JPS61245115A - 受動繊維光学素子 - Google Patents

受動繊維光学素子

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JPS61245115A
JPS61245115A JP61089229A JP8922986A JPS61245115A JP S61245115 A JPS61245115 A JP S61245115A JP 61089229 A JP61089229 A JP 61089229A JP 8922986 A JP8922986 A JP 8922986A JP S61245115 A JPS61245115 A JP S61245115A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、それぞれがコアガラスの心線と、該コアガラ
スよりも屈折率の低いクラッドガラスのクラッドと、外
側コーティングとを有する少なくとも２本の光ファイバ
を含んでなる受動繊維光学素子の製造法に関し、該製造
法においては、各ファイバの一部分を外側コーティング
の除去によって該ファイバの一端から所定長さに亘って
露出させ、ファイバの該露出部分をエツチング処理に付
・して各ファイバのエツチングされた部分の一部を円錐
形状となし、その後、ファイバの該エツチングした箇所
をファイバのコアガラスよりも屈折率の低いガラス管中
に互いに相対して配置し、熱を加えることによってガラ
ス管をファイバに融着せしめ且つファイバをそれらの露
出部分で互いに融着し、該融着ファイバ束に研摩端面を
付与する。
繊維光学素子の製造法は、例えば米国特許第４２９１９
４０号および欧州特許出願第０１２３３９６号から公知
である。この公知方法は更に詳しくは、熱加工法、所謂
融着製円錐テーパー技法による結合器の製造法に関し、
該方法においては、２本のファイバを撚り合わせ、次い
で加熱し、対称的双円錐形状を具えた結合器が得られる
ような方法で引き伸ばす、この方法においては、ファイ
バの損傷およびファイバコアの変形の危険性が可成り高
い。
この方法は所定の素子の製造法として好適であるに過ぎ
ず、容易に再現し得す、また量産用としては適当ではな
い。更に、入力ファイバが出力側に認められることがあ
り、そのことは人力パワーが均一に分布していないこと
を意味する。
序文に述べた方法は、英国特許出願第１４２７５３９号
から公知である。この方法においては、ファイバを撚ら
ずにファイバを挿入したガラス管を共に引き伸ばして、
ファイバ間の間隙が消滅したテーパー帯域を与える。上
記の帯域におけるテーパー部の存在は、端面の直径が、
それを該帯域の長さに沿った適宜な距離に位置させるこ
とによって選択されなければならないことを意味する。
処理すべきファイバの６径が５０μ−以下であることを
考慮すれば、端面の正確な直径を小さい公差内に選択す
ることは困難であろう。テーパー角度は数個のパラメー
タによって決まり、ファイバ束毎に変化する。
本発明は、融通性に富み、異なった型式の素子を経済的
な方式で且つ要求する精度を以って大量生産し得る受動
繊維光学素子およびその製造法を提供することを目的と
する。
本発明によれば、この目的は主として以下によって達成
される。
イ）前記エツチング処理によって、各ファイバの露出部
分にも、前記円錐部分とその細い端で隣接する円筒状端
部を与え、 口）前記管が一端を封止した毛細管であり、該管と、そ
の中に挿入したファイバの少なくとも円筒状端部とを熱
によって軟化するとともに、管を減圧してその管壁をフ
ァイバに向かって潰し、一方、表面張力の作用の下に円
形横断面を保ちつつ、フ、アイバの前記端部を変形せし
めてファイバ間の間隙を消滅させ、ファイバのこれらの
部分を一部めにして円形横断面を与え、管と共に円形横
断面の固体ロッドを形成し、前記管をファイバの前記端
部に熱によって融着し、 ハ）前記ロッドの封止端を取り除いてロンド上にファイ
バの前記端部の端が露出する端面を形成し、ファイバの
