KR20040015262A - 포커싱 및 집광 장치 응용을 위한 테이퍼형 렌즈 섬유 - Google Patents

포커싱 및 집광 장치 응용을 위한 테이퍼형 렌즈 섬유 Download PDF

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KR20040015262A
KR20040015262A KR10-2003-7016175A KR20037016175A KR20040015262A KR 20040015262 A KR20040015262 A KR 20040015262A KR 20037016175 A KR20037016175 A KR 20037016175A KR 20040015262 A KR20040015262 A KR 20040015262A
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절카우크라인시크
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Abstract

테이퍼형 렌즈 섬유는 구배 인덱스 코어를 구비한 테이퍼형 다중모드 섬유 및 상기 테이퍼형 다중모드 섬유에 접합된 광섬유를 포함한다. 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법은 구배 인덱스 코어를 구비한 다중모드 섬유에 광섬유를 접합하는 단계, 상기 다중모드 섬유의 표면에 열을 가하는 단계 및 상기 다중모드 섬유를 인상가공하여 테이퍼로 만드는 단계를 포함한다. 또한, 상기 방법은 편광유지 섬유의 응력봉 및 편광 분리 특성을 유지하는 동안 테이퍼형 편광유지 섬유를 제작하는 단계에 대해서도 허용한다.

Description

포커싱 및 집광 장치 응용을 위한 테이퍼형 렌즈 섬유{Tapered lensed fiber for focusing and condenser applications}
렌즈 섬유는 말단부에 렌즈가 구비된 광섬유를 갖는 일체형 소자(monolithic device)이다. 렌즈 섬유는 제작하기 용이하기 때문에, 즉 능동적인 섬유-렌즈 정열 및 렌즈에 섬유를 접착시키는 것을 요구하지 않고, 낮은 삽입 손실을 가지며, 매우 작게 제작할 수 있어서 소자 소형화를 가능하게 하기 때문에 장점을 갖는다. 렌즈의 열팽창 계수는 사용온도 범위에서 보다 좋은 성능을 달성하기 위하여 광섬유의 열팽창 계수에 맞춰질 수 있다. 렌즈 섬유는 쉽게 배열되므로 배열된 소자의 제작, 실리콘 광 벤치(silicon optical bench) 응용분야에 사용, 평면의 도파로에 광섬유의 정렬 등의 용도로 바람직하다. 게다가, 특정 응용분야에서의 대하여 렌즈 섬유의 스팟 크기(spot size) 및 작용 거리가 조절될 수 있다. 예를 들면, 스팟 크기 및 작용 거리는 광학 스위치 안에 보다 작은 MEMS(micro-electro-mechanical-systems)의 사용을 허용할 수 있는 보다 작은 광선 지름을 생성하도록 조절될 수 있다.
콜리메이팅 렌즈 섬유(collimating lensed fiber), 포커싱 렌즈 섬유(focusing lensed fiber) 및 테이퍼형 렌즈 섬유(tapered lensed fiber)를 포함하는 세 가지 주요 형태의 렌즈 섬유가 존재한다. 도 1은 종래기술의 광섬유(24)의 일단에 융해-접합된 평면 볼록 렌즈(planoconvex lens; 22)를 구비한 콜리메이팅 렌즈 섬유(20)를 나타낸다. 광섬유(24)는 단일모드 또는 다중모드 섬유일 수 있다. 도면에서, 광섬유(24)는 단일모드 섬유이다. 평면 볼록 렌즈(22)는 코어가 없는 섬유(coreless fiber)로부터 형성되고, 평면 볼록 렌즈(22)의 정면은 구 형태이다. 평면 볼록 렌즈(22)의 구면은 통상적으로 전기 아크(electric arc) 또는 레이저빔을 이용하여 코어가 없는 섬유를 녹임으로써 형성된다. 평면 볼록 렌즈(22)의 구면은 콜리메이터(collimator)로서 작용하여, 광섬유(24)로부터 나오는 광선을 콜리메이트된 광선으로 확장시킨다. 실제로, 렌즈 섬유(20)는 섬유간에 광선을 커플링하는데 사용된다.
