JPH01244407A - 光フアイバの結合装置 - Google Patents
光フアイバの結合装置Info
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- JPH01244407A JPH01244407A JP1003626A JP362689A JPH01244407A JP H01244407 A JPH01244407 A JP H01244407A JP 1003626 A JP1003626 A JP 1003626A JP 362689 A JP362689 A JP 362689A JP H01244407 A JPH01244407 A JP H01244407A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コアを形成する内部ガラスファイバがクラッ
ドを形成するガラス層で囲まれ、その際コアからクラッ
ドへの移行において大きいイ直から小さい値への屈折率
の段が存在するような、光による側方の結合と分離のた
めにファイバ中に又はファイバから定められる少なくと
も一つの軸方向5の結合領域を有する光伝導目的のため
のコアークラッド−光ファイバに関する。
ドを形成するガラス層で囲まれ、その際コアからクラッ
ドへの移行において大きいイ直から小さい値への屈折率
の段が存在するような、光による側方の結合と分離のた
めにファイバ中に又はファイバから定められる少なくと
も一つの軸方向5の結合領域を有する光伝導目的のため
のコアークラッド−光ファイバに関する。
結合領域がコアークラッド−光ファイバの局部的な狭窄
により形成され、そこではコア直径もクラッド直径も残
りのファイバにくらべて小さくされているような冒頭に
述べた種類の光ファイバは公知である(T、オゼキおよ
びB、 S、カヮサキ、アプライド・フィジクス・レタ
ーズ、第28巻、1976年528−529頁参照)。
により形成され、そこではコア直径もクラッド直径も残
りのファイバにくらべて小さくされているような冒頭に
述べた種類の光ファイバは公知である(T、オゼキおよ
びB、 S、カヮサキ、アプライド・フィジクス・レタ
ーズ、第28巻、1976年528−529頁参照)。
そのような光ファイバは、複数の光導体が互に接着され
、その際できるだけ密な集束を得ようとされる混合器の
ために用いられる。しかしファイバ数が増加すると、こ
のようなものにおいては結合領域の中および外における
バンドルの直径間の差が栄、速に増加し、それにより外
側のファイバが結合領域において強い曲げを受けるから
、密な集束が困難になる。個々のファイバの曲げ′強度
と引張り強度はしかし特に狭窄部において制限されてい
る。
、その際できるだけ密な集束を得ようとされる混合器の
ために用いられる。しかしファイバ数が増加すると、こ
のようなものにおいては結合領域の中および外における
バンドルの直径間の差が栄、速に増加し、それにより外
側のファイバが結合領域において強い曲げを受けるから
、密な集束が困難になる。個々のファイバの曲げ′強度
と引張り強度はしかし特に狭窄部において制限されてい
る。
従って本発明の目的は、任意の数で稠密な集束をもたら
すことができるような冒頭に述べた種類の光ファイバの
結合装置を提供することにある。
すことができるような冒頭に述べた種類の光ファイバの
結合装置を提供することにある。
この目的は、本発明によれば、基板上に形成されたガイ
ド溝の中に固定されそしてこのガイド溝の範囲で裂け目
によってしゃ断されており、コアとこのコアを取り囲む
クラッドとを備えた光ファイバから成る中間片が前記裂
け目の中に差し込まれており、その際クラッドは光ファ
イバの長手方向に延びたスリット状のかつコアを自由に
する空所が設けられ、ファイバから光を側方分離するた
めに使用される前記空所が基板とは反対側にくるように
中間片が裂け目の中に差しまれ、スリット状の空所の上
に配置された検知体が、透明な接着剤を用いて、裂け目
を有する両ファイバとスリット状の空所を有するファイ
バ中間片とにはり付けられていることによって達成され
る。 ・光ファイバのクラッド中の空所によって形成さ
れる結合領域を介して光はファイバのコア中で結合され
るか又はそれから分離される。結合又は分離の能力は空
所の面により決定される。結合領域の狭窄はもはや必要
でない。
ド溝の中に固定されそしてこのガイド溝の範囲で裂け目
によってしゃ断されており、コアとこのコアを取り囲む
クラッドとを備えた光ファイバから成る中間片が前記裂
け目の中に差し込まれており、その際クラッドは光ファ
イバの長手方向に延びたスリット状のかつコアを自由に