前記端部のエツチングを、前記変形後の前記端部の円形
横断面の直径が単一ファイバの心線直径と実質的に同等
となるようになし、二）前記端面を最終的に研摩および
仕上げ処理に付し、終局的に融着ファイバヘッドを取得
する。
本発明方法により、異種の素子、例えば、２方向または
多方向分岐器、方向性結合器、伝送および反射式スター
結合器、多重コネクターなど、を要求されるミクロン単
位の精度を以って大量生産方式で且つ比較的安価な方法
で製造することができる。ファイバヘッド自体で繊維光
学素子を構成することができまたは、単一ファイバ若し
くは他の同一あるいは類似のファイバヘッドと結合して
受動光フアイバ素子を形成することもできる。その方法
の要素は公知であり制御可能であって、且つ該方法は検
査や検証を行ない易いから、この方法はまた再現性があ
り、自動化に適している。各ファイバの端部は円筒状で
あり、従ってロッドも少なくとも成る長さに亘って円筒
状であり、またそれは所定の直径を有するから、端面に
ついては特別な直径を選択する必要は全くない。端面は
、大きい公差内で、ロッドの円筒部分に沿って位置して
よい。
ファイバの円筒状端部とエツチングされていないクラフ
トとの間に位置する円錐状部分のために、融着工程の際
、ファイバ心線の強力にして突然の屈曲は防止され、融
着したファイバヘッド内で融着した円筒状ファイバ端の
、エツチングされていないファイバ部分へ向って漸増す
る横断面が得られる。
ファイバを内部に挿入した毛細管は引き伸ばされないの
で、毛細管の壁厚は減少せず、従って端面において融着
ファイバ端は毛細管の壁によって形成された可成り大き
い環状帯域で囲繞され、大きい接合面を提供する。加熱
している間に、毛細管は流動化し、表面張力によって円
形横断面を維持しつつ、真空吸引力と大気圧との作用下
に収縮し、ファイバの端部は収縮した管の中で回転対称
形に変形する。この方法で得られる制御された再現性は
１働生産に必須である。ファイバを損傷する可能性のあ
る外力はファイバに対し一切作用しない０本発明方法に
おいては、ステップインデックス形とグレーデッドイン
デックス形両方のファイバを、また単一モードおよび多
モードファイバをも使用することができる０毛細管は仕
上がった製品においてクラッドとして作用するから、こ
の管はファイバのコアガラスよりも屈折率の低いガラス
、好ましくはクラッドガラスのそれと同等の屈折率を有
するガラスで作るべきである。毛細管のガラスは好まし
くはコアガラスよりも若干高い軟化温度を有する。互い
に融着するファイバのコアガテスの好適な軟化温度と好
適な屈折率とを与える石英ガラスの毛細管を使用するこ
とが好ましい。ファイバの外側コーティングは一般に、
例えば紫外線硬化アクリレートのような合成物質からな
る。融着ファイバ端は、単繊維コアの横断面に実質的に
等しい円形横断面を有するから、例えば分岐器は、ファ
イバヘッドの直径に実質的に等しい直径を有する毛細管
中で、結合すべき単一ファイバを接着することにより簡
単に組立てられる。
既知の測定装置においては、ファイバヘッドと個々のフ
ァイバとは、最大全信号伝送量と出力口に亘るパワーの
均一な分布との間に最良の調和を得るように、互いに調
整し、引続いて結合帯域において、正しい屈折率の接着
剤、例えば紫外線硬化接着剤を加える。ファイバ内の該
分布を確認し、また場合によっては、修正した後に、接
着剤を硬化させる。終局的に、その組立物を適宜な石英
管中に、例えばエポキシ樹脂によって封入する。
結合器を組立てるには、ファイバヘッドと融着ファイバ
との径が同じであるから、本発明方法によって取得され
且つ必要なファイバ数を有する２つの融着ファイバヘッ
ドを、それらの端を互いに向かい合わせて結合すること
で足りる。ファイバの円筒状端部のクラッドが完全にエ
ツチングで失なわれているならば、ステップインデック
スファイバを使用したときは、回転対称と完全ミキシン
グを持った無損失結合器が形成され、グレーデッドイン
デックスファイバを用いたときは、回転対称と限られた
