JPS6165072A - 燃料噴射器噴霧チツプ仕上げの為の装置及び方法 - Google Patents

燃料噴射器噴霧チツプ仕上げの為の装置及び方法

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JPS6165072A
JPS6165072A JP60151313A JP15131385A JPS6165072A JP S6165072 A JPS6165072 A JP S6165072A JP 60151313 A JP60151313 A JP 60151313A JP 15131385 A JP15131385 A JP 15131385A JP S6165072 A JPS6165072 A JP S6165072A
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cold
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ジヨン・マイケル・チエツク
マイロン・カール・ジヨンソン
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は燃料噴射器噴霧チップの仕上げの為の装置及び
方法に関し、更に詳しくは精密弁座とサック（５ａｃｋ
）の無いチップ内側空間とを備える燃料噴射器噴霧チッ
プを形成する為の装置及び方法に関する。
（発明の背景） 従来の燃料噴射器は、ニードル弁案内孔を有しそこでは
内側空間の弁座に関してニードル弁が開及び閉位置の間
で往復運動する。弁座は、燃料を噴出する為の燃料口と
連通ずる噴射器噴霧チップサックから隔設される。そう
した噴射器噴霧チップは、ニードル弁が開成した時燃料
を噴霧口へ供給する為にチップの弁座下流側に形成され
た、半球形状のサック領域を有している。一旦二−ドル
弁が閉成されると、サック領域に収容された燃料はもは
や加圧状態下には無くなり、燃焼室に燃料が入るべきで
はない時に噴霧口からしたたり落ちる。その結果、燃焼
工程、特にディーゼル燃焼工程に於て望ましからざる排
気物が生ずる。
（発明の概要） 本発明は燃料のしたたり落ちを防止する様形状付けられ
た噴射器噴霧チップの、チップ内側領域を精密仕上げす
る為の改良された方法及び装置であり、この装置は、ネ
ットに近い形状罠賦形された燃料噴射器サック無しチッ
プ内側空間を造り出す、−続きの漸減円錐角度を有する
円錐チップを備える冷開成形用パンチを有する。装置は
その様な円錐表面を非接触金属除去仕上げする為の手段
を更に有する。詳しくは、チップ内部の精密表面と、そ
して後で組立てるニードル弁と協働する弁座にして、弁
が閉成された時、弁からの燃料のしたたりを調節する為
に弁座と噴霧口との間にサックの無い減縮された燃料空
間を造り出す弁座とを形成する為に、ＥＤＭ電極を冷間
成形したチップ内側に挿入自在である。
本発明の方法は、前成形した燃料噴射器素材を冷間成形
する事にして、第１のＶ字形円錐表面を素材内側に形成
するべく素材の内側壁をノ（ンチ成形し、次いで燃料の
したたりを低減ずるべく極小のチップ燃料空間を画成す
る為に、Ｖ字形円錐表面を非接触加工によって仕上げる
事によって冷開成形する事を含む。
（従来技術の説明） 米国特許第１５７７．１５９号及び同第５．７８４２２
５号の加工方法には、工作物に賦形された穴を形成する
為に工作物から材料を除去する為の円錐形の電極の使用
が開示されている。前記米国特許は、精密形成された弁
座な備える、サック無し燃料噴射器噴霧チップを成形す
る為の、冷開成形及び非接触加工の組合わせを含む装置
及び方法を示唆しない。
米国特許第４０７２．７７７号及び同第＆６１４，３７
１号は工作物に開口を形成する為に非接触加工用電極を
工作物の横断方向に移動する為の装置を開示している。
この装置は本発明の、冷開成形用の装置及び方法によっ
て工作物を前成形する為の手段を含まない。
（好ましい実施例の説明） 第１図には放電加工機１０が例示され、開口１４を通し
て誘電液を排流し得る誘電液貯蔵槽（図示なし）を内部
に収納する基台１２を有している。
作業台１６が、内部空間を形成するべき燃料噴射器噴霧
チップ素材１８の如き工作物を受ける様にして基台１２
上で位置決めされる。回転電極スピンドル２０が、基台
１２に固定されたコラム即ちタレット２４に装着された