する空所が設けられ、ファイバから光を側方分離するた
めに使用される前記空所が基板とは反対側にくるように
中間片が裂け目の中に差しまれ、スリット状の空所の上
に配置された検知体が、透明な接着剤を用いて、裂け目
を有する両ファイバとスリット状の空所を有するファイ
バ中間片とにはり付けられていることによって達成され
る。 ・光ファイバのクラッド中の空所によって形成さ
れる結合領域を介して光はファイバのコア中で結合され
るか又はそれから分離される。結合又は分離の能力は空
所の面により決定される。結合領域の狭窄はもはや必要
でない。
光ファイバの有効な実施形式は空所が縦のスリットであ
ることに特徴がある。ここでは結合と分離の能力はファ
イバと縦スリットの長さによってのみ決定される。
ることに特徴がある。ここでは結合と分離の能力はファ
イバと縦スリットの長さによってのみ決定される。
別の有効な実施形式ならびに有効な応用の可能性は他の
従属請求項に帰する。即ち、クラッドの周囲tこ亘って
分配された二つ以上の空所が存在し、その際各空所が独
立の結□合領域を形成することを特徴とし、又は光ファ
イバの長さに亘って分配された二つ以上の空所が存在し
、その際各空所が独立の結合領域を形成することを特徴
とすることである。さらにスルくとも−っの空所の上に
少くとも一つの感光性−導体が配置されていることを特
徴とし、少くとも一つの空所の上に斜めに置かれる二つ
の感光性検知体が配置されていることを特徴とし、検知
体が透明な接着剤で取付けられていることを特徴とし、
光ファイバが光フアイバ基板上に備えられるファイバガ
イドによって固定されていることを特徴とする。
従属請求項に帰する。即ち、クラッドの周囲tこ亘って
分配された二つ以上の空所が存在し、その際各空所が独
立の結□合領域を形成することを特徴とし、又は光ファ
イバの長さに亘って分配された二つ以上の空所が存在し
、その際各空所が独立の結合領域を形成することを特徴
とすることである。さらにスルくとも−っの空所の上に
少くとも一つの感光性−導体が配置されていることを特
徴とし、少くとも一つの空所の上に斜めに置かれる二つ
の感光性検知体が配置されていることを特徴とし、検知
体が透明な接着剤で取付けられていることを特徴とし、
光ファイバが光フアイバ基板上に備えられるファイバガ
イドによって固定されていることを特徴とする。
複数個のコアークラッド−光ファイバから成る混合器に
おいては、光ファイバが隣接して位置し、その際異なる
光ファイバの空所が長さ方向において互に覆われること
を特徴とし、少くとも二つの隣接して存在する光ファイ
バにおいて、二つの空所が互に向い合うことを特徴とし
、光ファイバがバンドル状に互に配置されることを特徴
とし、光ファイバが一平面に互に配置されることを特徴
とし、光ファイバが透明な接着剤によって互に接着され
ることを特徴とする。
おいては、光ファイバが隣接して位置し、その際異なる
光ファイバの空所が長さ方向において互に覆われること
を特徴とし、少くとも二つの隣接して存在する光ファイ
バにおいて、二つの空所が互に向い合うことを特徴とし
、光ファイバがバンドル状に互に配置されることを特徴
とし、光ファイバが一平面に互に配置されることを特徴
とし、光ファイバが透明な接着剤によって互に接着され
ることを特徴とする。
このようなガラスファイバ光導体は、外るつぼの開口に
同心に配置された内るつぼの開口が備えられた空所のそ
れぞれのために突出部を有し、これは少くとも外るつぼ
の開口の縁まで達するような、少くとも一つの線引きノ
ズルを備えた二重るつは装置に特徴を有する装置でつく
られる。この装置を用いて一二重るつぼからの従来の光
ファイバとくらべての特別の措置なしに、結合領域を備
えた光ファイバがつくられる。
同心に配置された内るつぼの開口が備えられた空所のそ
れぞれのために突出部を有し、これは少くとも外るつぼ
の開口の縁まで達するような、少くとも一つの線引きノ
ズルを備えた二重るつは装置に特徴を有する装置でつく
られる。この装置を用いて一二重るつぼからの従来の光
ファイバとくらべての特別の措置なしに、結合領域を備
えた光ファイバがつくられる。
ここで述べる結合領域を備えたガラスファイバ光導体の
有効な製造方法は、クランド用ガラス材料から成る管が
少くとも一つの空所を有すること、備えられる各結合領
域のためにその管中にコア用ガラス材料から成る棒がさ
しこまれ、双方が少くとも−・端で融接されること、そ
して棒および管が棒管法によりファイバまで線引きされ
ることを特徴とする。
有効な製造方法は、クランド用ガラス材料から成る管が
少くとも一つの空所を有すること、備えられる各結合領