量の結合しかできない低損失結合器が得られるが、入力
ファイバを認めることができる。
ファイバのクラッドが全部はエツチングで失なわれてい
ないならば、ファイバヘッド内でミキシングは全く或い
は実質的に全く生じない。ミキシングが全く起こらない
ならば、結合の度合いは２つのファイバヘッドの相対的
回転により完全に調節することができる。ステップイン
デックスファイバを用いると、固定・可変随意な結合比
を有し、タララドガラスの残りの中心線による低損失の
対称方向性結合器がこのようにして取得される。
ファイバのクラッドがすっかりエツチングで失なわれて
いるならば、ファイバヘッドの長さによって変わり且つ
結合の可変範囲を２つのファイバヘッドの相対的回転に
よって増加し得る結合の基本水準が存在する。グレーデ
ッドインデックスファイバに対してはパワーは寧ろ心線
内に限定され、たとえファイバのクラッドがすっかり取
除かれていても、不完全ミキシングが行われる可能性が
あるが、しかし乍ら、回転対称配置となすことによって
低結合比をもって無損失方向性結合器を結局は取得する
ことができる０回転によって、ファイバの中心線が一致
しないという事実のために、損失は結合比と共に増大す
る。
クラッドがすっかりは取り除かれていないならば、単に
回転角を大きくすることによって同じ結合比に達するこ
とができる。損失は、中心線が一致しないという事実の
ために増大する。結合比１：１では、その損失は二方向
分岐器の損失の自乗に等しい。
２個、３個または４個の入力および出力口からなり、本
発明方法によって製造された結合器は、新しい種類の製
品を形成する。ステップインデックスファイバを有する
そのような結合器は無損失であうで、グレーデッドイン
デックスファイバを有するものより更に広く使用し得る
から、グレーデッドインデックスファイバに代えてステ
ップインデックスファイバをネットワーク、特に多くの
受動繊維光学素子を必要とする地方のネットワークに使
用することによって得られる利点は明かである。Ｍファ
イバヘッドをＮファイバヘッドに連結すると、特殊な性
質をもった素子を生じ、それは繊維光学ネットワークに
有用であり得る。
スター結合器は、前述せる素子系列の延長であり、グレ
ーデッドインデックスファイバまたはステップインデッ
クスファイバで構成することができる。ステップインデ
ックスファイバを有するスター結合器においては完全な
ミキシングが行なわれるから、入力パワーはすべてのフ
ァイバ心線に亘って等しく分布し、従って個々のファイ
バを識別することができない。そのようなスター結合器
においては、例えば２つの多重融着ファイバヘッドは、
それらの端面で、互いに直接結合する。グレーデッドイ
ンデックスファイバで構成したスター結合器においては
、入力パワーの全ファイバに亘る等しい分布は起こらな
いから、２つのファイバヘッドはミキシングロッドまた
はグレーデッドインデッスクロッドのような光分配素子
によって互いに結合しなければならない。
本発明方法によって得られたファイバヘッドは、レーザ
ーパワーを伝送するのに理想的可能性を提供する。本発
明によるファイバヘッドを一端に有し且つ多数のステッ
プインデックスファイバを有し、クラッドがエツチング
で全（除かれていて、その自由端が仕上げられて個々の
ファイバヘッドを形成するファイバ束の使用により、単
一レーザーパワーを一度に数個の点で溶接または鑞接す
るために用いることができる。ファイバヘッドにおいて
、入力レーザーパワーは、あらゆるファイバが同じ力を
出力端子で伝送するような方法で結合することによって
分配される。更にまた、出力ファイバヘッドの形状は、
製作品の形状に適合させることができる。
本発明方法の上記実施例においては、互いに融着するフ
ァイバは狭い公差で且つ規則的な形態の、露出してエツ
チングされていないクラッドを以って毛細管中に嵌着し
ているものと仮定している。
この仮定は、最大５本までのファイバに限られる。
６本以上のファイバまたは多数のファイバを加工したと
