、結合する部分のクラッド
を除去する際に貫通孔を基準にしてエツチングすること
ができるので、除去量分一定にすることが容易となり精
度の一定した光分岐器を製造することができる。
を除去する際に貫通孔を基準にしてエツチングすること
ができるので、除去量分一定にすることが容易となり精
度の一定した光分岐器を製造することができる。
（実施例）
第１図は本発明の方法により製造された光分岐器の断面
図で、１は分岐器本体である。
図で、１は分岐器本体である。
分岐器本体１は所定長の２本の光ファイバ２．２が長手
方向に一致された状態で配置され、その一部が結合され
ている。うは結合部で、結合部うの部分で両光ファイバ
２．２はクラッド４、ヰの一部が所定量除去されている
。この光ファイバ２はクラッド４内に貫通孔ｌ＋Ａがコ
ア５に平行に設けられている。両光ファイバ２．２の結
合部５の外周にはクラッド４と同程度の屈折率を有する
ガラススリーブ７が設けられている。
方向に一致された状態で配置され、その一部が結合され
ている。うは結合部で、結合部うの部分で両光ファイバ
２．２はクラッド４、ヰの一部が所定量除去されている
。この光ファイバ２はクラッド４内に貫通孔ｌ＋Ａがコ
ア５に平行に設けられている。両光ファイバ２．２の結
合部５の外周にはクラッド４と同程度の屈折率を有する
ガラススリーブ７が設けられている。
このような分岐器本体１は次のようにして製作される。
まず、第２図（イ）、（ロ）に示すような所定長の２本
の光ファイバ２を用意する。第２図（イ）、（ロ）にお
いて、ヰはクラッド、４Ａはクラッド４内に設けられた
貫通孔でコアラに平行に設けられている。この光ファイ
バ２はプリフォームの段階で、クラッド４にあたる部分
の所定の位置に穴をあけたものを通常の方法で紡糸する
ことにより得ることができる。
の光ファイバ２を用意する。第２図（イ）、（ロ）にお
いて、ヰはクラッド、４Ａはクラッド４内に設けられた
貫通孔でコアラに平行に設けられている。この光ファイ
バ２はプリフォームの段階で、クラッド４にあたる部分
の所定の位置に穴をあけたものを通常の方法で紡糸する
ことにより得ることができる。
このようにして得られた光ファイバ２を第５図に示すよ
うに例えば弗酸と硫酸の混合液からなるエツチング液１
０に浸してエツチングすることによってクラッド４を所
定量除去する。このエツチングに際してクラッド４内に
は貫通孔４Ａが設けられているので、クラッドうの除去
の程度を貫通孔１ｉＡの状態を見ながら行うことができ
る。し１］えはエツチングしている部分の貫通孔４Ａが
現われた時点をエツチング終了時点とすると、エツチン
グしている部分ヲ（睨祭しながらエツチング全行い貫通
孔４Ａが現われたかどうかを見るだけでクラッド稀のエ
ツチングの終了時点を知ることができるう このようにして所定の除去量が得られた光ファイバ２、
’２ｉそれぞれエツチングした部分を互いに一致させこ
の部分にクラッド４と同程度の屈折率を有するガラスス
リーブ７を挿嵌し、ガラススリーブ７を加熱延伸してエ
ツチングの部分とガラススリーブ７とを一体化させて第
１図に示すような光分岐器本体１を製造する。
うに例えば弗酸と硫酸の混合液からなるエツチング液１
０に浸してエツチングすることによってクラッド４を所
定量除去する。このエツチングに際してクラッド４内に
は貫通孔４Ａが設けられているので、クラッドうの除去
の程度を貫通孔１ｉＡの状態を見ながら行うことができ
る。し１］えはエツチングしている部分の貫通孔４Ａが
現われた時点をエツチング終了時点とすると、エツチン
グしている部分ヲ（睨祭しながらエツチング全行い貫通
孔４Ａが現われたかどうかを見るだけでクラッド稀のエ
ツチングの終了時点を知ることができるう このようにして所定の除去量が得られた光ファイバ２、
’２ｉそれぞれエツチングした部分を互いに一致させこ
の部分にクラッド４と同程度の屈折率を有するガラスス
リーブ７を挿嵌し、ガラススリーブ７を加熱延伸してエ
ツチングの部分とガラススリーブ７とを一体化させて第
１図に示すような光分岐器本体１を製造する。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の光分岐器はクラッド内に貫
通孔がコアに平行に設けられた光ファイバが用いられ、
光ファイバが結合する部分のクラッドがエツチングによ
り除去される際の除去量を、貫通孔を基準にして知るこ
とが容易にできるので、精度の安定した光分岐器全製造
することが容易となる。
通孔がコアに平行に設けられた光ファイバが用いられ、
光ファイバが結合する部分のクラッドがエツチングによ
り除去される際の除去量を、貫通孔を基準にして知るこ
とが容易にできるので、精度の安定した光分岐器全製造
することが容易となる。
第１図は本発明の方法によって製造された光分岐器の断
面図、第２図（イ）、（ロ）は本発明の光分岐器に用い
られる光ファイバの縦断面図および横断面図、第う図は
光ファイバをエツチングしている状態を示す説明図であ
る。
面図、第２図（イ）、（ロ）は本発明の光分岐器に用い
られる光ファイバの縦断面図および横断面図、第う図は
光ファイバをエツチングしている状態を示す説明図であ
る。
Claims (1)
- クラッド内に貫通孔がコアに平行に設けられた所定長の
２本の光ファイバの中間部分を、エッチング液により前
記貫通孔を基準として所定量エッチングし、このエッチ
ングした部分同志を互いに合わせて両者を結合すること
を特徴とする光分岐器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18717784A JPS6165205A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 光分岐器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18717784A JPS6165205A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 光分岐器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165205A true JPS6165205A (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=16201450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18717784A Pending JPS6165205A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 光分岐器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6165205A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356907A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-12 | Fujikura Ltd | 偏波保持形光ファイバカプラの製造方法 |
| JPH03211511A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバカプラの製造方法 |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18717784A patent/JPS6165205A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356907A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-12 | Fujikura Ltd | 偏波保持形光ファイバカプラの製造方法 |
| JPH03211511A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバカプラの製造方法 |
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