도 2a는 종래기술의 단일모드 섬유(30)의 일단에 융해-접합된 제 1 제곱 법칙 지수 섬유(first square-law index fiber; 28)를 구비한 포커싱 렌즈 섬유(26)를 나타낸다. 제 2 제곱 법칙 지수 섬유(second square-law index fiber; 32)는 제 1 제곱 법칙 지수 섬유(28)에 연결된다. 렌즈로서 작용하는 볼록면(34)은 제 2 제곱 법칙 지수 섬유(32)의 말단부(36)에 제공될 수 있다. 일반적으로, 볼록면(34)의 곡률 반경은 콜리메이팅 렌즈 섬유에 관한 렌즈(도 1의 평면 볼록 렌즈(22) 참조)의 곡률 반경보다 작다. 포커싱 렌즈 섬유(26)는 광선을 한 스팟에 포컹싱하며, 또한 광선을 검출기 또는 수신기 상에 포커싱하고, 레이저 광원으로부터 광섬유로 광선을 커플링하는 것과 같은 포커싱하는 응용분야에 대하여 유용하다.
제 2 제곱 법칙 지수 섬유(32)의 말단부(36)에 볼록면(34)을 제공하기 위한 다양한 방법들이 존재한다. 하나의 방법은 말단부(36)를 녹여서 반구면을 형성하는 과정을 포함한다. 두 번째 방법은 말단부(36)를 화학적으로 식각하여 볼록면(34)을 형성하는 과정을 포함한다. 세 번째 방법은, 도 2b에 도시한 바와 같이, 제 2 제곱 법칙 지수 섬유(32)의 말단부(36)에 코어가 없는 섬유(38)를 융해-접합하는 과정 및 코어가 없는 섬유(38)를 녹여서 반구면을 형성하는 과정를 포함한다. 녹이는 과정은 통상적으로 전기 방전을 기초로 한다.
도 3은 종래기술의 단일모드 섬유(44)의 일단에 형성된 테이퍼(taper; 42)를 구비한 테이퍼형 렌즈 섬유(40)를 나타낸다. 테이퍼(42)는 렌즈로서 작용하는 볼록면(46)을 구비한다. 테이퍼(42)는 단일모드 섬유(44)의 말단부를 연삭 및/또는 연마 과정에 의해 달성될 수 있다. 테이퍼형 렌즈 섬유는 짧은 작용 거리에 대해 광선을 콜리메이트한다. 테이퍼형 렌즈 섬유는 광섬유와 레이저 광원 또는 광증폭기 또는 평면 도파로 사이에 광선을 커플링하기 위하여 사용될 수 있다.
본 발명은 일반적으로 광통신 네트워크에서 광선을 전달하고 집광하기 위한 렌즈 섬유에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 포커싱 및 집광 장치 응용을 위한 테이퍼형 렌즈 섬유 및 상기 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법에 관한 것이다.
도 1은 종래기술의 콜리메이팅 렌즈 섬유를 나타낸다.
도 2a 및 도 2b는 종래기술의 포커싱 렌즈 섬유를 나타낸다.
도 3은 종래기술의 테이퍼형 렌즈 섬유를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 테이퍼형 렌즈 섬유를 나타낸다.
도 5a는 단일모드 섬유에 접합된 다중모드 섬유를 나타낸다.
도 5b는 도 5a의 다중모드 섬유가 점점 가늘어지게 되는 단계를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 제작된 테이퍼형 렌즈 섬유에 대하여 모드 필드 지름을 렌즈 표면에서부터 거리의 함수로 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 제작된 테이퍼형 렌즈 섬유에 대하여 원거리 필드 발산각을 테이퍼의 곡률 반경의 함수로 나타낸 것이다.
하나의 관점에서, 본 발명은 구배 인덱스 코어(gradient-index core)를 구비한 테이퍼형 다중모드 섬유(tapered multimode fiber) 및 상기 테이퍼형 다중모드섬유에 접합된 광섬유를 포함하는 테이퍼형 렌즈 섬유(tapered lensed fiber)에 관한 것이다.
다른 관점에서, 본 발명은 구배 인덱스 코어를 구비한 다중모드 섬유에 광섬유를 접합하는 단계, 상기 다중모드 섬유의 표면에 열을 가하는 단계 및 상기 다중모도 섬유를 인상가공(pulling)하여 테이퍼(taper)로 만드는 단계를 포함하는 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법에 관한 것이다.