域のためにその管中にコア用ガラス材料から成る棒がさ
しこまれ、双方が少くとも−・端で融接されること、そ
して棒および管が棒管法によりファイバまで線引きされ
ることを特徴とする。
ここで述べる結合領域を備えたガラスファイバ光導体の
他の有効な製造方法は、クラッド用ガラスにより囲まれ
ているコア用ガラスの棒から成るファイバ母相の外被部
に備えられる各結合領域のために空所がつくられ、この
母相がそれからファイバまで線引きされることに特徴を
有する。
他の有効な製造方法は、クラッド用ガラスにより囲まれ
ているコア用ガラスの棒から成るファイバ母相の外被部
に備えられる各結合領域のために空所がつくられ、この
母相がそれからファイバまで線引きされることに特徴を
有する。
ここで述べるガラスファイバ光導体は任意の数で稠密に
集束され、低価格で簡単に製造可能であり、高い強度を
有し、特にマルチモード光ファイバによる光通信伝送シ
ステムにおける光フアイバ分岐、分配器、方向性結合器
および混合器の製作に用いることができる。
集束され、低価格で簡単に製造可能であり、高い強度を
有し、特にマルチモード光ファイバによる光通信伝送シ
ステムにおける光フアイバ分岐、分配器、方向性結合器
および混合器の製作に用いることができる。
本発明の実施例と応用例を図示し、以下詳細に説明する
。
。
第1図に示されたコアークラッド−光ファイバにおいて
、内部のコアファイバは1、クラッドは2の符号を付し
ている。結合領域はクラッド中の縦スリット3により形
成され、このようにガラスファイバの全長を通じて延び
る。
、内部のコアファイバは1、クラッドは2の符号を付し
ている。結合領域はクラッド中の縦スリット3により形
成され、このようにガラスファイバの全長を通じて延び
る。
第1図に示された部片は〜例えば結合片として長いガラ
スファイバ光導体中に用いられ、その場合それにその端
面において軸方向の結合領域のない通常のコアークラッ
ト−ガラスファイバ光導体が結合される。
スファイバ光導体中に用いられ、その場合それにその端
面において軸方向の結合領域のない通常のコアークラッ
ト−ガラスファイバ光導体が結合される。
第2図においては、二つの互に結合された第1図による
ガラスファイバ光導体の配置を図示する。
ガラスファイバ光導体の配置を図示する。
コアファイバは21又は12で、クラッドは22又は2
3の符号を付している。結合領域31と3=7− 2は相対しており、つまり互に向い合っている。
3の符号を付している。結合領域31と3=7− 2は相対しており、つまり互に向い合っている。
両ファイバの連結部20は透明な接着剤、例えば注型樹
脂によってつくられ、両ファイバの間の中間空間全体を
満たす。接着剤の屈折率はクラッド22又は23の屈折
率より大きくなければならない。これはさらに、接着材
料が用いられる以下の装置に対しても一般にあてはまる
。
脂によってつくられ、両ファイバの間の中間空間全体を
満たす。接着剤の屈折率はクラッド22又は23の屈折
率より大きくなければならない。これはさらに、接着材
料が用いられる以下の装置に対しても一般にあてはまる
。
第3図は縦方向の結合領域を備えたバンドル状の本提案
による複数個のコアークラッド−光ファイバ4ないし1
0から成る混合器を図示する。この光ファイバは第2図
におけると同様に透明接着剤によって互に接着される。
による複数個のコアークラッド−光ファイバ4ないし1
0から成る混合器を図示する。この光ファイバは第2図
におけると同様に透明接着剤によって互に接着される。
光ファイバ4ないし9の結合領域すべては、中心に配さ
れる光ファイバ10に向けられる。光ファイハロおよび
10の結合領域は対向する。光ファイバの接着はそれ自
体だけで間に合う。しかし接着の前に光フアイババンド
ルをその屈折率が最高でもハンドル中に存在する最小の
屈折率と同じであるようなガラス毛細管30中に挿入し
、そしてその中でハンドルを注型樹脂でモールドするの
が望ましい。スリットから出る光は、光導体ハンドルの
全断面に亘って分散し、それぞれ再び他の光導体のスリ
ットを通じてそのコア中に入り、それに大部分が導かれ
る。
れる光ファイバ10に向けられる。光ファイハロおよび
10の結合領域は対向する。光ファイバの接着はそれ自
体だけで間に合う。しかし接着の前に光フアイババンド
ルをその屈折率が最高でもハンドル中に存在する最小の
屈折率と同じであるようなガラス毛細管30中に挿入し
、そしてその中でハンドルを注型樹脂でモールドするの
が望ましい。スリットから出る光は、光導体ハンドルの
全断面に亘って分散し、それぞれ再び他の光導体のスリ
ットを通じてそのコア中に入り、それに大部分が導かれ