すれば、管の中心部に、ファイバよりも大きい空間が残
るから、ファイバを毛細管中に緻密に充填することが不
可能である。それにも拘らず、この方法を実施可能とす
るために、少なくとも６本の光ファイバを有する素子を
製造する本発明方法の好適な態様は、ファイバを毛細管
の内周にわたって規則正しく分布させて、毛細管内の中
心に配置した円筒状支持部材によってその位置に支持し
、ファイバをそれらの露出したクラッドで毛細管の内面
に熱的予備処理によって接着し、しかる後支持部材を除
去して管とエツチングしたファイバ端部との融着を行な
うことを特徴とする。毛細管とファイバ端部との融着時
に、中心部の空間はファイバで満たされ、ファイバは扇
形横断面にそれぞれ変形して毛細管の内周のまわりに対
称形をなして均一に配置される。
生成物が円対称をもったファイバの分布を示すことは本
発明方法の本質的特徴である。このことは、各セグメン
トが同じ性質を以って反対の端に迄放射状に延びている
ことを意味するので、入力ファイバが如何に励起されよ
うともまた出力ファイバが如何に測定されようとも、モ
ード効果に全く差異がない。ファイバ全部に対してエネ
ルギーが均等に分布されるのみならず、また全ファイバ
に対してモードスペクトルも同じである。このことはネ
ットワークにおいて下流迄繊維光学素子を用いることに
対する利点である。
本発明方法によって製造されたファイバヘッドは、繊維
光学素子として、或いはファイバ束の入力および／また
は出力端子としての作用すらもなし得る。記述の実施例
において、ファイバヘッドは、異なった複合繊維光学素
子の完全な系列に対する基本的素子として役立つ標準的
繊維光学素子を構成する。
本発明を図面を参照して次の実施例により更に詳細に説
明する。
第１ａ図に示す光ファイバ１は直径ｄ１のガラスコア３
、直径ｄ２のガラスクラッド５及び直径りの外側保護コ
ーティング７から成る。クラッド５はコアガラスの屈折
率よりも低い屈折率を有するガラスで製造される。コー
ティング７は通常、例えば紫外線硬化性アクリレートの
ような合成物質から成る。一般に使用される光ファイバ
の直径りは２５０μ園で、クラッド５の直径ｄ２は１２
５μｍ１コア３の直径ｄ１は５０μｍである。ファイバ
を製造するに当り、まずコーティング７を各ファイバの
一端から数１の長さに亘り取り除くが、このことはファ
イバのかかる部分をジクロルメタンに浸漬することによ
り、または火炎で燃焼することにより実施される。次い
で、このようにして露出したファイバの部分を、原径ｄ
２のエツチングされていない露出クラッドに隣接する円
錐状のエツチングされた中間部１１に、更に約１ｃ１１
の長さにわたる円筒状のエツチングされた端部９が隣接
するような方法でエツチング処理する。製造すべき繊維
光学素子の所望の特性に応じて、クラフト５が円筒状の
エツチングされた端部９で部分的にしか除去されないか
又はかかる部分で完全に除去、すなわちコア３がその原
径３を保持する程度にクラッド及びコア間の界面まで除
去するようにエツチング処理を行うことは可能である。
応用面に関し、例えば高々４本のファイバを有するか、
またはグレーデッドインデックスファイバを用いる分岐
器の製造に対しては、コアの一部がエツチングで除去さ
れて円筒状のエツチングされた端部９の直径ｄ３がコア
３の原径ｄ１より小さくなるまでエツチング処理を続行
する。かかる状態を第１ｂ図に示す、エツチング処理を
例えば５０％濃度のＩＰ溶液中にファイバを浸漬するこ
とにより実施する０円錐状のエツチングされた部分１１
はエツチングの間、ファイバを上下に動かすことにより
得られる：線運動のストロークは円錐状部１１の長さを
決定し、その長さはミリメートルからセンチメートルの
オーダーである。
円筒状のエツチングされた端部９の直径ｄ３は、次いで
必要数のファイバの端部を一緒に融着する際、それら全
部が単一ファイバのコア３と実質的に等しい形状および
大きさの断面を有するように決定される。
第２ａ、２ｂおよび２ｃ図は本発明方法の一例を実施す