다른 관점에서, 본 발명은 구배 인덱스 코어를 구비한 다중모드 섬유에 편광유지 섬유(polarization-maintaining fiber)를 접합하는 단계, 상기 다중모드 섬유의 표면에 열을 가하는 단계 및 상기 다중모드 섬유를 인상가공하여 테이퍼로 만드는 단계를 포함하는 테이퍼형 편광유지 섬유 제작 방법에 관한 것이다.
다른 관점에서, 본 발명은 구배 인덱스 코어를 구비한 테이퍼형 다중모드 섬유 및 상기 테이퍼형 다중모드 섬유에 접합된 편광유지 섬유를 포함하는 테이퍼형 편광유지 섬유에 관한 것이다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 이하 상세한 설명 부분 및 첨부된 도면으로부터 명백할 것이다.
본 발명의 실시예들은 포커싱 및 집광 장치 응용을 위한 테이퍼형 렌즈 섬유(tapered lensed fiber) 및 상기 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법을 제공한다. 일반적으로, 테이퍼형 렌즈 섬유는 편광유지(polarization-maintaining; PM) 섬유를 포함하는 임의의 단일모드 섬유에 접합된 다중모드 섬유를 포함한다. PM 섬유는 단지 하나의 편광만을 전파시킨다. 다중모드 섬유는 구배 인덱스(gradient-index; GRIN) 코어, 즉 코어의 굴절률이 소정의 프로파일(profile)에 따라 변하는 코어를 구비한다. 다중모드 섬유는 인상가공되어 테이퍼(taper)를 형성한다. 통상적으로, 인상 공정은 다중모드 섬유를 가열하는 과정을 수반한다. 테이퍼형 섬유의 렌즈 효과는 테이퍼에서의 굴절률 및 구배 인덱스로부터 발생한다. 그러므로, 궁극적으로 특정 응용분야에 대하여 렌즈 섬유의 모드 필드 지름(mode field diameter; MFD) 및 발산각을 맞추는 것에 보다 많은 융통성이 존재하며, 이것은 향상된 결합 효율을 이끌어내게 된다. 본 발명의 상기 방법은 PM 섬유의응력봉(stress rod) 및 편광 분리 특성(polarization isolation property)을 유지하면서 테이퍼형 PM 섬유의 형성을 가능하게 한다. 본 발명의 구체적인 실시예들은 이하 첨부한 도면과 참조하여 기술된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 테이퍼형 렌즈 섬유(2)를 나타낸다. 테이퍼형 렌즈 섬유(2)는 광섬유(6)에 접합된 테이퍼형 다중모드 섬유(4)를 포함한다. 다중모드 섬유(4)는 임의의 적절한 방법, 예를 들면 융해-접합하는 방법 또는 굴절률이 맞춰진 에폭시(index-matched epoxy)에 의해 광섬유(6)에 접합될 수 있다. 테이퍼형 다중모드 섬유(4)는 클래딩(cladding; 10)으로 둘러싸인 코어(core; 8)를 구비한다. 코어(8)는 굴절률이 소정의 프로파일에 따라 변한다는 점에서 구배 인덱스를 구비하며, 상기 프로파일은 타겟 인가(target application)에 의해 결정된다. GRIN 코어를 구비한 다중모드 섬유 제작 방법은 해당 기술분야에 알려져 있다. 통상적으로, 구배 굴절률(gradient refractive index)은 코어를 형성하는 유리 물질의 다른 층들에 불순물을 주입함으로써 달성된다. 또한, 광섬유(6)도 클래딩(14)으로 둘러싸인 코어(12)를 구비한다. 광섬유(6)는 PM 섬유를 포함하는 임의의 단일모드 섬유일 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 테이퍼형 렌즈 섬유(도 4에서 도면부호 2)의 제작 방법을 도시한 것이다. 이 방법에 따라서, 도 4의 테이퍼형 다중모드 섬유(4)가 될 것인 다중모드 섬유(5)는 광섬유(6)에 융해-접합된다. 섬유(5, 6)를 융해-접합하는 공정은 도 5a에 나타낸 바와 같은 인접한 위치에 있는 섬유(5, 6)의 말단부(5a, 6a)를 배치하는 단계 및 화살표에 의해 나타낸 바와 같은 섬유들을 함께 미는 동안 말단부(5a, 6a)를 가열하는 단계를 포함한다. 저항성 가열(resistive heating), 전기 아크(electric arc) 또는 레이저빔과 같은 적절한 열원이 말단부(5a, 6a)를 함께 녹이기 위하여 사용될 수 있다. 섬유(5, 6)가 함께 융해-접합되면, 그때 다중모드 섬유(5)는 점점 가늘어지게 하는(tpaering) 단계를 거친다.