る。
光導体は互に融接されてもよい。
第4図は扁平状の混合器の断面を図示する。コアークラ
ッド−光ファイバ41ないし47は一平面に並んで配置
される。両方の最も外側の光導体41および47を除い
て、各光導体は二つの反対側の緬スリットを持つ。隣接
する光ファイバのスリットは対向する。各光ファイバは
、その屈折率が最高でも光フアイバ中に存在する最小屈
折率と同じの二枚のガラス板48と49の間に配置され
る。各光ファイバの間の中間空間は町び接着材料、例え
ば注型樹脂で満たされる。扁平な実施形状によれば、結
合領域がまっすくに対向するから、特に損失の少ない結
合が得られる。
ッド−光ファイバ41ないし47は一平面に並んで配置
される。両方の最も外側の光導体41および47を除い
て、各光導体は二つの反対側の緬スリットを持つ。隣接
する光ファイバのスリットは対向する。各光ファイバは
、その屈折率が最高でも光フアイバ中に存在する最小屈
折率と同じの二枚のガラス板48と49の間に配置され
る。各光ファイバの間の中間空間は町び接着材料、例え
ば注型樹脂で満たされる。扁平な実施形状によれば、結
合領域がまっすくに対向するから、特に損失の少ない結
合が得られる。
第5a図および第5b図は大提案の光ファイバと結合領
域の上の検知体とを備えた装置を図示する。その場合第
5a図は光ファイバの長平方向に沿ってのファイバの断
面を示し、第5b図は光ファイバを横切る断面を示す。
域の上の検知体とを備えた装置を図示する。その場合第
5a図は光ファイバの長平方向に沿ってのファイバの断
面を示し、第5b図は光ファイバを横切る断面を示す。
第5a図の縦断面図は第5b図のVa−Va線に沿って
、第5b図の横断面図は第5a図のvb−vb線に沿っ
て導かれる。三つの部分、つまり二つの通常のコアーク
ラッド−光ファイバ51および53と、結合領域520
を有する本提案のコアークラッド−光ファイバである中
間片52とから構成される装置は、例えばガラス又はシ
リコンから成る基板5o上に光ファイバが位置するよう
に構成される。結合領域の上に感光性検知体54が配さ
れる。ガラスから成るのが望ましくその屈折率が高くと
もファイバ中の最小の屈折率と同じである基板上にファ
イバを固定するには、基板上に設けられるファイバガイ
ド55により行われる。好適には切り込み断面形状を有
するこのファイバガイド55は、シリ・ コン板の例え
ば感光膜(例えばデュポン社製登録商標“°リストンパ
)の光蝕刻法又は方向性エツチング法でつくることがで
きる。後者は切り込み断面形状の作成に特に適している
。検知体の固定は注型樹脂で行うのが望ましい。
、第5b図の横断面図は第5a図のvb−vb線に沿っ
て導かれる。三つの部分、つまり二つの通常のコアーク
ラッド−光ファイバ51および53と、結合領域520
を有する本提案のコアークラッド−光ファイバである中
間片52とから構成される装置は、例えばガラス又はシ
リコンから成る基板5o上に光ファイバが位置するよう
に構成される。結合領域の上に感光性検知体54が配さ
れる。ガラスから成るのが望ましくその屈折率が高くと
もファイバ中の最小の屈折率と同じである基板上にファ
イバを固定するには、基板上に設けられるファイバガイ
ド55により行われる。好適には切り込み断面形状を有
するこのファイバガイド55は、シリ・ コン板の例え
ば感光膜(例えばデュポン社製登録商標“°リストンパ
)の光蝕刻法又は方向性エツチング法でつくることがで
きる。後者は切り込み断面形状の作成に特に適している
。検知体の固定は注型樹脂で行うのが望ましい。
第6a図および第6b図は第5a図および第5b図にお
けるように三つの部分の光ファイバと一つの基板とを図
示する。この装置は、結合領域の上に二つの斜め位置の
感光性検知体61および62が配置される点のみが上記
のものと異なる。検知体62は主として左から光ファイ
バへ来る光を受け、検知体61は主として右から光ファ
イバへ来る光を受ける。
けるように三つの部分の光ファイバと一つの基板とを図
示する。この装置は、結合領域の上に二つの斜め位置の
感光性検知体61および62が配置される点のみが上記
のものと異なる。検知体62は主として左から光ファイ
バへ来る光を受け、検知体61は主として右から光ファ
イバへ来る光を受ける。
本提案の軸方向の結合領域を持つコアークラッド−光フ
ァイバの製造のために、以下に述べる三つの方法が特に
適する。第一の有効な製造方法は二重るつぼ法を用いる
。その際、外るつぼの開口に同心に配置される内るつぼ
の開口が少くとも一つの突出部を有し、これが少くとも
外るつぼの縁まで達しているような、少くとも一つの線