るのに必要な毛細管２１の製法における連続工程を示す
。毛細管２１は石英ガラスのプリフォームから長管を線
引きし、次いでかかる管を毛細管２１に細分割すること
により得られ、各毛細管の長さはファイバの露出部分の
長さとほぼ同じ長さの約３〜６ｃｍである。導管２１の
ガラスの屈折率はファイバのコアガラスの屈折率より低
い。
各音２１における毛細導管２３の直径ｄ４は所要数のフ
ァイバの露出部分が約１０μｍの少量のクリアランスを
もって嵌挿するように選定される。必要な形状精度を考
慮し且つ管２１及び最終製品の十分な機械的強度を得る
ために、１〜２日の比較的厚い壁厚を選定する。通常の
製品に対しては、導管２３の直径ｄ４は２６０〜４００
μ請で、管２１の直径ｄ５は２．５〜６ｍである。第２
ａ図に示す管２１はその一端に漏斗形を形成する。漏斗
形２５はファイバ端の毛細管への挿入を容易にし、ファ
イバの外側コーティングを毛細管に接着する接着面を提
供する。
エツチングすることでコアの直径が原径より小さくなっ
たファイバを収容するため、さらにファイバ端を最適に
位置させるため、第２ｂ図に示す如く毛細導管２３の漏
斗形２５から離れた一端に細径部２７を設ける。細径部
は表面張力の作用下に加熱し収縮することにより又は延
伸することにより得られる。該細径部２７はファイバの
円筒状のエツチングされた端部９が嵌合するような直径
ｄ６を有する。
次いで管２１を細径部２７がある一端で封止する。第２
ｃ図には完成した毛細管２１を示す。しかしながら、毛
細管２１を細径化し封止する方法は後の段階で行なって
もよい、さて、４個の出力口を有する分岐管を製造する
ための本発明方法の一例を説明する。
第３ａ〜３１図は連続工程を模式的に示す図である。
第３ａ図はエツチング浴３１における４本のファイバｌ
のエツチングを模式的に示す図である。かかる目的に対
し、ファイバ１をホールダー３３に固定し、これを上下
動させることができる。第３ｂ図は上記円筒状のエツチ
ングされた端部９、円錐状のエツチングされた部分１１
、クラッド５及び外側コーティング７を有する、エツチ
ング処理後のファイバ１を示す０本方法で製造した４本
のファイバの露出部分を次いで毛細管２１に挿入し、フ
ァイバは該管中に狭い公差で嵌合する。かかる状態を第
３Ｃ図に示すが、これは既に封止されている毛細管の一
部のみを示す。第３ｄ図に示す如くファイバ１の露出部
は毛細管２１中に一括して入れられ、コーティング７は
漏斗形２５のところで終端する。次いで、毛細管２１を
減圧室３７に連結し圧力が１０−１バールより低くなる
まで減圧する−かかる工程は第３ｅ図に概要を示しであ
る０次いで毛細管を第３ｆ図に示す如く炉３９上に配置
することにより脱気する。該炉はグラファイトスリーブ
４１から成り該スリーブはＮ８を充満して流し、高周波
コイル４３により加熱される。次いで毛細管２１を、既
に１６００〜１８００℃の溶融温度になっている炉３９
に導入する。炉内の温度によって溶融に要する時間は１
〜１０分である。
設定温度及び加熱時間で、毛細管２１は減圧及び大気圧
の作用下に収縮し、一方円形横断面を表面張力によって
保持しつつ、ファイバの端部９は第３ｇ及び３ｈ図に示
されるような対称横断面形状に変形し、毛細管２１はフ
ァイバの端部９と融着し、−緒に固体ロッド４５を形成
する。管２１を炉から取り出しファイバをその外側コー
ティングで漏斗形２５に接着する。次いで、ロッド４５
の封止端を、削って裂開することにより除去するのが好
ましく、得られたファイバへラド４７の破断端面を研摩
することにより仕上げて端面４６を形成する。第３ｈ図
は端面４６を有する仕上げたファイバヘッド４７を示す
。既に上述した如く、ファイバの溶融端部９の横断面及
び直径は単一ファイバコアの横断面及び直径と形状・寸
法が実質的に同一である。従って、第３１図分岐器５２
の組立品を模式的に示す如（、ファイバヘッド４７を上
記方法により単一ファイバ１を含むファイバヘッド４８
に接着剤連結４９によって直接結合・固定することが可