도 5b에 나타낸 바와 같이, 점점 가늘어지게 하는 단계는 화살표에 의해 지시된 바와 같은 세로축을 따라 반대방향으로 다중모드 섬유(5)와 광섬유(6)를 잡아당기면서 다중모드 섬유(5)를 따라 열원(7)을 이동시키는 과정을 포함한다. 다중모드 섬유(5)는 잡아당겨지게 됨에 따라 길어진다. 바람직하게는, 열원(7)은 저항성 필라멘트(resistive filament)이다. 저항성 필라멘트 사용의 하나의 장점은 테이퍼 각도와 대칭성을 보다 잘 조절할 수 있다는 것이다. 본 발명에서 사용하기 적절한 저항성 필라멘트의 일례는 뉴 저지주 모간빌의 바이트란 코퍼레이션(Vytran Corporation of Morganville, New Jersey)에 의해 상표명 FFS-2000으로 판매되는 퓨젼 스플라이서(fusion splicer)에 포함된 텅스텐 필라멘트 고리이다. 그러나, 본 발명이 이 특정 저항성 필라멘트 또는 저항성 가열기에 한정되지 않는다는 것은 분명할 것이다. 예를 들면, 열원(7)은 전기 아크 또는 레이저빔일 수도 있다.
점점 가늘어지게 하는 단계가 완료될 때, 다중모드 섬유(5)는 도 4의 다중모드 섬유(4)와 같은 형태가 될 것이다. 도 4에 나타낸 바와 같은 테이퍼형 다중모드 섬유(4)는 렌즈처럼 작용하며, 렌즈 효과는 테이퍼형 다중모드 섬유(4)의 굴절률 및 구배 인덱스에서부터 발생한다. 통상적으로, 테이퍼형 다중모드 섬유(4)의 길이는 약 125㎛ 이상이다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 테이퍼형 다중모드 섬유(4)의 말단부(16)는 곡률 반경을 갖는다. 통상적으로, 곡률 반경은 예를 들어 약 5㎛ 내지 30㎛로 작다. 테이퍼형 다중모드 섬유(4) 제작에서 사용된 저항성 필라멘트(도 5b에서 도면부호 7)는 대칭 모드 영역을 갖는 구 모양의 말단부(또는 렌즈; 16)의 형성을 허용한다. 테이퍼형 다중모드 섬유(4)의 말단부(16)의 곡률 반경은 필라멘트(도 5b에서 도면부호 7)에 공급되는 전력을 제어함으로써 조절될 수 있다. 일반적으로, 필라멘트(도 5b에서 도면부호 7)에 더 높은 전력을 공급할수록 곡률 반경은 더 커진다.
상술한 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법이 PM 섬유를 구비한 테이퍼형 섬유 특징들의 결합을 허용한다는 점이 주목된다. 통상, PM 섬유가 점점 가늘어지게 잡아당겨지면, PM 섬유에 응력봉는 파괴될 것이다. 응력봉가 파괴되면, PM 섬유의 편광 분리 특성은 유지되지 않을 것이다. 본 발명에서, PM 섬유의 편광 분리 특성은 PM 섬유에 다중모드 섬유를 접합시키고 다중모드 섬유를 점점 가늘어지게 하는 공정을 거침으로써 유지될 수 있다.
동작에 있어서, 테이퍼형 렌즈 섬유(2)를 통하여 전달된 광선은 테이퍼형 다중모드 섬유(4)에서 방출되어 하나의 스팟에 포커싱된다. 일반적으로, 테이퍼형 다중모드 섬유(4)의 말단부(16)의 곡률 반경이 크면 클수록, 스팟 크기는 더 커진다.