引きノズルを持つ二重るつぼ装置において光ファイバが
造られる。第7a図および第7b図はそのような内るつ
ぼを図示する。第7a図はるつぼのその中心軸に沿って
の縦断面図を、第7b図はその上から見た平面図を図示
する。開ロア0が有する側突−11= 山部71および72が明らかに認められる。このるつぼ
により、第4図に示す二つの対向する縦スリットを持つ
光導体がつくられる。−船釣に言って、つくられるスリ
ットの各々に対して一つの突出部が存在しなければなら
ぬ。そのようにして、クラッドの周囲に亘って分配され
た複数の空所を持つ光ファイバも得ることができる。
ァイバの製造のために、以下に述べる三つの方法が特に
適する。第一の有効な製造方法は二重るつぼ法を用いる
。その際、外るつぼの開口に同心に配置される内るつぼ
の開口が少くとも一つの突出部を有し、これが少くとも
外るつぼの縁まで達しているような、少くとも一つの線
引きノズルを持つ二重るつぼ装置において光ファイバが
造られる。第7a図および第7b図はそのような内るつ
ぼを図示する。第7a図はるつぼのその中心軸に沿って
の縦断面図を、第7b図はその上から見た平面図を図示
する。開ロア0が有する側突−11= 山部71および72が明らかに認められる。このるつぼ
により、第4図に示す二つの対向する縦スリットを持つ
光導体がつくられる。−船釣に言って、つくられるスリ
ットの各々に対して一つの突出部が存在しなければなら
ぬ。そのようにして、クラッドの周囲に亘って分配され
た複数の空所を持つ光ファイバも得ることができる。
線引き法は公知の二重るつぼにおけるように通常の方法
で行われる(H,オイリッヒ、J、グラブマイエル、K
H,アイゼンリド、G、キンズホーフェル「光フアイバ
伝送を主題とする会議」1977年2月22〜24日、
米国ウィリアムスバーブ参照)。公知の二重るつぼ法は
、その底に一つのノズルを備える二つの互に同心に位置
するるつぼを用いる。ノズルは二つの開口、すなわち内
るつぼの小さい直径をもつ開口と外るつぼの大きい直径
をもつ開口とから成る。例えば4CT+の直径を有し例
えば90%の白金と残部のロジウムから成る内るつぼの
開口の中心軸は、例えば6cmの直径を持ち例えば内る
つぼと同じ合金から成る外る12一 つぼの開口の中心軸と一致する。るつぼ底の間隔は例え
ば21Wlに調節される。外るつぼはクラッド用ガラス
で、内るつぼはコア用ガラスで満たされ、約700°C
で120μmの全直径に対し例えば100μmのコアを
持つ光導体が線引きされる。
で行われる(H,オイリッヒ、J、グラブマイエル、K
H,アイゼンリド、G、キンズホーフェル「光フアイバ
伝送を主題とする会議」1977年2月22〜24日、
米国ウィリアムスバーブ参照)。公知の二重るつぼ法は
、その底に一つのノズルを備える二つの互に同心に位置
するるつぼを用いる。ノズルは二つの開口、すなわち内
るつぼの小さい直径をもつ開口と外るつぼの大きい直径
をもつ開口とから成る。例えば4CT+の直径を有し例
えば90%の白金と残部のロジウムから成る内るつぼの
開口の中心軸は、例えば6cmの直径を持ち例えば内る
つぼと同じ合金から成る外る12一 つぼの開口の中心軸と一致する。るつぼ底の間隔は例え
ば21Wlに調節される。外るつぼはクラッド用ガラス
で、内るつぼはコア用ガラスで満たされ、約700°C
で120μmの全直径に対し例えば100μmのコアを
持つ光導体が線引きされる。
他の製造方法は棒管法を用いる。そのためにクラッド用
ガラス材料から成る市販の管に少くとも一つの空所、例
えば縦スリットが例えばダイヤモンド鋸によりつくられ
、つづいて稀弗化水素酸と蒸留水によって洗浄される。
ガラス材料から成る市販の管に少くとも一つの空所、例
えば縦スリットが例えばダイヤモンド鋸によりつくられ
、つづいて稀弗化水素酸と蒸留水によって洗浄される。
このスリットの幅は、例えばダイヤモンド鋸の鋸刃の厚
さにより決まり、それによって簡単に変えられる。空所
を備え注意深く洗浄されたガラス管に、それから同様に
洗浄されたコア用ガラス材料から成るガラス棒を挿入さ
れ、例えば端部でガラス管と融接される。この組合せ棒
管はそれからファイバ線引き装置中にかけられ、線引き
炉の約500°Cに調節された高温域を通じて繰返し導
かれる。それにより棒管の境界面に吸収された、そのま
まではファイバ線引きの際の気泡生成とそれに伴いファ
イバの高い散乱損失を招く湿気が除去される。そのほか
にこの方法においては、それが棒管法において一般に必
要であるようなあらゆる注意事項が当てはまる。乾燥工
程の後、温度はファイバ線引きに適した値に高められ、
組合せ棒管は公知の方法でファイバに線引きされる。実