能で、上記単一ファイバの自由端は、ファイバヘッド４
７と同じ外径を有する毛細管５１に挿入固定される。次
いでファイバヘッド４７及び４８を石英エンベロープ５
３に挿入、その中で接着剤ビーズ５４により固定する。
第４ａ、４ｂ及び４ｃ図は６本又はそれ以上のファイバ
の融着の間の状態図を示す。毛細管２１内に隙間をつく
ることなく６本または多数のファイバを緻密に充填して
配置することは不可能である。第４ａ図は８本のファイ
バを用いる例で、充填はゆるいため隙間をつくるので、
対称横断面形をもった融着は得られない、第４ｂ図に示
す如く、かかる問題は、毛細管２１の中心に例えばタン
グステン線のような臨時の支持部材５５を配置し、線管
の内周にわたってファイバが互いに接触するように分布
させることにより解決する。熱的予備処理によりファイ
バを管２１の内面へ接着する。次いで支持部材５５を融
着が行なわれた後除去し、ファイバヘッド内のファイバ
の融着端部９の各々が扇形横断面を有するようなファイ
バヘッド５７を得る。
最小長さに減じたファイバヘッドを製造するため、毛細
管をＣＯｔレーザーで加熱するのが好ましい。このため
に封止した毛細管を回転し、毛細管上に放射状に指向し
た集束レーザービームを管の軸方向に沿って移動する。
線管の集中局部加熱のため、融着ファイバ端とファイバ
の外側コーティング間の距離、すなわち露出ファイバ部
分の長さを著しく減することができる。同様の改善が小
ざいバーナーまたはトーチを用いることにより得られ、
その小さい点状火炎でも毛細管の集中局部加熱を可能に
する。
上記実施例においてロッド４５の封止端を削って裂開す
ることにより除去し、得られたファイバへラド４７はそ
の破断端面を研摩することにより仕上げる。裂開した後
および破断面をわずかに研摩した後に融着ファイバ端を
小さいＨ，Ｏバーナで火炎研摩し、一方では光伝送帯域
での極めて平滑な研摩面、他方では結合帯域で良好な接
着特性を有する比較的粗い面の端面を得る。
上記した本発明方法はグレーデッドインデックスファイ
バおよびステップインデックスファイバの加工に適して
いる。上・記実施例は多モードファイバの加工について
詳述した。しかしながら、本発明方法は多モードファイ
バの加工に限定されるのみでなく、得られる高度の再現
性と精度のために単一モードファイバの加工にも適する
ことが経験によって確かめられている。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図は、原、光ファイバの著しく拡大した長軸方向
断面図、第１ｂ図は、エツチング処理後の光ファイバの
同様な拡大断面図、 第２ａ、２ｂおよび２０図は、毛細管の相次ぐ加工段階
におけるそれぞれ長軸方向断面拡大図、第３８乃至３１
図は、本発明方法による分岐器の製造における相次ぐ工
程を示す説明図、また、第４ａ、４ｂおよび４０図は、
本発明の他の実施例を示すファイバヘッドのそれぞれ横
断面図である。 １−光ファイバ　　　　３−・−・コア（心線）５・・
−・クラッド　　　　　７・−外側コーティング９−・
円筒状端部　　　　１１−円錐状中間部２１−毛細管　
　　　　　２３−毛細導管２５−・・漏斗形　　　　　
　２７・−細径部３７−減圧室　　　　　　３９・・−
・・炉４１−・グラファイトスリーブ ４３−ｍ−高周波コイル　　　４５・−・一固体コンド
４６−４面　　　　　　　４７−・・ファイバヘッド４
９−・−接着剤連結　　　　５５・・−・支持部材５７
−　ファイバヘッド 特許　出願人　　　エヌ・ベー・フィリップス・フルー
イランペンファプリケン ＦＩＧ、３ａ ＦＩＧ・３ｂＦＩ６．３ｃ （コ 　　　Ｌ− ｃｎ　　　　　Ｎ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、それぞれコアガラスの心線と、該コアガラスよりも
    屈折率の低いクラッドガラスのクラッドと、外側コーテ
    ィングとを有する少なくとも２本の光ファイバを含んで
    なる受動繊維光学素子を製造する方法であって、各ファ