垂直スライダ２２に固定され且つ絶縁される。電極スピ
ンドル２０は、電気回路箱２６内に収納され得るトリガ
回路及び制御回路によって制御される。放電加工用の動
力源２８はコラム２４内に位置決めされる。
基台１２、誘電液貯蔵槽及び関連する誘電液源は本発明
と関係無いので詳細は省略する。工作物１日が作業台１
６上に位置づけられた時、電極スピンドルの電極３０と
工作物１８との間に誘電液を供給する為の装置を提供で
きさえすればよい。
タレット２４は、基台１２１Ｃ於て割出し自在であり且
つ第２の垂直スライダ３４にして、噴霧チップ工作物１
８の中心切削孔と整列し得、同時に本発明に従う工作物
の内側表面を賦形するべく前記孔内に冷間加工用パンチ
３６を挿入する為に往復動され得るスライダ５４によっ
て担持されるパンチャ３２を担持している。
パンチ３６は、第４図に最も良く示される如く、パンチ
ャ３２に取外し自在に取付けられた柄部３８を有する。
柄部３８には円柱状の延長部４０が形成される。延長部
４０の端部には円錐形のチップ４２が形成される。第５
図に最も良く示される様に、チップ４２は夾角Ｘを持つ
尖端円錐表面４４を有する。表面４４は、角度Ｘよりも
更に大きい夾角Ｙを持つ切頭円錐表面４６と合体される
。
電極３０は、角度Ｙと等しい夾角を持つ円錐形表面５０
を備えるチップ４８を有する（第６図）。
第２図及び第７図には燃料噴射器噴霧チップ素材１日が
示され、プレキャストハウジング５２を含んでいる。該
ハウジングは、位置決め用フランジ５８０表面５６から
、底面６２を備える円錐形のチツン内側表面によって形
成された盲穴へと伸延する、前成形された孔５４を有す
る。表面６０及び６２は、サック（５ａｃｋ）の無い噴
霧チップを画成する為に冷間成形され且つ非接触加工さ
れる、パンチ係合用表面を画成する。孔５４はニードル
弁案内表面７０と、噴霧チップ本体内の燃料供給通路７
２と連通ずる繋ぎ、中間部とを有する。
本発明の装置及び方法は、燃料噴射器噴霧チップに於て
減縮された燃料サック域を提供するよう、前成形された
素材１８を加工するのに使用される。
この目的を達成する為に、パンチ３６が、取付７　け固
定された工作物即ち素材１８の孔５４の開口端部と軸方
向に整列されて位置決めされる。スライダ３４がパンチ
を孔５４内に移動し、チップ４２をして逃げ空間６４を
備えるＶ字形内側チップ空間を提供するよう面６０．６
２を冷開成形せしめる。
面６０．６２の冷間成形に続き、スライダ３４はパンチ
３６を素材１８から引抜く。その後、タレットはそのＥ
ＤＭ作業位置に割出され、そしてスピンドル駆動される
電極３０が、該電極のチップ４８をＶ字形表面を非接触
金属除去方法によって仕上げるべく該表面と放電ギャッ
プ関係に置く様、スライダ２２によって位置決めされる
。
製造プロセスは、第７図に拡大して示される素材面６０
．６２から開始される。面６０．６２は第８図に示され
るＶ字形円錐表面７６を提供する為ニ、パンチの表面４
６によって冷開成形される。
冷間変形段階で鋭角円錐表面７８が提供され、これが素
材１８のチップ端゛部における逃げ空間６４を画成する
。
第９図は非接触加工段階を示し、ここでは冷間成形され
た表面は電極４８と対峙した関係に於て示されている。
該電極４日は、ニードル弁が閉じた時の燃料のしたたり
を減少させるべく、前記ニードル弁とぴったり合う形状
の精密表面８０を形成する様操作可能である。逃げ空間
６４が電極４８の尖端を包囲し、そしてそれによって電
極４８は、過剰な電極消耗或いは工作物に対する望まし
からざる電極短絡無しに精密表面８０を加工するべく可
動である。
それによって、完成された燃料噴射器噴霧チップは、ニ
ードル弁が閉じる時ニードル弁チップ８４がチップから
燃料を加圧状態下で排斥し、そして弁の閉成後に僅かな
燃料しか残らない減縮空間８６を画成するべき、精密表
面８０と近接する為に、内側端面部ち精密表面８０及び
弁座８２（点線で示す）を有する様に形成される。
以上本発明を実施例に基き説明したが、本発明の内で多
くの変更を為し得る事を銘記されたい。
第１図は、本発明に従う、燃料噴射器噴霧チップを冷開
成形しそして放電加工する為の装置の斜視図。
第２図は、本発明によって処理された燃料噴射器噴霧チ
ップ素材の断面図。
第３図は、本発明によって形成された仕上げ済の燃料噴
射器噴霧チップの断面図。
第４図は、第１図の装置に使用される、冷開成形用パン
チの正面図。