이하 실시예는 단지 설명을 목적으로 의도된 것이고 본 명세서에 기술된 다른 부분과 같이 본 발명을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
도 6은 9㎛의 코어를 구비한 단일모드 섬유에 융해-접합된 125㎛의 바깥지름과 지름 62.5㎛의 GRIN 코어를 구비한 다중모드 섬유를 갖는 테이퍼형 렌즈 섬유에 대하여 x-축 및 y-축(도 4 참조)을 따라 모드 필드 지름을 z-축(도 4 참조)을 따라 거리의 함수로서 나타낸다. z-축의 영점(도 4 참조)은 다중모드 섬유와 단일모드 섬유사이에 형성된 접합부에서 방출하는 광선에 대한 렌즈 안에 발산각으로부터 계산된다. 광선 측정치는 0.17의 수치적 구경에서 대물 렌즈의 10배를 사용하는 광선 주사(beam scan)로써 측정되었다.
도 7은 각도 방사 세기(angular radiation intensity)를 다중모드 섬유의 말단부에 형성된 테이퍼의 곡률 반경의 함수로서 나타낸 것이다. 다중모드 섬유는 125㎛의 바깥지름과 62.5㎛의 GRIN 코어를 구비한다. 방사 세기는 포톤 인코포레이티드(Photon Inc.)에서 입수할 수 있는 LD 8900 각도 측정 복사계(goniometric radiometer)를 사용하여 +72°에서부터 -72°까지 주사함으로써 원거리 필드(far field)에서 측정되었다. 그래프는 다중모드 섬유에 융해-접합된 단일모드 섬유 및 편광유지 섬유 둘 다에 대한 데이터를 포함한다. 단일모드 섬유는 9㎛의 코어와 10.4㎛의 모드 필드 지름을 구비한 Corning?SMF-28 섬유였다. 광대역의 에르븀이 증폭된 자연발생적 방출의 레이저 광원(broadband erbium amplified spontaneous emission laser source)을 사용하여 측정되었다. 그래프는 테이퍼의 발산각과 곡률 반경사이에 의존성을 보여준다. 1/e2의 파워 레벨(power level)에서의 원거리 필드 발산각(θ)과, 웨이스트(waist)에서 테이퍼의 빔 웨이스트(beam waist)에서 모드 필드 지름(w0)은 θ=λ/(πw0)을 사용하여 관련될 수 있다.
다중모드 섬유는 약 300㎛의 길이에서 점점 가늘어지고, 그 후로는 바람직한 곡률 반경으로 라운드되어 있다. 일반적으로, GRIN 영역의 길이는 곡률 반경이 증가함에 따라 감소한다. 작은 곡률 반경에서, 통상적인 테이퍼형 섬유에 대하여 기대되는 것과 같이, 발산각은 곡률 반경의 감소함에 따라 증가한다. 그러나, 약 16㎛의 곡률 반경에서, 발산각은 평평하게 되기 시작한다. 16㎛보다 큰 곡률 반경에서, 발산각은 다시 증가한다. 곡률 반경이 더 커짐에 따라 GRIN 영역이 더 작아지게 되기 때문에 발산은 증가한다.
본 발명은 하나 또는 그 이상의 장점을 제공한다. 테이퍼형 렌즈 섬유는 다중모드 섬유에 단일모드 섬유를 융해-접합하는 단계 및 다중모드 섬유를 점점 가늘어지게 하는 단계에 의해 제작될 수 있다. 이와 동일한 방법을 사용하면, 편광 분리 특성을 유지하는 테이퍼형 PM 섬유가 제작될 수 있다. 본 발명의 테이퍼형 렌즈 섬유는 다양한 응용분야에 대하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 테이퍼형 렌즈 섬유는 단일모드 섬유로부터 반도체 광증폭기 또는 평면의 도파로 또는 다른 광학 소자에 광선을 커플링시키는 것에 사용될 수 있다. 또한, 테이퍼형 렌즈 섬유는 반대방향, 즉 반도체 광증폭기 또는 평면의 도파로, 또는 구모양의 레이저 광원 또는 다른 광학 소자로부터 단일모드 섬유까지 광선을 커플링시키는 것에 사용될 수 있다.