地試験では、ガラス管として、10mmの内径と12m
mの外径を持ち1.516の屈折率を有するシゴント社
のARタイプのガラスが用いられ、50c+++長さの
ダイヤモンド鋸でスリットが切られる。スリットの幅は
1 mmである。ファイバコア材料としてショット社の
F−7タイプの鉛ガラスが役立つ。管と10mmの直径
で1.62の屈折率を持つガラス棒との洗浄の後に、組
合せ棒管は約700 ’Cの温度でクラッドにスリット
を有する約140μmの太さの光ファイバに線引きされ
る。
さにより決まり、それによって簡単に変えられる。空所
を備え注意深く洗浄されたガラス管に、それから同様に
洗浄されたコア用ガラス材料から成るガラス棒を挿入さ
れ、例えば端部でガラス管と融接される。この組合せ棒
管はそれからファイバ線引き装置中にかけられ、線引き
炉の約500°Cに調節された高温域を通じて繰返し導
かれる。それにより棒管の境界面に吸収された、そのま
まではファイバ線引きの際の気泡生成とそれに伴いファ
イバの高い散乱損失を招く湿気が除去される。そのほか
にこの方法においては、それが棒管法において一般に必
要であるようなあらゆる注意事項が当てはまる。乾燥工
程の後、温度はファイバ線引きに適した値に高められ、
組合せ棒管は公知の方法でファイバに線引きされる。実
地試験では、ガラス管として、10mmの内径と12m
mの外径を持ち1.516の屈折率を有するシゴント社
のARタイプのガラスが用いられ、50c+++長さの
ダイヤモンド鋸でスリットが切られる。スリットの幅は
1 mmである。ファイバコア材料としてショット社の
F−7タイプの鉛ガラスが役立つ。管と10mmの直径
で1.62の屈折率を持つガラス棒との洗浄の後に、組
合せ棒管は約700 ’Cの温度でクラッドにスリット
を有する約140μmの太さの光ファイバに線引きされ
る。
温度と線引き速度はそのほかにもスリットがコア材料で
完全に満たされるように選ばれる。第8図はそのように
つくられたファイバ母材の横断面を示す。コアは81、
クラッドは82の符号を付す。このファイバ形式により
所定の応用の際に光信号の簡単な結合と分離が達せられ
る。
完全に満たされるように選ばれる。第8図はそのように
つくられたファイバ母材の横断面を示す。コアは81、
クラッドは82の符号を付す。このファイバ形式により
所定の応用の際に光信号の簡単な結合と分離が達せられ
る。
別の有利な製造方法では、クラッド用ガラスで囲まれた
コア用ガラス材料の棒から成るファイバ母材から出発し
て、クラッドに空所がつくられる。
コア用ガラス材料の棒から成るファイバ母材から出発し
て、クラッドに空所がつくられる。
これば鋸、エツチング又は例えばレーザーにょる融断に
より、棒の軸に平行又は直角に行われる。
より、棒の軸に平行又は直角に行われる。
どの場合にもクラッド用ガラスは所定の位置で厳密に規
定された状態で除去され、その結果用つづくファイバ線
引き工程において所望の結合領域を持つ光ファイバが得
られる。この方法は、局部的に軸方向の結合領域を備え
、全長に亘ってはスリットが切られないところのファイ
バが非常に良く規定された状態で得られるという特別の
利点をもつ。すなわちこの方法で、第5a図又は第6a
図に示されたような三つの部分から成るファイバを一体
につくることができる。このファイバ母材は化学的な気
相析出法により公知の方式で造られる。
定された状態で除去され、その結果用つづくファイバ線
引き工程において所望の結合領域を持つ光ファイバが得
られる。この方法は、局部的に軸方向の結合領域を備え
、全長に亘ってはスリットが切られないところのファイ
バが非常に良く規定された状態で得られるという特別の
利点をもつ。すなわちこの方法で、第5a図又は第6a
図に示されたような三つの部分から成るファイバを一体
につくることができる。このファイバ母材は化学的な気
相析出法により公知の方式で造られる。
第1回は本発明の一実施例の光ファイバの斜視= 15
− 図、第2図は第1図の光ファイバの2本の結合された例
を示す横断面図、第3図は混合気へ結合されるハンドル
状に集束された第1図の光ファイバを示す斜視図、第4
図は混合気へ結合される扁平状に集束された本発明によ
る光ファイバを示す横断面図、第5a図、第5b図は感
光性検知体を結合領域の上に備えた本発明による光ファ
イバの一例のそれぞれ縦断面図および横断面図、第6a
図、第6b図は感光性検知体を二つ結合領域の上に備え
た本発明による光ファイバの一例のそれぞれ縦断面図及
び横断面図、第7a図は本発明によるコアークラッド形
光ファイバの製造装置の一例である二重るつぼ装置の内