    イバの一部を外側コーティングの除去によって該ファイ
    バの一端から所定長さに亘って露出させ、ファイバの該
    露出部分をエッチング処理に付して各ファイバのエッチ
    ングされた部分の一部を円錐形状となし、その後、ファ
    イバの該エッチングした箇所をファイバのコアガラスよ
    りも屈折率の低いガラス管中に相対して配置し、熱を加
    えることによってガラス管をファイバに融着せしめ且つ
    ファイバをそれらの露出部分で互いに融着し、該融着フ
    ァイバ束に研摩端面を付与する前記方法において、 イ）前記エッチング処理によって、各ファイバの露出部
    分にも、前記円錐部分とその細い端で隣接する円筒状端
    部を与え、 ロ）前記管が一端を封止した毛細管であり、該管と、そ
    の中に挿入したファイバの少なくとも円筒状端部とを熱
    によって軟化するとともに、管を減圧してその管壁をフ
    ァイバに向かって潰し、一方、表面張力の作用の下に円
    形横断面を保ちつつファイバの前記端部を変形せしめて
    ファイバ間の間隙を消滅させ、ファイバのこれらの部分
    を一纏めにして円形横断面を与え、管と共に円形横断面
    の固体ロッドを形成し、前記管をファイバの前記端部に
    熱によって融着し、 ハ）前記ロッドの封止端を取り除いてロッド上に端面を
    形成し、該端面においてはファイバの前記端部の端は、
    前記端部の前記円形横断面の前記変形後における直径が
    単一ファイバの心線径と実質的に等しいようになってお
    り、 ニ）前記端面を最終的に研摩および仕上げ処理に付し、
    終局的に融着ファイバヘッドを取得する、 ことを特徴とする受動繊維光学素子の製造法。 ２、少なくとも６本の光ファイバを有する繊維光学素子
    の製造法であって、前記ファイバを毛細管の内周のまわ
    りに規則正しく分布させて、毛細管内の中心に配置した
    円筒状支持部材によってその位置に支持し、ファイバを
    それらの露出したクラッドで毛細管の内面に熱的予備処
    理によって接着し、しかる後支持部材を除去して管とエ
    ッチングしたファイバ部分との融着を行なうことを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の受動繊維光学素子の
    製造法。 ３、前記特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法
    によって取得された融着ファイバヘッドを含んでなる受
    動繊維光学素子。 ４、Ｍファイバを有する融着ファイバヘッドを含んでな
    り、前記ファイバヘッドの端面が単一ファイバに結合さ
    れている光分岐器を構成する特許請求の範囲第３項記載
    の受動繊維光学素子。 ５、それぞれＭおよびＮステップインデックスファイバ
    を有する２つの融着ファイバヘッドを含んでなり、前記
    ファイバヘッドはそれらの端面で互いに連結されている
    光結合器を構成する特許請求の範囲第３項記載の受動繊
    維光学素子。 ６、それぞれＭおよびＮグレーデッドインデックスファ
    イバを有する２つの融着ファイバヘッドを含んでなり、
    前記ファイバヘッドはそれらの端面を以ってミキシング
    素子の対向する面に連結されている光結合器を構成する
    特許請求の範囲第３項記載の受動繊維光学素子。 ７、光ファイバが多モード型である前記特許請求の範囲
    第３項乃至第６項の何れかに記載の受動繊維光学素子。 ８、光ファイバが単一モード型である前記特許請求の範
    囲第３項乃至第６項の何れかに記載の受動繊維光学素子
    。 ９、繊維光学ネットワークに含まれる前記特許請求の範
    囲第３項乃至第８項の何れかに記載の受動繊維光学素子
    。
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