第５図は、第４図に示すパンチの端部の部分拡大図。
第６図は、噴霧チップの冷間成形された表面を非接触加
工するのに使用される電極の部分拡大図。
第７図乃至第９図は、第２図の素材の端部の、各工程に
おける断面形状を示す部分拡大図。である。
図中主な部分の名称は以下の通り。
１日：燃料噴射器噴霧チップ素材 ２４：タレット ２６：を気回路箱 ２８：動力源 ３０：電極 ３６：パンチ ５４：前成形孔 ５８：位置決めフランジ ６０：内側チップ表面 ８０：精密表面 ８２：弁座 ＩＧＩ ＦＩＧ、４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、前成形された内部表面を有する燃料噴射器噴霧チツ
    プのチツプ内部領域を形成する為の装置にして、電極逃
    げ空間及び予備賦形された切頭円錐表面を形成する為、
    前成形された内側表面を冷間変形する為の手段と、燃料
    のしたたりを抑制する為の精密弁座及び減縮された弁先
    端空間を創出すべく切頭円錐表面を非接触加工する為の
    手段とによつて成る装置。 ２、前成形された内部表面を冷間変形する為の手段は、
    第１の夾角を持つ円錐形チツプと、第１の夾角より大き
    な第２の夾角を持つ切頭円錐表面とを有する特許請求の
    範囲第１項記載の装置。 ３、切頭円錐表面を非接触加工する為の手段は、切頭円
    錐表面の非接触加工中、該切頭円錐表面と近接する第１
    の表面を有する円錐形の先端を備える電極を有し、そし
    て逃げ空間に位置づけられた尖端チツプを更に有し、前
    記逃げ空間はチツプ内部の燃料体積を最小化する一方、
    非接触加工中の電極チツプの過剰の消耗を防止する大き
    さとされている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４、前成形された内部表面を冷間変形する為の手段は、
    第１の夾角を持つ円錐形チツプを有するパンチと、第１
    の夾角より大きな第２の夾角を持つ切頭円錐表面とを有
    し、切頭円錐表面を非接触加工する為の手段は、チツプ
    内側表面及び弁座の仕上げ期間中、前記表面から材料を
    正確に非接触除去する為に噴霧チツプの冷間変形された
    表面と近接する表面を有する円錐形チツプを備える電極
    を有し、それによつて逃げ空間が過剰な電極消耗を防止
    する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５、端面を備える切頭円錐形の穴に於て終端する孔を有
    する燃料噴射器噴霧チツプの燃料サツク容量を低減する
    為の方法にして、電極の逃げ空間及び減縮された内側端
    部体積を提供する為端部表面を冷間変形する段階と、該
    段階の後、Ｖ字形の電極によつて切頭円錐形の穴の表面
    を非接触加工する段階にして、噴霧チツプが閉じた時の
    燃料のしたたりを減ずる為、体積の減縮された燃料空間
    を画成するニードル弁と合う、仕上げされた弁チツプ内
    側面を形成するべく前記電極の先端を前記逃げ空間に入
    れて行う段階とによつて成る方法。 ６、冷間変形は第１の夾角を持つ第１の円錐形工具の表
    面と、前記第１の夾角より小さい第２の夾角を持つ第２
    の円錐形工具の表面とによつて金属を流動する事を含む
    特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、冷間変形された表面に近接する円錐形表面を備える
    放電電極を使用して、冷間変形された表面を非接触加工
    する特許請求の範囲第５項記載の方法。 ８、冷間変形は、第１の夾角を持つ第１の円錐形工具の
    表面と、前記第１の夾角より小さい第２の夾角を持つ第
    ２の円錐形工具の表面とによつて金属を流動する事を含
    み、そして非接触加工は、冷間変形された表面に近接す
    る円錐表面を備える放電電極を使用する事を含む特許請
    求の範囲第５項記載の方法。
JP60151313A 1984-07-13 1985-07-11 燃料噴射器噴霧チツプ仕上げの為の装置及び方法 Pending JPS6165072A (ja)

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