るつぼの中心軸を通る断面図、第7b図は第7a図の内
るつぼの上がら見た平面図、第8図はファイバ母材の一
例の横断面図である。 1.12.21・・・コアファイバ 2.22.23・・・クラッド 3.31.32・・・空所(スリット)54.61.6
2・・・感光性検知体 ig7a
− 図、第2図は第1図の光ファイバの2本の結合された例
を示す横断面図、第3図は混合気へ結合されるハンドル
状に集束された第1図の光ファイバを示す斜視図、第4
図は混合気へ結合される扁平状に集束された本発明によ
る光ファイバを示す横断面図、第5a図、第5b図は感
光性検知体を結合領域の上に備えた本発明による光ファ
イバの一例のそれぞれ縦断面図および横断面図、第6a
図、第6b図は感光性検知体を二つ結合領域の上に備え
た本発明による光ファイバの一例のそれぞれ縦断面図及
び横断面図、第7a図は本発明によるコアークラッド形
光ファイバの製造装置の一例である二重るつぼ装置の内
るつぼの中心軸を通る断面図、第7b図は第7a図の内
るつぼの上がら見た平面図、第8図はファイバ母材の一
例の横断面図である。 1.12.21・・・コアファイバ 2.22.23・・・クラッド 3.31.32・・・空所(スリット)54.61.6
2・・・感光性検知体 ig7a
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)光ファイバがコアとこれを取り囲むクラッドとを有
し、クラッドにはファイバからの光による側方の分離の
ために使用される空所が形成され、ファイバのそばの前
記空所の上には感光性の検知体が配置され、検知体は透
明な接着剤によってファイバと結合されているような光
ファイバの結合装置において、光ファイバ(51、53
)が基板(50)上に形成されたガイド溝の中に固定さ
れそしてこのガイド溝の範囲で裂け目によってしゃ断さ
れており、コアとこのコアを取り囲むクラッドとを備え
た光ファイバから成る中間片(52)が前記裂け目の中
に差し込まれており、その際クラッドには光ファイバの
長手方向に延びたスリット状のかつコアを自由にする空
所(520)が設けられ、ファイバから光を側方分離す
るために使用される前記空所(520)が基板(50)
とは反対側にくるように中間片(52)が裂け目の中に
差し込まれ、スリット状の空所(520)の上に配置さ
れた検知体(54、61、62)が、透明な接着剤を用
いて、裂け目を有する両ファイバ(51、53)とスリ
ット状の空所(520)を有するファイバ中間片(52
)とにはり付けられていることを特徴とする光ファイバ
の結合装置。 2)検知体(61、62)がスリット状の空所(520
)を有するファイバ中間片(52)の長手軸に対して傾
斜してクラッドに配置されていることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の結合装置。 3)スリット状の空所(520)上に配置された二つの
検知体(61、62)が該空所の中心部に対して左右両
側に下がるように傾斜していることを特徴とする特許請
求の範囲第2項記載の結合装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2744129.8 | 1977-09-30 | ||
DE19772744129 DE2744129A1 (de) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Kern-mantel-glasfaser mit laengsseitigem koppelbereich |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12030178A Division JPS5458452A (en) | 1977-09-30 | 1978-09-29 | Coreecladdoptical fiber* device for producing same and method of producing same and mixer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01244407A true JPH01244407A (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=6020367
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12030178A Pending JPS5458452A (en) | 1977-09-30 | 1978-09-29 | Coreecladdoptical fiber* device for producing same and method of producing same and mixer |