본 발명이 한정된 수의 실시예에 관하여 기술되었다 할지라도, 본 명세서에 기술된 바와 같은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다른 실시예가 안출될 수 있는 것은 본 명세서의 혜택을 받는 기술분야의 숙련된 당업자에게 분명할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 단지 첨부된 특허청구범위에 의해 한정될 것이다.

Claims (23)

  1. 구배 인덱스 코어(gradient-index core)를 구비한 테이퍼형 다중모드 섬유(tapered multimode fiber); 및
    상기 테이퍼형 다중모드 섬유에 접합된 광섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유(tapered lensed fiber).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 테이퍼형 다중모드 섬유는 곡률 반경을 갖는 말단부가 형성되는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 곡률 반경의 범위는 5㎛ 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 광섬유는 단일모드 섬유인 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 단일모드 섬유는 편광유지 섬유(polarization-maintaining fiber)인 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유.
  6. 구배 인덱스 코어를 구비한 다중모드 섬유에 광섬유를 접합하는 단계;
    상기 다중모드 섬유의 표면에 열을 가하는 단계; 및
    상기 다중모드 섬유를 인상가공(pulling)하여 테이퍼(taper)로 만드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 다중모드 섬유의 표면에 열을 가하는 단계는 열을 제공하기 위하여 저항성 필라멘트(resistive filament)를 사용하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 다중모드 섬유의 표면에 열을 가하는 단계는 가열하는 동안 상기 다중모드 섬유의 표면을 따라 상기 저항성 필라멘트를 이동시키는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 다중모드 섬유의 표면에 열을 가하는 단계 및 상기 다중모드 섬유를 인상가공하여 테이퍼로 만드는 단계는 동시에 일어나는 것을 특징으로 하는 테이퍼형렌즈 섬유 제작 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 다중모드 섬유를 인상가공하여 테이퍼로 만드는 단계는 상기 테이퍼형 렌즈 섬유의 말단부에 곡률 반경을 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 곡률 반경의 범위는 5㎛ 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 광섬유에 상기 다중모드 섬유를 접합하는 단계는 상기 광섬유에 상기 다중모드 섬유를 융해-접합하는(fusion-splicing) 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법.
  13. 제 6 항에 있어서,
    상기 다중모드 섬유를 인상가공하여 테이퍼로 만드는 단계는 상기 다중모드 섬유의 세로축을 따라 반대방향으로 상기 광섬유 및 상기 다중모드 섬유를 동시에 잡아당기는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법.
  14. 제 6 항에 있어서,
    상기 광섬유는 단일모드 섬유인 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 단일모드 섬유는 편광유지 섬유인 것을 특징으로 하는 테이퍼형 렌즈 섬유 제작 방법.
  16. 구배 인덱스 코어를 구비한 다중모드 섬유에 편광유지 섬유를 접합하는 단계;
    상기 다중모드 섬유의 표면에 열을 가하는 단계; 및
    상기 다중모드 섬유를 인상가공하여 테이퍼로 만드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 편광유지 섬유(tapered polarization-maintaining fiber) 제작 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 다중모드 섬유의 표면에 열을 가하는 단계는 열을 제공하기 위하여 저항성 필라멘트를 사용하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 편광유지 섬유 제작 방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 다중모드 섬유의 표면에 열을 가하는 단계 및 상기 다중모드 섬유를 인상가공하여 테이퍼로 만드는 단계는 동시에 일어나는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 편광유지 섬유 제작 방법.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 다중모드 섬유를 인상가공하여 테이퍼로 만드는 단계는 상기 테이퍼형 편광유지 섬유의 말단부에 곡률 반경을 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 편광유지 섬유 제작 방법.
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 다중모드 섬유에 상기 편광유지 섬유에 접합하는 단계는 상기 다중모드 섬유에 상기 편광유지 섬유를 융해-접합하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 편광유지 섬유 제작 방법.
  21. 구배 인덱스 코어를 구비한 테이퍼형 다중모드 섬유; 및
    상기 테이퍼형 다중모드 섬유에 접합된 편광유지 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 편광유지 섬유.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 다중모드 섬유는 곡률 반경을 갖는 말단부가 형성되는 것을 특징으로 하는 테이퍼형 편광유지 섬유.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 곡률 반경의 범위는 5㎛ 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 테이퍼형 편광유지 섬유.
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