JP1003626A Pending JPH01244407A (ja) | 1977-09-30 | 1989-01-10 | 光フアイバの結合装置 |
JP1003627A Pending JPH01244408A (ja) | 1977-09-30 | 1989-01-10 | 光フアイバの混合器 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12030178A Pending JPS5458452A (en) | 1977-09-30 | 1978-09-29 | Coreecladdoptical fiber* device for producing same and method of producing same and mixer |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1003627A Pending JPH01244408A (ja) | 1977-09-30 | 1989-01-10 | 光フアイバの混合器 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4355863A (ja) |
JP (3) | JPS5458452A (ja) |
DE (1) | DE2744129A1 (ja) |
GB (1) | GB2005046B (ja) |
Families Citing this family (21)
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---|---|---|---|---|
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US4444459A (en) * | 1981-06-29 | 1984-04-24 | The Boeing Company | Fiber optic slip ring |
US4478486A (en) * | 1982-08-12 | 1984-10-23 | Raychem Corporation | Fiber optic splice organizer |
US4523810A (en) * | 1982-01-26 | 1985-06-18 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Optical fiber coupling method and apparatus |
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- 1978-09-21 US US05/944,366 patent/US4355863A/en not_active Expired - Lifetime
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-
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- 1989-01-10 JP JP1003626A patent/JPH01244407A/ja active Pending
- 1989-01-10 JP JP1003627A patent/JPH01244408A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5293352A (en) * | 1976-01-27 | 1977-08-05 | Thomson Csf | Electriccoptical branching device and method of manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01244408A (ja) | 1989-09-28 |
GB2005046A (en) | 1979-04-11 |
GB2005046B (en) | 1982-05-26 |
DE2744129A1 (de) | 1979-04-12 |
US4355863A (en) | 1982-10-26 |
JPS5458452A (en) | 1979-05-11 |
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